一种干变风机及其快速装配方法

摘要

本发明公开了一种干变风机及其快速装配方法，属于干变风机领域，一种干变风机及其快速装配方法，本方案可以快速完成干变风机的装配工作，且干变风机安装过程中的注意事项可以通过预制的标准件干变风机底座、干变风机箱、变压器外壳和安装槽来进行规范，不需要安装人员在安装过程中留心各种注意事项，因此新手也可以较为轻易的完成干变风机的装配，大幅降低安装难度，增加安装效率，可以实现安装人员可以快速完成干变风机的安装或日常维护，不易出现因安装疏忽造成干变风机安装不合理，不会对干变风机的使用寿命造成较大影响，大幅加快干变风机的安装效率，同时也增加了干变风机的日常维护效率。

权利要求

1.一种干变风机，包括干变风机底座（3）和变压器外壳（1），且干变风机底座（3）安装在变压器外壳（1）上，其特征在于：所述干变风机底座（3）的上端固定连接有干变风机箱（4），所述干变风机箱（4）的侧壁上开凿有电机安装孔（5），所述电机安装孔（5）内插接有与自身相匹配的电机（6），且电机（6）的动力输出端位于干变风机箱（4）内，所述电机（6）的动力输出端固定连接有扇叶（7），所述干变风机箱（4）的上壁和侧壁分别开凿有进风口和出风口，所述进风口内固定连接有与自身相匹配的进风滤网（9），所述出风口内固定连接有与自身相匹配的出风挡板（8），所述干变风机底座（3）的上端固定连接有多个定位杆（10）和固定装置（11），多个所述定位杆（10）均位于出风挡板（8）的一侧，多个所述固定装置（11）则分别位于干变风机底座（3）的四角，所述变压器外壳（1）上开凿有与干变风机底座（3）相匹配的安装槽（2），所述安装槽（2）的槽底板上开凿有与干变风机箱（4）相匹配的安装通孔，所述安装槽（2）的槽底板上开凿有多个与定位杆（10）相匹配的定位槽（13），所述安装槽（2）的槽底板上开凿有多个与固定装置（11）相匹配的固定槽（14），所述固定装置（11）包括主杆体（1101），所述主杆体（1101）的一端与干变风机底座（3）固定连接，所述主杆体（1101）的另一端固定连接有固定球（1103），所述固定球（1103）内填充有多个弹性球（1106），所述主杆体（1101）内开凿有缓冲槽（1102），且缓冲槽（1102）与固定球（1103）内腔相连通，所述缓冲槽（1102）内滑动连接有与自身相匹配的复位隔板（1104），所述复位隔板（1104）与缓冲槽（1102）槽底板之间固定连接有第一压缩弹簧（1105），所述缓冲槽（1102）的槽口处固定连接有限位环。

2.根据权利要求1所述的一种干变风机，其特征在于：所述定位槽（13）内滑动连接有与自身相匹配的平衡推板，所述平衡推板与定位槽（13）槽底板之间固定连接有第二压缩弹簧（15）。

3.根据权利要求1所述的一种干变风机，其特征在于：所述干变风机底座（3）远离干变风机箱（4）的一端固定连接有一对把手（12），所述把手（12）上刻有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种干变风机，其特征在于：所述弹性球（1106）包括小型、中型和大型三种型号。

5.根据权利要求4所述的一种干变风机，其特征在于：所述弹性球（1106）中小型、中型和大型三种型号的弹性球的比例为1:3:9，且小型、中型和大型三种型号的弹性球的材质强度逐渐降低。

6.根据权利要求1所述的一种干变风机，其特征在于：所述固定槽（14）包括固定部（1401）、活动部（1402）和缓冲部三个部分，且活动部（1402）将固定部（1401）和缓冲部相连通。

7.一种如权利要求1所述的干变风机的装配方法，其特征在于：其主要步骤为：S1、设备检查，在安装前需对安装设备进行全面的检测，并对安装设备记性标号，并将设备型号、安装时间等信息连通标号一起上传至云端存储器中，方便日后维护查阅；

S2、设备安装，将干变风机底座（3）上的多个固定装置（11）分别与安装槽（2）上对应的多个固定槽（14）对齐，将干变风机底座（3）和干变风机箱（4）分别插入安装槽（2）和安装通孔内，完成安装，在固定装置（11）与固定槽（14）接触时，安装员会明显感觉到安装阻力，此时需加大力量将干变风机底座（3）和干变风机箱（4）分别推入安装槽（2）和安装通孔内；

S3、设备固定，利用现有的固定装置完成变干风机的二次固定和防盗工作。

说明书

一种干变风机及其快速装配方法

技术领域

[0001] 本发明涉及干变风机领域，更具体地说，涉及一种干变风机及其快速装配方法。

背景技术

[0002] 干变风机即干式变压器风机，是指用于变压器降温的装置，冷却风机用于干式变压器时，风机置于变压器线圈下部两侧，将冷风直接吹进变压器的线圈高、低压冷却风道，
散热效果明显，可保障变压器的正常运行并延长其使用寿命。

[0003] 其中干变风机的主要安装步骤如下:首先冷却风机一般安装在干式变压器下夹件旁边，将底下及外面的冷空气吹向干式变压器的线圈内，使干式变压器能充分冷却。安装时
应根据冷却风机的出风角度（与水平夹角约为135°）及出风口位置，使风机的出风能最顺利
地进入干式变压器的高低压线圈间的风道，从而使散热效果最佳，其次，该冷却风机安装一
般采用下底脚支撑式，这种安装方式是将底架做成一框架并固定在夹件或底脚上，然后将
风机安装在框架上。为了减小风机的振动，安装时应在底脚下垫上橡胶块，最后，为了不影
响冷却风机的出风量，安装时其进风口（指外侧面）应与封闭的障碍物保持一定的距离（一
般不小于10cm），使风机的进风顺畅，建议风机进风口附近的外壳应开有通风孔。

[0004] 现有的干变风机安装步骤较为繁琐，且在安装过程中有较多的注意事项，如应根据冷却风机的出风角度及出风口位置、安装时其进风口应与封闭的障碍物保持一定的距
离，使风机的进风顺畅等，需要安装人员具有相当丰富的安装经验，且安装步骤需严格安装
预定步骤进行，一旦出现错误，往往需要完全拆卸进行重新安装，极大降低干变风机的安装
效率，同时也严重制约着干变风机的日常维护效率。

发明内容

[0005] 1．要解决的技术问题

[0006] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种干变风机及其快速装配方法，它可以实现安装人员可以快速完成干变风机的安装或日常维护，不易出现因安装疏
忽造成干变风机安装不合理，不会对干变风机的使用寿命造成较大影响，大幅加快干变风
机的安装效率，同时也增加了干变风机的日常维护效率。

[0007] 2．技术方案

[0008] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

[0009] 一种干变风机，包括干变风机底座和变压器外壳，且干变风机底座安装在变压器外壳上，所述干变风机底座的上端固定连接有干变风机箱，所述干变风机箱的侧壁上开凿
有电机安装孔，所述电机安装孔内插接有与自身相匹配的电机，且电机的动力输出端位于
干变风机箱内，所述电机的动力输出端固定连接有扇叶，所述干变风机箱的上壁和侧壁分
别开凿有进风口和出风口，所述进风口内固定连接有与自身相匹配的进风滤网，所述出风
口内固定连接有与自身相匹配的出风挡板，所述干变风机底座的上端固定连接有多个定位
杆和固定装置，多个所述定位杆均位于出风挡板的一侧，多个所述固定装置则分别位于干
变风机底座的四角，所述变压器外壳上开凿有与干变风机底座相匹配的安装槽，所述安装
槽的槽底板上开凿有与干变风机箱相匹配的安装通孔，所述安装槽的槽底板上开凿有多个
与定位杆相匹配的定位槽，所述安装槽的槽底板上开凿有多个与固定装置相匹配的固定
槽，可以实现安装人员可以快速完成干变风机的安装或日常维护，不易出现因安装疏忽造
成干变风机安装不合理，不会对干变风机的使用寿命造成较大影响，大幅加快干变风机的
安装效率，同时也增加了干变风机的日常维护效率。

[0010] 进一步的，所述定位槽内滑动连接有与自身相匹配的平衡推板，所述平衡推板与定位槽槽底板之间固定连接有第二压缩弹簧，在干变风机拆卸的过程中，处于压缩状态的
第二压缩弹簧可以将固定装置和定位槽向远离变压器外壳的方向推去，方便拆卸干变风
机，而平衡推板的存在可以使第二压缩弹簧受力均匀，不易在外力的作用下发生非工作向
形变，不易造成第二压缩弹簧损坏。

[0011] 进一步的，所述干变风机底座远离干变风机箱的一端固定连接有一对把手，所述把手上刻有防滑纹，把手可以方便安装人员安装和拆卸干变风机。

[0012] 进一步的，所述固定装置包括主杆体，所述主杆体的一端与干变风机底座固定连接，所述主杆体的另一端固定连接有固定球，所述固定球内填充有多个弹性球，弹性球可以
增加固定球的弹性，可以通过固定球自身的形变将固定球推入固定槽完成固定。

[0013] 进一步的，所述主杆体内开凿有缓冲槽，且缓冲槽与固定球内腔相连通，所述缓冲槽内滑动连接有与自身相匹配的复位隔板，所述复位隔板与缓冲槽槽底板之间固定连接有
第一压缩弹簧，可以通过缓冲槽增加固定球内腔空间，大幅增加固定球的弹性，而处于压缩
状态的第一压缩弹簧则可以使复位隔板始终具有远离固定球槽底板的运动趋势，在干变风
机固定的状态下，增加固定球的强度，不易在外力作用下发生变形。

[0014] 进一步的，所述缓冲槽的槽口处固定连接有限位环，限位环可以限制复位隔板的行程，使复位隔板不易滑出缓冲槽，不易影响固定装置的正常工作。

[0015] 进一步的，所述弹性球包括小型、中型和大型三种型号，通过三种不同型号的弹性球的配合使用大幅增加固定球的弹性，减小安装阻力。

[0016] 进一步的，所述弹性球中小型、中型和大型三种型号的弹性球的比例为1:3:9，且中小型、中型和大型三种型号的弹性球的材质强度逐渐降低，通过三种不同型号的弹性球
的配合使用大幅增加固定球的弹性，减小安装阻力。

[0017] 进一步的，所述固定槽包括固定部、活动部和缓冲部三个部分，且活动部将固定部和缓冲部相连通，在干变风机安装过程中，缓冲部可以促进固定装置形变，同时在干变风机
拆除过程中，可以减小固定装置在活动部的形成，大幅降低拆卸阻力。

[0018] 进一步的，一种干变风机的装配方法，其主要步骤为：

[0019] S1、设备检查，在安装前需对安装设备进行全面的检测，并对安装设备记性标号，并将设备型号、安装时间等信息连通标号一起上传至云端存储器中，方便日后维护查阅；

[0020] S2、设备安装，将干变风机底座上的多个固定装置分别与安装槽上对应的多个固定槽对齐，将干变风机底座和干变风机箱分别插入安装槽和安装通孔内，完成安装，在固定
装置与固定槽接触时，安装员会明显感觉到安装阻力，此时需加大力量将干变风机底座和
干变风机箱分别推入安装槽和安装通孔内；

[0021] S3、设备固定，利用现有的固定装置完成变干风机的二次固定和防盗工作。

[0022] 3．有益效果

[0023] 相比于现有技术，本发明的优点在于：

[0024] 本方案可以快速完成干变风机的装配工作，且干变风机安装过程中的注意事项可以通过预制的标准件干变风机底座、干变风机箱、变压器外壳和安装槽来进行规范，不需要
安装人员在安装过程中留心各种注意事项，大幅降低安装难度，增加安装效率，可以实现安
装人员可以快速完成干变风机的安装或日常维护，不易出现因安装疏忽造成干变风机安装
不合理，不会对干变风机的使用寿命造成较大影响，大幅加快干变风机的安装效率，同时也
增加了干变风机的日常维护效率。

附图说明

[0025] 图1为本发明的干变风机主要结构爆炸图；

[0026] 图2为本发明的干变风机的后视结构示意图；

[0027] 图3为本发明的干变风机的主视结构示意图；

[0028] 图4为本发明的干变风机的俯视图；

[0029] 图5为本发明的干变风机的正视图；

[0030] 图6为本发明的干变风机安装槽处结构示意图；

[0031] 图7为本发明的定位槽处的结构示意图；

[0032] 图8为本发明的固定槽处的结构示意图；

[0033] 图9为图8中A处的结构示意图；

[0034] 图10为本发明的定位装置主要结构的爆炸图。

[0035] 图中标号说明：

[0036] 1变压器外壳、2安装槽、3干变风机底座、4干变风机箱、5电机安装孔、6电机、7扇叶、8出风挡板、9进风滤网、10定位杆、11固定装置、1101主杆体、1102缓冲槽、1103固定球、
1104复位隔板、1105第一压缩弹簧、1106弹性球、12把手、13定位槽、14固定槽、1401固定部、
1402活动部、15第二压缩弹簧。

具体实施方式

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于
本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例；都属于本发明保护的范围。

[0038] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。

[0039] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0040] 实施例1：

[0041] 请参阅图1-6，一种干变风机，包括干变风机底座3和变压器外壳1，且干变风机底座3安装在变压器外壳1上，干变风机底座3的上端固定连接有干变风机箱4，干变风机箱4的
侧壁上开凿有电机安装孔5，电机安装孔5内插接有与自身相匹配的电机6，且电机6的动力
输出端位于干变风机箱4内，电机6的动力输出端固定连接有扇叶7，干变风机箱4的上壁和
侧壁分别开凿有进风口和出风口，进风口内固定连接有与自身相匹配的进风滤网9，出风口
内固定连接有与自身相匹配的出风挡板8，干变风机底座3的上端固定连接有多个定位杆10
和固定装置11，多个定位杆10均位于出风挡板8的一侧，多个固定装置11则分别位于干变风
机底座3的四角，变压器外壳1上开凿有与干变风机底座3相匹配的安装槽2，安装槽2的槽底
板上开凿有与干变风机箱4相匹配的安装通孔，安装槽2的槽底板上开凿有多个与定位杆10
相匹配的定位槽13，安装槽2的槽底板上开凿有多个与固定装置11相匹配的固定槽14。

[0042] 在干变风机安装的过程中,通过定位槽13和定位杆10之间的匹配完成干变风机的快速定位，而通过固定槽14和固定装置11的匹配完成干变风机的固定，而在完成干变风机
安装时，干变风机箱4插接在安装通孔内，而干变风机底座3则安装在安装槽2内，此时变压
器外壳1与干变风机底座3之间可以安装锁扣等固定装置完成干变风机的防盗目的，上述防
盗目的为本领域技术人员的公知技术，故不详细言明。

[0043] 可以实现安装人员可以快速完成干变风机的安装或日常维护，不易出现因安装疏忽造成干变风机安装不合理，不会对干变风机的使用寿命造成较大影响，大幅加快干变风
机的安装效率，同时也增加了干变风机的日常维护效率。

[0044] 请参阅图7，定位槽13内滑动连接有与自身相匹配的平衡推板，平衡推板与定位槽13槽底板之间固定连接有第二压缩弹簧15，在干变风机拆卸的过程中，处于压缩状态的第
二压缩弹簧15可以将固定装置11和定位槽13向远离变压器外壳1的方向推去，方便拆卸干
变风机，而平衡推板的存在可以使第二压缩弹簧15受力均匀，不易在外力的作用下发生非
工作向形变，不易造成第二压缩弹簧15损坏，干变风机底座3远离干变风机箱4的一端固定
连接有一对把手12，把手12上刻有防滑纹，把手12可以方便安装人员安装和拆卸干变风机。

[0045] 请参阅图8-10，固定装置11包括主杆体1101，主杆体1101的一端与干变风机底座3固定连接，主杆体1101的另一端固定连接有固定球1103，固定球1103内填充有多个弹性球
1106，弹性球1106可以增加固定球1103的弹性，可以通过固定球1103自身的形变将固定球
1103推入固定槽14完成固定，主杆体1101内开凿有缓冲槽1102，且缓冲槽1102与固定球
1103内腔相连通，缓冲槽1102内滑动连接有与自身相匹配的复位隔板1104，复位隔板1104
与缓冲槽1102槽底板之间固定连接有第一压缩弹簧1105，可以通过缓冲槽1102增加固定球
1103内腔空间，大幅增加固定球1103的弹性，而处于压缩状态的第一压缩弹簧1105则可以
使复位隔板1104始终具有远离固定球1103槽底板的运动趋势，在干变风机固定的状态下，
增加固定球1103的强度，不易在外力作用下发生变形，缓冲槽1102的槽口处固定连接有限
位环，限位环可以限制复位隔板1104的行程，使复位隔板1104不易滑出缓冲槽1102，不易影
响固定装置11的正常工作，弹性球1106包括小型、中型和大型三种型号，通过三种不同型号
的弹性球1106的配合使用大幅增加固定球1103的弹性，减小安装阻力，弹性球1106中小型、
中型和大型三种型号的弹性球的比例为1:3:9，且中小型、中型和大型三种型号的弹性球的
材质强度逐渐降低，通过三种不同型号的弹性球1106的配合使用大幅增加固定球1103的弹
性，减小安装阻力。

[0046] 固定槽14包括固定部1401、活动部1402和缓冲部三个部分，且活动部1402将固定部1401和缓冲部相连通，在干变风机安装过程中，缓冲部可以促进固定装置形变，同时在干
变风机拆除过程中，可以减小固定装置在活动部1402的形成，大幅降低拆卸阻力。

[0047] 一种干变风机的装配方法，其主要步骤为：

[0048] S1、设备检查，在安装前需对安装设备进行全面的检测，并对安装设备记性标号，并将设备型号、安装时间等信息连通标号一起上传至云端存储器中，方便日后维护查阅；

[0049] S2、设备安装，将干变风机底座3上的多个固定装置11分别与安装槽2上对应的多个固定槽14对齐，将干变风机底座3和干变风机箱4分别插入安装槽2和安装通孔内，完成安
装，在固定装置11与固定槽14接触时，安装员会明显感觉到安装阻力，此时需加大力量将干
变风机底座3和干变风机箱4分别推入安装槽2和安装通孔内；

[0050] S3、设备固定，利用现有的固定装置完成变干风机的二次固定和防盗工作。

[0051] 本方案可以快速完成干变风机的装配工作，且干变风机安装过程中的注意事项可以通过预制的标准件干变风机底座3、干变风机箱4、变压器外壳1和安装槽2来进行规范，不
需要安装人员在安装过程中留心各种注意事项，大幅降低安装难度，增加安装效率，可以实
现安装人员可以快速完成干变风机的安装或日常维护，不易出现因安装疏忽造成干变风机
安装不合理，不会对干变风机的使用寿命造成较大影响，大幅加快干变风机的安装效率，同
时也增加了干变风机的日常维护效率。

[0052] 以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其
改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。