一种陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法

摘要

本发明一种陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法，陶瓷釉料由以下份数重量的原料组成：羧甲基纤维素10份、重铬酸铵5份、氟硼酸铵1份、硼酸粉2份、赭石1份、硝酸钾1份、绿玻璃10份、氟硅酸铵7份、锡晶料3份、氧化铜8份、三氧化二铁1份。方法包括以下步骤：步骤一：将陶瓷釉料原料放入半圆筒容器内；步骤二：开启电机I和电机II，电机I带动横轴以自身轴线为轴转动，电机II带动横轴左右往复移动，压缩弹簧I、压缩弹簧II、弹簧套柱I和弹簧套柱II对陶瓷釉料原料进行横向搅拌，多个搅拌杆对陶瓷釉料原料进行纵向搅拌；步骤三：关闭电机I和电机II，电动伸缩杆II伸长或者缩短时带动弧形板前后移动，两个弧形板对陶瓷釉料原料进行均匀加热。

权利要求

1.一种陶瓷釉料加工装置，包括横轴(3)、圆套(303)、连接柱(304)、套筒(4)、搅拌杆(401)、横槽(402)、侧板II(403)和弹簧套柱II(405)，其特征在于：所述横轴(3)的中部固定连接有连接柱(304)，连接柱(304)的外端固定连接有圆套(303)，套筒(4)滑动连接在横轴(3)上，套筒(4)上设置有横槽(402)，连接柱(304)滑动连接在横槽(402)上，套筒(4)上固定连接有多个搅拌杆(401)，套筒(4)的左右两端均固定连接有侧板II(403)，两个侧板II(403)之间固定连接有弹簧套柱II(405)，弹簧套柱II(405)滑动连接在圆套(303)上，弹簧套柱II(405)的左右两端均套接有压缩弹簧II，两个压缩弹簧II分别位于圆套(303)的左右两侧；

所述陶瓷釉料加工装置还包括弹簧套柱I(404)，两个侧板II(403)之间还固定连接有弹簧套柱I(404)，弹簧套柱I(404)上套接有压缩弹簧I；

所述陶瓷釉料加工装置还包括半圆筒容器(1)、侧板I(101)、支架(104)、圆圈(105)、横轴(3)和限位片(305)，半圆筒容器(1)的左右两侧均设置有侧板I(101)，位于左端的侧板I(101)的右侧固定连接有支架(104)，支架(104)的中部固定连接有圆圈(105)，横轴(3)的左端滑动连接在圆圈(105)上，横轴(3)的左端固定连接有限位片(305)，限位片(305)位于圆圈(105)的左侧，横轴(3)的右端滑动连接在位于右端的侧板I(101)上；

所述陶瓷釉料加工装置还包括横杆(102)、第一齿轮(301)、挡环(302)、电机架板I(5)、门形件(501)、电机I(502)和第二齿轮(503)，位于右端的侧板I(101)的右侧固定连接有横杆(102)，电机架板I(5)滑动连接在横杆(102)上，电机架板I(5)的左侧固定连接有门形件(501)，横轴(3)的右端转动连接在门形件(501)上，横轴(3)的右端固定连接有两个挡环(302)，两个挡环(302)分别位于门形件(501)的左右两侧，电机架板I(5)的上部固定连接有电机I(502)，电机I(502)的输出轴上固定连接有第二齿轮(503)，横轴(3)的右端固定连接有第一齿轮(301)，第二齿轮(503)与第一齿轮(301)啮合传动；

所述陶瓷釉料加工装置还包括电机架板II(504)、电机II(505)、转盘(506)和连杆(507)，位于右端的侧板I(101)的右侧固定连接有电机架板II(504)，电机架板II(504)上固定连接有电机II(505)，电机II(505)的输出轴上固定连接有转盘(506)，连杆(507)的一端铰接连接在转盘(506)的偏心位置，连杆(507)的另一端铰接连接在电机架板I(5)上；

所述陶瓷釉料加工装置还包括铰接座(103)、转板(6)、弧形板(7)、电热丝(701)、耳板(702)和电动伸缩杆II(703)，半圆筒容器(1)的前后两端均设置有铰接座(103)，两个转板(6)的中部分别铰接连接在两个铰接座(103)上，两个转板(6)的上端均前后滑动连接有耳板(702)，两个耳板(702)的内端均固定连接有弧形板(7)，两个弧形板(7)分别位于半圆筒容器(1)内部的前后两侧，两个弧形板(7)上均设置有多个电热丝(701)，两个转板(6)上均固定连接有电动伸缩杆II(703)，两个电动伸缩杆II(703)的另一端分别固定连接在两个耳板(702)的外端。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料加工装置，其特征在于：所述陶瓷釉料加工装置还包括固定套(106)、前后移柱(2)、电动伸缩杆I(201)、滑圆杆(202)和长槽(601)，位于右端的侧板I(101)上固定连接有固定套(106)，固定套(106)上前后滑动连接有前后移柱(2)，前后移柱(2)的前后两端均固定连接有滑圆杆(202)，两个转板(6)的下部均设置有长槽(601)，两个滑圆杆(202)分别滑动连接在两个长槽(601)上，固定套(106)上固定连接有电动伸缩杆I(201)，电动伸缩杆I(201)的另一端固定连接在前后移柱(2)上。

3.利用权利要求2所述的一种陶瓷釉料加工装置加工陶瓷釉料的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将陶瓷釉料原料放入半圆筒容器(1)内；

步骤二：开启电机I(502)和电机II(505)，电机I(502)带动横轴(3)以自身轴线为轴转动，电机II(505)带动横轴(3)左右往复移动，压缩弹簧I、压缩弹簧II、弹簧套柱I(404)和弹簧套柱II(405)对陶瓷釉料原料进行横向搅拌，多个搅拌杆(401)对陶瓷釉料原料进行纵向搅拌；

步骤三：关闭电机I(502)和电机II(505)，电动伸缩杆II(703)伸长或者缩短时带动弧形板(7)前后移动，两个弧形板(7)对陶瓷釉料原料进行均匀加热。

说明书

一种陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及陶瓷釉料领域，更具体的说是一种陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法。

背景技术

[0002] 申请号为CN201910434867.0公开的一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机，该发明公开了一种用于陶瓷釉料研磨的球磨机，涉及陶瓷釉料技术领域，包括支撑架，支撑架内转动安
装有通过驱动机构传动连接的球磨筒体，球磨筒体上贴合滑动套设有环板，环板底部嵌设
有竖直管，球磨筒体侧壁开设有与竖直管对应的连接孔，连接孔内嵌设安装有筛板，所述球
磨筒体上通过进料机构连接有储料斗；该发明通过设置的进料机构在球磨筒体进行陶瓷釉
料研磨时进行加料操作，在此期间，符合要求的陶瓷釉料也能及时的从竖直管排出球磨筒
体，进料和加料过程不需要进行停机操作，使得陶瓷釉料的研磨过程高效而连续，能有效提
升工作效率，同时设置的转辊与球磨筒体的转动方向始终相反，使得研磨珠对陶瓷釉料的
研磨更加充分。但是该发明无法对陶瓷釉料原料进行充分加热搅拌。

发明内容

[0003] 本发明提供一种陶瓷釉料加工装置，其有益效果为本发明可以对陶瓷釉料原料进行充分加热搅拌。

[0004] 本发明涉及陶瓷釉料领域，更具体的说是一种陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法，包括横轴、圆套、连接柱、套筒、搅拌杆、横槽、侧板II和弹簧套柱II，本发明可以对陶瓷釉料原料进行充分加热搅拌。

[0005] 所述横轴的中部固定连接有连接柱，连接柱的外端固定连接有圆套，套筒滑动连接在横轴上，套筒上设置有横槽，连接柱滑动连接在横槽上，套筒上固定连接有多个搅拌
杆，套筒的左右两端均固定连接有侧板II，两个侧板II之间固定连接有弹簧套柱II，弹簧套
柱II滑动连接在圆套上，弹簧套柱II的左右两端均套接有压缩弹簧II，两个压缩弹簧II分
别位于圆套的左右两侧。

[0006] 所述陶瓷釉料加工装置还包括弹簧套柱I，两个侧板II之间还固定连接有弹簧套柱I，弹簧套柱I上套接有压缩弹簧I。

[0007] 所述陶瓷釉料加工装置还包括半圆筒容器、侧板I、支架、圆圈、横轴和限位片，半圆筒容器的左右两侧均设置有侧板I，位于左端的侧板I的右侧固定连接有支架，支架的中
部固定连接有圆圈，横轴的左端滑动连接在圆圈上，横轴的左端固定连接有限位片，限位片
位于圆圈的左侧，横轴的右端滑动连接在位于右端的侧板I上。

[0008] 所述陶瓷釉料加工装置还包括横杆、第一齿轮、挡环、电机架板I、门形件、电机I和第二齿轮，位于右端的侧板I的右侧固定连接有横杆，电机架板I滑动连接在横杆上，电机架
板I的左侧固定连接有门形件，横轴的右端转动连接在门形件上，横轴的右端固定连接有两
个挡环，两个挡环分别位于门形件的左右两侧，电机架板I的上部固定连接有电机I，电机I
的输出轴上固定连接有第二齿轮，横轴的右端固定连接有第一齿轮，第二齿轮与第一齿轮
啮合传动。

[0009] 所述陶瓷釉料加工装置还包括电机架板II、电机II、转盘和连杆，位于右端的侧板I的右侧固定连接有电机架板II，电机架板II上固定连接有电机II，电机II的输出轴上固定
连接有转盘，连杆的一端铰接连接在转盘的偏心位置，连杆的另一端铰接连接在电机架板I
上。

[0010] 所述陶瓷釉料加工装置还包括铰接座、转板、弧形板、电热丝、耳板和电动伸缩杆II，半圆筒容器的前后两端均设置有铰接座，两个转板的中部分别铰接连接在两个铰接座
上，两个转板的上端均前后滑动连接有耳板，两个耳板的内端均固定连接有弧形板，两个弧
形板分别位于半圆筒容器内部的前后两侧，两个弧形板上均设置有多个电热丝，两个转板
上均固定连接有电动伸缩杆II，两个电动伸缩杆II的另一端分别固定连接在两个耳板的外
端。

[0011] 所述陶瓷釉料加工装置还包括固定套、前后移柱、电动伸缩杆I、滑圆杆和长槽，位于右端的侧板I上固定连接有固定套，固定套上前后滑动连接有前后移柱，前后移柱的前后
两端均固定连接有滑圆杆，两个转板的下部均设置有长槽，两个滑圆杆分别滑动连接在两
个长槽上，固定套上固定连接有电动伸缩杆I，电动伸缩杆I的另一端固定连接在前后移柱
上。

[0012] 一种加工陶瓷釉料的方法，该方法包括以下步骤：

[0013] 步骤一：将陶瓷釉料原料放入半圆筒容器内；

[0014] 步骤二：开启电机I和电机II，电机I带动横轴以自身轴线为轴转动，电机II带动横轴左右往复移动，压缩弹簧I、压缩弹簧II、弹簧套柱I和弹簧套柱II对陶瓷釉料原料进行横
向搅拌，多个搅拌杆对陶瓷釉料原料进行纵向搅拌；

[0015] 步骤三：关闭电机I和电机II，电动伸缩杆II伸长或者缩短时带动弧形板前后移动，两个弧形板对陶瓷釉料原料进行均匀加热。

[0016] 一种陶瓷釉料，所述陶瓷釉料由以下份数重量的原料组成：羧甲基纤维素10份、重铬酸铵5份、氟硼酸铵1份、硼酸粉2份、赭石1份、硝酸钾1份、绿玻璃10份、氟硅酸铵7份、锡晶料3份、氧化铜8份、三氧化二铁1份。

[0017] 本发明一种陶瓷釉料加工装置的有益效果为：

[0018] 本发明一种陶瓷釉料加工装置，当横轴以自身的轴线为轴转动时，可以带动套筒和多个搅拌杆以横轴的轴线为轴转动，多个搅拌杆可以对陶瓷釉料原料进行搅拌，在多个
搅拌杆搅拌时还可以左右移动，从而使得多个搅拌杆的搅拌效果更好；多个搅拌杆对陶瓷
釉料原料进行纵向搅拌，而弹簧套柱II和弹簧套柱II上的两个压缩弹簧II转动时对陶瓷釉
料原料进行横向搅拌，弹簧套柱II和弹簧套柱II上的两个压缩弹簧II进一步提高了搅拌效
果。

附图说明

[0019] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

[0020] 图1为本发明一种陶瓷釉料加工装置的整体结构示意图一；

[0021] 图2为本发明一种陶瓷釉料加工装置的整体结构示意图二；

[0022] 图3为半圆筒容器和前后移柱的结构示意图一；

[0023] 图4为半圆筒容器和前后移柱的结构示意图二；

[0024] 图5为横轴的结构示意图；

[0025] 图6为套筒的结构示意图；

[0026] 图7为电机架板I的结构示意图一；

[0027] 图8为电机架板I的结构示意图二；

[0028] 图9为转板和弧形板的结构示意图一；

[0029] 图10为转板和弧形板的结构示意图二。

[0030] 图中：半圆筒容器1；侧板I101；横杆102；铰接座103；支架104；圆圈105；固定套106；前后移柱2；电动伸缩杆I201；滑圆杆202；横轴3；第一齿轮301；挡环302；圆套303；连接柱304；限位片305；套筒4；搅拌杆401；横槽402；侧板Ⅱ403；弹簧套柱I404；弹簧套柱II405；
电机架板I5；门形件501；电机I502；第二齿轮503；电机架板II504；电机II505；转盘506；连杆507；转板6；长槽601；弧形板7；电热丝701；耳板702；电动伸缩杆II703。

具体实施方式

[0031] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。

[0032] 具体实施方式一：

[0033] 下面结合图1-10说明本实施方式，本发明涉及陶瓷釉料领域，更具体的说是一种陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法，包括横轴3、圆套303、连接柱304、套筒4、搅拌杆
401、横槽402、侧板Ⅱ403和弹簧套柱II405，本发明可以对陶瓷釉料原料进行充分加热搅
拌。

[0034] 所述横轴3的中部固定连接有连接柱304，连接柱304的外端固定连接有圆套303，套筒4滑动连接在横轴3上，套筒4上设置有横槽402，连接柱304滑动连接在横槽402上，套筒
4上固定连接有多个搅拌杆401，套筒4的左右两端均固定连接有侧板Ⅱ403，两个侧板Ⅱ403
之间固定连接有弹簧套柱II405，弹簧套柱II405滑动连接在圆套303上，弹簧套柱II405的
左右两端均套接有压缩弹簧II，两个压缩弹簧II分别位于圆套303的左右两侧。套筒4可以
在横轴3上左右滑动，这时连接柱304在横槽402内左右滑动，这时圆套303相对弹簧套柱
II405左右滑动，圆套303相对弹簧套柱II405左右滑动时会压动其中一个压缩弹簧II，两个
压缩弹簧II可以将圆套303、连接柱304和横轴3恢复原位；当横轴3以自身的轴线为轴转动
时，可以带动套筒4和多个搅拌杆401以横轴3的轴线为轴转动，多个搅拌杆401可以对陶瓷
釉料原料进行搅拌，在多个搅拌杆401搅拌时还可以左右移动，从而使得多个搅拌杆401的
搅拌效果更好；多个搅拌杆401对陶瓷釉料原料进行纵向搅拌，而弹簧套柱II405和弹簧套
柱II405上的两个压缩弹簧II转动时对陶瓷釉料原料进行横向搅拌，弹簧套柱II405和弹簧
套柱II405上的两个压缩弹簧II进一步提高了搅拌效果。

[0035] 具体实施方式二：

[0036] 下面结合图1-10说明本实施方式，所述陶瓷釉料加工装置还包括弹簧套柱I404，两个侧板Ⅱ403之间还固定连接有弹簧套柱I404，弹簧套柱I404上套接有压缩弹簧I。在两
个侧板Ⅱ403之间又设置有弹簧套柱I404和压缩弹簧I，弹簧套柱I404和压缩弹簧I也会随
着横轴3以横轴3的轴线为轴转动，弹簧套柱II405和弹簧套柱II405上的两个压缩弹簧II也
会随着横轴3以横轴3的轴线为轴转动，压缩弹簧I和压缩弹簧II分别加大了弹簧套柱I404
和弹簧套柱II405的搅拌范围。

[0037] 具体实施方式三：

[0038] 下面结合图1-10说明本实施方式，所述陶瓷釉料加工装置还包括半圆筒容器1、侧板I101、支架104、圆圈105、横轴3和限位片305，半圆筒容器1的左右两侧均设置有侧板
I101，位于左端的侧板I101的右侧固定连接有支架104，支架104的中部固定连接有圆圈
105，横轴3的左端滑动连接在圆圈105上，横轴3的左端固定连接有限位片305，限位片305位
于圆圈105的左侧，横轴3的右端滑动连接在位于右端的侧板I101上。半圆筒容器1为陶瓷釉
料原料提供容器，横轴3除了以自身的轴线为轴转动，还可以相对圆圈105和位于右端的侧
板I101左右移动，使得横轴3可以左右移动的同时转动，使得套筒4相对横轴3左右滑动更加
容易，最终使得多个搅拌杆401相对横轴3左右滑动更加容易，使得多个搅拌杆401的搅拌效
果增强。

[0039] 具体实施方式四：

[0040] 下面结合图1-10说明本实施方式，所述陶瓷釉料加工装置还包括横杆102、第一齿轮301、挡环302、电机架板I5、门形件501、电机I502和第二齿轮503，位于右端的侧板I101的
右侧固定连接有横杆102，电机架板I5滑动连接在横杆102上，电机架板I5的左侧固定连接
有门形件501，横轴3的右端转动连接在门形件501上，横轴3的右端固定连接有两个挡环
302，两个挡环302分别位于门形件501的左右两侧，电机架板I5的上部固定连接有电机
I502，电机I502的输出轴上固定连接有第二齿轮503，横轴3的右端固定连接有第一齿轮
301，第二齿轮503与第一齿轮301啮合传动。电机架板I5可以在横杆102上左右移动，进而带
动横轴3左右移动，电机I502可以带动第二齿轮503转动，第二齿轮503转动时带动第一齿轮
301和横轴3转动，两个挡环302的作用是使得横轴3可以随着门形件501和电机架板I5左右
移动。

[0041] 具体实施方式五：

[0042] 下面结合图1-10说明本实施方式，所述陶瓷釉料加工装置还包括电机架板II504、电机II505、转盘506和连杆507，位于右端的侧板I101的右侧固定连接有电机架板II504，电
机架板II504上固定连接有电机II505，电机II505的输出轴上固定连接有转盘506，连杆507
的一端铰接连接在转盘506的偏心位置，连杆507的另一端铰接连接在电机架板I5上。电机
II505转动时可以带动转盘506转动，转盘506转动时可以通过连杆507带动电机架板I5在横
杆102上左右往复移动。

[0043] 具体实施方式六：

[0044] 下面结合图1-10说明本实施方式，所述陶瓷釉料加工装置还包括铰接座103、转板6、弧形板7、电热丝701、耳板702和电动伸缩杆II703，半圆筒容器1的前后两端均设置有铰
接座103，两个转板6的中部分别铰接连接在两个铰接座103上，两个转板6的上端均前后滑
动连接有耳板702，两个耳板702的内端均固定连接有弧形板7，两个弧形板7分别位于半圆
筒容器1内部的前后两侧，两个弧形板7上均设置有多个电热丝701，两个转板6上均固定连
接有电动伸缩杆II703，两个电动伸缩杆II703的另一端分别固定连接在两个耳板702的外
端。弧形板7上的多个电热丝701可以对陶瓷釉料原料进行加热，使得陶瓷釉料原料反应充
分；电动伸缩杆II703伸长或者缩短时可以带动耳板702前后移动，进而带动弧形板7前后移
动，两个弧形板7平时贴合在半圆筒容器1的前后两侧，将横轴3关闭停止搅拌后，可以使得
两个弧形板7前后移动，使得对陶瓷釉料加热均匀。两个转板6分别可以在两个铰接座103上
转动，进而带动两个弧形板7在陶瓷釉料原料内上下摆动，进一步使得对陶瓷釉料加热均
匀。

[0045] 具体实施方式七：

[0046] 下面结合图1-10说明本实施方式，所述陶瓷釉料加工装置还包括固定套106、前后移柱2、电动伸缩杆I201、滑圆杆202和长槽601，位于右端的侧板I101上固定连接有固定套
106，固定套106上前后滑动连接有前后移柱2，前后移柱2的前后两端均固定连接有滑圆杆
202，两个转板6的下部均设置有长槽601，两个滑圆杆202分别滑动连接在两个长槽601上，
固定套106上固定连接有电动伸缩杆I201，电动伸缩杆I201的另一端固定连接在前后移柱2
上。电动伸缩杆I201伸长或者缩短时可以带动前后移柱2和两个滑圆杆202前后移动，两个
滑圆杆202分别带动两个转板6分别在两个铰接座103上转动，进而带动两个弧形板7在陶瓷
釉料原料内上下摆动，进一步使得对陶瓷釉料加热均匀。

[0047] 一种加工陶瓷釉料的方法，该方法包括以下步骤：

[0048] 步骤一：将陶瓷釉料原料放入半圆筒容器1内；

[0049] 步骤二：开启电机I502和电机II505，电机I502带动横轴3以自身轴线为轴转动，电机II505带动横轴3左右往复移动，压缩弹簧I、压缩弹簧II、弹簧套柱I404和弹簧套柱II405
对陶瓷釉料原料进行横向搅拌，多个搅拌杆401对陶瓷釉料原料进行纵向搅拌；

[0050] 步骤三：关闭电机I502和电机II505，电动伸缩杆II703伸长或者缩短时带动弧形板7前后移动，两个弧形板7对陶瓷釉料原料进行均匀加热。

[0051] 一种陶瓷釉料，所述陶瓷釉料由以下份数重量的原料组成：羧甲基纤维素10份、重铬酸铵5份、氟硼酸铵1份、硼酸粉2份、赭石1份、硝酸钾1份、绿玻璃10份、氟硅酸铵7份、锡晶料3份、氧化铜8份、三氧化二铁1份。

[0052] 本发明的工作原理：套筒4可以在横轴3上左右滑动，这时连接柱304在横槽402内左右滑动，这时圆套303相对弹簧套柱II405左右滑动，圆套303相对弹簧套柱II405左右滑
动时会压动其中一个压缩弹簧II，两个压缩弹簧II可以将圆套303、连接柱304和横轴3恢复
原位；当横轴3以自身的轴线为轴转动时，可以带动套筒4和多个搅拌杆401以横轴3的轴线
为轴转动，多个搅拌杆401可以对陶瓷釉料原料进行搅拌，在多个搅拌杆401搅拌时还可以
左右移动，从而使得多个搅拌杆401的搅拌效果更好；多个搅拌杆401对陶瓷釉料原料进行
纵向搅拌，而弹簧套柱II405和弹簧套柱II405上的两个压缩弹簧II转动时对陶瓷釉料原料
进行横向搅拌，弹簧套柱II405和弹簧套柱II405上的两个压缩弹簧II进一步提高了搅拌效
果。在两个侧板Ⅱ403之间又设置有弹簧套柱I404和压缩弹簧I，弹簧套柱I404和压缩弹簧I
也会随着横轴3以横轴3的轴线为轴转动，弹簧套柱II405和弹簧套柱II405上的两个压缩弹
簧II也会随着横轴3以横轴3的轴线为轴转动，压缩弹簧I和压缩弹簧II分别加大了弹簧套
柱I404和弹簧套柱II405的搅拌范围。半圆筒容器1为陶瓷釉料原料提供容器，横轴3除了以
自身的轴线为轴转动，还可以相对圆圈105和位于右端的侧板I101左右移动，使得横轴3可
以左右移动的同时转动，使得套筒4相对横轴3左右滑动更加容易，最终使得多个搅拌杆401
相对横轴3左右滑动更加容易，使得多个搅拌杆401的搅拌效果增强。电机架板I5可以在横
杆102上左右移动，进而带动横轴3左右移动，电机I502可以带动第二齿轮503转动，第二齿
轮503转动时带动第一齿轮301和横轴3转动，两个挡环302的作用是使得横轴3可以随着门
形件501和电机架板I5左右移动。电机II505转动时可以带动转盘506转动，转盘506转动时
可以通过连杆507带动电机架板I5在横杆102上左右往复移动。弧形板7上的多个电热丝701
可以对陶瓷釉料原料进行加热，使得陶瓷釉料原料反应充分；电动伸缩杆II703伸长或者缩
短时可以带动耳板702前后移动，进而带动弧形板7前后移动，两个弧形板7平时贴合在半圆
筒容器1的前后两侧，将横轴3关闭停止搅拌后，可以使得两个弧形板7前后移动，使得对陶
瓷釉料加热均匀。两个转板6分别可以在两个铰接座103上转动，进而带动两个弧形板7在陶
瓷釉料原料内上下摆动，进一步使得对陶瓷釉料加热均匀。电动伸缩杆I201伸长或者缩短
时可以带动前后移柱2和两个滑圆杆202前后移动，两个滑圆杆202分别带动两个转板6分别
在两个铰接座103上转动，进而带动两个弧形板7在陶瓷釉料原料内上下摆动，进一步使得
对陶瓷釉料加热均匀。

[0053] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保
护范围。