优香花生豆饮料

摘要

发明名称：优香花生豆饮料。技术领域：本发明属于蛋白饮料技术领域。背景技术：大豆饮料有很高的营养价值，但有豆腥味。为改变其缺陷，研发了以花生，大豆为主体的饮料优香花生豆饮料。该饮料中花生特有香味掩盖了大豆腥味。花生特有的不饱和脂肪酸、白藜芦醇、可溶性纤维素和大豆特有的大豆皂苷、大豆低聚糖起到了营养互补，双方共有的营养素，呈现叠加优势。发明内容：发明实现发明目的，本发明采用蛋白饮料加工工艺，生产优香花生豆饮料。生产工艺：花生经焙炒或烘烤、脱衣，大豆经浸泡、磨浆、过滤、均质、添加剂调配、再过滤、均质、灌装、封口、入釜杀菌、降温、降压、出釜、完成加工全过程。

权利要求

1.优香花生豆饮料使使用蛋白饮料加工工艺，加工生产优香花生豆饮料，配方用料是：花生、大豆、水、蔗糖、聚氧乙烯、山梨酸醇苷、单月桂酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚葡萄糖、黄原胶、环已基氨基磷酸钠、三氯蔗糖。

2.根据权利要求1所述，优香花生豆饮料其特征在配方用料中，花生、大豆的使用，是两个优质植物蛋白食物的组合饮料、是蛋白饮料中的一个新品种，增大了引用蛋白饮料者挑选范围。

3.根据权利要求1所述，其特征在于配方用料中，花生、大豆的使用，花生特有香味掩盖了豆腥味。

4.根据权利要求1所述，其特征在于配方用料中，花生、大豆的使用，花生大豆共同含有的营养素，蛋白质，脂肪，维生素A、B、C、E，矿物质，铁，磷，钙呈现了营养素叠加优势,花生特有的不饱和脂肪酸，白藜芦醇,可溶性脂肪酸，与大豆所特有的大豆皂苷、大豆低聚糖起到了营养素互补,饮用该饮料，有利于膳食平衡。

说明书

优香花生豆饮料

技术领域

[0001] 本发明属于蛋白饮料技术领域。

背景技术

[0002] 大豆有豆腥味，这是大豆饮料美中不足，但是大豆含有近40%的蛋白质，含有维生素A、B、C、E，还含有磷铁钙多种矿物质，胡萝卜素，硫胺素，尼克酸，并含独有的大豆皂苷，大豆低聚糖，不饮用豆制饮料又十分可惜。因此研发了花生，大豆生产的饮料。

[0003] 花生经焙烤，有良好的香味，花生含有24%的蛋白质，不但含有钙铁磷多种矿物质、维生素，还含有特有的不饱和脂肪酸，白藜芦醇，可溶性纤维素，花生不含有胆固醇，还能阻止胆固醇的吸收并降解体内胆固醇，使其排出人体。花生，大豆共同含有脂肪蛋白质、维生素、矿物质、使该饮料呈现营养素叠加优势。花生大豆各自特有的营养素起到营养互补，使该饮料营养素种类多于花生、大豆任何一个单品种饮料。

[0004] 以花生、大豆为主体原材料加工生产的优香花生豆饮料，是蛋白饮料中的新品种，这项发明为饮用蛋白饮料的食客增添了一个品种，扩大了蛋白饮料的挑选空间。

[0005] 该饮料，花生和大豆的搭配使用,花生的香味掩盖大豆的腥味，该饮料口感优于大豆单品种饮料的口感。

[0006] 该饮料是植物蛋白饮料中佳佳组合，饮用该饮料等于食用花生、大豆两种蛋白食品，有利于膳食平衡。

发明内容

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用蛋白饮料加工工艺生产优香花生豆饮料。

[0008] 有两种不可缺少的主体原材料，它们的名称和配比如下：1、大豆    配比是：12-540
2、花生    配比是：20-855
其他原材料的名称和配比如下：
聚氧乙烯，山梨醇酐单月桂酸酯                  配比是：0-25
酪蛋白酸钠                                   配比是：0-25
羧甲基纤维素钠                               配比是：0-25
乙酸黄氨酸钠                                 配比是：0-3
环已基氨基磷酸钠                             配比是：0-3
单硬酯甘油酸                                 配比是：0-25
聚葡萄糖                                     配比是：0-25
黄原胶                                       配比是：0-25
水                                           配比是：2064
蔗糖脂肪酯                                   配比是：0-25
蔗糖                                         配比是：60-600
甜菊糖苷                                     配比是：1-3。

[0009] 实施例1：大豆、花生、蔗糖、谁、聚氧乙烯、山梨酸苷单月桂酸酯、羧甲基纤维素、乙酸黄氨酸钠。

[0010] 实施例2：大豆、花生、水、聚氧乙烯、山梨酸醇苷单月桂酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚葡萄糖、黄原胶、环已基氨基磷酸钠、三氯蔗糖。

[0011] 实施例3：大豆、花生、水、蔗糖、甜菊糖苷、聚氧乙烯、山梨酸醇苷单月桂酸酯、单硬酯甘油酸、聚葡萄糖、瓜尔胶。

[0012] 实施例4：花生、大豆、蔗糖、甜菊糖苷、水。

[0013] 生产工艺：本发明采用蛋白饮料加工生产工艺，生产大豆、花生植物蛋白饮料用水水质应达到以下指标：水质硬度CaCo3小玉100mg/L。水中细菌总数小于或等于一万个CFU。酵母小于10CFU/mL。大肠杆菌小于或等于40MPIV/100mL。致病菌不得检出。生产用水量金属水质常规指标及限值均应等于或小于以下限值(单位mg/L)
锌10、铜1.0、锰0.1、铁0.3、铅0.01、铝0.2、汞0.001、铬0.05、镝0.005、砷0.001。

[0014] 生产用水金属水质非常规指标及限值均应等于或小于以下限值（单位mg/L）锑0.005、钡0.7、铍0.002、硼0.5、钼0.07、银0.05、镍0.02、铊0.0001。

[0015] 生产用水达到以上指标，还应作以下处理：首先生产用水经砂棒过滤器，再经阴离子处理器软化，进入活性炭处理器，最后经过杀菌器灭菌送入容器备用。

[0016] 生产用大豆、花生分别筛选去杂物，再经手选去除变质粒。花生进行焙炒或烘烤，温度控制在110-140℃之间，经10-20分钟焙炒或烘烤，花生籽粒，洁白酥脆，无硬芯，无焦糊味，立即取出，迅速降温，凉至常温脱去花生仁红衣进行浸泡，浸泡用水使用小苏打将PH值调至8.5-9.5，浸泡用水量是花生仁数量的三倍，浸泡用水温14-25℃，浸泡时间8-14小时，花生仁充分膨胀无硬芯，捞出后洗净残液。手选后的大豆用清水浸泡、用水量是大豆的三倍，水温14-25℃时，浸泡6-14小时，充分泡软，无硬芯，用手一掐即烂，捞出浸泡洗净的大豆，花生可一起磨浆，用水量是大豆花生数量之和的6-8倍，磨一遍后要再磨一遍。将料液用200目滤布过滤备用。

[0017] 将白糖倒入化糖锅加二十倍糖量90℃的水，充分溶化后用150目滤布过滤。

[0018] 将花生、大豆浆液、添加剂、化糖水倒入配料桶，充分搅拌均匀，用胶体磨再磨一次，然后将料液送入均质机，均质压力25-30MP²，均质后料液用200滤布过滤，过滤后料液送入料桶内，加足定量用水，搅拌均匀，进行第二次均质，均质压力20-25MP²，均质后用120目滤布过滤，为了防止料液在加工期间变质，料液温度需控制在95℃以上。料液加工完成后，要立即灌装、封口，送入杀菌釜，压力稳定0.4MP²，稳压时间10-30分钟，再降温、降压、出釜、完成加工工序。

[0019] 生产全天然优香花生豆饮料，只需将食品添加剂添加工序删除，其他加工工艺技术参数不变。