本发明涉及一种家具橱柜铝合金拉手生产自动化加工装置，包括工作台、固定板、步进电机、传输带、支撑板、固定架、初级夹持机构和次级夹持机构，所述工作台的顶部对称设置有固定板，固定板的一侧安装有步进电机，步进电机的输出轴处通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴的外壁焊接有驱动齿轮，驱动齿轮的外侧啮合有传输带，传输带的下端面贴合有支撑板，支撑板的两端嵌入在固定板的内壁，且支撑板的两侧均设置有圆弧滑轨，圆弧滑轨的上端通过滑轮配合安装有固定架，固定架的底部设置有初级夹持机构，初级夹持机构的两端均开设有插接孔，插接孔的内部安装有次级夹持机构，本发明，具有夹持效果好、安全性能高和操作简单便捷的特性。
1.一种家具橱柜铝合金拉手生产自动化加工装置，包括工作台（1）、固定板（2）、步进电机（3）、传输带（4）、支撑板（5）、固定架（6）、初级夹持机构（7）和次级夹持机构（8），其特征在于：所述工作台（1）的顶部对称设置有固定板（2），固定板（2）的一侧安装有步进电机（3），步进电机（3）的输出轴处通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴的外壁焊接有驱动齿轮，驱动齿轮的外侧啮合有传输带（4），传输带（4）的下端面贴合有支撑板（5），支撑板（5）的两端嵌入在固定板（2）的内壁，且支撑板（5）的两侧均设置有圆弧滑轨，圆弧滑轨的上端通过滑轮配合安装有固定架（6），固定架（6）的底部设置有初级夹持机构（7），初级夹持机构（7）的两端均开设有插接孔，插接孔的内部安装有次级夹持机构（8）；
所述固定板（2）包括固定杆（21）、第一腰型杆（22）、第二腰型杆（23）、第一三角驱动块（24）和第二三角驱动块（25），固定板（2）的外侧通过螺栓固定有固定杆（21），固定杆（21）的内壁中心位置焊接有第一腰型杆（22），第一腰型杆（22）的顶部两侧均焊接有第一三角驱动块（24），固定杆（21）的内壁且位于第一腰型杆（22）的两侧位置均焊接有第二腰型杆（23），第二腰型杆（23）的顶部下端面焊接有第二三角驱动块（25）；
所述初级夹持机构（7）包括固定框架（71）、第一滚轮（72）、定位杆（73）、第一弹簧（74）、第二滚轮（75）、滑动套板（76）、第二弹簧（77）、限位托板（78）、T型推杆（79）和夹持块（70），固定框架（71）通过螺栓紧固在固定架（6）的底部，固定框架（71）的上端中心位置安装有第一滚轮（72），固定框架（71）的内部两侧对称安装有定位杆（73），两个所述定位杆（73）的间隔处设置有T型推杆（79），T型推杆（79）的底部通过螺栓固定有夹持块（70），T型推杆（79）的两侧通过滑动套板（76）套接在定位杆（73）上，定位杆（73）的外侧且位于滑动套板（76）顶部位置设置有第一弹簧（74），固定框架（71）的两侧内壁开设有限位槽，限位槽的内部设置有限位托板（78），且限位托板（78）套接在定位杆（73）上，定位杆（73）的外侧且位于限位托板（78）底部位置设置有第二弹簧（77）。
2.根据权利要求1所述的一种家具橱柜铝合金拉手生产自动化加工装置，其特征在于：
所述次级夹持机构（8）包括活动杆（81）、夹持辊（82）、第三弹簧（83）、矩形块（84）、挡板（85）和驱动组件（86），活动杆（81）插接在插接孔的内部，活动杆（81）的一端安装有夹持辊（82），活动杆（81）的外壁且位于夹持块（70）的下方位置焊接有挡板（85），活动杆（81）的外壁且位于夹持块（70）的上方位置焊接有矩形块（84），矩形块（84）的下端面嵌入有第三弹簧（83），且第三弹簧（83）的底部贴合在夹持块（70）的上端面，活动杆（81）的另一端设置有驱动组件（86）。
3.根据权利要求2所述的一种家具橱柜铝合金拉手生产自动化加工装置，其特征在于：
所述驱动组件（86）包括推动辊（861）、挤压杆（862）、固定外壳（863）、第四弹簧（864）、矩形滑块（865）、第三滚轮（866）和矩形滑槽（867），固定外壳（863）通过圆杆焊接在固定架（6）的下端面，固定外壳（863）的内部中心位置开设有活动通孔，活动通孔的内部插接有挤压杆（862），挤压杆（862）的一端安装有推动辊（861），推动辊（861）的外壁与活动杆（81）的顶部外壁相贴合，挤压杆（862）的另一端安装有第三滚轮（866），挤压杆（862）的两侧均焊接有矩形滑块（865），固定外壳（863）的内部且位于活动通孔的两侧位置均开设有矩形滑槽（867），矩形滑槽（867）与矩形滑块（865）为配合结构，矩形滑槽（867）的内部安装有第四弹簧（864），且第四弹簧（864）底部抵压在矩形滑块（865）的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种家具橱柜铝合金拉手生产自动化加工装置，其特征在于：
所述第一腰型杆（22）和第二腰型杆（23）均位于传输带（4）外部，第一腰型杆（22）的直径小于两个所述第三滚轮（866）之间的间距，第二腰型杆（23）的直径小于第一滚轮（72）和第二滚轮（75）之间的间距。
5.根据权利要求1所述的一种家具橱柜铝合金拉手生产自动化加工装置，其特征在于：
所述传输带（4）的外圈等间距开设有放置槽（41），且多个所述放置槽（41）均位于初级夹持机构（7）的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种家具橱柜铝合金拉手生产自动化加工装置，其特征在于：
一种家具橱柜铝合金拉手生产自动化加工装置
技术领域
[0001] 本发明涉及家具橱柜铝合金拉手加工技术领域，具体的说是一种家具橱柜铝合金拉手生产自动化加工装置。
背景技术
[0002] 家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。在家具的制作工艺中，为了便于使用者使用，均会在家具的门板上安装铝合金拉手，而铝合金拉手都是采用螺栓固定，即在加工铝合金拉手时，需要对铝合金拉手的连接面进行钻孔攻丝处理。
[0003] 但是目前市场的一种家具橱柜铝合金拉手生产自动化加工装置在使用过程中会存在以下问题，a.现有的家具橱柜铝合金拉手生产自动化加工装置在对U型拉手进行钻孔攻丝处理前，需要通过夹持装置进行固定，而传统的夹持装置都是采用手动操作调节的方式进行固定，在操作过程中，操作者的手部存在被夹的风险，导致装置的安全性不高，同时传统的装置夹持机构过于单一，不法实现多点夹持，即对U型拉手固定不够牢固，在钻孔攻丝处理时容易出现打滑的情况；b.现有家具橱柜铝合金拉手生产自动化加工装置都是采用逐个单一上料的方式进行钻孔攻丝处理，即每当一个U型拉手加工完毕后，操作者需要立马更换U型拉手，从而增大了操作者劳动强度，且操作者的手部工作区域位于钻孔头的正下方，安全性较低。
发明内容
[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种家具橱柜铝合金拉手生产自动化加工装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种家具橱柜铝合金拉手生产自动化加工装置，包括工作台、固定板、步进电机、传输带、支撑板、固定架、初级夹持机构和次级夹持机构，所述工作台的顶部对称设置有固定板，固定板的一侧安装有步进电机，步进电机的输出轴处通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴的外壁焊接有驱动齿轮，驱动齿轮的外侧啮合有传输带，传输带的下端面贴合有支撑板，支撑板的两端嵌入在固定板的内壁，且支撑板的两侧均设置有圆弧滑轨，圆弧滑轨的上端通过滑轮配合安装有固定架，固定架的底部设置有初级夹持机构，初级夹持机构的两端均开设有插接孔，插接孔的内部安装有次级夹持机构；
[0006] 所述固定板包括固定杆、第一腰型杆、第二腰型杆、第一三角驱动块和第二三角驱动块，固定板的外侧通过螺栓固定有固定杆，固定杆的内壁中心位置焊接有第一腰型杆，第一腰型杆的顶部两侧均焊接有第一三角驱动块，固定杆的内壁且位于第一腰型杆的两侧位置均焊接有第二腰型杆，第二腰型杆的顶部上下两端面均焊接有第二三角驱动块；
[0007] 所述初级夹持机构包括固定框架、第一滚轮、定位杆、第一弹簧、第二滚轮、滑动套板、第二弹簧、限位托板、T型推杆和夹持块，固定框架通过螺栓紧固在固定架的底部，固定框架的上端中心位置安装有第一滚轮，固定框架的内部两侧对称安装有定位杆，两个所述定位杆的间隔处设置有T型推杆，T型推杆的底部通过螺栓固定有夹持块，T型推杆的两侧通过滑动套板套接在定位杆上，定位杆的外侧且位于滑动套板顶部位置设置有第一弹簧，固定框架的两侧内壁开设有限位槽，限位槽的内部设置有限位托板，且限位托板套接在定位杆上，定位杆的外侧且位于限位托板底部位置设置有第二弹簧。
[0008] 进一步的，所述次级夹持机构包括活动杆、夹持辊、第三弹簧、矩形块、挡板和驱动组件，活动杆插接在插接孔的内部，活动杆的一端安装有夹持辊，活动杆的外壁且位于夹持块的下方位置焊接有挡板，活动杆的外壁且位于夹持块的上方位置焊接有矩形块，矩形块的下端面嵌入有第三弹簧，且第三弹簧的底部贴合在夹持块的上端面，活动杆的另一端设置有驱动组件。
[0009] 进一步的，所述驱动组件包括推动辊、挤压杆、固定外壳、第四弹簧、矩形滑块、第三滚轮和矩形滑槽，固定外壳通过圆杆焊接在固定架的下端面，固定外壳的内部中心位置开设有活动通孔，活动通孔的内部插接有挤压杆，挤压杆的一端安装有推动辊，推动辊的外壁与活动杆的顶部外壁相贴合，挤压杆的另一端安装有第三滚轮，挤压杆的两侧均焊接有矩形滑块，固定外壳的内部且位于活动通孔的两侧位置均开设有矩形滑槽，矩形滑槽与矩形滑块为配合结构。
[0010] 进一步的，所述第一腰型杆和第二腰型杆均位于传输带外部，第一腰型杆的直径小于两个所述第三滚轮之间的间距，第二腰型杆的直径小于第一滚轮和第二滚轮之间的间距。
[0011] 进一步的，所述传输带的外圈等间距开设有放置槽，且多个所述放置槽均位于初级夹持机构的正下方。
[0012] 进一步的，所述夹持块的一侧安装有提拉把手。
[0013] 本发明的有益效果是：
[0014] 本发明设置的一种家具橱柜铝合金拉手生产自动化加工装置，设置有初级夹持机构和次级夹持机构等构件，本发明在工作时，通过第一三角驱动块和第二三角驱动块可自动触发初级夹持机构和次级夹持机构进行工作，从而有效的减少了操作者的手部调节环节，即降低了操作者的劳动强度，同时，本发明通过初级夹持机构和次级夹持机构的双极夹持动作，可实现对U型拉手的多点固定，使得U型拉手的固定更加牢固，有效的保证钻孔攻丝可稳定的进行。
附图说明
[0015] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016] 图1是本发明的整体机构示意图；
[0017] 图2是本发明传输带和支撑板的剖视图；
[0018] 图3是本发明初级夹持机构的结构示意图；
[0019] 图4是本发明驱动组件的结构示意图；
[0020] 图5是本发明夹持块的结构示意图；
[0021] 图6是本发明第一腰型杆的俯视图；
[0022] 图7是本发明第二腰型杆的剖视图；
[0023] 图8是本发明图1中A区域的局部放大图；
[0024] 图9是本发明支撑板和固定架的立体结构示意图。
具体实施方式
[0025] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026] 如图1到图9所示，一种家具橱柜铝合金拉手生产自动化加工装置，包括工作台1、固定板2、步进电机3、传输带4、支撑板5、固定架6、初级夹持机构7和次级夹持机构8，所述工作台1的顶部对称设置有固定板2，固定板2的一侧安装有步进电机3，步进电机3的输出轴处通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴的外壁焊接有驱动齿轮，驱动齿轮的外侧啮合有传输带4，传输带4的下端面贴合有支撑板5，支撑板5的两端嵌入在固定板2的内壁，且支撑板5的两侧均设置有圆弧滑轨，圆弧滑轨的上端通过滑轮配合安装有固定架6，固定架6的底部设置有初级夹持机构7，初级夹持机构7的两端均开设有插接孔，插接孔的内部安装有次级夹持机构8，通过支撑板5可对U型拉手提供向上的支撑力，保证钻孔头能够正常工作，具体工作时，人工启动步进电机3的开关，通过步进电机3带动传输带4做间歇运动，从而带动传输带4上端放置的U型拉手运动至钻孔头的正下方，并在固定板2的作用下，初级夹持机构7和次级夹持机构8执行加持动作，紧固U型拉手，最后通过钻孔头对U型拉手进行钻孔攻丝处理；
[0027] 所述固定板2包括固定杆21、第一腰型杆22、第二腰型杆23、第一三角驱动块24和第二三角驱动块25，固定板2的外侧通过螺栓固定有固定杆21，固定杆21的内壁中心位置焊接有第一腰型杆22，第一腰型杆22的顶部两侧均焊接有第一三角驱动块24，固定杆21的内壁且位于第一腰型杆22的两侧位置均焊接有第二腰型杆23，第二腰型杆23的顶部上下两端面均焊接有第二三角驱动块25；
[0028] 所述初级夹持机构7包括固定框架71、第一滚轮72、定位杆73、第一弹簧74、第二滚轮75、滑动套板76、第二弹簧77、限位托板78、T型推杆79和夹持块70，固定框架71通过螺栓紧固在固定架6的底部，固定框架71的上端中心位置安装有第一滚轮72，固定框架71的内部两侧对称安装有定位杆73，两个所述定位杆73的间隔处设置有T型推杆79，T型推杆79的底部通过螺栓固定有夹持块70，T型推杆79的两侧通过滑动套板76套接在定位杆73上，定位杆73的外侧且位于滑动套板76顶部位置设置有第一弹簧74，固定框架71的两侧内壁开设有限位槽，限位槽的内部设置有限位托板78，且限位托板78套接在定位杆73上，定位杆73的外侧且位于限位托板78底部位置设置有第二弹簧77，传输带4间歇运动时，同时带动固定架6底部的滑轮在圆弧滑轨上移动，即带动固定架6底部连接的初级夹持机构7移动，具体工作时，人工提拉夹持块70，将待加工的U型拉手放入到放置槽41的内部，且夹持块70的下端面抵压在U型拉手的上端面，当第二滚轮75移动至第二三角驱动块25的表壁时，受到第二三角驱动块25挤压力作用，滑动套板76沿着定位杆73向下移动，从而带动T型推杆79向下移动，即通过T型推杆79推动夹持块70向下移动，对U型拉手的上端面产生一定的挤压力，使得U型拉手紧固在放置槽41的内部，完成U型拉手的初级夹持。
[0029] 所述次级夹持机构8包括活动杆81、夹持辊82、第三弹簧83、矩形块84、挡板85和驱动组件86，活动杆81插接在插接孔的内部，活动杆81的一端安装有夹持辊82，活动杆81的外壁且位于夹持块70的下方位置焊接有挡板85，活动杆81的外壁且位于夹持块70的上方位置焊接有矩形块84，矩形块84的下端面嵌入有第三弹簧83，且第三弹簧83的底部贴合在夹持块70的上端面，活动杆81的另一端设置有驱动组件86，具体工作时，矩形块84受到推动辊861水平推力作用，该推力带动活动杆81在插接孔的内部移动，使得夹持辊82紧贴在U型拉手的顶部拐角处，实现U型拉手在放置槽41内的次级夹持，使得U型拉手的固定更加稳定，同时在活动杆81移动过程中，第三弹簧83被压缩产生回弹力，在对U型拉手钻孔攻丝完毕后，该回弹力推动活动杆81回到初始位置。
[0030] 所述驱动组件86包括推动辊861、挤压杆862、固定外壳863、第四弹簧864、矩形滑块865、第三滚轮866和矩形滑槽867，固定外壳863通过圆杆焊接在固定架6的下端面，固定外壳863的内部中心位置开设有活动通孔，活动通孔的内部插接有挤压杆862，挤压杆862的一端安装有推动辊861，推动辊861的外壁与活动杆81的顶部外壁相贴合，挤压杆862的另一端安装有第三滚轮866，挤压杆862的两侧均焊接有矩形滑块865，固定外壳863的内部且位于活动通孔的两侧位置均开设有矩形滑槽867，矩形滑槽867与矩形滑块865为配合结构，矩形滑槽867的内部安装有第四弹簧864，且第四弹簧864底部抵压在矩形滑块865的顶部，具体工作时，当传输带4带动第三滚轮866移动至第一三角驱动块24的表壁时，受第一三角驱动块24挤压力的作用，推动矩形滑块865在矩形滑槽867内移动，从而带动挤压杆862在活动通孔内水平移动，移动的挤压杆862带动一端的推动辊861与矩形块84的上端接触，对矩形块84产生一定的推力。
[0031] 所述第一腰型杆22和第二腰型杆23均位于传输带4外部，第一腰型杆22的直径小于两个所述第三滚轮866之间的间距，第二腰型杆23的直径小于第一滚轮72和第二滚轮75之间的间距，使得传输带4带动初级夹持机构7和次级夹持机构8移动的过程中，第三滚轮866不会与第一腰型杆22的外壁发生触碰，第一滚轮72和第二滚轮75不会与第二腰型杆23的外壁发生触碰，从而保证装置的正常运转。
[0032] 所述传输带4的外圈等间距开设有放置槽41，且多个所述放置槽41均位于初级夹持机构7的正下方，将待加工的U型拉手放入到放置槽41内，可完成对U型拉手的初步固定，使得U型拉手不会在传输带4上发生侧偏。
[0033] 所述夹持块70的一侧安装有提拉把手，通过提拉把手可快速的拉动夹持块70向上移动。
[0034] 本发明的工作原理是：
[0035] 初级夹紧过程：人工提拉夹持块70，将待加工的U型拉手放入到放置槽41的内部，且夹持块70的下端面抵压在U型拉手的上端面，当第二滚轮75移动至第二三角驱动块25的表壁时，受到第二三角驱动块25挤压力作用，滑动套板76沿着定位杆73向下移动，从而带动T型推杆79向下移动，即通过T型推杆79推动夹持块70向下移动，对U型拉手的上端面产生一定的挤压力，使得U型拉手紧固在放置槽41的内部，完成U型拉手的初级夹持；
[0036] 次级夹紧过程：当传输带4带动第三滚轮866移动至第一三角驱动块24的表壁时，受第一三角驱动块24挤压力的作用，推动矩形滑块865在矩形滑槽867内移动，从而带动挤压杆862在活动通孔内水平移动，移动的挤压杆862带动一端的推动辊861与矩形块84的上端接触，对矩形块84产生一定的推力，该推力带动活动杆81在插接孔的内部移动，使得夹持辊82紧贴在U型拉手的顶部拐角处，实现U型拉手在放置槽41内的次级夹持，使得U型拉手的固定更加稳定，同时在活动杆81移动过程中，第三弹簧83被压缩产生回弹力，在对U型拉手钻孔攻丝完毕后，该回弹力推动活动杆81回到初始位置。
[0037] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
