一种万向节驱动轴生产用加工设备

摘要

本发明公开了一种万向节驱动轴生产用加工设备，涉及驱动轴加工技术领域。本发明包括底座，底座一表面分别固定连接有机座和台体；机座内部固定安装有两第一液压杆；两第一液压杆一端固定连接有连接座；连接座一表面固定连接有横梁；横梁内部固定安装有丝杆传动组件；横梁顶面开设有两对称设置的限位支撑槽；限位支撑槽一表面滑动连接有移动座；移动座一表面与丝杆传动组件连接。本发明通过夹持组件的设计，能够在驱动轴加工过程中，对多种规格的法兰盘进行限位夹持，且通过打磨机构的可移动式设计，能够完成对多种规格法兰盘的打磨作业，继而有效提高该加工设备的实用性和通用性。

权利要求

1.一种万向节驱动轴生产用加工设备，包括底座(1)，所述底座(1)一表面固定连接有机座(2)和台体(3)，其特征在于：

所述机座(2)内部固定安装有两第一液压杆(4)；两所述第一液压杆(4)一端固定连接有连接座(5)；所述连接座(5)一表面固定连接有横梁(6)；所述横梁(6)内部固定安装有丝杆传动组件(7)；所述横梁(6)顶面开设有两对称设置的限位支撑槽(8)；所述限位支撑槽(8)一表面滑动连接有移动座(9)；所述移动座(9)一表面与丝杆传动组件(7)连接；所述移动座(9)内表面的底部固定连接有打磨机构(10)；所述移动座(9)底面还固定连接有遮罩(11)；所述遮罩(11)底部固定连接有毛刷裙边(12)；

所述台体(3)内表面的顶部固定连接有传动电机(13)；所述台体(3)顶面通过轴承转动连接有旋转座(14)；所述传动电机(13)输出轴的一端与旋转座(14)固定连接；所述旋转座(14)顶面固定连接有四个支柱(15)；所述旋转座(14)顶面通过四个支柱(15)固定连接有夹持组件(16)；

所述夹持组件(16)包括支撑座(17)；所述支撑座(17)底面与四个支柱(15)固定连接；

所述支撑座(17)一表面开设有若干滑槽(18)；若干所述滑槽(18)内壁均滑动连接有限位滑块(19)；若干所述限位滑块(19)顶面均螺纹连接有限位杆(20)；所述支撑座(17)底面还固定连接有第二液压杆(21)；所述第二液压杆(21)活动端固定连接有调节环(22)；若干所述限位滑块(19)内表面之间均铰接有连杆(23)；若干所述连杆(23)一端均与调节环(22)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种万向节驱动轴生产用加工设备，其特征在于，所述支撑座(17)周侧面固定连接有围挡(24)；所述支撑座(17)顶面还开设有四个呈圆周阵列排布的清尘孔(25)；所述清尘孔(25)为弧形结构；所述支撑座(17)为圆盘形结构。

3.根据权利要求1所述的一种万向节驱动轴生产用加工设备，其特征在于，若干所述滑槽(18)在支撑座(17)一表面呈圆周阵列分布；所述滑槽(18)和支柱(15)呈两两间隔分布。

4.根据权利要求1所述的一种万向节驱动轴生产用加工设备，其特征在于，所述打磨机构(10)包括直线电机；所述直线电机底面与移动座(9)固定连接；所述直线电机输出轴的一端固定连接有打磨盘；所述遮罩(11)位于打磨机构(10)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种万向节驱动轴生产用加工设备，其特征在于，所述打磨机构(10)与移动座(9)连接处及传动电机(13)与台体(3)连接处均设置有橡胶减震垫；所述台体(3)一表面固定连接有中控面板。

说明书

一种万向节驱动轴生产用加工设备

技术领域

[0001] 本发明属于驱动轴加工技术领域，特别是涉及一种万向节驱动轴生产用加工设备。

背景技术

[0002] 万向节驱动轴是汽车中常用的机械部件，具有传动作用，万向节驱动轴一般设置有连接法兰，在万向节驱动轴加工过程中，需要对法兰进行端面打磨工作，但是通常在对法兰端面打磨时，会导致金属粉尘飞扬，容易危害工作人员的健康，为解决此问题申请号为CN201821050226.2的专利文件公开了一种万向节驱动轴总成加工设备，但该种设备所能加工的法兰盘规格较少，因而通用性和实用性较低。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种万向节驱动轴生产用加工设备，通过夹持组件、丝杆传动组件和打磨机构的设计，解决了现有的万向节驱动轴生产用加工设备通用性和实用性较低的问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

[0005] 本发明为一种万向节驱动轴生产用加工设备，包括底座，所述底座一表面分别固定连接有机座和台体；所述机座内部固定安装有两第一液压杆；两所述第一液压杆一端固定连接有连接座；所述连接座一表面固定连接有横梁；所述横梁内部固定安装有丝杆传动组件；所述横梁顶面开设有两对称设置的限位支撑槽；所述限位支撑槽一表面滑动连接有移动座；所述移动座一表面与丝杆传动组件连接；所述移动座内表面的底部固定连接有打磨机构；所述移动座底面还固定连接有遮罩；所述遮罩底部固定连接有毛刷裙边；

[0006] 所述台体内表面的顶部固定连接有传动电机；所述台体顶面通过轴承转动连接有旋转座；所述传动电机输出轴的一端与旋转座固定连接；所述旋转座顶面固定连接有四个支柱；所述旋转座顶面通过四个支柱固定连接有夹持组件；

[0007] 所述夹持组件包裹支撑座；所述支撑座底面与四个支柱固定连接；所述支撑座一表面开设有若干滑槽；若干所述滑槽内壁均滑动连接有限位滑块；若干所述限位滑块顶面均螺纹连接有限位杆；所述支撑座底面还固定连接有第二液压杆；所述第二液压杆活动端固定连接有调节环；若干所述限位滑块内表面之间均铰接有连杆；若干所述连杆一端均与调节环铰接。

[0008] 进一步地，所述支撑座周侧面固定连接有围挡；所述支撑座顶面还开设有四个呈圆周阵列排布的清尘孔；所述清尘孔为弧形结构；所述支撑座为圆盘形结构。

[0009] 进一步地，若干所述滑槽在支撑座一表面呈圆周阵列分布；所述滑槽和支柱呈两两间隔分布。

[0010] 进一步地，所述打磨机构包括直线电机；所述直线电机底面与移动座固定连接；所述直线电机输出轴的一端固定连接有打磨盘；所述遮罩位于打磨机构外侧。

[0011] 进一步地，所述打磨机构与移动座连接处及传动电机与台体连接处均设置有橡胶减震垫；所述台体一表面固定连接有中控面板。

[0012] 本发明具有以下有益效果：

[0013] 本发明通过夹持组件的设计，能够在驱动轴加工过程中，对多种规格的法兰盘进行限位夹持，且通过打磨机构的可移动式设计，能够完成对多种规格法兰盘的打磨作业，继而有效提高该加工设备的实用性和通用性，且通过遮罩和毛刷裙边的设计，能够在加工过程中自动完成打磨头的遮尘作业和待打磨工件表面的清扫作业，从而有效保证该设备工作时的安全性及加工时工件打磨后的良品率。

[0014] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1为一种万向节驱动轴生产用加工设备的结构示意图；

[0017] 图2为图1的正视结构示意图；

[0018] 图3为图1的侧视结构示意图；

[0019] 图4为移动座、横梁、遮罩、第一液压杆和机座的结构示意图；

[0020] 图5为夹持组件的结构示意图；

[0021] 图6为图5另一角度的结构示意图；

[0022] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0023] 1-底座，2-机座，3-台体，4-第一液压杆，5-连接座，6-横梁，7-丝杆传动组件，8-限位支撑槽，9-移动座，10-打磨机构，11-遮罩，12-毛刷裙边，13-传动电机，14-旋转座，15-支柱，16-夹持组件，17-支撑座，18- 滑槽，19-限位滑块，20-限位杆，21-第二液压杆，22-调节环，23-连杆， 24-围挡，25-清尘孔。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 请参阅图1-6，本发明为一种万向节驱动轴生产用加工设备，包括底座 1，底座1一表面分别固定连接有机座2和台体3；机座2内部固定安装有两第一液压杆4；两第一液压杆4一端固定连接有连接座5；连接座5一表面固定连接有横梁6；横梁6内部固定安装有丝杆传动组件7；

[0026] 丝杆传动组件7包括电机、两个导向杆和一个传动螺杆；电机一表面与横梁6连接，两个导向杆均与横梁6固定连接，传动螺杆与横梁6转动连接，丝杆传动组件6设置的作用在于实现打磨机构10的位移；

[0027] 横梁6顶面开设有两对称设置的限位支撑槽8；限位支撑槽8一表面滑动连接有移动座9，限位支撑槽8设置的作用在于对移动座9进行限位和支撑，移动座9一表面与丝杆传动组件7连接；移动座9内表面的底部固定连接有打磨机构10；移动座9底面还固定连接有遮罩11；遮罩11底部固定连接有毛刷裙边12；

[0028] 遮罩11的高度略高于打磨机构10中打磨盘的高度，从而防止打磨时，遮罩11与打磨件之间发生碰撞，毛刷裙边12的高度则略低于打磨机构10 中打磨盘的高度，继而对打磨盘打磨时所产生的火花或烟尘等进行遮挡，同时通过毛刷对打磨件表面进行一定的清扫作业，毛刷裙边12为耐磨及阻燃橡胶材质；

[0029] 台体3内表面的顶部固定连接有传动电机13；台体3顶面通过轴承转动连接有旋转座14；传动电机13输出轴的一端与旋转座14固定连接；旋转座14顶面固定连接有四个支柱15；旋转座14顶面通过四个支柱15固定连接有夹持组件16；

[0030] 夹持组件16包裹支撑座17；支撑座17底面与四个支柱15固定连接；支撑座17一表面开设有四个滑槽18；四个滑槽18内壁均滑动连接有限位滑块19；四个限位滑块19顶面均螺纹连接有限位杆20，通过限位杆20的螺纹连接结构，从而改变限位杆20的伸出高度，继而能够对多种厚度的法兰盘进行限位夹持，且夹持时，应保证限位杆20的高度不高于法兰盘的厚度；

[0031] 支撑座17底面还固定连接有第二液压杆21；第二液压杆21活动端固定连接有调节环22；四个限位滑块19内表面之间均铰接有连杆23；四个连杆23一端均与调节环22铰接，通过改变调节环22的高度，能够同步改变四个限位杆20的位置，继而对多种规格的待打磨工件进行限位和夹持，限位杆20周侧面固定设置有摩擦纹路。

[0032] 其中，支撑座17周侧面固定连接有围挡24，围挡24设置的作用在于防止打磨时的烟尘或火花外溢，支撑座17顶面还开设有四个呈圆周阵列排布的清尘孔25；清尘孔25为弧形结构；支撑座17为圆盘形结构。

[0033] 其中，四个滑槽18在支撑座17一表面呈圆周阵列分布；滑槽18和支柱15呈两两间隔分布。

[0034] 其中，打磨机构10包括直线电机；直线电机底面与移动座9固定连接；直线电机输出轴的一端固定连接有打磨盘；遮罩11位于打磨机构10外侧。

[0035] 其中，打磨机构10与移动座9连接处及传动电机13与台体3连接处均设置有橡胶减震垫，橡胶减震垫设置的作用在于降低电机振动对打磨工作的影响，台体3一表面固定连接有中控面板，中控面板用于控制该装置中电力机构的工作。

[0036] 本实施例的一个具体应用为：该装置主要适用于驱动轴生产过程中对法兰盘部件端面的打磨，使用时，根据待打磨法兰盘的规格，通过第二液压杆21控制调节环22的位置，从而同步改变四个限位杆20的位置，限位杆20通过与法兰盘中的螺孔连接，进而对法兰盘进行限位很夹持，且夹持后，限位杆20的高度略低于法兰盘的厚度，从而避免影响对法兰盘端面的打磨作业，打磨时，通过第一液压杆4时打磨机构10与待打磨的法兰盘接触，且打磨前，打磨机构10位于法兰盘的最外侧位置，打磨时，传动电机 13带动待打磨的法兰盘以设定速度转动，同时，打磨机构10在丝杆传动组件7的驱动下，由法兰盘外侧向法兰盘内侧移动，继而完成法兰盘整个端面的打磨作业，且打磨时，遮罩11通过与毛刷裙边12配合，进行遮尘，防火花和清扫作业。

[0037] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0038] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。