吨袋挤压机

摘要

本发明公开了一种吨袋挤压机，涉及挤压设备技术领域，其技术方案要点是：包括基座、设置于基座上两个水平分布且相对设置的挤压机构，每个挤压机构均包括设置于基座上的支撑架、滑移于支撑架上的压板、设置于支撑架上驱动压板滑移的驱动件；基座上设置有承载台，承载台的下端面固定有与基座转动连接的转轴，转轴的轴线呈竖直设置；其中一个挤压机构的压板靠近支撑架的一端设置有连接部，驱动件通过连接部带动压板移动，连接部上包括有调节齿条；调节齿条和转轴之间连接有带动承载台转动的传动组件。通过设置调节齿条和传动组件，使得驱动件带动调节齿条每次缩回都可以带动承载台转动一定角度，从而使得吨袋的转动调节更加方便。

权利要求

1.一种吨袋挤压机，包括基座（1）、设置于基座（1）上两个水平分布且相对设置的挤压机构（3），每个挤压机构（3）均包括竖直设置于基座（1）上的支撑架（31）、滑移于支撑架（31）上的压板（32）、设置于支撑架（31）上驱动压板（32）滑移的驱动件（33），两个挤压机构（3）的驱动件（33）用于带动压板（32）相互靠近对吨袋进行挤压破碎；其特征在于：所述基座（1）上设置有承载台（2），所述承载台（2）位于两个挤压机构（3）之间，所述承载台（2）的下端面固定有与基座（1）转动连接的转轴（5），所述转轴（5）的轴线呈竖直设置；

其中一个挤压机构（3）的压板（32）靠近支撑架（31）的一端设置有连接部（6），所述驱动件（33）通过连接部（6）带动压板（32）移动，所述连接部（6）上包括有调节齿条（7）；

所述调节齿条（7）和转轴（5）之间连接有带动承载台（2）转动的传动组件（9），所述传动组件（9）包括同轴设置于转轴（5）上的传动轮（91）、转动连接于基座（1）上的主动轮（92）、张紧于传动轮（91）和主动轮（92）之间的传动带（93）、同轴设置于主动轮（92）上并与调节齿条（7）配合的传动齿轮（94）；

所述调节齿条（7）滑移连接于连接部（6）上，当驱动件（33）带动压板（32）靠近承载台（2）上方对吨袋进行挤压时，所述调节齿条（7）滑移至与所述传动齿轮（94）脱离；当驱动件（33）带动压板（32）靠近支撑架（31）缩回时，所述调节齿条（7）滑移至与所述传动齿轮（94）啮合带动承载台（2）沿着转轴（5）转动；

所述连接部（6）靠近传动齿轮（94）的一端开设有滑移槽（12），所述调节齿条（7）滑移连接于滑移槽（12）内，所述调节齿条（7）的滑移方向朝靠近压板（32）的方向逐渐远离传动齿轮（94）设置，所述驱动件（33）的活塞杆连接于调节齿条（7）远离压板（32）的一端，所述驱动件（33）的活塞杆的端部设置有滑移部（16），所述驱动件（33）的活塞杆通过滑移部（16）与调节齿条（7）滑移连接；

当调节齿条（7）位于滑移槽（12）远离压板（32）的一端时，连接部（6）移动过程中，所述调节齿条（7）带动传动齿轮（94）转动；当调节齿条（7）位于滑移槽（12）靠近压板（32）的一端时，连接部（6）移动过程中，所述调节齿条（7）与传动齿轮（94）脱离配合。

2.根据权利要求1所述的吨袋挤压机，其特征在于：所述滑移槽（12）内沿着调节齿条（7）的滑移方向设置有导轨（13），所述调节齿条（7）上对应开设有供导轨（13）嵌入导向的导槽（14）。

3.根据权利要求1所述的吨袋挤压机，其特征在于：所述滑移部（16）呈球形设置，所述调节齿条（7）上对应开设有供滑移部（16）滑移的补偿槽（15），所述补偿槽（15）朝水平并垂直于压板（32）的滑移方向设置。

4.根据权利要求1所述的吨袋挤压机，其特征在于：所述调节齿条（7）包括板体（71）、设置于板体（71）上的若干齿部（72），所述调节齿条（7）的齿部（72）分布平行于压板（32）的滑移方向设置。

5.根据权利要求4所述的吨袋挤压机，其特征在于：所述齿部（72）均滑移可拆卸设置于板体（71）上，板体（71）上端面沿着压板（32）的滑移方向均匀分布有若干供齿部（72）对应嵌入的安装槽（17）。

6.根据权利要求5所述的吨袋挤压机，其特征在于：所述安装槽（17）呈楔形设置，所述齿部（72）上包括对应嵌入安装槽（17）的楔形部（18）。

7.根据权利要求1所述的吨袋挤压机，其特征在于：所述基座（1）上端面开设有供所述传动带（93）容纳的容纳槽（10），所述容纳槽（10）上对应设置有盖板（11）。

8.根据权利要求7所述的吨袋挤压机，其特征在于：所述转轴（5）上还同轴设置有棘轮（19），所述基座（1）上对应转动连接有与所述棘轮（19）配合的棘爪（20），所述基座（1）上还设置有抵触棘爪（20）于棘轮（19）上的弹性件（21），当压板（32）靠近吨袋进行挤压破碎时，所述棘轮（19）棘爪（20）配合用于限制承载台（2）转动。

9.根据权利要求1所述的吨袋挤压机，其特征在于：所述压板（32）靠近支撑架（31）的一端设置有若干导向杆（4），所述导向杆（4）滑移穿设支撑架（31）用于导向压板（32）滑移。

说明书

吨袋挤压机

技术领域

[0001] 本发明涉及挤压设备技术领域，更具体地说，它涉及一种吨袋挤压机。

背景技术

[0002] 在化工、肥料等行业中，粉末状和颗粒状物料一般采用大容量的吨袋进行包装，以便于后期的储存和运输。但粉末状和颗粒状的物料在受潮或长期放置后容易出现结块的现
象，结块后的物料不能直接投入使用。吨袋挤压机能够对结块的吨袋物料进行挤压破碎，以
便后续使用。

[0003] 如专利公告号为CN207823098U的中国实用新型专利,该专利公开了一种吨袋挤压机，包括基座，在基座对称设置左挤压机构和右挤压机构；左挤压机构和右挤压机构均包括
竖直设置在基座上并可沿基座长度方向滑动调节位置的机架，在机架通过至少一个导杆连
接压板，所有导杆的一端固联压板、另一端贯穿机架并支撑在机架上；在机架上通过缸座水
平设置液压缸，液压缸的活塞杆铰接压板并带动压板作往复直线运动。

[0004] 采用上述吨袋挤压机时，当对吨袋内结块破碎时，通过左挤压机构和右挤压机构对吨袋进行挤压，仅通过两端的挤压容易出现对吨袋内结块破碎不够彻底的情况，通常需
要操作人员将吨袋转动一定角度进行多次挤压，确保结块破碎彻底，但是吨袋较重，通过操
作人员调节比较麻烦，有待改进。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明提供一种吨袋挤压机，其具有对吨袋转动调节更加方便的优点。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

[0007] 一种吨袋挤压机，包括基座、设置于基座上两个水平分布且相对设置的挤压机构，每个挤压机构均包括竖直设置于基座上的支撑架、滑移于支撑架上的压板、设置于支撑架
上驱动压板滑移的驱动件，两个挤压机构的驱动件用于带动压板相互靠近对吨袋进行挤压
破碎；所述基座上设置有承载台，所述承载台位于两个挤压机构之间，所述承载台的下端面
固定有与基座转动连接的转轴，所述转轴的轴线呈竖直设置；

[0008] 其中一个挤压机构的压板靠近支撑架的一端设置有连接部，所述驱动件通过连接部带动压板移动，所述连接部上包括有调节齿条；

[0009] 所述调节齿条和转轴之间连接有带动承载台转动的传动组件，所述传动组件包括同轴设置于转轴上的传动轮、转动连接于基座上的主动轮、张紧于传动轮和主动轮之间的
传动带、同轴设置于主动轮上并与调节齿条配合的传动齿轮；

[0010] 所述调节齿条滑移连接于连接部上，当驱动件带动压板靠近承载台上方对吨袋进行挤压时，所述调节齿条滑移至与所述传动齿轮脱离；当驱动件带动压板靠近支撑架缩回
时，所述调节齿条滑移至与所述传动齿轮啮合带动承载台沿着转轴转动。

[0011] 通过上述技术方案，当需要对吨袋进行挤压使得结块破碎时，可以先将吨袋放置于承载台上，然后驱动件的活塞杆伸出，两个挤压装置的压板相互靠近使得吨袋受挤压使
得吨袋内的结块受压破碎。此间，设置有连接部的驱动件在活塞杆伸出过程中，调节齿条在
连接部滑移时不与传动齿轮接触，使得传动齿轮和调节齿条脱离啮合。

[0012] 挤压破碎后，两个驱动件的活塞杆缩回，设置有连接部的活塞杆缩回时，连接部上的调节齿条可以在外力的作用下朝向传动齿轮方向滑移，此时活塞杆缩回带动连接部移
动，此过程中，连接部的调节齿条可以与传动齿轮啮合，在驱动件活塞杆缩回的同时带动传
动齿轮转动，传动齿轮的转动可以带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动传动轮转动，从
而使得承载台沿着转轴转动，从而使得吨袋转动一定角度。

[0013] 重复使得驱动件活塞杆伸出缩回对吨袋进行挤压，驱动件的活塞杆每次缩回都可以带动承载台转动一定角度，从而使得吨袋的转动调节更加方便，使得吨袋的结块破碎更
加彻底。

[0014] 进一步的，所述连接部靠近传动齿轮的一端开设有滑移槽，所述调节齿条滑移连接于滑移槽内，所述调节齿条的滑移方向朝靠近压板的方向逐渐远离传动齿轮设置，所述
驱动件的活塞杆连接于调节齿条远离压板的一端，所述驱动件的活塞杆的端部设置有滑移
部，所述驱动件的活塞杆通过滑移部与调节齿条滑移连接；

[0015] 当调节齿条位于滑移槽远离压板的一端时，连接部移动过程中，所述调节齿条带动传动齿轮转动；当调节齿条位于滑移槽靠近压板的一端时，连接部移动过程中，所述调节
齿条与传动齿轮脱离配合。

[0016] 通过上述技术方案，通过驱动件活塞杆的伸出和缩回可以带动调节齿条的位置，使得调节齿条的调节更加方便，使得整体的运行更加方便。

[0017] 进一步的，所述滑移槽内沿着调节齿条的滑移方向设置有导轨，所述调节齿条上对应开设有供导轨嵌入导向的导槽。

[0018] 通过上述技术方案，设置导轨和导槽，当调节齿条滑移时，导轨和导槽可以对调节齿条进行导向，从而使得整体的使用更加方便。

[0019] 进一步的，所述滑移部呈球形设置，所述调节齿条上对应开设有供滑移部滑移的补偿槽，所述补偿槽朝水平并垂直于压板的滑移方向设置。

[0020] 通过上述技术方案，设置补偿槽，通过补偿槽供滑移部滑移，另外滑移部呈球形的设置，使得滑移部在补偿槽内的滑移更加方便。

[0021] 进一步的，所述调节齿条包括板体、设置于板体上的若干齿部，所述调节齿条的齿部分布平行于压板的滑移方向设置。

[0022] 通过上述技术方案，齿部的分布平行于压板的滑移方向，使得调节齿条在移动过程中，与传动齿轮的啮合更加稳定。

[0023] 进一步的，所述齿部均滑移可拆卸设置于板体上，板体上端面沿着压板的滑移方向均匀分布有若干供齿部对应嵌入的安装槽。

[0024] 通过上述技术方案，设置安装槽，齿部通过滑移拆卸连接于安装槽内，当需要调整每次承载台转动的角度时，可以通过控制齿部的齿数来实现，使得整体的使用更加灵活。

[0025] 进一步的，所述安装槽呈楔形设置，所述齿部上包括对应嵌入安装槽的楔形部。

[0026] 通过上述技术方案，设置楔形部，通过楔形部的设置限制齿部从安装槽的直接脱离，可以直接将齿部的楔形部通过安装槽装入结合重力的作用实现齿部与板体的固定，可
以减少通过螺栓将齿部与板体固定的麻烦，使得整体使用更加方便。

[0027] 进一步的，所述基座上端面开设有开设有供所述传动带容纳的容纳槽，所述容纳槽上对应设置有盖板。

[0028] 通过上述技术方案，设置容纳槽和盖板，通过容纳槽和盖板可以将传动带进行隔离，减少了外界杂物进入影响传动带的运转，使得整体的运转更加稳定。

[0029] 进一步的，所述转轴上还同轴设置有棘轮，所述基座上对应转动连接有与所述棘轮配合的棘爪，所述基座上还设置有抵触棘爪于棘轮上的弹性件，当压板靠近吨袋进行挤
压破碎时，所述棘轮棘爪配合用于限制承载台转动。

[0030] 通过上述技术方案，通过棘轮棘爪的配合，在挤压机构对吨袋进行挤压时，棘轮和棘爪的配合可以进一步限制承载台的转动，使得挤压破碎工作更加稳定。

[0031] 进一步的，所述压板靠近支撑架的一端设置有若干导向杆，所述导向杆滑移穿设支撑架用于导向压板滑移。

[0032] 通过上述技术方案，设置导向杆，导向杆可以进一步对压板的滑移进行导向，使得压板的移动更加稳定。另外导向杆可以增加压板与支撑架的滑移阻力，使得压板和滑移架
的滑移阻力大于调节齿条与滑移槽的滑移阻力，从而能够进一步确保驱动件伸出或缩回时
均能先带动调节齿条移动，从而使得整体的使用更加稳定。

[0033] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0034] (1)通过设置调节齿条和传动组件，使得驱动件带动调节齿条每次缩回都可以带动承载台转动一定角度，从而使得吨袋的转动调节更加方便；

[0035] (2)通过设置安装槽，齿部通过滑移拆卸连接于安装槽内，当需要调整每次承载台转动的角度时，可以通过控制齿部的齿数来实现，使得整体的使用更加灵活；

[0036] (3)通过导向杆可以增加压板与支撑架的滑移阻力，使得压板和滑移架的滑移阻力大于调节齿条与滑移槽的滑移阻力，从而能够进一步确保驱动件伸出或缩回时均能先带
动调节齿条移动。

附图说明

[0037] 图1为实施例的整体示意图；

[0038] 图2为实施例的局部剖视示意图；

[0039] 图3为实施例的局部结构爆炸示意图，用于展示调节齿条的结构；

[0040] 图4为实施例的调节齿条移动至远离压板的状态；

[0041] 图5为图2中A部放大示意图。

[0042] 附图标记：1、基座；2、承载台；3、挤压机构；31、支撑架；32、压板；33、驱动件；4、导向杆；5、转轴；6、连接部；7、调节齿条；71、板体；72、齿部；8、橡胶套；9、传动组件；91、传动
轮；92、主动轮；93、传动带；94、传动齿轮；10、容纳槽；11、盖板；12、滑移槽；13、导轨；14、导
槽；15、补偿槽；16、滑移部；17、安装槽；18、楔形部；19、棘轮；20、棘爪；21、弹性件。

具体实施方式

[0043] 下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

[0044] 实施例：

[0045] 一种吨袋挤压机，如图1所示，包括基座1、设置于基座1上的承载台2、设置于基座1上两个挤压机构3。两个挤压机构3呈水平分布且相对设置。每个挤压机构3均包括竖直设置
于基座1上的支撑架31、滑移于支撑架31上的压板32、固定于支撑架31上驱动压板32滑移的
驱动件33。压板32靠近支撑架31的一端还固定有若干导向杆4，本实施例中，导向杆4设置有
四个，且四个导向杆4分别靠近压板32的四个边角设置，导向杆4滑移穿设支撑架31用于导
向压板32滑移。驱动件33为液压缸。承载台2位于两个挤压机构3之间，且承载台2的上端面
低于压板32的下端面设置，两个挤压机构3的驱动件33用于带动压板32相互靠近对吨袋进
行挤压破碎。

[0046] 承载台2的下端面固定有与基座1转动连接的转轴5，转轴5的轴线呈竖直设置。其中一个挤压机构3的压板32靠近支撑架31的一端固定有连接部6，驱动件33通过连接部6带
动压板32移动。连接部6上包括设置于连接部6侧壁的调节齿条7。对应设置有连接部6的挤
压机构3的安装架上还会固定有橡胶套8，橡胶套8对应套设于导向杆4上且橡胶套8的内侧
壁抵紧于导向杆4用于增加压板32的移动阻力。

[0047] 如图1、图2所示，调节齿条7和转轴5之间还连接有带动承载台2转动的传动组件9，传动组件9包括同轴固定于转轴5上的传动轮91、同时转动连接于基座1和支撑架31上的主
动轮92、张紧于传动轮91和主动轮92之间的传动带93、同轴固定于主动轮92上并与调节齿
条7配合的传动齿轮94。当连接部6移动带动调节齿条7移动时，调节齿条7可以与传动齿轮
94配合，从而带动主动轮92转动，主动轮92可以通过传动带93和从动轮带动承载台2转动进
行角度调节。基座1上端面开设有开设有容纳槽10，传动带93位于容纳槽10内设置，容纳槽
10上对应设置有盖板11，通过盖板11可以将传动带93与外界进行隔离。

[0048] 如图2、图3所示，连接部6沿水平方向的侧壁开设有滑移槽12，调节齿条7沿水平方向滑移连接于滑移槽12内。滑移槽12的上下内壁固定有导轨13，导轨13朝靠近压板32的方
向逐渐远离滑移槽12槽口设置，调节齿条7上对应开设有供导轨13嵌入导向的导槽14。通过
导轨13和导槽14的配合，使得调节齿条7的方向朝靠近压板32的方向逐渐远离传动齿轮94
设置，同时也使得调节齿条7与滑移槽12的摩擦阻力小于导向杆4和橡胶套8的摩擦阻力。当
调节齿条7位于滑移槽12远离压板32的一端时，连接部6移动过程中，调节齿条7带动传动齿
轮94转动；当调节齿条7位于滑移槽12靠近压板32的一端时，连接部6移动过程中，调节齿条
7与传动齿轮94脱离配合。

[0049] 如图3、图4所示，调节齿条7远离压板32的一端开设有补偿槽15，补偿槽15朝水平并垂直于压板32的滑移方向设置。补偿槽15内滑移有滑移部16，滑移部16固定连接于驱动
件33的活塞杆的端部设置，驱动件33通过滑移部16与调节齿条7滑移连接。当驱动件33带动
调节齿条7沿着滑移槽12滑移时，补偿槽15可以提供滑移部16滑移空间，使得调节齿条7可
以沿着导轨13进行移动。

[0050] 调节齿条7包括板体71、设置于板体71上的若干齿部72，调节齿条7的齿部72分布平行于压板32（参见图1）的滑移方向设置。导槽14对应开设于板体71上设置，板体71的上端
面开设有若干安装槽17，安装槽17呈楔形设置，且若干安装槽17沿着压板32的滑移方向均
匀分布。每个齿部72具可拆卸的设置于板体71的安装槽17上，齿部72上包括对应嵌入安装
槽17的楔形部18，当齿部72安装于板体71上时，齿部72的楔形部18对应嵌入安装槽17内进
行定位。

[0051] 如图2、图5所示，转轴5上还同轴固定有棘轮19，棘轮19位于基座1的下端面设置，基座1下端面对应转动连接有与棘轮19配合的棘爪20，基座1下端面还固定有抵触棘爪20于
棘轮19上的弹性件21，弹性件21为弹性片。当压板32靠近吨袋进行挤压破碎时，棘轮19棘爪
20配合用于限制承载台2转动。

[0052] 本实施例的工作原理是：

[0053] 采用上述吨袋挤压机，当需要对吨袋进行挤压使得结块破碎时，可以先将吨袋放置于承载台2上，然后驱动件33的活塞杆伸出，两个挤压装置的压板32相互靠近使得吨袋受
挤压使得吨袋内的结块受压破碎。此间，设置有连接部6的驱动件33在活塞杆伸出过程中，
调节齿条7先被驱动件33推动移动至滑移槽12靠近压板32的一端，使得在连接部6滑移时不
与传动齿轮94接触，使得传动齿轮94和调节齿条7脱离啮合。

[0054] 挤压破碎后，两个驱动件33的活塞杆缩回，设置有连接部6的活塞杆缩回时，连接部6上的调节齿条7可以在外力的作用下朝向传动齿轮94方向滑移，此时活塞杆缩回带动连
接部6移动。此过程中，驱动件33向带动调节齿条7移动至滑移槽12远离压板32的一端，使得
连接部6的调节齿条7可以与传动齿轮94啮合，在驱动件33活塞杆缩回的同时带动传动齿轮
94转动，传动齿轮94的转动可以带动主动轮92转动，主动轮92通过传动带93带动传动轮91
转动，从而使得承载台2沿着转轴5转动，从而使得吨袋转动一定角度。

[0055] 重复使得驱动件33活塞杆伸出缩回对吨袋进行挤压，驱动件33的活塞杆每次缩回都可以带动承载台2转动一定角度，从而使得吨袋的转动调节更加方便，使得吨袋的结块破
碎更加彻底。

[0056] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本发明的保护范围。