一种工件打孔用自清洁装置

摘要

本发明公开了一种工件打孔用自清洁装置，包括固定框，所述固定框的底部内壁上安装有传送装置，传送装置的两侧均设有固定在固定框底部内壁上的处理装置，所述固定框的顶部内壁与底部内壁之间固定有对称设置的定位杆，定位杆上活动设有回复装置，所述固定框的顶部内壁上安装有打孔装置，所述固定框的顶部安装有对称设置的导液装置，本发明中，能够便于对零件进行钻孔作业，且在钻孔时能够使钻孔液同步与钻头相配合，从而使之更好的钻孔作业，且同时又能够对钻孔后的废屑进行自动清洁，使之实现自动化，符合实际作业需求。

权利要求

1.一种工件打孔用自清洁装置，包括固定框（1），其特征在于，所述固定框（1）的底部内壁上安装有传送装置，传送装置的两侧均设有固定在固定框（1）底部内壁上的处理装置，所述固定框（1）的顶部内壁与底部内壁之间固定有对称设置的定位杆（4），定位杆（4）上活动设有回复装置，所述固定框（1）的顶部内壁上安装有打孔装置，所述固定框（1）的顶部安装有对称设置的导液装置；

所述传送装置包括固定在固定框（1）底部内壁上的传送台（2），传送台（2）的顶部沿其长度方向开设有均匀设置的放置槽（15），放置槽（15）的两侧均开设有延伸至传送台（2）边缘处的连接口（16）；

所述处理装置包括两个分别固定在传送台（2）两侧的处理槽（3），处理槽（3）的远离传送台（2）一端的底部开设有落料口（10），落料口（10）的上方设有滑动连接在处理槽（3）两侧内壁之间的滑板（12），滑板（12）的底部固定连接有倾斜设置的连接杆（13），连接杆（13）的另一端连接有与处理槽（3）底部相抵触的推板（14），处理槽（3）靠近传送台（2）一端的顶部开设有倾斜设置的且与连接口（16）相连通的下料槽（11）；

所述回复装置包括活动套设在两个定位杆（4）上的且横向设置的活动板（6），活动板（6）底部的两端均连接有套设在定位杆（4）上的弹簧（7），弹簧（7）的底端连接有活动套设在定位杆（4）上的连接板（8），连接板（8）的一侧铰接有调节杆（9），且调节杆（9）的另一端铰接在滑板（12）的顶部上；

所述打孔装置包括安装在固定框（1）顶部内壁上的液压缸（5）及安装在活动板（6）上的驱动电机（17），液压缸（5）的活塞端连接在活动板（6）的顶部上，驱动电机（17）的输出端连接有钻头（18），钻头（18）的两侧均设有固定在活动板（6）底部上的加固装置（19）；

所述导液装置包括安装在固定框（1）顶部上的两个液箱（20）及固定在固定框（1）顶部内壁上的两个活塞筒（21），所述活塞筒（21）上活动连接有贯穿其设置的移动板（22），移动板（22）的底部固定有位于活塞筒（21）内部的活塞杆（23），活塞杆（23）的底端连接有活塞（24），所述活塞（24）一端的下方的活塞筒（21）上开设有导液孔，导液孔上连接有与液箱（20）相连通的导液管（29），导液孔的一侧覆盖有固定在活塞（24）底部一端上的挡板（28），所述移动板（22）底部的一端固定有竖向设置的连杆（25），连杆（25）的另一端铰接有滑动设置在活动板（6）顶部上的联动杆（26），所述活塞筒（21）一侧的底部连接有活动贯穿活动板（6）的连接管（30），连接管（30）的另一端连接有固定在驱动电机（17）上的喷头（31）。

2.根据权利要求1所述的一种工件打孔用自清洁装置，其特征在于，所述处理槽（3）的两侧内壁均开设有第一滑槽，且滑板（12）的两端与第一滑槽的内壁滑动连接，且滑板（12）位于处理槽（3）底部内壁的上方。

3.根据权利要求1所述的一种工件打孔用自清洁装置，其特征在于，所述活塞筒（21）的两侧均开设有矩形结构的活动口，且移动板（22）与活动口的内壁滑动设置。

4.根据权利要求1所述的一种工件打孔用自清洁装置，其特征在于，所述活动板（6）的顶部沿其长度方向开设有对称设置的第二滑槽，第二滑槽的内壁滑动设有滑动板（27），且联动杆（26）的底端铰接在滑动板（27）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种工件打孔用自清洁装置，其特征在于，所述加固装置（19）包括套筒、活动杆、第二弹簧、压板，套筒固定在活动板（6）的底部，活动杆活动套设在套筒中，且活动杆的顶端连接有与套筒一端内壁固定连接的第二弹簧，压板固定在活动杆的底端。

6.根据权利要求1所述的一种工件打孔用自清洁装置，其特征在于，所述调节杆（9）包括调节筒、螺杆、转板、支杆，调节筒的一端铰接在连接板（8）上，螺杆螺纹连接在调节筒另一端的内圈中，螺杆的另一端连接有转板，支杆转动连接在转板的另一侧，支杆的另一端铰接在滑板（12）的顶部上。

7.根据权利要求1所述的一种工件打孔用自清洁装置，其特征在于，所述活动板（6）上开设有对称设置的通孔，且连接管（30）从通孔中活动穿出。

说明书

一种工件打孔用自清洁装置

技术领域

[0001] 本发明涉及打孔装置领域，尤其涉及一种工件打孔用自清洁装置。

背景技术

[0002] 各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主
运动，即钻头绕轴线的旋转运动；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动。

[0003] 而现有的钻孔方式，虽然能够达到钻孔精度的需求，但是在钻孔后期产生的废屑得不到及时处理，同时对零件加工钻孔的整体效率低，为此我们提出了一种工件打孔用自
清洁装置。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工件打孔用自清洁装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种工件打孔用自清洁装置，包括固定框，所述固定框的底部内壁上安装有传送装置，传送装置的两侧均设有固定在固定框底部内壁上的处理装置，所述固定框的顶部内
壁与底部内壁之间固定有对称设置的定位杆，定位杆上活动设有回复装置，所述固定框的
顶部内壁上安装有打孔装置，所述固定框的顶部安装有对称设置的导液装置；

[0007] 所述传送装置包括固定在固定框底部内壁上的传送台，传送台的顶部沿其长度方向开设有均匀设置的放置槽，放置槽的两侧均开设有延伸至传送台边缘处的连接口；

[0008] 所述处理装置包括两个分别固定在传送台两侧的处理槽，处理槽的远离传送台一端的底部开设有落料口，落料口的上方设有滑动连接在处理槽两侧内壁之间的滑板，滑板
的底部固定连接有倾斜设置的连接杆，连接杆的另一端连接有与处理槽底部相抵触的推
板，处理槽靠近传送台一端的顶部开设有倾斜设置的且与连接口相连通的下料槽；

[0009] 所述回复装置包括活动套设在两个定位杆上的且横向设置的活动板，活动板底部的两端均连接有套设在定位杆上的弹簧，弹簧的底端连接有活动套设在定位杆上的连接
板，连接板的一侧铰接有调节杆，且调节杆的另一端铰接在滑板的顶部上；

[0010] 所述打孔装置包括安装在固定框顶部内壁上的液压缸及安装在活动板上的驱动电机，液压缸的活塞端连接在活动板的顶部上，驱动电机的输出端连接有钻头，钻头的两侧
均设有固定在活动板底部上的加固装置；

[0011] 所述导液装置包括安装在固定框顶部上的两个液箱及固定在固定框顶部内壁上的两个活塞筒，所述活塞筒上活动连接有贯穿其设置的移动板，移动板的底部固定有位于
活塞筒内部的活塞杆，活塞杆的底端连接有活塞，所述活塞一端的下方的活塞筒上开设有
导液孔，导液孔上连接有与液箱相连通的导液管，导液孔的一侧覆盖有固定在活塞底部一
端上的挡板，所述移动板底部的一端固定有竖向设置的连杆，连杆的另一端铰接有滑动设
置在活动板顶部上的联动杆，所述活塞筒一侧的底部连接有活动贯穿活动板的连接管，连
接管的另一端连接有固定在驱动电机上的喷头。

[0012] 优选的，所述处理槽的两侧内壁均开设有第一滑槽，且滑板的两端与第一滑槽的内壁滑动连接，且滑板位于处理槽底部内壁的上方。

[0013] 优选的，所述活塞筒的两侧均开设有矩形结构的活动口，且移动板与活动口的内壁滑动设置。

[0014] 优选的，所述活动板的顶部沿其长度方向开设有对称设置的第二滑槽，第二滑槽的内壁滑动设有滑动板，且联动杆的底端铰接在滑动板的顶部。

[0015] 优选的，所述加固装置包括套筒、活动杆、第二弹簧、压板，套筒固定在活动板的底部，活动杆活动套设在套筒中，且活动杆的顶端连接有与套筒一端内壁固定连接的第二弹
簧，压板固定在活动杆的底端。

[0016] 优选的，所述调节杆包括调节筒、螺杆、转板、支杆，调节筒的一端铰接在连接板上，螺杆螺纹连接在调节筒另一端的内圈中，螺杆的另一端连接有转板，支杆转动连接在转
板的另一侧，支杆的另一端铰接在滑板的顶部上。

[0017] 优选的，所述活动板上开设有对称设置的通孔，且连接管从通孔中活动穿出。

[0018] 本发明的有益效果是：本发明中，在各部件的共同作用下，能够便于对零件进行钻孔作业，且在钻孔时能够使钻孔液同步与钻头相配合，从而使之更好的钻孔作业，且同时又
能够对钻孔后的废屑进行自动清洁，使之实现自动化，符合实际作业需求。

附图说明

[0019] 图1为本发明的剖视结构示意图；

[0020] 图2为本发明中传送台与处理槽连接的示意图；

[0021] 图3为本发明中加固装置的结构示意图；

[0022] 图4为本发明中调节杆的结构示意图；

[0023] 图5为本发明中活塞筒的侧视结构示意图。

[0024] 图中标号：1固定框、2传送台、3处理槽、4定位杆、5液压缸、6活动板、7弹簧、8连接板、9调节杆、10落料口、11下料槽、12滑板、13连接杆、14推板、15放置槽、16连接口、17驱动
电机、18钻头、19加固装置、20液箱、21活塞筒、22移动板、23活塞杆、24活塞、25连杆、26联动
杆、27滑动板、28挡板、29导液管、30连接管、31喷头、32传送装置。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0026] 参照图1-5，一种工件打孔用自清洁装置，包括固定框1，固定框1的底部内壁上安装有传送装置，传送装置的两侧均设有固定在固定框1底部内壁上的处理装置，固定框1的
顶部内壁与底部内壁之间固定有对称设置的定位杆4，定位杆4上活动设有回复装置，固定
框1的顶部内壁上安装有打孔装置，固定框1的顶部安装有对称设置的导液装置；

[0027] 传送装置包括固定在固定框1底部内壁上的传送台2，传送台2的顶部沿其长度方向开设有均匀设置的放置槽15，放置槽15的两侧均开设有延伸至传送台2边缘处的连接口
16；

[0028] 处理装置包括两个分别固定在传送台2两侧的处理槽3，处理槽3的远离传送台2一端的底部开设有落料口10，落料口10的上方设有滑动连接在处理槽3两侧内壁之间的滑板
12，滑板12的底部固定连接有倾斜设置的连接杆13，连接杆13的另一端连接有与处理槽3底
部相抵触的推板14，处理槽3靠近传送台2一端的顶部开设有倾斜设置的且与连接口16相连
通的下料槽11；

[0029] 回复装置包括活动套设在两个定位杆4上的且横向设置的活动板6，活动板6底部的两端均连接有套设在定位杆4上的弹簧7，弹簧7的底端连接有活动套设在定位杆4上的连
接板8，连接板8的一侧铰接有调节杆9，且调节杆9的另一端铰接在滑板12的顶部上；

[0030] 打孔装置包括安装在固定框1顶部内壁上的液压缸5及安装在活动板6上的驱动电机17，液压缸5的活塞端连接在活动板6的顶部上，驱动电机17的输出端连接有钻头18，钻头
18的两侧均设有固定在活动板6底部上的加固装置19；

[0031] 导液装置包括安装在固定框1顶部上的两个液箱20及固定在固定框1顶部内壁上的两个活塞筒21，活塞筒21上活动连接有贯穿其设置的移动板22，移动板22的底部固定有
位于活塞筒21内部的活塞杆23，活塞杆23的底端连接有活塞24，所述活塞24一端的下方的
活塞筒21上开设有导液孔，导液孔上连接有与液箱20相连通的导液管29，导液孔的一侧覆
盖有固定在活塞24底部一端上的挡板28，移动板22底部的一端固定有竖向设置的连杆25，
连杆25的另一端铰接有滑动设置在活动板6顶部上的联动杆26，活塞筒21一侧的底部连接
有活动贯穿活动板6的连接管30，连接管30的另一端连接有固定在驱动电机17上的喷头31。

[0032] 处理槽3的两侧内壁均开设有第一滑槽，且滑板12的两端与第一滑槽的内壁滑动连接，且滑板12位于处理槽3底部内壁的上方，活塞筒21的两侧均开设有矩形结构的活动
口，且移动板22与活动口的内壁滑动设置，活动板6的顶部沿其长度方向开设有对称设置的
第二滑槽，第二滑槽的内壁滑动设有滑动板27，且联动杆26的底端铰接在滑动板27的顶部，
加固装置19包括套筒、活动杆、第二弹簧、压板，套筒固定在活动板6的底部，活动杆活动套
设在套筒中，且活动杆的顶端连接有与套筒一端内壁固定连接的第二弹簧，压板固定在活
动杆的底端，调节杆9包括调节筒、螺杆、转板、支杆，调节筒的一端铰接在连接板8上，螺杆
螺纹连接在调节筒另一端的内圈中，螺杆的另一端连接有转板，支杆转动连接在转板的另
一侧，支杆的另一端铰接在滑板12的顶部上，活动板6上开设有对称设置的通孔，且连接管
30从通孔中活动穿出。

[0033] 本实施例中，首先传送台2上的放置槽15中放置有与之相匹配的器件，从而能够随着传送台2传送，传送到打孔位置后，首先在液压缸5的作用下，带动活动板6下降，从而使驱
动电机17随之下降，进而使加固装置19首先抵触在器件上，起到进一步加固的作用，从而便
于打孔，同时活动板6上滑动设置的滑动板27拉动联动杆26，联动杆26拉动连杆25，从而能
够使移动板22沿着活动口向下滑动，从而使活塞24向下挤压活塞筒21中的打孔液，而在活
塞24向下滑动时，挡板28期间会一直堵盖在导液孔上，使导液管29不连通，从而使打孔液能
够更好的沿着连接管30从喷头31中喷出，使之能够边向下打孔便对其喷液，期间同时在活
动板6的作用下使弹簧7向下挤压连接板8，连接板8带动调节杆9使滑板12滑动，进而使推板
14能够移动到处理槽3的端部上，而随着活动板6的持续打孔下降，此时弹簧7会被进一步压
缩，因而在打孔时产生的废屑，能够在打孔液的作用下从连接口16沿着下料槽11进而被冲
刷到处理槽3中，从而在液压缸5上升时，推板14在被压缩的弹簧7的作用下，又能够使废屑
进一步的被推送到落料口10中，从而实现了对其进行清理，同时又能够周期性的循环此操
作，提高打孔的效率，本发明中，能够便于对零件进行钻孔作业，且在钻孔时能够使钻孔液
同步与钻头相配合，从而使之更好的钻孔作业，且同时又能够对钻孔后的废屑进行自动清
洁，使之实现自动化，符合实际作业需求。

[0034] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。