一种铝型材生产加工方法

摘要

本发明公开了一种铝型材生产加工用切割装置，属于铝型材生产设备装置技术领域，通过切割机构底部角度调节机构的设置，利用旋转电机带动转盘的转动，能够改变切割机构的角度，配合工作台上的横向切割槽与纵向切割槽，能够实现对铝型材横向与纵向切割，使得切割的过程中无需人工调整铝型材的位置，降低了人工劳动力，且提高了切割效率，安装板底部固定机构的设置，通过固定机构底部多组可伸缩限位杆的设置，使得铝型材在切割的过程中，固定机构能够根据铝型材表面的凹凸情况，控制限位杆的下降深度，并利用铝型材侧边的限位杆进行限位，提高了对铝型材的限位效果，且降低了在固定过程中对铝型材的压力，有效的避免了铝型材的形变。

权利要求

1.一种铝型材生产加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，提供一切割装置，所述切割装置包括底座，所述底座的顶部安装有箱体，且箱体的顶部固定有工作台，所述箱体的内部设置有切割机构，且切割机构的底部设置有角度调节机构，所述工作台的顶部开设有横向切割槽，且工作台顶部设置有纵向切割槽，所述横向切割槽与纵向切割槽相互垂直，所述工作台的顶部固定有匚型架，且匚型架的内顶部固定有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端安装有安装板，所述安装板的底部对称安装有固定机构，所述安装板的顶部设置有除尘降温机构；

所述角度调节机构包括旋转电机和转盘，所述旋转电机的输出端安装有转盘，所述底座的内部开设有与旋转电机相配合的安装槽；

所述切割机构包括第二伸缩气缸、载板和切割电机，两组所述第二伸缩气缸的底部皆与转盘固定连接，所述第二伸缩气缸的输出端固定安装有载板，且载板的顶部安装有切割电机，所述切割电机的输出端安装有切割片，所述载板上开设有与切割片相配合的条形槽；

所述固定机构包括固定块、收缩槽和弹簧，所述固定块的顶部与安装板的底部固定连接，所述固定块的底部均匀开设有收缩槽，所述收缩槽的内顶部皆固定有弹簧，且弹簧的底部皆固定有限位杆；

所述除尘降温机构包括安装仓、滤网和负压风机，所述安装仓固定在所述安装板的顶部，所述安装仓内部的一侧安装有滤网，且安装仓内部的另一侧安装有负压风机，所述安装仓外侧远离负压风机的一侧安装有抽气管，且抽气管远离安装仓的一端皆安装有吸尘罩，所述吸尘罩皆固定在安装板的底部，且吸尘罩的敞口倾斜设置，所述吸尘罩的敞口朝向切割片，所述安装仓远离抽气管的一侧安装有排气管，且排气管远离安装仓的一端安装有排气喷头，所述排气喷头固定在箱体的内部，且排气喷头的敞口朝向切割片；

所述底座的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部均匀设置有防滑纹；

所述吸尘罩设置有四组，且四组吸尘罩呈矩形排布，所述吸尘罩之间的距离相同；

所述限位杆的底端皆为弧形；

所述工作台的底部设置有与切割片相配合的弧形槽；

所述安装仓的顶部设置有封盖，且风盖上设置有拉手；

S2，将铝型材置于工作台上，并移动到固定机构的底部，然后启动第一伸缩气缸，带动安装板进行移动，利用固定机构对铝型材的挤压效果进行固定，多组可伸缩的限位杆，在固定机构下降的过程中，限位杆与铝型材的表面接触，同时在对铝型材的挤压过程中，根据铝型材表面凹凸情况的不同，限位杆下降的深度不同，对弹簧的压缩成度不同，当铝型材外侧的限位杆与工作台接触之后，停止第一伸缩气缸的启动，固定完成，利用限位杆的固定，能够适应不同表面形状的铝型材进行固定与限位；

S3，通过切割电机控制切割片的转动，然后控制第二伸缩气缸的启动，带动切割电机进行上升，切割片从横向切割槽或纵向切割槽的内部伸出，对铝型材进行切割，单向切割完成之后，需要进行纵向切割时，通过旋转电机的启动，带动转盘进行转动，继而控制切割机构角度的改变；

S4，切割过程中通过负压风机的启动在安装仓的内部形成负压，并通过吸尘罩进行抽气，同时在切割的过程中，由于吸尘罩倾斜朝向切割片，能够在切割过程中对受切割片离心力影响带动的碎屑进行阻挡，然后利用负压风机的吸力，确保对碎屑的吸取效果，同时负压风机的排气喷头将气体吹向切割片，进行降温。

说明书

一种铝型材生产加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种切割装置，特别是涉及一种铝型材生产加工方法，属于铝型材生产设备技术领域。

背景技术

[0002] 铝型材是铝棒通过热熔、挤压从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产过程中包括熔铸、挤压与上色三个过程，其中上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末
喷涂、木纹转印等过程中，而在使用的过程中，铝型材具有抗腐蚀性、电导率高、非铁磁性、
可机加工型、可成型性、回收性等，因此被广泛的使用，另外按照，铝型材的种类分为、建筑
型铝型材、散热器铝型材、一般工业铝型材、轨道车辆结构铝型材以及装裱铝型材，而在铝
型材的生产完成之后，需要根据使用需求对铝型材进行切割，而在铝型材的切割过程中，传
统的切割装置，切割片的位置固定，无法根据切割需求进行横纵切割，需要人工改变铝型材
的位置，操作较为费时，且在切割的过程中多采用压块挤压的方式对铝型材进行固定，由于
铝型材硬度较低容易发生形变，因此在切割的过程中采用直接积压的方式容易导致铝型材
的形变，影响铝型材的品质与使用，另外传统的装置在使用的过程中无法对切割产生的碎
屑进行直接的收集，容易导致铝型材表面的划伤与破损，影响使用质量，同时传统的装置无
法对切割片进行降温，由于切割过程中容易产生高温致使铝型材的形变，为此设计一种铝
型材生产加工方法来优化上述问题。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的是为了提供一种铝型材生产加工方法，通过切割机构底部角度调节机构的设置，利用旋转电机带动转盘的转动，能够改变切割机构的角度，配合工作台上
的横向切割槽与纵向切割槽，能够实现对铝型材横向与纵向切割，使得切割的过程中无需
人工调整铝型材的位置，降低了人工劳动力，且提高了切割效率，安装板底部固定机构的设
置，通过固定机构底部多组可伸缩限位杆的设置，使得铝型材在切割的过程中，固定机构能
够根据铝型材表面的凹凸情况，控制限位杆的下降深度，并利用铝型材侧边的限位杆进行
限位，提高了对铝型材的限位效果，且降低了在固定过程中对铝型材的压力，有效的避免了
铝型材的形变，确保了切割的质量，安装板顶部除尘降温机构的设置，利用负压风机在安装
仓内部产生负压，并配合倾斜设立在安装板底部吸尘罩对碎屑的格挡效果，能够有效的对
切割碎屑进行吸取，同时利用负压风机排出的气体，流经排气喷头能够进入到箱体的内部，
并对切割片进行降温，提高了切割片的使用寿命，且避免切割片温度过高导致铝型材表面
的形变。

[0004] 本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

[0005] 一种铝型材生产加工方法，包括如下步骤：

[0006] S1，提供一切割装置，所述加工装置包括底座，所述底座的顶部安装有箱体，且箱体的顶部固定有工作台，所述箱体的内部设置有切割机构，且切割机构的底部设置有角度
调节机构，所述工作台的顶部开设有横向切割槽，且工作台顶部设置有纵向切割槽，所述横
向切割槽与纵向切割槽相互垂直，所述工作台的顶部固定有匚型架，且匚型架的内顶部固
定有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端安装有安装板，所述安装板的底部对称安
装有固定机构，所述安装板的顶部设置有除尘降温机构；

[0007] 所述角度调节机构包括旋转电机和转盘，所述旋转电机的输出端安装安装有转盘，所述底座的内部开设有与旋转电机相配合的安装槽；

[0008] 所述切割机构包括第二伸缩气缸、载板和切割电机，两组所述第二伸缩气缸的底部皆与转盘固定连接，所述第二伸缩气缸的输出端固定安装有载板，且载板的顶部安装有
切割电机，所述切割电机的输出端安装有切割片，所述载板上开设有与切割片相配合的条
形槽；

[0009] 所述固定机构包括固定块、收缩槽和弹簧，所述固定块的顶部与安装板的底部固定连接，所述固定块的底部均匀开设有收缩槽，所述收缩槽的内顶部皆固定有弹簧，且弹簧
的底部皆固定有限位杆；

[0010] 所述除尘降温机构包括安装仓、滤网和负压风机，所述安装仓固定在所述安装板的顶部，所述安装仓内部的一侧安装有滤网，且安装仓内部的另一侧安装有负压风机，所述
安装仓外侧远离负压风机的一侧安装有抽气管，且抽气管远离安装仓的一端皆安装有吸尘
罩，所述吸尘罩皆固定在安装板的底部，且吸尘罩的敞口倾斜设置，所述吸尘罩的敞口朝向
切割片，所述安装仓远离抽气管的一侧安装有排气管，且排气管远离安装仓的一端安装有
排气喷头，所述排气喷头固定在箱体的内部，且排气喷头的敞口朝向切割片；

[0011] 所述底座的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部均匀设置有防滑纹；

[0012] 所述吸尘罩设置有四组，且四组吸尘罩呈矩形排布，所述吸尘罩之间的距离相同；

[0013] 所述限位杆的底端皆为弧形；

[0014] 所述工作台的底部设置有与切割片相配合的弧形槽；

[0015] 所述安装仓的顶部设置有封盖，且风盖上设置有拉手；

[0016] S2，将铝型材置于工作台上，并移动到固定机构的底部，然后启动第一伸缩气缸，带动安装板进行移动，利用固定机构对铝型材的挤压效果进行固定，多组可伸缩的限位杆，
在固定机构下降的过程中，限位杆与铝型材的表面接触，同时在对铝型材的挤压过程中，根
据铝型材表面凹凸情况的不同，限位杆下降的深度不同，对弹簧的压缩成度不同，当铝型材
外侧的限位杆与工作台接触之后，停止第一伸缩气缸的启动，固定完成，利用限位杆的固
定，能够适应不同表面形状的铝型材进行固定与限位；

[0017] S3，通过切割电机控制切割片的转动，然后控制第二伸缩气缸的启动，带动切割电机进行上升，切割片从横向切割槽或纵向切割槽的内部伸出，对铝型材进行切割，单向切割
完成之后，需要进行纵向切割时，通过旋转电机的启动，带动转盘进行转动，继而控制切割
机构角度的改变；

[0018] S4，切割过程中通过负压风机的启动在安装仓的内部形成负压，并通过吸尘罩进行抽气，同时在切割的过程中，由于吸尘罩倾斜朝向切割片，能够在切割过程中对受切割片
离心力影响带动的碎屑进行阻挡，然后利用负压风机的吸力，确保对碎屑的吸取效果，同时
负压风机的排气喷头将气体吹向切割片，进行降温。

[0019] 本发明的有益技术效果：

[0020] 本发明提供的一种铝型材生产加工方法，通过切割机构底部角度调节机构的设置，利用旋转电机带动转盘的转动，能够改变切割机构的角度，配合工作台上的横向切割槽
与纵向切割槽，能够实现对铝型材横向与纵向切割，使得切割的过程中无需人工调整铝型
材的位置，降低了人工劳动力，且提高了切割效率，安装板底部固定机构的设置，通过固定
机构底部多组可伸缩限位杆的设置，使得铝型材在切割的过程中，固定机构能够根据铝型
材表面的凹凸情况，控制限位杆的下降深度，并利用铝型材侧边的限位杆进行限位，提高了
对铝型材的限位效果，且降低了在固定过程中对铝型材的压力，有效的避免了铝型材的形
变，确保了切割的质量，安装板顶部除尘降温机构的设置，利用负压风机在安装仓内部产生
负压，并配合倾斜设立在安装板底部吸尘罩对碎屑的格挡效果，能够有效的对切割碎屑进
行吸取，同时利用负压风机排出的气体，流经排气喷头能够进入到箱体的内部，并对切割片
进行降温，提高了切割片的使用寿命，且避免切割片温度过高导致铝型材表面的形变。

附图说明

[0021] 图1为按照本发明的一种铝型材生产加工方法的一优选实施例的装置整体剖视图；

[0022] 图2为按照本发明的一种铝型材生产加工方法的一优选实施例的主视剖视图；

[0023] 图3为按照本发明的一种铝型材生产加工方法的一优选实施例的切割机构图；

[0024] 图4为按照本发明的一种铝型材生产加工方法的一优选实施例的矩形型材固定结构图；

[0025] 图5为按照本发明的一种铝型材生产加工方法的一优选实施例的曲面型才固定结构图；

[0026] 图6为按照本发明的一种铝型材生产加工方法的一优选实施例的工作台俯视图；

[0027] 图7为按照本发明的一种铝型材生产加工方法的一优选实施例的除尘降温机构图。

[0028] 图中：1‑底座，2‑箱体，3‑工作台，4‑切割机构，5‑角度调节机构，6‑横向切割槽，7‑纵向切割槽，8‑匚型架，9‑第一伸缩气缸，10‑安装板，11‑固定机构，12‑除尘降温机构，13‑
第二伸缩气缸，14‑载板，15‑切割电机，16‑切割片，17‑旋转电机，18‑转盘，19‑固定块，20‑
收缩槽，21‑弹簧，22‑限位杆，23‑安装仓，24‑滤网，25‑负压风机，26‑抽气管，27‑吸尘罩，
28‑排气管，29‑排气喷头。

具体实施方式

[0029] 为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

[0030] 如图1‑图7所示，本实施例提供的一种铝型材生产加工方法，包括底座1，底座1的顶部安装有箱体2，且箱体2的顶部固定有工作台3，箱体2的内部设置有切割机构4，且切割
机构4的底部设置有角度调节机构5，工作台3的顶部开设有横向切割槽6，且工作台3顶部设
置有纵向切割槽7，横向切割槽6与纵向切割槽7相互垂直，工作台3的顶部固定有匚型架8，
且匚型架8的内顶部固定有第一伸缩气缸9，第一伸缩气缸9的输出端安装有安装板10，安装
板10的底部对称安装有固定机构11，安装板10的顶部设置有除尘降温机构12。

[0031] 将铝型材置于工作台3上，并移动到固定机构11的底部，然后启动第一伸缩气缸9，带动安装板10进行移动，利用固定机构11对铝型材的挤压效果进行固定，铝型材固定完成
之后，启动切割机构4，并控制切割机构4上升对铝型材进行切割，切割的过程中，启动除尘
降温机构12，清楚切割产生的碎屑，同时对切割机构进行降温，单向切割完成之后，需要进
行纵向切割时，启动角度调节机构5带动切割机构4进行转动，然后再次控制切割机构4的升
降对铝型材进行二次切割。

[0032] 在本实施例中，角度调节机构5包括旋转电机17和转盘18，旋转电机17的输出端安装安装有转盘18，底座1的内部开设有与旋转电机17相配合的安装槽。

[0033] 通过旋转电机17的启动，带动转盘18进行转动，继而控制切割机构4角度的改变。

[0034] 在本实施例中，切割机构4包括第二伸缩气缸13、载板14和切割电机15，两组第二伸缩气缸13的底部皆与转盘18固定连接，第二伸缩气缸13的输出端固定安装有载板14，且
载板14的顶部安装有切割电机15，切割电机15的输出端安装有切割片16，载板14上开设有
与切割片16相配合的条形槽。

[0035] 通过切割电机15控制切割片16的转动，然后控制第二伸缩气缸13的启动，带动切割电机15进行上升，切割片16从横向切割槽6或纵向切割槽7的内部伸出，对铝型材进行切
割。

[0036] 在本实施例中，固定机构11包括固定块19、收缩槽20和弹簧21，固定块19的顶部与安装板10的底部固定连接，固定块19的底部均匀开设有收缩槽20，收缩槽20的内顶部皆固
定有弹簧21，且弹簧21的底部皆固定有限位杆22。

[0037] 通过多组可伸缩的限位杆22，在固定机构11下降的过程中，限位杆22与铝型材的表面接触，同时在对铝型材的挤压过程中，根据铝型材表面凹凸情况的不同，限位杆22下降
的深度不同，对弹簧21的压缩成度不同，当铝型材外侧的限位杆22与工作台3接触之后，停
止第一伸缩气缸9的启动，固定完成，利用限位杆22的固定，能够适应不同表面形状的铝型
材进行固定与限位。

[0038] 在本实施例中，除尘降温机构12包括安装仓23、滤网24和负压风机25，安装仓23固定在安装板10的顶部，安装仓23内部的一侧安装有滤网24，且安装仓23内部的另一侧安装
有负压风机25，安装仓23外侧远离负压风机25的一侧安装有抽气管26，且抽气管26远离安
装仓23的一端皆安装有吸尘罩27，吸尘罩27皆固定在安装板10的底部，且吸尘罩27的敞口
倾斜设置，吸尘罩27的敞口朝向切割片16，安装仓23远离抽气管26的一侧安装有排气管28，
且排气管28远离安装仓23的一端安装有排气喷头29，排气喷头29固定在箱体2的内部，且排
气喷头29的敞口朝向切割片16。

[0039] 通过负压风机25的启动在安装仓23的内部形成负压，并通过吸尘罩27进行抽气，同时在切割的过程中，由于吸尘罩27倾斜朝向切割片16，能够在切割过程中对受切割片离
心力影响带动的碎屑进行阻挡，然后利用负压风机25的吸力，确保对碎屑的吸取效果，同时
负压风机25的排气喷头29将气体吹向切割片16，进行降温。

[0040] 在本实施例中，底座1的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部均匀设置有防滑纹。

[0041] 通过橡胶垫底部的防滑纹，有效的提高了装置的稳定性。

[0042] 在本实施例中，吸尘罩27设置有四组，且四组吸尘罩27呈矩形排布，吸尘罩27之间的距离相同。

[0043] 通过四组吸尘罩27能够确保在横向与纵向切割的过程中都能够对碎屑进行收集，提高了碎屑的收集效果。

[0044] 在本实施例中，限位杆22的底端皆为弧形。

[0045] 通过限位杆22弧形的设定，能够降低限位杆22与铝型材表面的接触面积，方便铝型材沿横向切割槽6的位置进行移动。

[0046] 在本实施中，工作台3的底部设置有与切割片16相配合的弧形槽。

[0047] 通过弧形槽能够对切割片16进行收纳，降低了切割机构4在复位过程中下降的深度，方便对切割机4的角度进行调整。

[0048] 在本实施中，安装仓23的顶部设置有封盖，且风盖上设置有拉手。

[0049] 通过拉手能够方便对封盖进行打开，对安装仓内部的碎屑进行清除。

[0050] 如图1‑图7所示，本实施例提供的一种铝型材生产加工方法的工作过程如下：

[0051] 步骤1：将铝型材置于工作台3上，并移动到固定机构11的底部，然后启动第一伸缩气缸9，带动安装板10进行移动，利用固定机构11对铝型材的挤压效果进行固定，多组可伸
缩的限位杆22，在固定机构11下降的过程中，限位杆22与铝型材的表面接触，同时在对铝型
材的挤压过程中，根据铝型材表面凹凸情况的不同，限位杆22下降的深度不同，对弹簧21的
压缩成度不同，当铝型材外侧的限位杆22与工作台3接触之后，停止第一伸缩气缸9的启动，
固定完成，利用限位杆22的固定，能够适应不同表面形状的铝型材进行固定与限位；

[0052] 步骤2：通过切割电机15控制切割片16的转动，然后控制第二伸缩气缸13的启动，带动切割电机15进行上升，切割片16从横向切割槽6或纵向切割槽7的内部伸出，对铝型材
进行切割，单向切割完成之后，需要进行纵向切割时，通过旋转电机17的启动，带动转盘18
进行转动，继而控制切割机构4角度的改变；

[0053] 步骤3：切割过程中通过负压风机25的启动在安装仓23的内部形成负压，并通过吸尘罩27进行抽气，同时在切割的过程中，由于吸尘罩27倾斜朝向切割片16，能够在切割过程
中对受切割片离心力影响带动的碎屑进行阻挡，然后利用负压风机25的吸力，确保对碎屑
的吸取效果，同时负压风机25的排气喷头29将气体吹向切割片16，进行降温。

[0054] 以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加
以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。