本发明公开了一种双轴加工中心，涉及数控机床领域，包括底座；立柱，一端固定于底座；转盘，其中心位置设有穿孔，转盘上端面的中部设有凸台；电机，固定于立柱，其输出轴与凸台键连接；刀库，位于穿孔内，且设有若干换刀机构；至少两个主轴，其固定于转盘，转轴为偶数个，且转轴呈圆周陈列分布于转盘的中心位置四周；至少一个工作台，其固定于底座；位于工作台上方的主轴的刀，在对工件进行操作的过程中，其余主轴通过对应的换刀机构，将该主轴上的刀切换成下一个操作步骤中需要的刀，在工作的一个操作步骤后，通过电机驱动转盘转动，在其余主轴与工作台一一对应后，对工件进行下一步操作，通过本加工中心，可节省换刀时间，提高了加工效率。
转盘(7)，其中心位置设有穿孔(8)，所述转盘(7)上端面的中部设有凸台(12)；
电机(10)，其固定于立柱(11)的上方，所述电机(10)的输出轴与凸台(12)键连接，用于驱动转盘(7)转动；
刀库(5)，其位于穿孔(8)内，且所述刀库(5)下端面的边缘设有若干支撑杆(4)，刀库(5)通过支撑杆(4)固定于底座(1)，所述刀库(5)内设有若干换刀机构(15)；
至少两个主轴(6)，其固定于转盘(7)，所述主轴(6)为偶数个，且主轴(6)呈圆周陈列分布于转盘(7)的中心位置四周；
至少一个工作台(2)，其固定于底座(1)，用于放置工件，所述工作台(2)的数量为主轴(6)数量的一半；
位于工作台(2)上方的主轴(6)的刀，在对工件进行操作的过程中，其余主轴(6)通过对应的换刀机构，将该主轴(6)上的刀切换成下一个操作步骤中需要的刀，在位于工作台(2)上方的主轴(6)的刀完成操作后，通过电机(10)驱动转盘(7)转动，在其余主轴(6)与工作台(2)一一对应后，对工件进行下一步操作。
2.根据权利要求1所述的一种双轴加工中心，其特征在于：包括连接杆(9)，所述转盘(7)的侧表面设有转动槽(13)，所述连接杆(9)设有若干个，且连接杆(9)的一端与立柱(11)固定连接，连接杆(9)的另一端与转动槽(13)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种双轴加工中心，其特征在于：所述转动槽(13)为T形槽，所述连接杆(9)与转动槽(13)转动连接的端部为T形端。
4.根据权利要求1所述的一种双轴加工中心，其特征在于：包括隔板(3)，在所述工作台(2)与刀库(5)之间设有所述的隔板(3)，所述隔板(3)的底部固定于底座(1)，隔板(3)的上端靠近转盘(7)的下端面，所述隔板(3)在换刀机构(15)正对的区域设有槽口，用于换刀。
5.根据权利要求1所述的一种双轴加工中心，其特征在于：所述主轴(6)设有四个，所述刀库(5)内分为两个区域，且在每个区域内设有一个换刀机构(15)和若干刀套(14)，所述刀套(14)用来固定不同的刀，且两个区域内的刀的组成相同。
6.根据权利要求5所述的一种双轴加工中心，其特征在于：包括区间板(17)，所述刀库(5)内的两个区域通过所述的区间板(17)分隔开，所述区间板(17)固定于刀库(5)。
7.根据权利要求6所述的一种双轴加工中心，其特征在于：每个所述区域内从顺时针方向的第一个刀套(14)开始，依次对该区域内的所有刀套(14)进行字母或数字编号，且两个区域内编号相同的刀套(14)固定的刀的型号相同。
一种双轴加工中心
技术领域
[0001] 本发明涉及数控机床领域，特别涉及一种双轴加工中心。
背景技术
[0002] 加工中心一般指数控铣床，数控铣床又称CNC(Computer Numerical Control)铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量，即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。
[0003] 本申请人发现：在更换刀的型号时，加工中心需要停止操作，留足时间对刀进行更换，由于换刀浪费的时间，降低了加工中心的加工效率。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提出一种双轴加工中心，以解决现有技术中在更换刀的型号时，加工中心需要停止操作，留足时间对刀进行更换，由于换刀浪费的时间，降低了加工中心的加工效率的技术问题。
[0005] 基于上述目的本发明提供的一种双轴加工中心，包括，
[0006] 底座；
[0007] 立柱，其一端固定于底座；
[0008] 转盘，其中心位置设有穿孔，所述转盘上端面的中部设有凸台；
[0009] 电机，其固定于立柱的上方，所述电机的输出轴与凸台键连接，用于驱动转盘转动；
[0010] 刀库，其位于穿孔内，且所述刀库下端面的边缘设有若干支撑杆，刀库通过支撑杆固定于底座，所述刀库内设有若干换刀机构；
[0011] 至少两个主轴，其固定于转盘，所述主轴为偶数个，且主轴呈圆周陈列分布于转盘的中心位置四周；
[0012] 至少一个工作台，其固定于底座，用于放置工件，所述工作台的数量为主轴数量的一半；
[0013] 位于工作台上方的主轴的刀，在对工件进行操作的过程中，其余主轴通过对应的换刀机构，将该主轴上的刀切换成下一个操作步骤中需要的刀，在位于工作台上方的主轴的刀完成操作后，通过电机驱动转盘转动，在其余主轴与工作台一一对应后，对工件进行下一步操作。
[0014] 进一步的，包括连接杆，所述转盘的侧表面设有转动槽，所述连接杆设有若干个，且连接杆的一端与立柱固定连接，连接杆的另一端与转动槽转动连接。
[0015] 进一步的，所述转动槽为T形槽，所述连接杆与转动槽转动连接的端部为T形端。
[0016] 进一步的，包括隔板，在所述工作台与刀库之间设有所述的隔板，所述隔板的底部固定于底座，隔板的上端靠近转盘的下端面，所述隔板在换刀机构正对的区域设有槽口，用于换刀。
[0017] 进一步的，所述主轴设有四个，所述刀库内分为两个区域，且在每个区域内设有一个换刀机构和若干刀套，所述刀套用来固定不同的刀，且两个区域内的刀的组成相同。
[0018] 进一步的，包括区间板，所述刀库内的两个区域通过所述的区间板分隔开，所述区间板固定于刀库。
[0019] 进一步的，每个所述区域内从顺时针方向的第一个刀套开始，依次对该区域内的所有刀套进行字母或数字编号，且两个区域内编号相同的刀套固定的刀的型号相同。
[0020] 本发明的有益效果：采用本发明的一种双轴加工中心，在将工件放置于工作台后，位于工作台上方的主轴的刀，在对工件进行操作的过程中，其余主轴通过对应的换刀机构，将该主轴上的刀切换成下一个操作步骤中需要的刀，在位于工作台上方的主轴的刀完成操作后，通过电机驱动转盘转动，在其余主轴与工作台一一对应后，对工件进行下一步操作，通过本加工中心，可节省换刀时间，提高了加工效率。
附图说明
[0021] 图1为本发明实施例的具体实施方式的结构示意图；
[0022] 图2为图1中沿A-A线的剖视图；
[0023] 图3为本发明实施例的具体实施方式中刀库的仰视图。
[0024] 其中，1-底座、2-工作台、3-隔板、4-支撑杆、5-刀库、6-主轴、7-转盘、8-穿孔、9-连接杆、10-电机、11-立柱、12-凸台、13-转动槽、14-刀套、15-换刀机构、17-区间板。
具体实施方式
[0025] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
[0026] 基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种双轴加工中心的一个实施方式，如图1和图2所示，包括，
[0027] 底座1；
[0028] 立柱11，其一端固定于底座1；
[0029] 转盘7，其中心位置设有穿孔8，所述转盘7上端面的中部设有凸台12；
[0030] 电机10，其固定于立柱11的上方，所述电机10的输出轴与凸台12键连接，用于驱动转盘7转动；
[0031] 刀库5，其位于穿孔8内，且所述刀库5下端面的边缘设有若干支撑杆4，刀库5通过支撑杆4固定于底座1，所述刀库5内设有若干换刀机构15；
[0032] 至少两个主轴6，其固定于转盘7，所述主轴6为偶数个，且主轴6呈圆周陈列分布于转盘7的中心位置四周；
[0033] 至少一个工作台2，其固定于底座1，用于放置工件，所述工作台2的数量为主轴6数量的一半；
[0034] 在本实施例中，在将工件放置于工作台2后，位于工作台2上方的主轴6的刀，在对工件进行操作的过程中，其余主轴6通过对应的换刀机构，将该主轴6上的刀切换成下一个操作步骤中需要的刀，在位于工作台2上方的主轴6的刀完成操作后，通过电机10驱动转盘7转动，在其余主轴6与工作台2一一对应后，对工件进行下一步操作，通过本加工中心，可节省换刀时间，提高了加工效率。
[0035] 作为一种实施方案，如图1所示，包括连接杆9，所述转盘7的侧表面设有转动槽13，所述连接杆9设有若干个，且连接杆9的一端与立柱11固定连接，连接杆9的另一端与转动槽13转动连接，从而使转盘7除了通过电机10的输出轴对其进行固定外，还通过连接杆9对转盘7的位置进行限定，同时保证在电机10驱动转盘7转动时，转盘7转动时的稳定性。
[0036] 作为一种实施方式，如图1所示，所述转动槽13为T形槽，所述连接杆9与转动槽13转动连接的端部为T形端，使连接杆9的端部与转动槽13匹配，提高转盘7转动时的稳定性，避免连接杆9滑出转动槽13。
[0037] 作为一种实施方式，如图1、图2和图3所示，包括隔板3，在所述工作台2与刀库5之间设有所述的隔板3，所述隔板3的底部固定于底座1，隔板3的上端靠近转盘7的下端面，所述隔板3在换刀机构15正对的区域设有槽口，用于换刀。
[0038] 在本实施例中，隔板3在加工中心对工作进行加工时，可隔绝加工区域和刀库5所在的区域，这样在加工时产生的碎屑和加工时需要的水将难被隔板3隔绝在刀库5所在区域外，保证刀库5环境难以受到加工区域的影响。
[0039] 作为一种实施方式，如图2所示，所述主轴6设有四个，所述刀库5内分为两个区域，且在每个区域内设有一个换刀机构15和若干刀套14，所述刀套14用来固定不同的刀，且两个区域内的刀的组成相同。
[0040] 在本实施例中，由于有两个工作台2，因此可同时将两个工件分别放置于两个工作台2后，位于工作台2上方的主轴6的刀，在对工件进行操作的过程中，其余的两个主轴6通过对应的换刀机构，将该主轴6上的刀切换成下一个操作步骤中需要的刀，在位于工作台2上方的主轴6的刀完成操作后，通过电机10驱动转盘7转动，在转动90度后，两个主轴6将分别与工作台对应，然后即可同时对两个工件进行下一步操作，通过这种，不但可节省换刀时间，还可以对两个工件进行加工，大大提高了工件的加工效率，因此如果主轴6为6个或8个，还可以对工件的加工效率进一步的提高，再次只是举例说明。
[0041] 作为一种实施方式，如图2和图3所示，包括区间板17，所述刀库5内的两个区域通过所述的区间板17分隔开，所述区间板17固定于刀库5，通过区间板17将刀库5内的区域分开，这样在某一个刀到达使用寿命需要更换时，在一个区域内的找到该刀后，可快速的到另外一个区域寻找，避免由于无法区分区域，而浪费时间对刀库5内的所有刀进行比对。
[0042] 作为一种实施方式，如图3所示，每个所述区域内从顺时针方向的第一个刀套14开始，依次对该区域内的所有刀套14进行字母或数字编号，且两个区域内编号相同的刀套14固定的刀的型号相同，由于在换刀时，必须时待换的刀转动换刀机构15处，这样，在本实施例中，如果不按照上述方法进行编号，那么每个区域内必须配备不同的驱动装置，使区域内的刀套14转动，这样不但会增大刀库5的体积，同时浪费电力，因此按照上述方法编号，且两个区域内编号相同的刀套14固定的刀的型号相同，这样只需要一个驱动装置驱动所有刀套14转动，在换刀时，只要一个区域内待换的刀转动到换刀机构15处，另一个区域内的待换的刀必定转动到换刀机构15处。
[0043] 所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
