一种用于冰箱门体的高功能自粘膜及其制备方法

摘要

本发明公开了一种用于冰箱门体的高功能自粘膜，包括依次设置的主材料层、压敏胶层和涂硅离型纸层；其中，主材料层由以下重量份数的原料反应制成：尼龙6 150~240份、PE 60~100份、PP 30~50份、EPDM 30~45份、EVA 10~30份、POE 30~50份、交联剂1~5份、引发剂1~5份、偶联剂1~5份、滑石粉15~25份；同时本发明还相应公开了一种用于冰箱门体的高功能自粘膜的制备方法，采用该方法制得的自粘膜有足够的粘结牢度且具有良好的力学性能，不易撕裂、破损，同时还具备较好的耐低温性，能够满足用于制备冰箱门体的高功能自粘膜的使用需求。

权利要求

1.一种用于冰箱门体的高功能自粘膜，包括依次设置的主材料层（1）、压敏胶层（2）和涂硅离型纸层（3），其特征在于：所述主材料层（1）由以下重量份数的原料反应制成，尼龙6            150 240份~

PE               60 100份~

PP               30 50份~

EPDM            30 45份~

EVA              10 30份~

POE              30 50份~

交联剂           1 5份~

引发剂           1 5份~

偶联剂           1 5份~

滑石粉           15 25份；

~

所述PE包括LDPE和HDPE，其重量份数比为（1‑10）：2.5；

所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550或硅烷偶联剂KH570；

所述交联剂为二苯甲烷型双马来酰亚胺；

所述引发剂为过氧化二异丙苯；

所述压敏胶层（2）由以下重量份数的原料反应制得，SIS                     80 120份~

SBS                     50 80份~

天然橡胶                40 60份~

环烷油                  15 30份~

蓖麻油                  10 30份~

脂肪族矿物油            30 50份~

硬脂酸                  40 50份~

松香甘油酯              40 50份~

C5石油树脂              10 20份~

萜烯树脂                40 60份~

防老剂                  1 5份；

~

所述防老剂为抗氧化剂1010；

所述萜烯树脂为由T‑100萜烯树脂和T‑120萜烯树脂按重量份数比为1:1组成的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种用于冰箱门体的高功能自粘膜，其特征在于：所述PE中LDPE和HDPE的重量份数比为3:2。

3.根据权利要求1所述的一种用于冰箱门体的高功能自粘膜，其特征在于：所述涂硅离型纸层（3）为格拉辛离型纸。

4.根据权利要求1所述的一种用于冰箱门体的高功能自粘膜的制备方法，其特征足在于：包括以下步骤，

压敏胶制备：将配比计算量的松香甘油酯研磨后加入搅拌反应釜，加入等量的硬脂酸，升温至240℃，保温反应4小时；将反应釜降温至150℃，加入环烷油、蓖麻油、C5石油树脂、萜烯树脂，通N2保护，搅拌条件下加热升温至200℃，使加入的物料呈熔融态；继续加入SIS、SBS和天然橡胶，搅拌2h，停止加热，得压敏胶；

主材料膜制备：于90℃条件下分别对尼龙6、PP、PE、EVA、POE、EPDM干燥12h；然后，将干燥后的尼龙6、PP、PE、EVA、POE、EPDM加入高速搅拌机中充分搅拌混匀，然后加入交联剂、引发剂、偶联剂和滑石粉，导入加料料斗进入双螺杆挤出机；设置挤出温度为220 260℃，螺杆~

转速为300r/min，挤出得主料母粒；采用流延成膜法将主料母粒制成主材料膜；

自粘膜制备：采用转移涂布法将制得的压敏胶均匀涂布于涂硅离型纸表面，烘干形成压敏胶层（2）；然后，对制得的主材料膜进行电晕处理，将主材料膜经过电晕处理的一面复合于压敏胶层（2）形成主材料层（1 ），即得自粘膜。

说明书

一种用于冰箱门体的高功能自粘膜及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种自粘膜及其制备方法，具体涉及一种用于冰箱门体的高功能自粘膜及其制备方法。

背景技术

[0002] 压敏胶带(PSAtape)，又称“胶粘带”，是一种预先涂附有压敏胶的产品。其特点是涂胶均匀，具有永久粘性，使用时只需施以一定压力即可实现粘接。按照具体的涂胶形式可
将压敏胶产品划分为单面胶带和双面胶带；双面胶带主要起到连接的作用；而单面胶带主
要用于包装、捆扎、固定和表面保护等应用。冰箱生产采用流水线作业，生产效率要求高，工
位操作时间短，非常适合使用压敏胶带。用于冰箱门体保护的自粘膜即是压敏胶带的一种，
其通常包括聚合物薄膜层(主体材料层)、压敏胶层和离型纸层。

[0003] 成品冰箱内有很多抽屉、隔板等外观部件，它们使用到的材料种类很多，不同厂家又有所区别，主要包括聚丙烯(PP)、ABS、PS等塑料件及各种金属烤漆板，这些部件粘附性差
且脆性大，不容易贴合。为了防止这些部件在搬运、运输过程中受损，冰箱生产中会使用单
面胶带对其进行临时固定。因而既要求胶带对塑料及金属烤漆具有良好的粘接强度(对不
锈钢镜面标准测试板180°剥离强度>8N/25mm，贴合时间为30min)，又要能够清洁移除，快慢
速率剥离，无残胶及暗影痕迹。如果粘结牢度不够，则自粘膜溶于脱离；粘结牢度过大，则在
剥离自粘膜时容易造成自粘膜破裂或撕裂，使得剥离困难。如何平衡压敏胶层的粘结牢度
和主体材料层的物理机械性能是自粘膜制造时必须要考虑的问题。

[0004] 欧洲专利EP1132444B1公开了一种可剥离而且无残留物的保护膜，是用胶粘剂经涂敷制得的。它主要用于PMMA和聚碳酸酯表面的保护。这些专利使用的压敏胶主要用于一
些平面板材的表面保护，粘接强度较低(对不锈钢镜面标准测试板180°剥离强度<6N/25mm，
贴合时间为30min)，无法满足冰箱部件固定用的高粘接强度要求。

[0005] 申请公布号为CN110184002A的中国专利申请则公开了一种无菌透气自粘膜，其重量按下列配比：1‑5份基料颗粒、0.0001‑0.001份增塑剂、0.0001‑0.001份发泡剂、0.0001‑
0.001份分散剂，所述基料颗粒为PE、PVC或者PP颗粒。该种自粘膜在使用时稍微用力又可以
轻松扯断，因而并不是适用于冰箱部件的固定或保护，剥离是容易造成自粘膜破损或断裂，
增加了剥离难度。

[0006] 因而，如何研发一种适用于冰箱门体的韧性好、冲击强度高且具有高粘结强度的自粘膜成为本领域研发人员要解决的问题。

发明内容

[0007] 本发明的目的之一在于提供一种用于冰箱门体的高功能自粘膜，其具有良好的韧性、抗冲击强度和低温使用性能。

[0008] 实现本发明的第一目的的技术方案为：

[0009] 一种用于冰箱门体的高功能自粘膜，包括依次设置的主材料层、压敏胶层和涂硅离型纸层；所述主材料层由以下重量份数的原料反应制成，

[0010]

[0011] 通过采用上述方案，提供了一种用于冰箱门体的高功能自粘膜结构，并提供了其主材料层的原料以及重量份数，具体采用尼龙6、PE、PP为主要材料，使得自粘膜具有良好的
强度、韧性和优异的耐寒性，EPDM、EVA、POE、滑石粉的加入均为了提高最后共混复合材料的
韧性和冲击强度。使得自粘膜在间距粘结牢度同时，主体材料层具有优异的强度，剥离时不
易造成自粘膜撕裂、破损。

[0012] 进一步地，所述PE包括LDPE和HDPE，其重量份数比为(1‑10)：2.5。

[0013] 通过采用上述方案，LEPE和HDPE本身具备良好的耐低温性，上述配比LDPE和HDPE除了能改善尼龙6聚合材料的韧性外，还能够起到增加共混复合材料的耐寒性的作用。

[0014] 进一步地，所述PE中LDPE和HDPE的重量份数比为3:2。

[0015] 通过采用上述方案，限定了LDPE和HDPE的具体比例，使其在共混复合材料中能够最大化的增强材料的性能。

[0016] 进一步地，所述交联剂为二苯甲烷型双马来酰亚胺。

[0017] 二苯甲烷型双马来酰亚胺除起到交联作用外，还能在高低温(‑200℃～260℃)下赋予主材料层突出的机械性能、高电绝缘性、耐磨性、耐老化及防化学腐蚀、耐辐射性、高真
空中的难挥发性以及优良的粘结性、耐湿热性和无油自润滑性，极大增加了自粘膜对不同
使用环境温度的适用性。

[0018] 进一步地，所述引发剂为过氧化二异丙苯。

[0019] 通过采用上述方案，促使聚合反应发生的效率高，同时过氧化二异丙苯的掺入还具有提高自粘膜阻燃性能的作用。

[0020] 进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550或硅烷偶联剂KH570。

[0021] 通过采用上述方案，增加了无机组分‑滑石粉的分散均匀性和稳定性，使其更好的融入共混材料，形成稳定的整体。

[0022] 进一步地，所述涂硅离型纸层(3)为格拉辛离型纸。

[0023] 通过采用上述方案，格拉辛离型纸具有耐高温、防潮、防油的特性，使得自粘膜更容易存储运输。

[0024] 进一步地，所述压敏胶层(2)由以下重量份数的原料反应制得，

[0025]

[0026] 通过采用上述方案，采用SIS、SBS、天然橡胶的混合物为主体聚合物基础材料，增加了压敏胶的低温抗冻结能力；配方中的硬脂酸与松香甘油酯反应生成的硬脂酸松香甘油
酯配合C5石油树脂、萜烯树脂的增粘剂组合可调节压敏胶黏度，并提高了压敏胶的耐低温
性能，使用蓖麻油进行环氧增韧，提高了压敏胶的粘性，而环烷油以及脂肪族矿物油的增塑
剂组合，提高了各种组分的相容性，使得最后的压敏胶能保持在低温下良好的柔韧性。具体
的，防老剂可以为苯乙烯化苯酚、抗氧剂1010或者抗氧剂264中任意一种，萜烯树脂可以为
T‑100和T‑120萜烯树脂按重量份数比为1:1的混合物。

[0027] 本发明的另一目的在于提供上述用于冰箱门体的自粘膜的制备方法。

[0028] 实现本发明另一目的的技术方案是：

[0029] 一种用于冰箱门体的高功能自粘膜的制备方法，包括以下步骤，

[0030] 压敏胶制备：将配比计算量的松香甘油酯研磨后加入搅拌反应釜，加入等量的硬脂酸，升温至240℃，保温反应4小时；将反应釜降温至150℃，加入环烷油、蓖麻油、C5石油树
脂、萜烯树脂，通N2保护，搅拌条件下加热升温至200℃，使加入的物料呈熔融态；继续加入
SIS、SBS和天然橡胶，搅拌2h，停止加热，得压敏胶；

[0031] 主材料膜制备：于90℃条件下分别对尼龙6、PP、PE、EVA、POE、EPDM干燥12h；然后，将干燥后的尼龙6、PP、PE、EVA、POE、EPDM加入高速搅拌机中充分搅拌混匀，然后加入交联
剂、引发剂、偶联剂和滑石粉，导入加料料斗进入双螺杆挤出机；设置挤出温度为220～260
℃，螺杆转速为300r/min，挤出得主料母粒；采用流延成膜法将主料母粒制成主材料膜；

[0032] 自粘膜制备：采用转移涂布法将制得的压敏胶均匀涂布于涂硅离型纸表面，烘干形成压敏胶层；然后，对制得的主材料膜进行电晕处理，将主材料膜经过电晕处理的一面复
合于压敏胶层形成主材料层，即得自粘膜。

[0033] 通过采用上述方案，制得的自粘膜有足够的粘结牢度且具有良好的力学性能，不易撕裂、破损，同时还具备较好的耐低温性，能够满足用于制备冰箱门体的高功能自粘膜的
使用需求。

[0034] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0035] 1、本发明提供的用于冰箱门体的高功能自粘膜结构设计合理，各部分配合合理；

[0036] 2、主材料层采用尼龙6、PP、PE、EPDM、EVA、POE的组合进行共混改性，其中PP、PE、EPDM、POE、EVA都能与尼龙6进行共混，而采用的PP、PE过量，还能与多余的EPDM、POE、EVA进
行反应，而得到的共混材料具备优良的力学性能；

[0037] 3、主材料层采用尼龙6、HDPE、LDPE的组合共混改性，能够使最后得到的材料具备优异的耐寒性，满足用于冰箱门体主材料的要求。

附图说明

[0038] 图1是实施例中用于冰箱门体的高功能自粘膜的结构示意图。

[0039] 图中，1、主材料层；2、压敏胶层；3、涂硅离型纸层。

具体实施方式

[0040] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0041] 各实施例中所用材料来源如表1所示：

[0042] 表1.材料来源表

[0043] 尼龙6(1010C2) 日本三菱LDPE(N220) 上海石化
HDPE(DGDA‑1412NT) 美国陶氏
PP(H7525) LG化学
EPDM(3745P) 美国陶氏
EVA(40W) 美国杜邦
POE(8450) 美国陶氏
二苯甲烷型双马来酰亚胺(纯度98％) 广州嘉源化工有限公司
过氧化二异丙苯(引发剂LQ‑DCP) 兰州助剂厂有限责任公司
滑石粉(MTA‑1250，1250目) 广盈新材料(广州)有限公司
SIS(1105) 中国石化巴陵石化分公司
SBS(1401) 中国石化巴陵石化分公司
环烷油(4010) 新疆克拉玛依石油公司
蓖麻油 济南英出化工科技有限公司
C5石油树脂(LH100‑0) 兰州石化
萜烯树脂(T100/T120) 山东豪耀新材料有限公司
脂肪族矿物油(Drakeol34MINOILUSP) 美国卡鲁梅公司
硬脂酸 百灵威科技股份有限公司
松香甘油酯 上海石洋化工有限公司
天然橡胶(天然胶1#标胶泰国) 上海市华润化工有限公司

[0044] 其他未注明生产厂商的试剂或仪器未，均可以通过市购获得的常规产品。

[0045] 实施例1：

[0046] 一种用于冰箱门体的高功能自粘膜，参照图1，其包括依次设置的主材料层1、压敏胶层2和涂硅离型纸层3。

[0047] 其中，主材料层1由如下配比的组分反应制备而得，

[0048]

[0049] 压敏胶层2由自配橡胶型压敏胶制备而成，具体组分配比如下，

[0050]

[0051]

[0052] 涂硅离型纸层3为格拉辛离型纸。

[0053] 本实施例自粘膜的具体制备方法包括如下步骤，

[0054] (一)压敏胶制备

[0055] 将配比计算量的环烷油、石蜡、抗氧剂1010和防老剂AW66加入反应釜中，通N2保护，搅拌条件下加热升温使加入的物料呈熔融态；继续加入丁基橡胶、低分子量聚异丁烯和
中分子量聚异丁烯，升温至200℃保温，搅拌2h，停止加热，得压敏胶备用；

[0056] (二)主材料膜制备

[0057] 于90℃条件下分别对尼龙6、PP、PE、EVA、POE、EPDM干燥12h；然后，将按比例称取的干燥后的尼龙6、PP、PE、EVA、POE、EPDM加入高速搅拌机中充分搅拌混匀，然后加入二苯甲烷
型双马来酰亚胺、引发剂LQ‑DCP、硅烷偶联剂KH550和滑石粉，导入加料料斗进入双螺杆挤
出机；设置挤出温度为220℃，螺杆转速为300r/min，挤出得主料母粒；采用流延成膜法将主
料母粒制成主材料膜；

[0058] (三)自粘膜制备

[0059] 采用转移涂布法将制得的压敏胶均匀涂布于涂硅离型纸表面，烘干形成压敏胶层2；然后，对制得的主材料膜进行电晕处理，将主材料膜经过电晕处理的一面热压复合于压
敏胶层2形成主材料层1，即得自粘膜。

[0060] 实施例2：

[0061] 一种用于冰箱门体的高功能自粘膜，参照图1，其包括依次设置的主材料层1、压敏胶层2和涂硅离型纸层3。

[0062] 其中，主材料层1由如下配比的组分反应制备而得，

[0063]

[0064]

[0065] 压敏胶层2由自配橡胶型压敏胶制备而成，具体组分配比如下，

[0066]

[0067] 涂硅离型纸层3为格拉辛离型纸。

[0068] 本实施例自粘膜的具体制备方法包括如下步骤，

[0069] (一)压敏胶制备

[0070] 将配比计算量的环烷油、石蜡加入反应釜中，通N2保护，搅拌条件下加热升温使加入的物料呈熔融态；继续加入丁基橡胶、低分子量聚异丁烯和中分子量聚异丁烯，升温至
200℃保温，搅拌2h，停止加热，得压敏胶备用；

[0071] (二)主材料膜制备

[0072] 于90℃条件下分别对尼龙6、PP、PE、EVA、POE、EPDM干燥12h；然后，将按比例称取的干燥后的尼龙6、PP、PE、EVA、POE、EPDM加入高速搅拌机中充分搅拌混匀，然后加入二苯甲烷
型双马来酰亚胺、引发剂LQ‑DCP、硅烷偶联剂KH570和滑石粉，导入加料料斗进入双螺杆挤
出机；设置挤出温度为220℃，螺杆转速为300r/min，挤出得主料母粒；采用流延成膜法将主
料母粒制成主材料膜；

[0073] (三)自粘膜制备

[0074] 采用转移涂布法将制得的压敏胶均匀涂布于涂硅离型纸表面，烘干形成压敏胶层2；然后，对制得的主材料膜进行电晕处理，将主材料膜经过电晕处理的一面热压复合于压
敏胶层2形成主材料层1，即得自粘膜。

[0075] 实施例3‑4：

[0076] 实施例3‑4均涉及一种用于冰箱门体的高功能自粘膜，以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：

[0077] 主材料层1的配方不同，具体见表2，

[0078] 表2.实施例3‑4中主材料层的原材料配比表

[0079]组分 实施例3 实施例4
尼龙6 18㎏ 20㎏
PE 7.6㎏ 8.4㎏
PP 3.8㎏ 4.2㎏
EPDM 3.6㎏ 3.9㎏
EVA 1.8㎏ 2.2㎏
POE 3.8㎏ 4.2㎏
二苯甲烷型双马来酰亚胺 0.26㎏ 0.34㎏
引发剂LQ‑DCP 0.3㎏ 0.4㎏
硅烷偶联剂KH570 0.2㎏ 0.4㎏
滑石粉(1250目) 1.9㎏ 2.1㎏

[0080] 所用PE由LDPE和HDPE按重量比3:2混合而成；

[0081] 压敏胶层2的配方不同，具体见表3，

[0082] 表3.实施例3‑4中压敏胶层的原料配比表

[0083] 组分 实施例3 实施例4SIS 8㎏ 10㎏
SBS 5㎏ 6.5㎏
天然橡胶 4.5㎏ 4㎏
环烷烃 1.5㎏ 2㎏
蓖麻油 1.5㎏ 1㎏
脂肪族矿物油 3.5㎏ 3㎏
硬脂酸 4.25㎏ 4㎏
松香甘油酯 4.25㎏ 4㎏
C5石油烃 1.2㎏ 1㎏
萜烯树脂 4.5㎏ 4㎏
抗氧剂1010 0.2㎏ 0.1㎏

[0084] 其中，萜烯树脂由萜烯树脂T‑100与萜烯树脂T‑120按重量比1:1混合而成；

[0085] 实施例3‑4的自粘膜的具体制备方法包括如下步骤，

[0086] (一)压敏胶制备

[0087] 将表3配比计算量的松香甘油酯研磨后加入搅拌反应釜，加入等量的硬脂酸，升温至240℃，保温反应4小时；将反应釜降温至150℃，加入环烷油、蓖麻油、C5石油树脂、萜烯树
脂，通N2保护，搅拌条件下加热升温至200℃，使加入的物料呈熔融态；继续加入SIS、SBS和
天然橡胶，搅拌2h，停止加热，得压敏胶；

[0088] (二)主材料膜制备

[0089] 于90℃条件下分别对尼龙6、PP、PE、EVA、POE、EPDM干燥12h；然后，将按表2比例称取的干燥后的尼龙6、PP、PE、EVA、POE、EPDM加入高速搅拌机中充分搅拌混匀，然后加入二苯
甲烷型双马来酰亚胺、引发剂LQ‑DCP、硅烷偶联剂KH570和滑石粉，导入加料料斗进入双螺
杆挤出机；设置挤出温度为240℃，螺杆转速为300r/min，挤出得主料母粒；采用流延成膜法
将主料母粒制成主材料膜；

[0090] (三)自粘膜制备

[0091] 采用转移涂布法将制得的压敏胶均匀涂布于涂硅离型纸表面，烘干形成压敏胶层2；然后，对制得的主材料膜进行电晕处理，将主材料膜经过电晕处理的一面热压复合于压
敏胶层2形成主材料层1，即得自粘膜。

[0092] 实施例5‑6：

[0093] 实施例5‑6均涉及一种用于冰箱门体的高功能自粘膜，以实施例4为基础，与实施例4的区别仅在于：

[0094] 主材料层1的配方不同，具体见表4，

[0095] 表4.实施例5‑6中主材料层的原材料配比表

[0096] 组分 实施例5 实施例6尼龙6 22㎏ 24㎏
PE 9.2㎏ 10㎏
PP 4.6㎏ 5㎏
EPDM 4.2㎏ 4.5㎏
EVA 2.6㎏ 3㎏
POE 4.6㎏ 5㎏
二苯甲烷型双马来酰亚胺 0.42㎏ 0.5㎏
引发剂LQ‑DCP 0.4㎏ 0.5㎏
硅烷偶联剂KH570 0.5㎏ 0.5㎏
滑石粉(1250目) 2.3㎏ 2.4㎏

[0097] 所用PE由LDPE和HDPE按重量比3:2混合而成；

[0098] 压敏胶层2的配方不同，具体见表5，

[0099] 表5.实施例5‑6中压敏胶层的原料配比表

[0100] 组分 实施例5 实施例6SIS 12㎏ 11㎏
SBS 8㎏ 7㎏
天然橡胶 6㎏ 5㎏
环烷烃 3㎏ 2㎏
蓖麻油 3㎏ 2㎏
脂肪族矿物油 5㎏ 4㎏
硬脂酸 5㎏ 4.5㎏
松香甘油酯 5㎏ 4.5㎏
C5石油烃 2㎏ 1.8㎏
萜烯树脂 6㎏ 5㎏
抗氧剂1010 0.5㎏ 0.3㎏

[0101] 其中，萜烯树脂由萜烯树脂T‑100与萜烯树脂T‑120按重量比1:1混合而成；

[0102] 实施例5‑6的自粘膜的具体制备方法包括如下步骤，

[0103] (一)压敏胶制备

[0104] 将表4配比计算量的松香甘油酯研磨后加入搅拌反应釜，加入等量的硬脂酸，升温至240℃，保温反应4小时；将反应釜降温至150℃，加入环烷油、蓖麻油、C5石油树脂、萜烯树
脂，通N2保护，搅拌条件下加热升温至200℃，使加入的物料呈熔融态；继续加入SIS、SBS和
天然橡胶，搅拌2h，停止加热，得压敏胶；

[0105] (二)主材料膜制备

[0106] 于90℃条件下分别对尼龙6、PP、PE、EVA、POE、EPDM干燥12h；然后，将按表5比例称取的干燥后的尼龙6、PP、PE、EVA、POE、EPDM加入高速搅拌机中充分搅拌混匀，然后加入二苯
甲烷型双马来酰亚胺、引发剂LQ‑DCP、硅烷偶联剂KH550和滑石粉，导入加料料斗进入双螺
杆挤出机；设置挤出温度为260℃，螺杆转速为300r/min，挤出得主料母粒；采用流延成膜法
将主料母粒制成主材料膜；

[0107] (三)自粘膜制备

[0108] 采用转移涂布法将制得的压敏胶均匀涂布于涂硅离型纸表面，烘干形成压敏胶层2；然后，对制得的主材料膜进行电晕处理，将主材料膜经过电晕处理的一面热压复合于压
敏胶层2形成主材料层1，即得自粘膜。

[0109] 实施例7‑8：

[0110] 实施例7‑8均涉及一种用于冰箱门体的高功能自粘膜，以实施例6为基础，与实施例6的区别仅在于：

[0111] 实施例7中所用PE由LDPE和HDPE按重量比1:2.5混合而成；

[0112] 实施例8中所用PE由LDPE和HDPE按重量比10:2.5混合而成。

[0113] 对照例1：

[0114] 一种自粘膜，与实施例1的区别仅在于：主材料层为PE膜。

[0115] 对照例2：

[0116] 一种自粘膜，与实施例2的区别仅在于：主材料层为PE膜。

[0117] 对照例3：

[0118] 一种自粘膜，与实施例1的区别仅在于：主材料层为PP膜。

[0119] 性能测试：

[0120] 以实施例1‑8、对照例1‑3的自粘膜作为试样，进行如下实验：

[0121] 1)180°剥离强度测试：

[0122] 按照GB/T 2792‑2014《胶粘带剥离强度试验方法》进行，于‑5℃、25℃条件下分别测试180°剥离强度；

[0123] 2)拉伸强度测试

[0124] 试样设备：XLW(PC)智能电子拉力试验机；

[0125] 试样制备：宽度15mm，取样长度不小于150mm，确保标距100mm；对材料变形率较大试样，标距不得少于50mm；

[0126] 试验速度：500±30mm/min

[0127] 试样夹持：试样置于试验机两夹具中，使试样纵轴与上下夹具中心连线重合；

[0128] 拉伸强度的计算公式：σ＝F/b

[0129] σ：拉伸强度(kN/m)

[0130] F：力值(N)

[0131] b：宽度(mm)

[0132] 3)抗冲击性能试验

[0133] 参照GB/T 9639.1‑2008进行冲击强度测试。

[0134] 实验结果记录如表3‑4所示，

[0135] 表6.实施例1‑8试验结果表

[0136]

[0137] 表7.拉伸强度及抗冲击性能试验结果表

[0138]

[0139] 由表6、表7实验数据可知：本申请的自粘膜在常温以及低温环境下具有极佳的剥离强度，同时实验数据表面本申请的自粘膜在拉伸强度和冲击破损强度两项性能指标上均
优于现有技术。即表明申请的自粘膜在保留足够的粘合牢度性能，尤其是在低温环境下能
够由优异的粘合牢度，同时大幅提升了拉伸强度和抗冲击性能，使得自粘膜在剥离过程中
不易出现撕裂、破损问题。

[0140] 显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其
它场合的，均在本发明的保护范围之内。