一种基于往复运动原理的干电池分解回收装置

摘要

本发明涉及电池技术领域，且公开了一种基于往复运动原理的基于往复运动原理的干电池分解回收装置，包括壳体，所述壳体的外部固定连接有料道，料道的顶部固定连接有加料口，壳体的内部固定连接有支撑架，支撑架的内部固定连接有电机一，电机一的外部活动连接有传送轮一，传送轮的外部活动连接有传送带一传送带一的内部活动连接有传送轮二传送轮二的表面固定连接有齿轮一，齿轮一的外部活动连接有主履带轮，主履带轮的外部活动连接有下履带，通过上履带、下履带、上限位板和下限位板的配合使用，从而达到了夹紧电池的作用，为电池的后续加工提供基础，通过上履带、下履带和切割机构的配合使用，从而达到了切割电池两端封盖的效果。

权利要求

1.一种基于往复运动原理的干电池分解回收装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外部固定连接有料道(2)，料道(2)的顶部固定连接有加料口(3)，壳体(1)的内部固定连接有支撑架(4)，支撑架(4)的内部固定连接有电机一(5)，电机一(5)的外部活动连接有传送轮一(6)，传送轮一(6)的外部活动连接有传送带一(7)，传送带一(7)的内部活动连接有传送轮二(8)， 传送轮二(8)的表面固定连接有齿轮一(9)，齿轮一(9)的外部活动连接有主履带轮(10)，主履带轮(10)的外部活动连接有下履带(11)，下履带(11)的内部活动连接有下限位板(12)和副履带轮一(13)，下履带(11)的顶部活动连接有上履带(14)，上履带(14)的内部活动连接有上限位板(15)，上履带(14)的内部活动连接有副履带轮二(16)，上履带(14)的内部活动连接有副履带轮三(17)；副履带轮二(16)的外部固定连接有齿轮三(18)，齿轮三(18)的外部活动连接齿轮四(19)，齿轮四(19)的外部固定连接有传送轮四(20)，传送轮四(20)的外部活动连接有传送带二(21)，支撑架(4)的右侧固定连有锌皮通道(22)，锌皮通道(22)的底部活动连接有锌皮收集箱(23)，支撑架(4)的内部固定连接有电机二(24)，电机二(24)的外部固定连接有传送轮五(25)，传送轮五(25)的外部活动连接有传送带三(26)，传送带三(26)的内部活动连接有切割机构(27)，切割机构(27)的外部活动连接有电池头通道(28)，电池头通道(28)的底部活动连接有电池头收集箱(29)，支撑架(4)的内部活动连接有顶芯机构(30)，顶芯机构(30)的外部活动连接有碳棒通道(31)和电解质通道(32)，碳棒通道(31)的底部活动连接有碳棒收集箱(33)，电解质通道(32)的底部活动连接有电解质收集箱(34)；

所述主履带轮(10)包括传送轮三(101)，传送轮三(101)的外部固定连接有齿轮二(102)，齿轮二(102)的外部固定连接有履带轮(103)；

所述切割机构(27)包括传送轮六(271)，传送轮六(271)的内部活动连接有转动轴(272)，转动轴(272)的外部固定连接有锯片一(273)，转动轴(272)远离锯片一(273)的一端固定连接有锯片二(274)；

所述顶芯机构(30)包括电机三(301)，电机三(301)的外部固定连接有主动杆(302)，主动杆(302)远离电机三(301)的一端活动连接有连接杆(303)，连接杆(303)远离主动杆(302)的一端活动连接有推动块(304)，推动块(304)远离连接杆(303)的一面固定连接有碳棒顶针(305)和电解质顶针(306)，电解质顶针(306)的外部活动连接有限位块(307)，限位块(307)的内部开设有碳棒顶针限位孔(308)和电解质顶针限位孔(309)；所述上履带(14)的表面开设有半圆槽，其尺寸与下履带(11)的半圆槽尺寸适配，且能组成一个圆；所述传送带二(21)和传送轮三(101)活动连接，上限位板(15)、副履带轮二(16)和副履带轮三(17)分别活动连接在支撑架(4)上；所述锯片一(273)和锯片二(274)大小相同，位于下履带(11)和上履带(14)的两边，且关于下履带(11)和上履带(14)的中心线对称；所述电池头通道(28)有两个，分别连接在下履带(11)和上履带(14)的两边，且罩在锯片一(273)和锯片二(274)外面；所述顶芯机构(30)位于切割机构(27)左边，碳棒顶针(305)在电解质顶针(306)的右边，且碳棒顶针(305)与电解质顶针(306)分别和碳棒顶针限位孔(308)和电解质顶针限位孔(309)尺寸适配；所述齿轮一(9)的传动齿并没有排满一周，齿数占满齿数四分之一；所述下履带(11)的表面开设有半圆槽；通过齿轮一(9)和齿轮二(102)的配合使用；当经过顶芯机构（30）时，碳棒顶针（305）和电解质顶针（306）在电机三（301）作用下做往复运动，先是碳棒顶针（305）顶出碳棒落入碳棒通道（31），下履带（11）和上履带（14）再移动一个身位，电解质顶针（306）顶出电解质落入电解质通道（32）。

2.根据权利要求1所述的一种基于往复运动原理的干电池分解回收装置，其特征在于：所述主履带轮(10)、下限位板(12)和副履带轮一(13)分别活动连接在支撑架(4)上。

说明书

一种基于往复运动原理的干电池分解回收装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电池技术领域，具体为一种基于往复运动原理的干电池分解回收装置。

背景技术

[0002] 干电池是一种伏打电池，常见的干电池为锌锰电池，主要有正极碳棒，负极表皮锌片，中间电解质和铜帽头组成，常用作点灯照明，收音机，汽车玩具，遥控器，闹钟等生活物
品的电源，我国干电池市场规模巨大，且平均每年干电池的产量还在以20％的速度在增长，
但是电池对环境污染十分严重，一节5号电池就可以使一平方米的土地荒废，而且废电池中
还含有汞、镉、铅、锌等重金属有害物质，若人接触，会对人体造成巨大伤害甚至死亡。

[0003] 目前国内市场上还缺乏专门对于干电池的回收机构，目前回收技术主要有三种，人工分选、火法回收和湿法回收，人工分选主要通过机械刨开电池后，然后人工方法分离锌
皮、电解质、碳棒、塑料盖等，其工效率低，人工成本高，且对人体危害大，而火法回收和湿法
回收需要先对电池粉碎处理，浪费材料，且有害物质处理不全面，危害大。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于往复运动原理的干电池分解回收装置，具备机械分解干电池，将干电池的碳棒，锌皮，电解质以及熟料封盖分离开，且分解后的
干电池，自动分类保存，即避免人工分选时对人体的危害，又大大提高了电池分选的工作效
率，为电池的回收处理彻底分类别类，避免有害物质处理的不全面问题，有效保证了可回收
物质的回收利用，节约成本。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为实现上述机械分解干电池，且分解后自动分类保存的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于往复运动原理的干电池分解回收装置，包括壳体，所述壳体的外部固定连
接有料道，料道的顶部固定连接有加料口，壳体的内部固定连接有支撑架，支撑架的内部固
定连接有电机一，电机一的外部活动连接有传送轮一，传送轮的外部活动连接有传送带一
传送带一的内部活动连接有传送轮二传送轮二的表面固定连接有齿轮一，齿轮一的外部活
动连接有主履带轮，主履带轮的外部活动连接有下履带，下履带的内部活动连接有下限位
板和副履带轮一，下履带的顶部活动连接有上履带，上履带的内部活动连接有上限位板，上
履带的内部活动连接有副履带轮二，上履带的内部活动连接有副履带轮三，副履带轮二的
外部固定连接有齿轮三，齿轮三的外部活动连接齿轮四，齿轮四的外部固定连接有传送轮
四，传送轮四的外部活动连接有传送带二，支撑架的右侧固定连有锌皮通道，锌皮通道的底
部活动连接有锌皮收集箱，支撑架的内部固定连接有电机二，电机二的外部固定连接有传
送轮五，传送轮五的外部活动连接有传送带三，传送带三的内部活动连接有切割机构，切割
机构的外部活动连接有电池头通道，电池头通道的底部活动连接有电池头收集箱，支撑架
的内部活动连接有顶芯机构，顶芯机构的外部活动连接有碳棒通道和电解质通道，碳棒通
道的底部活动连接有碳棒收集箱，电解质通道的底部活动连接有电解质收集箱。

[0008] 所述主履带轮包括传送轮三，传送轮三的外部固定连接有齿轮二，齿轮二的外部固定连接有履带轮。

[0009] 所述切割机构包括传送轮六，传送轮六的内部活动连接有转动轴，转动轴的外部固定连接有锯片一，转动轴远离锯片一的一端固定连接有锯片二。

[0010] 所述顶芯机构包括电机三，电机三的外部固定连接有主动杆，主动杆远离电机三的一端活动连接有连接杆，连接杆远离主动杆的一端活动连接有推动块，推动块远离连接
杆的一面固定连接有碳棒顶针和电解质顶针，电解质顶针的外部活动连接有限位块，限位
块的内部开设有碳棒顶针限位孔和电解质顶针限位孔

[0011] 优选的，所述料道的底部距离下履带的顶部的距离小于电池的直径，料道的底部距离半圆槽的底部的距离大于电池的直径。

[0012] 优选的，所述齿轮一的传动齿并没有排满一周，齿数大约占满齿数四分之一。

[0013] 优选的，所述齿轮一和齿轮二啮合连接。

[0014] 优选的，履带轮、副履带轮一、副履带轮二和副履带轮三尺寸相同。

[0015] 优选的，所述齿轮二、齿轮三和齿轮四尺寸相同，传送轮三和传送轮四的尺寸相同。

[0016] 优选的，所述下履带的表面开设有半圆槽。

[0017] 优选的，所述主履带轮、下限位板和副履带轮一分别活动连接在支撑架上。

[0018] 优选的，所述上履带的表面开设有半圆槽，其尺寸与下履带的半圆槽尺寸适配，且能组成一个圆。

[0019] 优选的，所述传送带二和传送轮三活动连接，上限位板、副履带轮二和副履带轮三分别活动连接在支撑架上。

[0020] 优选的，所述锯片一和锯片二大小相同，位于下履带和上履带的两边，且关于下履带和上履带的中心线对称。

[0021] 优选的，所述电池头通道有两个，分别连接在下履带和上履带的两边，且罩在锯片一和锯片二外面。

[0022] 优选的，所述下履带底部距离锌皮通道的距离小于电池的直径。

[0023] 优选的，所述顶芯机构位于切割机构左边，碳棒顶针在电解质顶针的右边，且碳棒顶针与电解质顶针分别和碳棒顶针限位孔和电解质顶针限位孔尺寸适配。

[0024] (三)有益效果

[0025] 与现有技术相比，本发明提供了一种基于往复运动原理的干电池分解回收装置，具备以下有益效果：

[0026] 1、该基于往复运动原理的干电池分解回收装置，通过上履带、下履带、上限位板和下限位板的配合使用，从而达到了夹紧电池的作用，为电池的后续加工提供基础。

[0027] 2、该基于往复运动原理的干电池分解回收装置，通过上履带、下履带和切割机构的配合使用，从而达到了切割电池两端封盖的效果。

[0028] 3、该基于往复运动原理的干电池分解回收装置，通过齿轮一和齿轮二的配合使用，从而达到了齿轮一每转动一圈，下履带和上履带移动一个身位，保证顶芯机构的工作过
程。

[0029] 4、该基于往复运动原理的干电池分解回收装置，通过上履带、下履带和顶芯机构的配合使用，从而达到了分步分离碳棒和电解质的效果，使电解质和碳棒分开收集，便于后
续处理，减少后续处理过程，避免后续有害物质处理不充分，即可以提高工作效率又可以避
免污染环境。

[0030] 5、该基于往复运动原理的干电池分解回收装置，由于下履带底部距离锌皮通道的距离小于电池的直径，所以可以保证最终所有锌皮都落入锌皮通道内，防止锌皮引起卡料，
也防止资源的浪费。

附图说明

[0031] 图1为本发明结构整体示意图；

[0032] 图2为本发明结构主动履带示意图；

[0033] 图3为本发明结构切割机构截面示意图；

[0034] 图4为本发明结构限位块示意图；

[0035] 图5为本发明结构推动块示意图；

[0036] 图6为本发明结构碳棒顶针截面示意图；

[0037] 图7为本发明结构电解质顶针截面示意图；

[0038] 图8为本发明结构电解质顶针初始位置示意图；

[0039] 图9为本发明结构电解质顶针满顶位置示意图。

[0040] 图中：1壳体、2料道、3加料口、4支撑架、5电机一、6传送轮一、7传送带一、8传送轮二、9齿轮一、10主履带轮、11下履带、12下限位板、13副履带轮一、14上履带、15上限位板、16
副履带轮二、17副履带轮三、18齿轮三、19齿轮四、20传送轮四、21传送带二、22锌皮通道、23
锌皮收集箱、24电机二、25传送轮五、26传送带三、27切割机构、28电池头通道、29电池头收
集箱、30顶芯机构、31碳棒通道、32电解质通道、33碳棒收集箱、34电解质收集箱、101传送轮
三、102齿轮二、103履带轮、271传送轮六、272转动轴、273锯片一、274锯片二、301电机三、
302主动杆、303连接杆、304推动块、305碳棒顶针、306电解质顶针、307限位块、308碳棒顶针
限位孔、309电解质顶针限位孔。

具体实施方式

[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0042] 请参阅图1-9，一种基于往复运动原理的干电池分解回收装置，包括壳体1，壳体1的外部固定连接有料道2，料道2的顶部固定连接有加料口3，壳体1的内部固定连接有支撑
架4，支撑架4的内部固定连接有电机一5，电机一5的外部活动连接有传送轮一6，传送轮一6
的外部活动连接有传送带一7，传送带一7的内部活动连接有传送轮二8，传送轮二8的表面
固定连接有齿轮一9，齿轮一9的传动齿并没有排满一周，齿数大约占满齿数四分之一，齿轮
一9的外部活动连接有主履带轮10，齿轮一9和齿轮二102啮合连接，通过齿轮一9和齿轮二
102的配合使用，从而达到了齿轮一9每转动一圈，下履带11和上履带14移动一个身位，保证
顶芯机构30的工作过程。

[0043] 主履带轮10的外部活动连接有下履带11，下履带11的表面开设有半圆槽，下履带11的内部活动连接有下限位板12和副履带轮一13，主履带轮10、下限位板12和副履带轮一
13分别活动连接在支撑架4上，下履带11的顶部活动连接有上履带14，上履带14的表面开设
有半圆槽，其尺寸与下履带11的半圆槽尺寸适配，且能组成一个圆，通过上履带14、下履带
11、上限位板15和下限位板12的配合使用，从而达到了夹紧电池的作用，为电池的后续加工
提供基础，上履带14的内部活动连接有上限位板15，上履带14的内部活动连接有副履带轮
二16，上履带14的内部活动连接有副履带轮三17，传送带二21和传送轮三101活动连接，上
限位板15、副履带轮二16和副履带轮三17分别活动连接在支撑架4上，副履带轮二16的外部
固定连接有齿轮三18，齿轮三18的外部活动连接齿轮四19，齿轮四19的外部固定连接有传
送轮四20，传送轮四20的外部活动连接有传送带二21。

[0044] 支撑架4的右侧固定连有锌皮通道22，由于下履带11底部距离锌皮通道22的距离小于电池的直径，所以可以保证最终所有锌皮都落入锌皮通道22内，防止锌皮引起卡料，也
防止资源的浪费，锌皮通道22的底部活动连接有锌皮收集箱23，支撑架4的内部固定连接有
电机二24，电机二24的外部固定连接有传送轮五25，传送轮五25的外部活动连接有传送带
三26，传送带三26的内部活动连接有切割机构27，通过上履带14、下履带11和切割机构27的
配合使用，从而达到了切割电池两端封盖的效果，切割机构27的外部活动连接有电池头通
道28，电池头通道28有两个，分别连接在下履带11和上履带14的两边，且罩在锯片一273和
锯片二274外面，电池头通道28的底部活动连接有电池头收集箱29，支撑架4的内部活动连
接有顶芯机构30，顶芯机构30位于切割机构27左边，碳棒顶针305在电解质顶针306的右边，
且碳棒顶针305与电解质顶针306分别和碳棒顶针限位孔308和电解质顶针限位孔309尺寸
适配，通过上履带14、下履带11和顶芯机构30的配合使用，从而达到了分步分离碳棒和电解
质的效果，使电解质和碳棒分开收集，便于后续处理，减少后续处理过程，避免后续有害物
质处理不充分，即可以提高工作效率又可以避免污染环境，顶芯机构30的外部活动连接有
碳棒通道31和电解质通道32，碳棒通道31的底部活动连接有碳棒收集箱33，电解质通道32
的底部活动连接有电解质收集箱34。

[0045] 主履带轮10包括传送轮三101，传送轮三101的外部固定连接有齿轮二102，齿轮二102的外部固定连接有履带轮103。

[0046] 切割机构27包括传送轮六271，传送轮六271的内部活动连接有转动轴272，转动轴272的外部固定连接有锯片一273，转动轴272远离锯片一273的一端固定连接有锯片二274，
锯片一273和锯片二274大小相同，位于下履带11和上履带14的两边，且关于下履带11和上
履带14的中心线对称。

[0047] 顶芯机构30包括电机三301，电机三301的外部固定连接有主动杆302，主动杆302远离电机三301的一端活动连接有连接杆303，连接杆303远离主动杆302的一端活动连接有
推动块304，推动块304远离连接杆303的一面固定连接有碳棒顶针305和电解质顶针306，电
解质顶针306的外部活动连接有限位块307，限位块307的内部开设有碳棒顶针限位孔308和
电解质顶针限位孔309。

[0048] 工作原理:当电池通过加料口3和料道2落入下履带11上时，电机一5带动传送带一7顺时针转动，传送带一7带动齿轮一9顺时针转动，齿轮一9和齿轮二102啮合，齿轮一9带动
齿轮二102逆时针转动，齿轮二102和履带轮103固定连接，齿轮二102带动履带轮103逆时针
转动，履带轮103带动下履带11逆时针转动，电池在下履带11顶部向左移动，齿轮二102带动
传送带二21逆时针转动，传送带二21带动齿轮四19逆时针转动，齿轮四19带动齿轮三18顺
时针转动，齿轮三18带动副履带轮三17顺时针转动，副履带轮三17带动上履带14顺时针转
动，当电池在下履带11上向左移动和上履带14接触时，下履带11和上履带14夹紧电池继续
向左移动。

[0049] 当电池经过切割机构27时，锯片一273和锯片二274对电池两头切割处理，电池两头落入电池头通道28，当经过顶芯机构30时，碳棒顶针305和电解质顶针306在电机三301作
用下做往复运动，先是碳棒顶针305顶出碳棒落入碳棒通道31，下履带11和上履带14再移动
一个身位，电解质顶针306顶出电解质落入电解质通道32，当下履带11带动锌皮移动到最左
端时，在锌皮自身重力作用，锌皮落入锌皮通道22，由于下履带11底部距离锌皮通道22的距
离小于电池的直径，所以可以保证最终所有锌皮都落入锌皮通道22内，防止锌皮引起卡料，
也防止资源的浪费。

[0050] 综上所述，该基于往复运动原理的干电池分解回收装置，通过上履带14、下履带11、上限位板15和下限位板12的配合使用，从而达到了夹紧电池的作用，为电池的后续加工
提供基础，通过上履带14、下履带11和切割机构27的配合使用，从而达到了切割电池两端封
盖的效果，通过齿轮一9和齿轮二102的配合使用，从而达到了齿轮一9每转动一圈，下履带
11和上履带14移动一个身位，保证顶芯机构30的工作过程，通过上履带14、下履带11和顶芯
机构30的配合使用，从而达到了分步分离碳棒和电解质的效果，使电解质和碳棒分开收集，
便于后续处理，减少后续处理过程，避免后续有害物质处理不充分，即可以提高工作效率又
可以避免污染环境，由于下履带11底部距离锌皮通道22的距离小于电池的直径，所以可以
保证最终所有锌皮都落入锌皮通道22内，防止锌皮引起卡料，也防止资源的浪费。

[0051] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。