预折机构及耳塞式耳机组装工装

摘要

本发明属于耳机组装技术领域，尤其涉及一种预折机构及耳塞式耳机组装工装；预折机构包括底座、间隔设置在底座上的限位部与滑动安装部、以及与滑动安装部滑动连接的导向杆，其第一端部靠近限位部处设置、第二端延伸至滑动安装部远离限位部的一侧处，在第二端上设有压头，还包括弹性伸缩件；耳塞式耳机组装工装包括工装板、下模座体、上模座体、用于盖设在下模座体上的压板结构、以及转动安装在压板结构上的预折机构，该压板结构包括安装板，在安装板上对应凹腔处设有避让缺口，在安装板上固定有压板，在安装板上对应容置槽处设有卡槽块。解决了现有耳塞式耳机组装时容易出现软排线断裂、喇叭错位影响组装的问题，能够降低组装难度。

权利要求

1.一种预折机构，其特征在于，包括底座、间隔设置在所述底座上的限位部与滑动安装部、以及与所述滑动安装部滑动连接的导向杆，所述导向杆与所述滑动安装部之间能够进行轴向滑动、不能进行周向转动，所述导向杆的第一端部靠近所述限位部处设置、所述导向杆的第二端延伸至所述滑动安装部远离所述限位部的一侧处，在所述导向杆的第二端上设有压头；还包括用于使所述导向杆向所述限位部一侧滑动的弹性伸缩件；

所述底座包括底板、设置在所述底板一侧处的安装块，所述限位部为设置在所述安装块靠近所述滑动安装部一侧上的斜面，所述滑动安装部为固定安装在所述底板另一侧处的立板，在所述立板上设有供所述导向杆穿过的导向孔。

2.根据权利要求1所述的预折机构，其特征在于，所述压头呈板状。

3.根据权利要求2所述的预折机构，其特征在于，所述导向杆包括倾斜设置的杆体，所述杆体靠近所述限位部的一端远离所述底板设置、所述杆体远离所述限位部的一端靠近所述底板设置，在所述杆体外周侧面的相对两侧处分别设有一个平面，所述导向孔的形状与所述杆体横截面的形状相适配；在所述杆体靠近所述限位部的一端上设有可拆卸的阻挡件，所述压头设置在所述杆体远离限位部的一端上，所述弹性伸缩件套设在所述阻挡件与所述立板之间的杆体部分上。

4.根据权利要求3所述的预折机构，其特征在于，在所述杆体远离所述限位部的一端上设有位于所述滑动安装部远离所述限位部的一侧处的挡环，在所述杆体靠近所述限位部的一端上设有轴向螺纹孔，所述阻挡件为与所述螺纹孔连接的螺栓。

5.一种耳塞式耳机组装工装，包括工装板、固定在所述工装板上的下模座体、以及可拆卸的安装在所述工装板上的上模座体，在所述下模座体上设有凹腔，在所述凹腔的腔底处设有磁铁，在所述上模座体上对应的设有容置槽，其特征在于，还包括用于盖设在所述下模座体上的压板结构、以及转动安装在所述压板结构上如权利要求1至4任一项所述的预折机构，所述压板结构包括与所述下模座体的形状相适配的安装板，在所述安装板上对应所述凹腔处设有避让缺口，在所述安装板上固定有延伸至所述避让缺口范围内的压板，在所述安装板上对应所述容置槽处设有卡槽块。

6.根据权利要求5所述的耳塞式耳机组装工装，其特征在于，在所述安装板位于所述压板侧边的位置处设有与所述避让缺口处连通的凹槽，所述预折机构设置在所述凹槽内，所述底座远离所述避让缺口的一侧处与所述安装板转动连接。

7.根据权利要求5所述的耳塞式耳机组装工装，其特征在于，所述工装板包括第一板体、第二板体，在所述第一板体所在的面与所述第二板体所在的面之间设有为钝角的夹角，在所述第一板体与所述第二板体的同侧之间分别固定连接有连接块；所述下模座体固定安装在所述第二板体上、所述上模座体可拆卸的安装在所述第一板体上。

8.根据权利要求7所述的耳塞式耳机组装工装，其特征在于，所述连接块包括连接在一起的第一板体连接臂、第二板体连接臂，所述第一板体连接臂、所述第二板体连接臂之间的夹角与所述第一板体、所述第二板体之间的夹角相同，在所述第一板体连接臂与所述第一板体之间、所述第二板体连接臂与所述第二板体之间分别设有紧固件。

9.根据权利要求7所述的耳塞式耳机组装工装，其特征在于，在所述第一板体与所述上模座体之间、在所述上模座体与所述下模座体之间、在所述压板结构与所述下模座体之间分别设有定位结构。

说明书

预折机构及耳塞式耳机组装工装

技术领域

[0001] 本发明属于耳机组装技术领域，尤其涉及一种预折机构及耳塞式耳机组装工装。

背景技术

[0002] 耳塞式耳机是电子产品的常用配件，耳塞式耳机通常包括后壳、与后壳连接为一体的耳杆、以及盖设在后壳上的前盖，在后壳所围成腔体内安装有大主板，在前盖所围成腔体内安装有中主板、喇叭、以及与喇叭连接为一体用于控制喇叭的感应窗，在大主板与中主板之间设有软排线，在中主板与感应窗之间也设有软排线。

[0003] 目前，前盖与后壳是通过点胶后粘接扣合的，而且是分两次进行点胶，第一次点胶是在大主板与中主板之间的软排线周侧的前盖边缘部分上点胶，第二次点胶是将大主板与中主板之间的软排线及后壳、耳杆反转后对大主板与中主板之间的软排线对应处的前壳边缘部分点胶，由于喇叭在前盖内没有固定、而且中主板与感应窗之间的软排线会对喇叭的放置产生影响，第二次点胶时，需要通过手持压棒对中主板与感应窗之间的软排线进行预折并将喇叭压住，将大主板与中主板之间的软排线及后壳、耳杆反转后再对大主板与中主板之间的软排线对应处的前壳边缘部分点胶。

[0004] 由于中主板与感应窗之间的软排线宽度比较窄而且喇叭没有固定，在预折时经常会出现推压不到位的问题，需要多次推压，这样就很容易造成中主板与感应窗之间的软排线断裂、以及造成喇叭错位，对耳塞式耳机的前盖与后壳的组装产生影响，组装操作非常困难。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种预折机构及耳塞式耳机组装工装，旨在解决现有耳塞式耳机组装时容易出现软排线断裂、喇叭错位影响组装的问题，组装时可以准确的压到软排线上进行预折，能够降低组装难度。

[0006] 本发明公开了一种预折机构，所述预折机构包括底座、间隔设置在所述底座上的限位部与滑动安装部、以及与所述滑动安装部滑动连接的导向杆，所述导向杆与所述滑动安装部之间能够进行轴向滑动、不能进行周向转动，所述导向杆的第一端部靠近所述限位部处设置、所述导向杆的第二端延伸至所述滑动安装部远离所述限位部的一侧处，在所述导向杆的第二端上设有压头；还包括用于使所述导向杆向所述限位部一侧滑动的弹性伸缩件。

[0007] 作为一种改进，所述压头呈板状。

[0008] 作为一种改进，所述底座包括底板、设置在所述底板一侧处的安装块，所述限位部为设置在所述安装块靠近所述滑动安装部一侧上的斜面，所述滑动安装部为固定安装在所述底板另一侧处的立板，在所述立板上设有供所述导向杆穿过的导向孔。

[0009] 作为一种改进，所述导向杆包括倾斜设置的杆体，所述杆体靠近所述限位部的一端远离所述底板设置、所述杆体远离所述限位部的一端靠近所述底板设置，在所述杆体外周侧面的相对两侧处分别设有一个平面，所述导向孔的形状与所述杆体横截面的形状相适配；在所述杆体靠近所述限位部的一端上设有可拆卸的阻挡件，所述压头设置在所述杆体远离限位部的一端上，所述弹性伸缩件套设在所述阻挡件与所述立板之间的杆体部分上。

[0010] 作为一种改进，在所述杆体远离所述限位部的一端上设有位于所述滑动安装部远离所述限位部的一侧处的挡环，在所述杆体靠近所述限位部的一端上设有轴向螺纹孔，所述阻挡件为与所述螺纹孔连接的螺栓。

[0011] 本发明公开了一种耳塞式耳机组装工装，所述耳塞式耳机组装工装包括工装板、固定在所述工装板上的下模座体、以及可拆卸的安装在所述工装板上的上模座体，在所述下模座体上设有凹腔，在所述凹腔的腔底处设有磁铁，在所述上模座体上对应的设有容置槽，还包括用于盖设在所述下模座体上的压板结构、以及转动安装在所述压板结构上的所述预折机构，所述压板结构包括与所述下模座体的形状相适配的安装板，在所述安装板上对应所述凹腔处设有避让缺口，在所述安装板上固定有延伸至所述避让缺口范围内的压板，在所述安装板上对应所述容置槽处设有卡槽块。

[0012] 作为一种改进，在所述安装板位于所述压板侧边的位置处设有与所述避让缺口处连通的凹槽，所述预折机构设置在所述凹槽内，所述底座远离所述避让缺口的一侧处与所述安装板转动连接。

[0013] 作为一种改进，所述工装板包括第一板体、第二板体，在所述第一板体所在的面与所述第二板体所在的面之间设有为钝角的夹角，在所述第一板体与所述第二板体的同侧之间分别固定连接有连接块；所述下模座体固定安装在所述第二板体上、所述上模座体可拆卸的安装在所述第一板体上。

[0014] 作为一种改进，所述连接块包括连接在一起的第一板体连接臂、第二板体连接臂，所述第一板体连接臂、所述第二板体连接臂之间的夹角与所述第一板体、所述第二板体之间的夹角相同，在所述第一板体连接臂与所述第一板体之间、所述第二板体连接臂与所述第二板体之间分别设有紧固件。

[0015] 作为一种改进，在所述第一板体与所述上模座体之间、在所述上模座体与所述下模座体之间、在所述压板结构与所述下模座体之间分别设有定位结构。

[0016] 由于采用了上述技术方案，本发明的预折机构包括底座、间隔设置在底座上的限位部与滑动安装部、以及与滑动安装部滑动连接的导向杆，该导向杆与滑动安装部之间能够进行轴向滑动、不能进行周向转动，导向杆的第一端部靠近限位部处设置、导向杆的第二端延伸至滑动安装部远离限位部的一侧处，在导向杆的第二端上设有压头，还包括用于使导向杆向限位部一侧滑动的弹性伸缩件；耳塞式耳机组装工装包括工装板、固定在工装板上的下模座体、以及可拆卸的安装在工装板上的上模座体，在下模座体上设有凹腔，在凹腔的腔底处设有磁铁，在上模座体上对应的设有容置槽，还包括用于盖设在下模座体上的压板结构、以及转动安装在压板结构上的预折机构，该压板结构包括与下模座体的形状相适配的安装板，在安装板上对应凹腔处设有避让缺口，在安装板上固定有延伸至所述避让缺口范围内的压板，在安装板上对应容置槽处设有卡槽块。

[0017] 组装耳塞式耳机时，将耳塞式耳机的安放喇叭的前盖放置到下模座体的凹腔内、将耳塞式耳机的后壳及耳杆卡到上模座体的容置槽内，通过凹腔底部处的磁铁与前盖内的喇叭之间的磁吸力预固定在凹腔内，然后通过点胶机对大主板与中主板之间的软排线周侧的前盖边缘部分上点胶；点完胶后，再将压板结构盖到下模座体上并使压板结构的压板压在前盖内的喇叭上，手动推动导向杆的第一端部使导向杆沿滑动安装部滑动、同时对弹性伸缩件进行压缩，通过导向杆的第二端上的压头对中主板与感应窗之间的软排线进行预折，预折完毕后松开导向杆的第一端部，在弹性伸缩件的弹力作用下导向杆向限位部的一侧滑动，压头脱离中主板与感应窗之间的软排线，然后将预折机构向外侧反转，再将耳塞式耳机的后壳及耳杆从上模座体的容置槽内取出后反转，再将耳杆卡到卡槽块上，使大主板与中主板之间的软排线脱离前盖边缘处，通过点胶机对大主板与中主板的软排线对应处的前盖边缘部分进行点胶；点胶完毕后，再将耳塞式耳机的后壳及耳杆再次卡到上模座体的容置槽内，再将压板结构从下模座体上取下，再将上模座体从工装板上取下后扣到下模座体，将耳塞式耳机的后壳及前盖扣合到一起。在对大主板与中主板之间的软排线对应处的前盖边缘部分进行点胶时，压板结构盖在下模座体上、预折机构转动安装在压板结构上，可以通过设置在导向杆的第二端上的压头对中主板与感应窗之间的软排线进行预折，可以保证压头按照设定的方向准确的压到中主板与感应窗之间的软排线上，避免多次预折，而且压板结构的压板压在前盖内的喇叭上，可以防止对大主板与中主板之间的软排线对应的前盖边缘部分进行点胶时喇叭的位置发生改变，避免喇叭出现错位，本发明耳塞式耳机组装工装解决了现有耳塞式耳机组装时容易出现软排线断裂、喇叭错位影响组装的问题，能够降低组装难度。

附图说明

[0018] 图1是本发明实施例预折机构的立体结构示意图；

[0019] 图2是本发明实施例耳塞式耳机组装工装的立体结构示意图；

[0020] 图3是本发明实施例耳塞式耳机组装工装的压板结构的立体结构示意图；

[0021] 其中，10、工装板，11、第一板体，12、第二板体，13a、连接块，13b、连接块，20、下模座体，21、凹腔，30、上模座体，31、容置槽，40、安装板，41、避让缺口，42、压板，43、卡槽块，44、凹槽，50、预折机构，51、底座，511、底板，512、安装块，52、滑动安装部，53、限位部，54、导向杆，55、压头，56、弹性伸缩件，57、螺栓。

具体实施方式

[0022] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0023] 图1至图3是本发明实施例的预折机构及耳塞式耳机组装工装的结构示意图，其中，图1示出了本发明实施例预折机构的立体结构示意图，图2示出了本发明实施例耳塞式耳机组装工装的立体结构示意图，图3示出了本发明实施例耳塞式耳机组装工装的压板结构的立体结构示意图。为了便于表述，图中只给出了与本发明实施例相关的部分。

[0024] 由图1可知，该预折机构50包括底座51、间隔设置在底座51上的限位部53与滑动安装部52、以及与滑动安装部52滑动连接的导向杆54，该导向杆54与滑动安装部52之间能够进行轴向滑动、不能进行周向转动，该导向杆54的第一端部靠近限位部53处设置、该导向杆54的第二端延伸至滑动安装部52远离限位部53的一侧处，在导向杆54的第二端上设有压头
55；还包括用于使导向杆54向限位部53一侧滑动的弹性伸缩件56。

[0025] 预折时，手动推动导向杆54的第一端部使导向杆54沿滑动安装部52进行滑动、同时对弹性伸缩件56进行压缩，通过设置在导向杆54的第二端上的压头55对位于前盖所围成腔体内的中主板与感应窗之间的软排线进行预折，预折完毕后，松开导向杆54的第一端部，在弹性伸缩件56的弹力作用下导向杆54向限位部53的一侧滑动，压头55脱离中主板与感应窗之间的软排线，导向杆54与滑动安装部52之间能够进行轴向滑动、不能进行周向转动可以保证压头55按照设定的方向准确的压到中主板与感应窗之间的软排线上，避免因导向杆54发生转动而影响到压头55进行预折，本发明实施例的预折机构可以准确的压到软排线上进行预折，避免多次预折，解决了现有耳塞式耳机组装时容易出现软排线断裂、喇叭错位影响组装的问题，能够降低组装难度。

[0026] 在本实施例中，压头55呈板状，压头55呈板状可以增大与软排线的接触面积避免将软排线压坏、而且便于压头55插入到耳塞式耳机的前盖内。

[0027] 底座51包括底板511、设置在底板511一侧处的安装块512，限位部53为设置在安装块512靠近滑动安装部52一侧上的斜面，滑动安装部52为固定安装在底板511另一侧处的立板，在立板上设有供导向杆54穿过的导向孔。具体的说，底板511与安装块512为一体式结构。

[0028] 导向杆54包括倾斜设置的杆体，该杆体靠近限位部53的一端远离底板511设置、杆体远离限位部53的一端靠近底板511设置，在杆体外周侧面的相对两侧处分别设有一个平面，导向孔的形状与杆体横截面的形状相适配，能够防止杆体与导向孔之间发生相对转动，压头55设置在杆体远离限位部53的一端上；在杆体靠近限位部53的一端上设有可拆卸的阻挡件，弹性伸缩件56套设在阻挡件与立板之间的杆体部分上，通常，弹性伸缩件56为弹簧。

[0029] 具体的说，在杆体远离限位部53的一端上设有位于滑动安装部52远离限位部53的一侧处的挡环，用于限定杆体与立板之间的相对位置，便于导向杆54、弹性伸缩件56、以及阻挡件安装到立板上。通常，压头55、挡环与杆体为一体式结构，在杆体靠近限位部53的一端上设有轴向螺纹孔，阻挡件为与螺纹孔连接的螺栓57。

[0030] 由图1、图2和图3可知，在本发明中还涉及一种耳塞式耳机组装工装，该耳塞式耳机组装工装包括工装板10、固定在工装板10上的下模座体20、以及可拆卸的安装在工装板10上的上模座体30，在下模座体20上设有用于放置耳塞式耳机的前盖的凹腔21，在凹腔21的腔底处设有磁铁，在上模座体30上对应的设有用于放置耳塞式耳机的后壳与耳杆的容置槽31；还包括用于盖设在下模座体20上的压板结构、以及转动安装在压板结构上的预折机构50，该压板结构包括与下模座体20的形状相适配的安装板40，在安装板40上对应凹腔21处设有避让缺口41，在安装板40上固定有延伸至避让缺口41范围内的压板42，在安装板40上对应容置槽31处设有用于卡接耳塞式耳机的耳杆的卡槽块43。

[0031] 组装耳塞式耳机时，将耳塞式耳机的安放喇叭的前盖放置到下模座体20的凹腔21内、将耳塞式耳机的后壳及耳杆卡到上模座体30的容置槽31内，通过凹腔21底部处的磁铁与前盖内的喇叭之间的磁吸力预固定在凹腔21内，然后通过点胶机对大主板与中主板之间的软排线周侧的前盖边缘部分上点胶；点完胶后，再将压板结构盖到下模座体20上并使压板结构的压板42压在前盖内的喇叭上，手动推动导向杆54的第一端部使导向杆54沿滑动安装部52滑动、同时对弹性伸缩件56进行压缩，通过对中主板与感应窗之间的软排线进行预折，预折完毕后松开导向杆54的第一端部，在弹性伸缩件56的弹力作用下导向杆54向限位部53的一侧滑动，压头55脱离中主板与感应窗之间的软排线，然后将预折机构50向外侧反转，再将耳塞式耳机的后壳及耳杆从上模座体30的容置槽31内取出后反转，再将耳杆卡到卡槽块43上，使大主板与中主板之间的软排线脱离前盖边缘处，通过点胶机对由大主板与中主板之间的软排线对应的前盖边缘部分进行点胶；点胶完毕后，再将耳塞式耳机的后壳及耳杆再次卡到上模座体30的容置槽31内，再将压板结构从下模座体20上取下，再将上模座体30从工装板10上取下后扣到下模座体20，将耳塞式耳机的后壳及前盖扣合到一起。在对大主板与中主板之间的软排线对应的前盖边缘部分进行点胶时，压板结构盖在下模座体20上、预折机构50转动安装在压板结构上，可以通过设置在导向杆54的第二端上的压头55对中主板与感应窗之间的软排线进行预折，可以保证压头55按照设定的方向准确的压到中主板与感应窗之间的软排线上，避免多次预折，而且压板结构的压板42压在前盖内的喇叭上，可以防止对大主板与中主板之间的软排线对应的前盖边缘部分进行点胶时，喇叭的位置发生改变出现错位，本发明实施例的耳塞式耳机组装工装解决了现有耳塞式耳机组装时容易出现软排线断裂、喇叭错位影响组装的问题，能够降低组装难度。

[0032] 在本实施例中，在安装板40位于压板42侧边的位置处设有与避让缺口41处连通的凹槽44，预折机构50设置在凹槽44内，底座51远离避让缺口41的一侧处与安装板40转动连接。具体的说，在凹槽44的两侧分别设有一个铰接座，在两个铰接座与底座51的安装块512之前设有转轴。便于设置在导向杆54的第二端上的压头55向凹腔21一侧的方向移动，使压头55按照设定的方向准确的压到中主板与感应窗之间的软排线上。

[0033] 在本实施例中，工装板10包括第一板体11、第二板体12，该第一板体11所在的面与第二板体12所在的面之间设有钝角夹角，在第一板体11与第二板体12的同侧之间分别固定连接有连接块13a、连接块13b；下模座体20固定安装在第二板体12上、上模座体30可拆卸的安装在第一板体11上。

[0034] 具体的说，连接块13a、连接块13b分别包括连接在一起的第一板体连接臂、第二板体连接臂，该第一板体连接臂、第二板体连接臂之间的夹角与第一板体11、第二板体12之间的钝角夹角相同，第一板体连接臂与第一板体11之间、第二板体连接臂与第二板体12之间分别设有紧固件，通常，紧固件为螺栓。为了便于连接块13a、连接块13b进行设置，在第一板体11的侧边处对应第一板体连接臂处、在第二板体12的侧边处对应第二板体连接臂处分别设有安装缺口，第一板体连接臂、第二板体连接臂分别卡在对应处的安装缺口内，可以使连接块13a、连接块13b与第一板体11、第二板体12对应侧的侧边平齐。

[0035] 为了便于实现上模座体30与第一板体11的可拆卸连接、压板结构盖设到下模座体20上、上模座体30扣到下模座体20上，在第一板体11与上模座体30之间、在上模座体30与下模座体20之间、在压板结构与下模座体20之间分别设有定位结构，具体的说，在下模座体20上设有至少两根间隔的下模座体定位销，在压板结构的安装板40对应每根下模座体定位销处分别设有安装板定位孔，在上模座体30上对应每根下模座体定位销处分别设有上模座体定位孔，在第一板体11对应每个上模座体定位孔处分别设有第一板体定位销，这样，上模座体30的第一板体定位销、上模座体30上的上模座体定位孔、下模座体20上的下模座体定位销、以及压板结构的安装板40上的安装板定位孔一一对应，可以降低耳塞式耳机组装工装的复杂程度，而且能够使定位基准统一，提高精确度。

[0036] 以上所述仅为本发明的一些实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。