本发明属于磁力泵技术领域，具体的说是一种工业输送用磁力泵，包括磁力泵本体，所述磁力泵本体包括泵体、叶轮、内磁钢总成、外磁钢总成和电机，所述泵体包括进料管和出料管，所述进料管内壁固定有过滤网，所述进料管侧壁上设有连接管，所述连接管的一端与过滤网固定连接，所述连接管远离过滤网的一端与出料管连通，所述连接管的中部设有水泵；本发明通过过滤网的设置来对进入磁力泵的介质进行过滤，并将过滤拦截下来的固体颗粒直接通过连接管输送到磁力泵外，避免固体颗粒进入到磁力泵内部导致的磁力泵损坏情况发生，使得磁力泵的使用寿命得以提高。
1.一种工业输送用磁力泵，包括磁力泵本体，所述磁力泵本体包括泵体、叶轮、内磁钢总成、外磁钢总成和电机，所述泵体包括进料管(1)和出料管(2)，其特征在于：所述进料管(1)内壁固定有过滤网(3)，所述进料管(1)侧壁上设有连接管(4)，所述连接管(4)的一端与过滤网(3)固定连接，所述连接管(4)远离过滤网(3)的一端与出料管(2)连通，所述连接管(4)的中部设有水泵(41)；通过过滤网(3)的设置，使得介质在进入到泵体中后被过滤，过滤网(3)将介质中的固体颗粒拦截下来；一部分的介质直接通过连接管(4)进入到出料管(2)中，其余的介质通过过滤网(3)后进入到泵体内部；水泵(41)工作带动连接管(4)中的介质向出料管(2)方向移动，同时带动固体颗粒通过连接管(4)从而进入到出料管(2)中；水泵(41)选择微型水泵，使得水泵(41)与磁力泵本体的体积相匹配；在电机的带动下，使得外磁钢总成与内磁钢总成的相互作用下带动叶轮转动，从而将介质从出料管(2)处排出，实现了介质的输送；介质从连接管(4)中通过时，介质的流速较快从而形成漩涡，带动进料管(1)中的介质产生转动，使得介质对过滤网(3)上被拦截的固体颗粒进行拨动；固体颗粒在介质的拨动作用下随着介质进入到连接管(4)中，从而使得固体颗粒被直接输送至磁力泵的出口处，避免了固体颗粒进入到磁力泵本体内部，从而避免了磁力泵因进入固体颗粒导致的损坏，提高了磁力泵的使用寿命，同时扩大了磁力泵的使用范围；
所述进料管(1)内壁固定有安装块(5)，所述安装块(5)朝向过滤网(3)的一侧转动安装有转轴(6)，所述转轴(6)表面固定有扇叶(7)和矩形块(8)，所述矩形块(8)的侧壁上对称固定有连杆(9)，所述连杆(9)远离矩形块(8)的一端固定有刷把(10)，所述刷把(10)与过滤网(3)的内侧壁为间隙配合；通过设置的扇叶(7)，在输送介质的过程中，流动的介质带动扇叶(7)转动，使得扇叶(7)带动转轴(6)转动；转动的转轴(6)带动矩形块(8)以及固定在矩形块(8)上的连杆(9)转动，从而带动连杆(9)上固定的刷把(10)转动；转动的刷把(10)对过滤网(3)上存留的固体颗粒进行拨动，使得固体颗粒与过滤网(3)分离，并随着介质流动进入到连接管(4)中；刷把(10)采用聚四氟乙烯材料制成，具有较强的耐强碱性能，保证刷把(10)的使用寿命；同时，刷把(10)具有柔性，避免在对固体颗粒进行拨动时导致过滤网(3)的损坏情况发生，保证了过滤网(3)的正常使用寿命；扇叶(7)的转动，对介质进行搅动，使得介质产生转动，从而使得介质产生转动；转动的介质对固体颗粒的拨动效果更强，使得固体颗粒随着介质被排出磁力泵；
所述过滤网(3)采用漏斗状结构，所述过滤网(3)采用304L不锈钢制成，所述过滤网(3)的目数为500～600目，所述过滤网(3)的内壁与进料管(1)的内壁之间夹角为20°～30°；工作时，固体颗粒被过滤网(3)拦截下来后，在介质的带动下进入到连接管(4)中；将过滤网(3)设置成漏斗状结构，使得固体颗粒在撞击到过滤网(3)时，过滤网(3)对固体颗粒具有反弹作用，使得固体颗粒被反弹到过滤网(3)的中心部位，从而直接进入到连接管(4)中被排出，提高了固体颗粒的通过性；同时，较小的夹角使得固体颗粒与过滤网(3)的撞击减小，避免了固体颗粒与过滤网(3)的直接撞击，从而降低了过滤网(3)的损耗，保证了过滤网(3)的使用寿命；
所述安装块(5)的两端均固定有钢丝绳(11)，所述钢丝绳(11)的自由端固定有铁块(12)，所述钢丝绳(11)和铁块(12)经过电镀处理；工作时，在扇叶(7)转动时带动刷把(10)转动，当刷把(10)经过铁块(12)时击打铁块(12)，使得铁块(12)被弹起，从而使得钢丝绳(11)与介质流动方向不一致；在刷把(10)转过铁块(12)后，介质的流动方向与钢丝绳(11)的长度方向不同，使得钢丝绳(11)发生转动，从而使得铁块(12)回位；回到初始位置的铁块(12)与过滤网(3)产生碰撞，使得过滤网(3)产生振动，将过滤网(3)上堵塞的固体颗粒振下，从而减少了过滤网(3)的堵塞情况发生，保证了过滤网(3)的正常使用；
所述过滤网(3)内壁上沿其周向方向等距离固定有两个以上的纤维带(13)，所述纤维带(13)采用纯棉材料制成；工作时，在介质的带动下，纤维带(13)与过滤网(3)的内侧壁紧贴，并且纤维带(13)的长度方向与介质的流动方向一致；当刷把(10)经过纤维带(13)时，带动纤维带(13)产生转动，使得纤维带(13)产生偏转；当刷把(10)转过纤维带(13)时，纤维带(13)在介质的带动下回到初始位置，在纤维带(13)回到初始位置的过程中，纤维带(13)在过滤网(3)的内侧壁进行滑动，对过滤网(3)的内侧壁进行刮动，使得内侧壁上残留的固体颗粒被刮下，从而避免了过滤网(3)的堵塞情况发生，保证了过滤网(3)的使用效果；
所述连接管(4)朝向过滤网(3)的一端设有弧形槽(14)，所述弧形槽(14)内侧设有弹性板(15)，所述弹性板(15)采用MH6合金材料制成；工作时，固体颗粒在进入到连接管(4)时会撞击连接管(4)的内壁，容易造成连接管(4)的磨损；通过弹性板(15)的设置，使得固体颗粒在进入到连接管(4)后直接撞击到弹性板(15)上，在弹性板(15)的弹力作用下被反弹出去，从而进入到连接管(4)中；弹性板(15)的设置，减少了固体颗粒与连接管(4)的碰撞，提高了连接管(4)的使用寿命。
一种工业输送用磁力泵
技术领域
[0001] 本发明属于磁力泵技术领域，具体的说是一种工业输送用磁力泵。
背景技术
[0002] 磁力泵是属于水泵领域的一个分支，是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。
[0003] 由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。因磁力泵的特性导致磁力泵不能够输送带有固体颗粒的介质，而在工业制碱时需要输送大量强碱性介质，介质当中混合有固体颗粒；通常对进入磁力泵的介质进行过滤，当外部的过滤效果不好或者过滤不充分时，容易导致固体颗粒进入到磁力泵中，从而导致磁力泵的损坏，据此，本发明提出了一种工业输送用磁力泵。
发明内容
[0004] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种工业输送用磁力泵，通过过滤网的拦截将输送介质中的固体颗粒拦截后直接输送至出口端，使得固体颗粒不进入磁力泵内部，从而避免了固体颗粒对磁力泵产生损坏，保证了磁力泵的工作寿命。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业输送用磁力泵，包括磁力泵本体，所述磁力泵本体包括泵体、叶轮、内磁钢总成、外磁钢总成和电机，所述泵体包括进料管和出料管，所述进料管内壁固定有过滤网，所述进料管侧壁上设有连接管，所述连接管的一端与过滤网固定连接，所述连接管远离过滤网的一端与出料管连通，所述连接管的中部设有水泵，工作时，由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以磁力泵不能够输送带有固体颗粒的介质，而在工业制碱时需要输送大量强碱性介质，介质当中混合有固体颗粒；通常对进入磁力泵的介质进行过滤，当外部的过滤效果不好或者过滤不充分时，容易导致固体颗粒进入到磁力泵中，从而导致磁力泵的损坏；通过过滤网的设置，使得介质在进入到泵体中后被过滤，过滤网将介质中的固体颗粒拦截下来；一部分的介质直接通过连接管进入到出料管中，其余的介质通过过滤网后进入到泵体内部；水泵工作带动连接管中的介质向出料管方向移动，同时带动固体颗粒通过连接管从而进入到出料管中；水泵选择微型水泵，使得水泵与磁力泵本体的体积相匹配；在电机的带动下，使得外磁钢总成与内磁钢总成的相互作用下带动叶轮转动（磁力泵的基本原理，不做赘述），从而将介质从出料管处排出，实现了介质的输送；介质从连接管中通过时，介质的流速较快从而形成漩涡，带动进料管中的介质产生转动，使得介质对过滤网上被拦截的固体颗粒进行拨动；固体颗粒在介质的拨动作用下随着介质进入到连接管中，从而使得固体颗粒被直接输送至磁力泵的出口处，避免了固体颗粒进入到磁力泵本体内部，从而避免了磁力泵因进入固体颗粒导致的损坏，提高了磁力泵的使用寿命，同时扩大了磁力泵的使用范围。
[0006] 优选的，所述进料管内壁固定有安装块，所述安装块朝向过滤网的一侧转动安装有转轴，所述转轴表面固定有扇叶和矩形块，所述矩形块的侧壁上对称固定有连杆，所述连杆远离矩形块的一端固定有刷把，所述刷把与过滤网的内侧壁为间隙配合，工作时，过滤网在工作时存在堵塞的情况，使得过滤网的拦截效果变差，从而影响过滤网的使用，造成磁力泵输送效率降低；通过设置的扇叶，在输送介质的过程中，流动的介质带动扇叶转动，使得扇叶带动转轴转动；转动的转轴带动矩形块以及固定在矩形块上的连杆转动，从而带动连杆上固定的刷把转动；转动的刷把对过滤网上存留的固体颗粒进行拨动，使得固体颗粒与过滤网分离，并随着介质流动进入到连接管中；刷把采用聚四氟乙烯材料制成，具有较强的耐强碱性能，保证刷把的使用寿命；同时，刷把具有柔性，避免在对固体颗粒进行拨动时导致过滤网的损坏情况发生，保证了过滤网的正常使用寿命；扇叶的转动，对介质进行搅动，使得介质产生转动，从而使得介质产生转动；转动的介质对固体颗粒的拨动效果更强，使得固体颗粒随着介质被排出磁力泵。
[0007] 优选的，所述过滤网采用漏斗状结构，所述过滤网采用304L不锈钢制成，所述过滤网的目数为500～600目，所述过滤网的内壁与进料管的内壁之间夹角为20°～30°，工作时，固体颗粒被过滤网拦截下来后，在介质的带动下进入到连接管中；将过滤网设置成漏斗状结构，使得固体颗粒在撞击到过滤网时，过滤网对固体颗粒具有反弹作用，使得固体颗粒被反弹到过滤网的中心部位，从而直接进入到连接管中被排出，提高了固体颗粒的通过性；同时，较小的夹角使得固体颗粒与过滤网的撞击减小，避免了固体颗粒与过滤网的直接撞击，从而降低了过滤网的损耗，保证了过滤网的使用寿命；采用304L不锈钢制成，使得过滤网具有良好的耐强碱性能，避免因强碱的腐蚀作用导致的过滤网损坏；过滤网的目数为500～600目，保证了通过过滤网的固体颗粒的颗粒大小属于磁力泵的可接受范围，避免因较大颗粒的固体通过而导致磁力泵损坏。
[0008] 优选的，所述安装块的两端均固定有钢丝绳，所述钢丝绳的自由端固定有铁块，所述钢丝绳和铁块经过电镀处理，工作时，在扇叶转动时带动刷把转动，当刷把经过铁块时击打铁块，使得铁块被弹起，从而使得钢丝绳与介质流动方向不一致；在刷把转过铁块后，介质的流动方向与钢丝绳的长度方向不同，使得钢丝绳发生转动，从而使得铁块回位；回到初始位置的铁块与过滤网产生碰撞，使得过滤网产生振动，将过滤网上堵塞的固体颗粒振下，从而减少了过滤网的堵塞情况发生，保证了过滤网的正常使用。
[0009] 优选的，所述过滤网内壁上沿其周向方向等距离固定有两个以上的纤维带，所述纤维带采用纯棉材料制成，工作时，在介质的带动下，纤维带与过滤网的内侧壁紧贴，并且纤维带的长度方向与介质的流动方向一致；当刷把经过纤维带时，带动纤维带产生转动，使得纤维带产生偏转；当刷把转过纤维带时，纤维带在介质的带动下回到初始位置，在纤维带回到初始位置的过程中，纤维带在过滤网的内侧壁进行滑动，对过滤网的内侧壁进行刮动，使得内侧壁上残留的固体颗粒被刮下，从而避免了过滤网的堵塞情况发生，保证了过滤网的使用效果；纤维带采用纯棉材料制成，使得纤维带具有良好的耐强碱性能，保证了纤维带的正常使用。
[0010] 优选的，所述连接管朝向过滤网的一端设有弧形槽，所述弧形槽内侧设有弹性板，所述弹性板采用MH6合金材料制成，工作时，固体颗粒在进入到连接管时会撞击连接管的内壁，容易造成连接管的磨损；通过弹性板的设置，使得固体颗粒在进入到连接管后直接撞击到弹性板上，在弹性板的弹力作用下被反弹出去，从而进入到连接管中；弹性板的设置，减少了固体颗粒与连接管的碰撞，提高了连接管的使用寿命；弹性板采用MH6合金材料制成，既保证了弹性板的耐强碱性能，也保证了弹性板的耐磨性能，使得弹性板具有较长的使用寿命。
[0011] 本发明的有益效果如下：
[0012] 1.本发明所述的一种工业输送用磁力泵，通过过滤网的设置来对进入磁力泵的介质进行过滤，并将过滤拦截下来的固体颗粒直接通过连接管输送到磁力泵外，避免固体颗粒进入到磁力泵内部导致的磁力泵损坏情况发生，使得磁力泵的使用寿命得以提高。
[0013] 2.本发明所述的一种工业输送用磁力泵，通过设置过滤网对进入磁力泵的介质进行拦截，使得磁力泵可以输送带有固体颗粒的介质，提高了磁力泵的使用范围。
附图说明
[0014] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0015] 图1是本发明的三维图；
[0016] 图2是本发明的正面局部剖视图；
[0017] 图3是图2中A处局部放大图；
[0018] 图中：进料管1、出料管2、过滤网3、连接管4、安装块5、转轴6、扇叶7、矩形块8、连杆9、刷把10、钢丝绳11、铁块12、纤维带13、弧形槽14、弹性板15、水泵41。
具体实施方式
[0019] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0020] 如图1至图3所示，本发明所述的一种工业输送用磁力泵，包括磁力泵本体，所述磁力泵本体包括泵体、叶轮、内磁钢总成、外磁钢总成和电机，所述泵体包括进料管1和出料管2，所述进料管1内壁固定有过滤网3，所述进料管1侧壁上设有连接管4，所述连接管4的一端与过滤网3固定连接，所述连接管4远离过滤网3的一端与出料管2连通，所述连接管4的中部设有水泵41，工作时，由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以磁力泵不能够输送带有固体颗粒的介质，而在工业制碱时需要输送大量强碱性介质，介质当中混合有固体颗粒；通常对进入磁力泵的介质进行过滤，当外部的过滤效果不好或者过滤不充分时，容易导致固体颗粒进入到磁力泵中，从而导致磁力泵的损坏；通过过滤网3的设置，使得介质在进入到泵体中后被过滤，过滤网3将介质中的固体颗粒拦截下来；一部分的介质直接通过连接管4进入到出料管2中，其余的介质通过过滤网3后进入到泵体内部；水泵41工作带动连接管4中的介质向出料管2方向移动，同时带动固体颗粒通过连接管4从而进入到出料管2中；水泵41选择微型水泵，使得水泵41与磁力泵本体的体积相匹配；在电机的带动下，使得外磁钢总成与内磁钢总成的相互作用下带动叶轮转动（磁力泵的基本原理，不做赘述），从而将介质从出料管2处排出，实现了介质的输送；介质从连接管4中通过时，介质的流速较快从而形成漩涡，带动进料管1中的介质产生转动，使得介质对过滤网3上被拦截的固体颗粒进行拨动；固体颗粒在介质的拨动作用下随着介质进入到连接管4中，从而使得固体颗粒被直接输送至磁力泵的出口处，避免了固体颗粒进入到磁力泵本体内部，从而避免了磁力泵因进入固体颗粒导致的损坏，提高了磁力泵的使用寿命，同时扩大了磁力泵的使用范围。
[0021] 作为本发明的一种具体实施方式，所述进料管1内壁固定有安装块5，所述安装块5朝向过滤网3的一侧转动安装有转轴6，所述转轴6表面固定有扇叶7和矩形块8，所述矩形块8的侧壁上对称固定有连杆9，所述连杆9远离矩形块8的一端固定有刷把10，所述刷把10与过滤网3的内侧壁为间隙配合，工作时，过滤网3在工作时存在堵塞的情况，使得过滤网3的拦截效果变差，从而影响过滤网3的使用，造成磁力泵输送效率降低；通过设置的扇叶7，在输送介质的过程中，流动的介质带动扇叶7转动，使得扇叶7带动转轴6转动；转动的转轴6带动矩形块8以及固定在矩形块8上的连杆9转动，从而带动连杆9上固定的刷把10转动；转动的刷把10对过滤网3上存留的固体颗粒进行拨动，使得固体颗粒与过滤网3分离，并随着介质流动进入到连接管4中；刷把10采用聚四氟乙烯材料制成，具有较强的耐强碱性能，保证刷把10的使用寿命；同时，刷把10具有柔性，避免在对固体颗粒进行拨动时导致过滤网3的损坏情况发生，保证了过滤网3的正常使用寿命；扇叶7的转动，对介质进行搅动，使得介质产生转动，从而使得介质产生转动；转动的介质对固体颗粒的拨动效果更强，使得固体颗粒随着介质被排出磁力泵。
[0022] 作为本发明的一种具体实施方式，所述过滤网3采用漏斗状结构，所述过滤网3采用304L不锈钢制成，所述过滤网3的目数为500～600目，所述过滤网3的内壁与进料管1的内壁之间夹角为20°～30°，工作时，固体颗粒被过滤网3拦截下来后，在介质的带动下进入到连接管4中；将过滤网3设置成漏斗状结构，使得固体颗粒在撞击到过滤网3时，过滤网3对固体颗粒具有反弹作用，使得固体颗粒被反弹到过滤网3的中心部位，从而直接进入到连接管4中被排出，提高了固体颗粒的通过性；同时，较小的夹角使得固体颗粒与过滤网3的撞击减小，避免了固体颗粒与过滤网3的直接撞击，从而降低了过滤网3的损耗，保证了过滤网3的使用寿命；采用304L不锈钢制成，使得过滤网3具有良好的耐强碱性能，避免因强碱的腐蚀作用导致的过滤网3损坏；过滤网3的目数为500～600目，保证了通过过滤网3的固体颗粒的颗粒大小属于磁力泵的可接受范围，避免因较大颗粒的固体通过而导致磁力泵损坏。
[0023] 作为本发明的一种具体实施方式，所述安装块5的两端均固定有钢丝绳11，所述钢丝绳11的自由端固定有铁块12，所述钢丝绳11和铁块12经过电镀处理，工作时，在扇叶7转动时带动刷把10转动，当刷把10经过铁块12时击打铁块12，使得铁块12被弹起，从而使得钢丝绳11与介质流动方向不一致；在刷把10转过铁块12后，介质的流动方向与钢丝绳11的长度方向不同，使得钢丝绳11发生转动，从而使得铁块12回位；回到初始位置的铁块12与过滤网3产生碰撞，使得过滤网3产生振动，将过滤网3上堵塞的固体颗粒振下，从而减少了过滤网3的堵塞情况发生，保证了过滤网3的正常使用。
[0024] 作为本发明的一种具体实施方式，所述过滤网3内壁上沿其周向方向等距离固定有两个以上的纤维带13，所述纤维带13采用纯棉材料制成，工作时，在介质的带动下，纤维带13与过滤网3的内侧壁紧贴，并且纤维带13的长度方向与介质的流动方向一致；当刷把10经过纤维带13时，带动纤维带13产生转动，使得纤维带13产生偏转；当刷把10转过纤维带13时，纤维带13在介质的带动下回到初始位置，在纤维带13回到初始位置的过程中，纤维带13在过滤网3的内侧壁进行滑动，对过滤网3的内侧壁进行刮动，使得内侧壁上残留的固体颗粒被刮下，从而避免了过滤网3的堵塞情况发生，保证了过滤网3的使用效果；纤维带13采用纯棉材料制成，使得纤维带13具有良好的耐强碱性能，保证了纤维带13的正常使用。
[0025] 作为本发明的一种具体实施方式，所述连接管4朝向过滤网3的一端设有弧形槽14，所述弧形槽14内侧设有弹性板15，所述弹性板15采用MH6合金材料制成，工作时，固体颗粒在进入到连接管4时会撞击连接管4的内壁，容易造成连接管4的磨损；通过弹性板15的设置，使得固体颗粒在进入到连接管4后直接撞击到弹性板15上，在弹性板15的弹力作用下被反弹出去，从而进入到连接管4中；弹性板15的设置，减少了固体颗粒与连接管4的碰撞，提高了连接管4的使用寿命；弹性板15采用MH6合金材料制成，既保证了弹性板15的耐强碱性能，也保证了弹性板15的耐磨性能，使得弹性板15具有较长的使用寿命。
[0026] 工作时，由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以磁力泵不能够输送带有固体颗粒的介质，而在工业制碱时需要输送大量强碱性介质，介质当中混合有固体颗粒；通常对进入磁力泵的介质进行过滤，当外部的过滤效果不好或者过滤不充分时，容易导致固体颗粒进入到磁力泵中，从而导致磁力泵的损坏；通过过滤网3的设置，使得介质在进入到泵体中后被过滤，过滤网3将介质中的固体颗粒拦截下来；一部分的介质直接通过连接管4进入到出料管2中，其余的介质通过过滤网3后进入到泵体内部；水泵41工作带动连接管4中的介质向出料管2方向移动，同时带动固体颗粒通过连接管4从而进入到出料管2中；水泵41选择微型水泵，使得水泵41与磁力泵本体的体积相匹配；在电机的带动下，使得外磁钢总成与内磁钢总成的相互作用下带动叶轮转动（磁力泵的基本原理，不做赘述），从而将介质从出料管2处排出，实现了介质的输送；介质从连接管4中通过时，介质的流速较快从而形成漩涡，带动进料管1中的介质产生转动，使得介质对过滤网3上被拦截的固体颗粒进行拨动；固体颗粒在介质的拨动作用下随着介质进入到连接管4中，从而使得固体颗粒被直接输送至磁力泵的出口处，避免了固体颗粒进入到磁力泵本体内部，从而避免了磁力泵因进入固体颗粒导致的损坏，提高了磁力泵的使用寿命，同时扩大了磁力泵的使用范围。
[0027] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
