一种无勒痕皮裤加工方法转让专利
申请号 : CN201810965312.4
文献号 : CN110856560A
文献日 : 2020-03-03
发明人 : 杨杰
申请人 : 杭州佐优科技有限公司
摘要 :
本发明公开了一种无勒痕皮裤加工方法，采用拼接上腰的全自动上胶贴条全无痕工艺皮裤，采用sss线迹拼接至弹力拉伸做到极致，全无痕全自动分缝热熔胶膜贴条机使整条皮裤成型，裤腰采用超薄超强弹力的松紧带双层复合TPU强粘胶膜，使裤腰实行秒弹而平整的效果，解决了普通皮裤掉腰的致命弱点，裤子反过来不见一针一线，贴条轨接部位采用胶膜复合牛奶丝激光切割圆圈覆盖每一个接缝，做到完美平整贴身的塑身效果，裤腰与裤筒做到了0误差的对接至上腰的整体平整无皱折，使得腰部的弹力控制在不掉腰界限。
权利要求 :
1.一种无勒痕皮裤加工方法，其特征在于：包含如下步骤：
S1：用激光切割机，整体的版型切割，然后用缝纫机进行sss线迹工艺拼接，整条裤子和裤腰缝纫完毕；
S2：用全无痕全自动分缝热熔胶膜贴条机使整条皮裤成型，然后用气动压力机压制，重复压制五次；
S3：裤腰采用双层超薄超强弹力的松紧带以及复合TPU强粘胶膜，使裤腰实现秒弹而平整的效果，之后用气动压力机使用圆弧形模具压制裤腰，使裤腰形成前低后高，前部三角形的形状防止掉裆，气动压力机压制，重复压制3次；
S4：裤脚口部位使用高回弹氨纶胶膜在气动压力机压制，重复压制2次，持续时间30秒，定制成型；
S5：在裤腰后部三角结合处和裤裆，裤脚等部位用无痕粘合机把TPU胶膜复合牛奶丝激光切割圆圈覆盖接缝加固，重复压制五次，压制1分钟，平置冷却5分钟，完成即可。
2.根据权利要求1所述的无勒痕皮裤加工方法，其特征在于：S2中气动压力机保持在压力800公斤，气压6spa，温度330度，时间20秒，重复压制五次。
3.根据权利要求1所述的无勒痕皮裤加工方法，其特征在于：S3中气动压力机保持在压力900公斤，气压7spa，温度310度，持续时间50秒，重复压制3次。
4.根据权利要求1所述的无勒痕皮裤加工方法，其特征在于：S4中气动压力机保持在压力560kg，气压0.4spa，温度280度，重复压制2次，持续时间30秒。
5.根据权利要求1所述的无勒痕皮裤加工方法，其特征在于：S5中无痕粘合机保持在压力100公斤，气压6spa，温度230度，重复压制五次，压制1分钟，平置冷却5分钟。
6.根据权利要求1所述的无勒痕皮裤加工方法，其特征在于：所述复合TPU强粘胶膜的制备方法如下：S1：将聚醚型多元醇溶解加热到110-120℃，在真空条件下减压蒸馏8h，然后降温至70-
80℃；
S2：加入过量的二苯基甲烷二异氰酸醋搅拌混合40-50min，再加入催化剂二(2,6-二甲基吗啦代乙基)醚，搅拌升温至100-110℃，真空条件下反应1h；
S3：向步骤二中的物质中加入二甲基酞胺、硅烷偶联剂、松香季戊四醇醋、抗氧剂1010，搅拌均匀，抽真空减压脱泡50-60min；
S4：将步骤三制得的粘胶通过喷胶的方式在基膜上制得点状排布的粘胶颗粒。
说明书 :
一种无勒痕皮裤加工方法
技术领域
[0001] 本发明属于皮裤缝纫技术领域，特别是涉及一种无勒痕皮裤加工方法。
背景技术
[0002] 随着人类生活品质的不断提高，以及服装行业和纺织面料科技不断创新，对于皮裤的要求也越来越高，现在比较流行的是倾向于对皮裤勒痕的质量要求。
发明内容
[0003] 针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种无勒痕皮裤加工方法，采用拼接上腰的全自动上胶贴条全无痕工艺皮裤，采用sss线迹拼接至弹力拉伸做到极致，全无痕全自动分缝热熔胶膜贴条机使整条皮裤成型，裤腰采用超薄超强弹力的松紧带双层复合TPU强粘胶膜，使裤腰实行秒弹而平整的效果，解决了普通皮裤掉腰的致命弱点，裤子反过来不见一针一线，贴条轨接部位采用胶膜复合牛奶丝激光切割圆圈覆盖每一个接缝，做到完美平整贴身的塑身效果，裤腰与裤筒做到了0误差的对接至上腰的整体平整无皱折，使得腰部的弹力控制在不掉腰界限。
[0004] 为了达到上述目的和效果，本发明采用的技术方案是提供了一种无勒痕皮裤加工方法，包含如下步骤：S1：用激光切割机，整体的版型切割，然后用缝纫机进行sss线迹工艺拼接，整条裤子和裤腰缝纫完毕；
S2：用全无痕全自动分缝热熔胶膜贴条机使整条皮裤成型，然后用气动压力机压制，重复压制五次；
S3：裤腰采用双层超薄超强弹力的松紧带以及复合TPU强粘胶膜，使裤腰实现秒弹而平整的效果，之后用气动压力机使用圆弧形模具压制裤腰，使裤腰形成前低后高，前部三角形的形状防止掉裆，气动压力机压制，重复压制3次；
S4：裤脚口部位使用高回弹氨纶胶膜在气动压力机压制，重复压制2次，持续时间30秒，定制成型；
S5：在裤腰后部三角结合处和裤裆，裤脚等部位用无痕粘合机把TPU胶膜复合牛奶丝激光切割圆圈覆盖接缝加固，重复压制五次，压制1分钟，平置冷却5分钟，完成即可。
S2：用全无痕全自动分缝热熔胶膜贴条机使整条皮裤成型，然后用气动压力机压制，重复压制五次；
S3：裤腰采用双层超薄超强弹力的松紧带以及复合TPU强粘胶膜，使裤腰实现秒弹而平整的效果，之后用气动压力机使用圆弧形模具压制裤腰，使裤腰形成前低后高，前部三角形的形状防止掉裆，气动压力机压制，重复压制3次；
S4：裤脚口部位使用高回弹氨纶胶膜在气动压力机压制，重复压制2次，持续时间30秒，定制成型；
S5：在裤腰后部三角结合处和裤裆，裤脚等部位用无痕粘合机把TPU胶膜复合牛奶丝激光切割圆圈覆盖接缝加固，重复压制五次，压制1分钟，平置冷却5分钟，完成即可。
[0005] 优选的，S2中气动压力机保持在压力800公斤，气压6spa温度330度，时间20秒，重复压制五次。
[0006] 优选的，S3中气动压力机保持在压力900公斤，气压7spa，温度310度，持续时间50秒，重复压制3次。
[0007] 优选的，S4中气动压力机保持在压力560kg，气压0.4spa，温度280度，重复压制2次，持续时间30秒。
[0008] 优选的，S5中无痕粘合机保持在压力100公斤，气压6spa，温度230度，重复压制五次，压制1分钟，平置冷却5分钟。
[0009] 其中，所述复合TPU强粘胶膜采用特殊的的制备方法制成，步骤如下：S1：将聚醚型多元醇溶解加热到1100-1200C，在真空条件下减压蒸馏8h，然后降温至
70-80 0C100℃；
S2：加入过量的二苯基甲烷二异氰酸醋搅拌混合40-50min，再加入催化剂二(2,6-二甲基吗啦代乙基)醚，搅拌升温至1000-1100C，真空条件下反应1h；S3：向步骤二中的物质中加入二甲基酞胺、硅烷偶联剂、松香季戊四醇醋、抗氧剂1010，搅拌均匀，抽真空减压脱泡50-
60min；
S4：将步骤三制得的粘胶通过喷胶的方式在基膜上制得点状排布的粘胶颗粒。
70-80 0C100℃；
S2：加入过量的二苯基甲烷二异氰酸醋搅拌混合40-50min，再加入催化剂二(2,6-二甲基吗啦代乙基)醚，搅拌升温至1000-1100C，真空条件下反应1h；S3：向步骤二中的物质中加入二甲基酞胺、硅烷偶联剂、松香季戊四醇醋、抗氧剂1010，搅拌均匀，抽真空减压脱泡50-
60min；
S4：将步骤三制得的粘胶通过喷胶的方式在基膜上制得点状排布的粘胶颗粒。
[0010] 与现有技术相比，本发明的无勒痕皮裤加工方法，采用拼接上腰的全自动上胶贴条全无痕工艺皮裤，采用sss线迹拼接至弹力拉伸做到极致，全无痕全自动分缝热熔胶膜贴条机使整条皮裤成型，裤腰采用超薄超强弹力的松紧带双层复合TPU强粘胶膜，使裤腰实行秒弹而平整的效果，解决了普通皮裤掉腰的致命弱点，裤子反过来不见一针一线，贴条轨接部位采用胶膜复合牛奶丝激光切割圆圈覆盖每一个接缝，做到完美平整贴身的塑身效果，裤腰与裤筒做到了0误差的对接至上腰的整体平整无皱折，使得腰部的弹力控制在不掉腰界限。
具体实施方式
[0011] 下面通过具体实施例的方式来对本发明的技术方案作进一步详细的说明，但以下实施例仅列举优选的来起到帮助理解本发明的作用，并不能理解为是对本发明的进一步限定。
[0012] 实施例1：一种无勒痕皮裤加工方法，包含如下步骤：S1：用激光切割机，整体的版型切割，然后用缝纫机进行sss线迹工艺拼接，整条裤子和裤腰缝纫完毕；
S2：用全无痕全自动分缝热熔胶膜贴条机使整条皮裤成型，然后用气动压力机压制，气动压力机保持在压力800公斤，气压6spa温度330度，时间20秒，重复压制五次；
S3：裤腰采用双层超薄超强弹力的松紧带以及复合TPU强粘胶膜，使裤腰实现秒弹而平整的效果，之后用气动压力机使用圆弧形模具压制裤腰，使裤腰形成前低后高，前部三角形的形状防止掉裆，气动压力机压制，气动压力机保持在压力900公斤，气压7spa，温度310度，持续时间50秒，重复压制3次；
S4：裤脚口部位使用高回弹氨纶胶膜在气动压力机压制，气动压力机保持在压力
560kg，气压0.4spa，温度280度，重复压制2次，持续时间30秒，定制成型；
S5：在裤腰后部三角结合处和裤裆，裤脚等部位用无痕粘合机把TPU胶膜复合牛奶丝激光切割圆圈覆盖接缝加固，无痕粘合机保持在压力100公斤，气压6spa，温度230度，重复压制五次，压制1分钟，平置冷却5分钟，完成即可。
S2：用全无痕全自动分缝热熔胶膜贴条机使整条皮裤成型，然后用气动压力机压制，气动压力机保持在压力800公斤，气压6spa温度330度，时间20秒，重复压制五次；
S3：裤腰采用双层超薄超强弹力的松紧带以及复合TPU强粘胶膜，使裤腰实现秒弹而平整的效果，之后用气动压力机使用圆弧形模具压制裤腰，使裤腰形成前低后高，前部三角形的形状防止掉裆，气动压力机压制，气动压力机保持在压力900公斤，气压7spa，温度310度，持续时间50秒，重复压制3次；
S4：裤脚口部位使用高回弹氨纶胶膜在气动压力机压制，气动压力机保持在压力
560kg，气压0.4spa，温度280度，重复压制2次，持续时间30秒，定制成型；
S5：在裤腰后部三角结合处和裤裆，裤脚等部位用无痕粘合机把TPU胶膜复合牛奶丝激光切割圆圈覆盖接缝加固，无痕粘合机保持在压力100公斤，气压6spa，温度230度，重复压制五次，压制1分钟，平置冷却5分钟，完成即可。
[0013] 本实施例还提供了一种复合TPU强粘胶膜的制备方法，步骤如下：S1：将聚醚型多元醇溶解加热到120℃，在真空条件下减压蒸馏8h，然后降温至80℃；
S2：加入过量的二苯基甲烷二异氰酸醋搅拌混合50min，再加入催化剂二(2,6-二甲基吗啦代乙基)醚，搅拌升温至110℃，真空条件下反应1h；
S3：向步骤二中的物质中加入二甲基酞胺、硅烷偶联剂、松香季戊四醇醋、抗氧剂1010，搅拌均匀，抽真空减压脱泡60min；
S4：将步骤三制得的粘胶通过喷胶的方式在基膜上制得点状排布的粘胶颗粒。
S2：加入过量的二苯基甲烷二异氰酸醋搅拌混合50min，再加入催化剂二(2,6-二甲基吗啦代乙基)醚，搅拌升温至110℃，真空条件下反应1h；
S3：向步骤二中的物质中加入二甲基酞胺、硅烷偶联剂、松香季戊四醇醋、抗氧剂1010，搅拌均匀，抽真空减压脱泡60min；
S4：将步骤三制得的粘胶通过喷胶的方式在基膜上制得点状排布的粘胶颗粒。
[0014] 实施例2：一种无勒痕皮裤加工方法，包含如下步骤：S1：用激光切割机，整体的版型切割，然后用缝纫机进行sss线迹工艺拼接，整条裤子和裤腰缝纫完毕；
S2：用全无痕全自动分缝热熔胶膜贴条机使整条皮裤成型，然后用气动压力机压制，气动压力机保持在压力800公斤，气压6spa温度330度，时间15秒，重复压制五次；
S3：裤腰采用双层超薄超强弹力的松紧带以及复合TPU强粘胶膜，使裤腰实现秒弹而平整的效果，之后用气动压力机使用圆弧形模具压制裤腰，使裤腰形成前低后高，前部三角形的形状防止掉裆，气动压力机压制，气动压力机保持在压力950公斤，气压8spa，温度320度，持续时间45秒，重复压制3次；
S4：裤脚口部位使用高回弹氨纶胶膜在气动压力机压制，气动压力机保持在压力
500kg，气压0.4spa，温度280度，重复压制2次，持续时间35秒，定制成型；
S5：在裤腰后部三角结合处和裤裆，裤脚等部位用无痕粘合机把TPU胶膜复合牛奶丝激光切割圆圈覆盖接缝加固，无痕粘合机保持在压力100公斤，气压6spa，温度220度，重复压制五次，压制1分钟，平置冷却5分钟，完成即可。
S2：用全无痕全自动分缝热熔胶膜贴条机使整条皮裤成型，然后用气动压力机压制，气动压力机保持在压力800公斤，气压6spa温度330度，时间15秒，重复压制五次；
S3：裤腰采用双层超薄超强弹力的松紧带以及复合TPU强粘胶膜，使裤腰实现秒弹而平整的效果，之后用气动压力机使用圆弧形模具压制裤腰，使裤腰形成前低后高，前部三角形的形状防止掉裆，气动压力机压制，气动压力机保持在压力950公斤，气压8spa，温度320度，持续时间45秒，重复压制3次；
S4：裤脚口部位使用高回弹氨纶胶膜在气动压力机压制，气动压力机保持在压力
500kg，气压0.4spa，温度280度，重复压制2次，持续时间35秒，定制成型；
S5：在裤腰后部三角结合处和裤裆，裤脚等部位用无痕粘合机把TPU胶膜复合牛奶丝激光切割圆圈覆盖接缝加固，无痕粘合机保持在压力100公斤，气压6spa，温度220度，重复压制五次，压制1分钟，平置冷却5分钟，完成即可。
[0015] 本实施例还提供了一种复合TPU强粘胶膜的制备方法，步骤如下：S1：将聚醚型多元醇溶解加热到110℃，在真空条件下减压蒸馏8h，然后降温至70-80℃；
S2：加入过量的二苯基甲烷二异氰酸醋搅拌混合40min，再加入催化剂二(2,6-二甲基吗啦代乙基)醚，搅拌升温至100℃，真空条件下反应1h；
S3：向步骤二中的物质中加入二甲基酞胺、硅烷偶联剂、松香季戊四醇醋、抗氧剂1010，搅拌均匀，抽真空减压脱泡500min；
S4：将步骤三制得的粘胶通过喷胶的方式在基膜上制得点状排布的粘胶颗粒。
S2：加入过量的二苯基甲烷二异氰酸醋搅拌混合40min，再加入催化剂二(2,6-二甲基吗啦代乙基)醚，搅拌升温至100℃，真空条件下反应1h；
S3：向步骤二中的物质中加入二甲基酞胺、硅烷偶联剂、松香季戊四醇醋、抗氧剂1010，搅拌均匀，抽真空减压脱泡500min；
S4：将步骤三制得的粘胶通过喷胶的方式在基膜上制得点状排布的粘胶颗粒。
[0016] 实施例3：一种无勒痕皮裤加工方法，包含如下步骤：S1：用激光切割机，整体的版型切割，然后用缝纫机进行sss线迹工艺拼接，整条裤子和裤腰缝纫完毕；
S2：用全无痕全自动分缝热熔胶膜贴条机使整条皮裤成型，然后用气动压力机压制，气动压力机保持在压力850公斤，气压6spa温度350度，时间30秒，重复压制五次；
S3：裤腰采用双层超薄超强弹力的松紧带以及复合TPU强粘胶膜，使裤腰实现秒弹而平整的效果，之后用气动压力机使用圆弧形模具压制裤腰，使裤腰形成前低后高，前部三角形的形状防止掉裆，气动压力机压制，气动压力机保持在压力950公斤，气压7spa，温度310度，持续时间60秒，重复压制3次；
S4：裤脚口部位使用高回弹氨纶胶膜在气动压力机压制，气动压力机保持在压力
560kg，气压0.4spa，温度300度，重复压制2次，持续时间35秒，定制成型；
S5：在裤腰后部三角结合处和裤裆，裤脚等部位用无痕粘合机把TPU胶膜复合牛奶丝激光切割圆圈覆盖接缝加固，无痕粘合机保持在压力100公斤，气压6spa，温度250度，重复压制五次，压制1分钟，平置冷却7分钟，完成即可。
S2：用全无痕全自动分缝热熔胶膜贴条机使整条皮裤成型，然后用气动压力机压制，气动压力机保持在压力850公斤，气压6spa温度350度，时间30秒，重复压制五次；
S3：裤腰采用双层超薄超强弹力的松紧带以及复合TPU强粘胶膜，使裤腰实现秒弹而平整的效果，之后用气动压力机使用圆弧形模具压制裤腰，使裤腰形成前低后高，前部三角形的形状防止掉裆，气动压力机压制，气动压力机保持在压力950公斤，气压7spa，温度310度，持续时间60秒，重复压制3次；
S4：裤脚口部位使用高回弹氨纶胶膜在气动压力机压制，气动压力机保持在压力
560kg，气压0.4spa，温度300度，重复压制2次，持续时间35秒，定制成型；
S5：在裤腰后部三角结合处和裤裆，裤脚等部位用无痕粘合机把TPU胶膜复合牛奶丝激光切割圆圈覆盖接缝加固，无痕粘合机保持在压力100公斤，气压6spa，温度250度，重复压制五次，压制1分钟，平置冷却7分钟，完成即可。
[0017] 本实施例还提供了一种复合TPU强粘胶膜的制备方法，步骤如下：S1：将聚醚型多元醇溶解加热到115℃，在真空条件下减压蒸馏8h，然后降温至75℃；
S2：加入过量的二苯基甲烷二异氰酸醋搅拌混合45min，再加入催化剂二(2,6-二甲基吗啦代乙基)醚，搅拌升温至105℃，真空条件下反应1h；
S3：向步骤二中的物质中加入二甲基酞胺、硅烷偶联剂、松香季戊四醇醋、抗氧剂1010，搅拌均匀，抽真空减压脱泡55min；
S4：将步骤三制得的粘胶通过喷胶的方式在基膜上制得点状排布的粘胶颗粒。
S2：加入过量的二苯基甲烷二异氰酸醋搅拌混合45min，再加入催化剂二(2,6-二甲基吗啦代乙基)醚，搅拌升温至105℃，真空条件下反应1h；
S3：向步骤二中的物质中加入二甲基酞胺、硅烷偶联剂、松香季戊四醇醋、抗氧剂1010，搅拌均匀，抽真空减压脱泡55min；
S4：将步骤三制得的粘胶通过喷胶的方式在基膜上制得点状排布的粘胶颗粒。
[0018] 本发明的无勒痕皮裤加工方法，采用拼接上腰的全自动上胶贴条全无痕工艺皮裤，采用sss线迹拼接至弹力拉伸做到极致，全无痕全自动分缝热熔胶膜贴条机使整条皮裤成型，裤腰采用超薄超强弹力的松紧带双层复合TPU强粘胶膜，使裤腰实行秒弹而平整的效果，解决了普通皮裤掉腰的致命弱点，裤子反过来不见一针一线，贴条轨接部位采用胶膜复合牛奶丝激光切割圆圈覆盖每一个接缝，做到完美平整贴身的塑身效果，裤腰与裤筒做到了0误差的对接至上腰的整体平整无皱折，使得腰部的弹力控制在不掉腰界限。
[0019] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，对其进行简单的组合变化都列为本发明的保护之内。