一种高效物料清洗装置及物料清洗的方法转让专利
申请号 : CN201810972798.4
文献号 : CN110856591A
文献日 : 2020-03-03
发明人 : 朱泽春 , 于凌振 , 吕卫卫 , 王涛
申请人 : 九阳股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种高效物料清洗装置,其特征在于,包括旋转仓和供汽单元,所述旋转仓包括物料口、翻转叶片和过滤筛,所述物料口用于所述旋转仓的进出料;所述翻转叶片设于所述旋转仓内,用于所述旋转仓旋转时,控制物料在所述旋转仓中的翻转方向;所述过滤筛用于所述旋转仓中物料与污垢的筛选;所述供汽单元为所述旋转仓提供清洗水汽,以使所述物料在所述旋转仓和所述清洗水汽的共同作用下完成清洗。
2.如权利要求1所述的一种高效物料清洗装置,其特征在于,所述清洗水汽为含有水汽的介质,可以为预定温度下冷凝的液态水颗粒或气态水分子。
3.如权利要求2所述的一种高效物料清洗装置,其特征在于,所述预定温度为水的沸点,所述清洗水汽包括沸点温度下的气态水分子和由该沸点温度下的气态水分子冷凝形成的液态水颗粒。
4.如权利要求1-3任一所述的一种高效物料清洗装置,其特征在于,所述供汽单元通过供汽口为所述旋转仓提供清洗水汽。
5.如权利要求4所述的一种高效物料清洗装置,其特征在于,所述高效物料清洗装置还包括壳体,所述旋转仓设置在所述壳体内;所述壳体一侧开设有物料窗,所述物料窗与所述物料口相对设置。
6.如权利要求5所述的一种高效物料清洗装置,其特征在于,所述高效物料清洗装置还包括进出料通道,所述进出料通道设置在所述物料窗上,所述进出料通道设有与所述物料窗相连通的轴向供汽口,所述轴向供汽口朝所述旋转仓的轴向方向进气。
7.如权利要求6所述的一种高效物料清洗装置,其特征在于,所述进出料通道还设有与物料窗相连通的切线供汽口,所述切向供汽口朝所述物料窗的切向方向进气。
8.如权利要求4所述的一种高效物料清洗装置,其特征在于,所述高效物料清洗装置还包括抽气装置,所述供汽单元在抽气装置工作状态下进行供汽。
9.一种运用权利要求1-8任一所述的高效物料清洗装置进行物料清洗的方法,其特征在于,包括如下步骤:S1:向旋转仓中添加物料;
S2:向所述旋转仓供应清洗水汽,并通过翻转叶片控制物料的翻转方向,在所述旋转仓和所述清洗水汽的共同作用对物料进行清洗;
S3:进入下料阶段,完成清洗。
10.如权利要求9所述的物料清洗的方法,其特征在于,步骤S2中包括:清洗步骤:向所述旋转仓供应清洗水汽至预定时间,并在所述预定时间内控制所述抽气装置抽气;
干燥步骤:预定时间后,所述供汽单元停止供汽,所述抽气装置将残存清洗水汽从所述旋转仓内部抽离以对所述物料进行干燥。
说明书 :
一种高效物料清洗装置及物料清洗的方法
【技术领域】
可分为水洗和干洗,采用水洗的过程一般是将物料输送至清洗腔,然后往清洗腔中导入水
以对物料进行清洗,为了使得水与物料能充分接触,还常设置搅拌装置,清洗的过程中,物
料表面的污垢、粉尘将随水一起排出,实现清洗的目的;干洗的过程没有水的参与,主要是
利用物料间的相互摩擦,实现物料表面污垢、粉尘的脱离,以达到清洗的目的。
可避免影营养的流失,但就目前烹饪器具的干洗清洗效果来看,还远不能达到水洗洁净度,
这将影响食材的口感。
【发明内容】
所述旋转仓旋转时,控制物料在所述旋转仓中的翻转方向;所述过滤筛用于所述旋转仓中
物料与污垢的筛选;所述供汽单元为所述旋转仓提供清洗水汽,以使所述物料在所述旋转
仓和所述清洗水汽的共同作用下完成清洗。
口,所述轴向供汽口朝所述旋转仓的轴向方向进气。
实现物料的排放或将物料留存在旋转仓中持续翻转,在持续翻转的过程中,物料在旋转仓
中充分翻转,物料与物料之间互相摩擦,实现物料表面的打磨及抛光,以去除物料表面的有
害物质和粉尘等杂质,为了达到水洗的清洗效果,本发明在上述旋转仓的基础上,设置了供
汽单元,供汽单元可为旋转仓提供清洗水汽,旋转仓在对物料进行翻转的过程中,因为有清
洗水汽的参与,物料表面将与清洗水汽充分接触,一部分粘附在物料表面的粉尘、有害物质
等杂质在水汽的湿润下将膨化松软,进而翘起,上述反应将促进上述杂质的脱离,在持续的
翻转及摩擦下,最终上述杂质将脱离与物料表面的附着,使得物料表面更为光洁,从而达到
良好的清洗效果。而因为清洗的过程中提供的是清洗水汽,因此并不会像水洗一样,将物料
表面的水溶性物质溶解,造成营养的流失,锁住了物料的营养,综上,本发明实现了干洗物
料洁净度高,营养流失小,口感好的优点。
的自然形态可以分为气体态、液态、固态,在不同的温度下将发生不同的相变;液态的水按
是否聚集分有雾和水,雾是液态的水颗粒飘浮在大气中形成肉眼可见的形态,水是大量水
颗粒聚集形成可流动的形态;气态水有蒸汽和水蒸气,水蒸气本质上看不见,成气态水分子
飘浮于大气中,可遇冷冷凝成液态的雾或水;蒸汽理论上也是看不见的,但由于蒸汽的温度
为水的沸点,所以一碰见室温就会液化,形成雾状,因此蒸汽包含了一部分液化的液体水颗
粒和沸点温度下的水蒸气。大气中的水汽在不同的温度下,大气所能储存的水蒸气也有所
不同,温度越高,大气中所能储存的水蒸气就越高。水经过一些专业的雾化设备如喷头也可
以形成所谓的“水雾”,但该水雾与自然状态下冷凝的水雾相比,水颗粒的尺寸将远大于后
者,前者的聚集更为明显。
润,造成营养的流失的问题。更进一步的,清洗水汽为沸点温度下的蒸汽,包括沸点温度下
的气态水分子和由该沸点温度下的气态水分子冷凝形成的液态水颗粒,由于清洗水汽的温
度接近100摄氏度(正常大气压下),因此对食材也有热胀冷缩的效应,食材表面的杂质将在
遇热的情况下发生热胀效应,进而有利于杂质的脱离,同时高温还有利于杀菌消毒,进一步
提高食材清洗的洁净度。
具有控制物料翻转方向的翻转叶片,因此,旋转仓的上下料仅需一个物料口即可,相比现有
技术,通过同一个物料口进出料,使得本发明无需设置一条由进料口至出料口的清洗通道,
完全避免了现有的高效物料清洗装置中物料在进料口往出料口长距离输送的过程中物料
残留的问题,保证了高效物料清洗装置的干净卫生。将供汽口设置在旋转仓的轴向方向,因
此可以较为方便的将清洗水汽送入壳体及旋转仓中,使得物料尽快的与清洗水汽保持接
触。
物料表面粉尘、有害物质等杂质的脱离。
效果。同时也可以运用抽气装置及时抽离清洗水汽,避免清洗水汽在壳体及旋转仓内部的
长时间停留从而在食材表面冷凝液化,可以避免壳体及旋转仓内部过于潮湿,避免对食材
的清洗效果造成影响。
的粉尘、有害物质等杂质在水汽的湿润下将膨化松软,进而翘起,上述反应将促进上述杂质
的脱离,在持续的翻转及摩擦下,最终上述杂质将脱离与物料表面的附着,使得物料表面更
为光洁,从而达到良好的清洗效果。
残存在壳体及旋转仓中时,将发生液化及冷凝,形成水滴,使得物料表面将过于湿润,这将
影响干洗效果,通过控制清洗水汽的供应时间,并在预定时间内控制所述抽气装置抽气,可
以避免在供汽期间由于清洗水汽的冲击造成的粉尘弥散,并及时地将粉尘顺利排出壳体外
侧,避免清洗水汽的残留;预定时间后供汽单元停止供汽,可以避免旋转仓中清洗水汽含量
过高,通过抽气装置将残存的清洗水汽从旋转仓内部抽离以对所述物料进行干燥,从而将
冷凝的水或水汽及时抽离。
在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本发明的保护范围。
位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两
个或两个以上,除非另有明确的限定。
械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发
明中的具体含义。
们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
装置可配合烹饪器具一起使用,为烹饪器具提供干净卫生的物料,同时本高效物料清洗装
置也可单独使用,完成物料的自动清洗,节省人力物力。
仓100提供清洗水汽,以使物料在旋转仓和清洗水汽的共同作用下完成清洗。
旋转仓100还设有过滤筛103,用于清洗腔中物料与污垢的筛选,清洗腔101中设有翻转叶片
104,用于旋转仓100旋转时,控制物料在清洗腔101中的翻转方向。
翻转。下文中,第一旋转方向和第二旋转方向相反,如:当正转为第一旋转方向,则第二旋转
方向为反转,当顺时针旋转为第一旋转方向,则第二旋转方向为逆时针旋转。
物质,过滤筛可将粉尘污垢等杂质排出清洗腔外,保证清洗腔中物料的清洗效果,在去除物
料表面的有害物质的同时,可使得物料的表面质量得到改善,与现有技术相比,大大减少对
物料的破坏,并极大的保持了物料本身的营养成分,避免水溶性物质随水流走的可能,也从
而达到了良好的清洗目的。
解成沿重力方向的顶部和底部,本实施例的高效物料清洗装置在工作的过程中,其轴线为
水平或倾斜放置的,因此,此处的底部和顶部仅仅是以旋转仓的轴线方向而言,在位于轴线
方向的两侧即为顶部和底部。在本实施例的一些变通实施例中,旋转仓的形状可不局限于
本实施例所公开的和附图所示的技术方案,还可以是锥形、或其他形状。
可外接送料装置或定量装置,用于清洗腔中供料。
旋转仓上形成过滤筛,可在旋转仓的侧壁上开设过滤孔108,由该过滤孔108构成过滤筛
103,此时,过滤筛与旋转仓一体成型,无需通过螺栓、螺丝等螺纹紧固件进行固定,结构整
体性好;单独设置在旋转仓上的过滤筛,其过滤孔设置在过滤筛上,可通过焊接、铆接或可
拆卸连接的方式固定设置在旋转仓上,方便过滤筛的更换、维护和清洗,保证高效物料清洗
装置的卫生和使用寿命。本实施例中采用的是一体成型的过滤筛,在本实施例的一些变通
实施例中,还可以为其他的分体的设置形式。过滤孔的形式可以为栅格式、网孔式及网格
式,以实现不同的分离效果。
一侧,即为清洗腔的顶侧,所谓倾斜延伸,即叶片主体与旋转仓的轴线以一定的夹角设置,
该夹角可以是固定的夹角,也可以是变化的夹角,本实施例中,翻转叶片的夹角为固定值,
与轴线的夹角为50°,其他实施例的夹角可以为45°、60°等,只要保持翻转叶片与所述旋转
仓的轴线之间的清洗夹角大于0小于90°即可。
述缺点,在本实施例的一些变通实施例中,翻转叶片也可以是沿轴线方向从清洗腔的底侧
螺旋延伸至物料口一侧,也即翻转叶片为螺旋叶片,螺旋叶片可以使得旋转仓的轴线长度
更长,能收纳更多的物料,提高清洗效率。
体为,当旋转仓在第一旋转方向旋转时,翻转叶片朝向清洗腔底侧的A面将起到控制物料远
离物料口102的作用,刚开始时,物料在重力的作用下停留在清洗腔的圆柱形的内侧壁107
上,随着旋转仓100在第一旋转方向下旋转,翻转叶片104靠近清洗腔顶侧(物料口102一侧)
的前端先与物料接触,使得停留在旋转仓内侧壁107的物料翻转至到A面上,在A面上的物料
将朝着清洗腔101的底侧翻滚,远离物料口102,进而在重力的作用下又回落至圆柱内侧壁
107上,当旋转仓100持续在第一旋转方向旋转时,物料将在清洗腔中持续翻转,以达到满意
的清洗效果为止,清洗的过程中,物料与物料之间相互摩擦,彼此打磨和抛光,产生的粉尘、
碎屑、物料的残碎物将从过滤筛的过滤孔中排出。当达到满意的清洗效果后,可改变旋转仓
的旋转方向,进行排料,当旋转仓100在第二旋转方向旋转时,翻转叶片104朝向清洗腔顶侧
的B面将起到控制物料从物料口102排出的作用,刚开始时,物料也在重力的作用下停留在
清洗腔的圆柱形的内侧壁107上,随着旋转仓在第二旋转方向下旋转,翻转叶片靠近清洗腔
底侧的尾端先与物料接触,使得停留在旋转仓内侧壁的物料翻转至B面上,在B面上的物料
将顺着翻转叶片朝物料口一侧翻滚,靠近物料口102,进而使得物料顺着B面到达物料口处
排出。当清洗腔中尚留存有物料时,可以继续旋转,直至清洗腔中物料完全排出。
清洗腔底侧的尾端1044,在尾端1044与清洗腔底部106之间设有第一间隙109,设置的第一
间隙109使得尾端1044未与清洗腔的底部106相连,使得到达底侧的物料能够通过该第一间
隙109回到清洗腔的顶侧105,因此,避免了在第一旋转方向旋转过程中,物料的堆积,保证
了清洗效果。
1043固定设置在清洗腔的顶部105,物料口102开设于清洗腔的顶部105,且前端1043于所述
顶部105的投影110位于所述物料口102上。由此,物料到达物料口102一侧后,随着B面的导
向作用,将顺利地从物料口排出。更为具体地,翻转叶片前端的投影110位于物料口圆边的
切线位置,当然在本实施例的一些变通实施例中,翻转叶片前端的投影可不局限于本实施
例所公开的和附图所示的情形,还可以是其他投影位置,只要位于物料口之内即可。
所述清洗腔底侧106之间形成第二交换区1046。
具有第一间隙,翻转叶片侧固定边111与旋转仓的内侧壁固定,翻转叶片的另一侧边为自由
边113,从附图可知,与内侧壁进行固定的边为曲边,当清洗腔中设置一片翻转叶片时,翻转
叶片的另一边可以为曲边,也可以为直边,为了能较好的在清洗腔中设置两片清洗叶片,因
此,本实施例中,将自由边设置成直边。
时,物料在重力的作用下停留在清洗腔的圆柱形的内侧壁上,随着旋转仓在第一旋转方向
下旋转,第一叶片的固定边靠近清洗腔顶侧(物料口一侧)的前端先与物料接触,使得停留
在旋转仓内侧壁的物料经固定边翻转至第一叶片的A面上,在A面上的物料将朝着清洗腔的
底侧翻滚,远离物料口,进而在重力的作用下又回落至圆柱内侧壁上,回落的过程中,一部
分物料是翻越自由边往下落,一部分是在A面上滑落至清洗腔底部,下落的那一部分物料将
进入第二叶片的A面,进而得以能在第二叶片的作用下远离物料口及翻转打磨抛光,第二交
换区的存在,能保证物料能继续远离物料口,同时通过物料在第二交换区中进行持续交换,
能使得物料与物料之间摩擦、打磨的效果加剧,对于物料表面的顽渍的清洗具有更为明显
效果。
壁上,随着旋转仓在第二旋转方向下旋转,第一叶片的固定边靠近清洗腔底侧的尾端先与
物料接触,使得停留在旋转仓内侧壁的物料经固定边翻转至第一叶片的B面上,在B面上的
物料将顺着第一叶片朝物料口一侧翻滚,靠近物料口,进而使得物料顺着B面到达物料口处
排出,排料的过程中,一部分还未到达物料口出的物料,将从第一叶片的自由边下落,但设
置了第二叶片时,从第一叶片自由边下落的物料将下落在第二叶片上的B面上,继续在第二
叶片的作用下向着物料口一侧翻滚,直到到达物料,设置的第一交换区,避免了第一叶片上
即将到达物料口一侧的物料回落至旋转仓内侧壁上的风险,可以提高排料效率。
离物料口,实现物料的持续清洗;同时在旋转仓在第二旋转方向旋转时,能尽可能的避免一
部分即将到达物料口但从自由边回落的物料落回旋转仓内侧壁处的可能,能保证物料排出
完全。
得物料能顺利的翻转至A面或B面上。
转时可控制物料从物料口排出,因此在本实施例的高效物料清洗装置,可实现同一个物料
口进出料的可能,相比现有技术,通过同一个物料口进出料,使得本实施例无需设置一条由
进料口至出料口的清洗通道,完全避免了现有的高效物料清洗装置中物料在进料口往出料
口长距离输送的过程中物料残留的问题。
为有清洗水汽的参与,物料表面将与清洗水汽充分接触,一部分粘附在物料表面的粉尘、有
害物质等杂质在水汽的湿润下将膨化松软,进而翘起,上述反应将促进上述杂质的脱离,在
持续的翻转及摩擦下,最终上述杂质将脱离与物料表面的附着,使得物料表面更为光洁,从
而达到良好的清洗效果。而因为清洗的过程中提供的是清洗水汽,因此并不会像水洗一样,
将物料表面的水溶性物质溶解,造成营养的流失,锁住了物料的营养,综上,本发明实现了
干洗物料洁净度高,营养流失小,口感好的优点。
的形态,水是大量水颗粒聚集形成可流动的形态;气态水有蒸汽和水蒸气,水蒸气本质上看
不见,成气态水分子飘浮于大气中,可遇冷冷凝成液态的雾或水;蒸汽理论上也是看不见
的,但由于蒸汽的温度为水的沸点,所以一碰见室温就会液化,形成雾状,因此蒸汽包含了
一部分液化的液体水颗粒和沸点温度下的水蒸气。大气中的水汽在不同的温度下,大气所
能储存的水蒸气也有所不同,温度越高,大气中所能储存的水蒸气就越高。水经过一些专业
的雾化设备如喷头也可以形成所谓的“水雾”,但该水雾与自然状态下冷凝的水雾相比,水
颗粒的尺寸将远大于后者,前者的聚集更为明显。
免物料表面过于湿润,造成营养的流失的问题。更进一步的,清洗水汽为沸点温度下的蒸
汽,包括沸点温度下的气态水分子和由该沸点温度下的气态水分子冷凝形成的液态水颗
粒,由于清洗水汽的温度接近100摄氏度(正常大气压下),因此对食材也有热胀冷缩的效
应,食材表面的杂质将在遇热的情况下发生热胀效应,进而有利于杂质的脱离,同时高温还
有利于杀菌消毒,进一步提高食材清洗的洁净度。
动装置300的驱动板116和旋转主体115,该驱动板116固定设置在旋转主体115的底部位置,
驱动板与旋转主体固定好后,其内部形成清洗腔101;驱动装置的驱动轴与驱动板116连接,
驱动装置可以为伺服电机,在本实施例的一些变通实施例中,该驱动装置还可以其他设置
形式。
成储尘腔204,通过驱动装置直接驱动的可以将驱动装置的驱动轴穿过支架,实现驱动板的
连接,驱动装置主体则固定在支架的外侧。
有物料窗205,物料窗205的形状与物料的形状相适应,本实施例中为圆形,该物料窗的形状
可不局限与本实施例所公开的和附图所示出的技术方案,还可以为多边形、椭圆形等;物料
窗205连通着储尘腔,由于旋转仓需要旋转,因此,该旋转仓100的前端与壳体200的前端将
设置间隙,以避免旋转仓和壳体相互干涉,设置的间隙将不利于从物料窗进入的物料顺利
地到达旋转仓的物料口,如果物料落入间隙中,将直接进入到壳体,为了顺利将物料送达旋
转仓,防止物料从该间隙落入壳体中。
料通道包括进料通道501和出料通道502,进料通道501的进料方向(图3进料通道处的箭头)
为所述物料窗205的切向方向。
考图3中箭头所示),进而螺旋切入至旋转仓中,相比于沿着物料窗的轴向方向进料的方式
而言,采用切向方向进料,能有效防止物料在物料窗与物料口之间输送时产生的堆积、输送
不彻底的问题,因此,将尽可能避免余料的留存,使得整个输送通道更加洁净卫生,避免霉
变的发生,从而使得本发明的物料输送效果好,输送效率高。同时,由于物料时螺旋切入旋
转仓的,因此物料与物料之间、物料与壳体之间将产生摩擦,使得物料表面的粉尘、有害物
质等杂质剥离物料表面,进而提高了物料本身的洁净度,提高了清洗效果。
实现了将进出料通道可拆卸的连接在物料窗上的功能,以便对进出料通道进行清洗;一些
实施例中,进出料通道也可以与壳体一体成型,从而节约成本。
气,该轴向供汽口601的进气方向为旋转仓的轴向方向,本发明中的旋转仓由于具有控制物
料翻转方向的翻转叶片,因此,旋转仓的上下料仅需一个物料口即可,相比现有技术,通过
同一个物料口进出料,使得本发明无需设置一条由进料口至出料口的清洗通道,完全避免
了现有的高效物料清洗装置中物料在进料口往出料口长距离输送的过程中物料残留的问
题,保证了高效物料清洗装置的干净卫生。将供汽口设置在旋转仓的轴向方向,因此可以较
为方便的将清洗水汽送入壳体及旋转仓中,使得物料尽快的与清洗水汽保持接触。
方向向壳体内供汽,此时向壳体内部提高的蒸汽将形成涡流,进而加大对旋转仓内部物料
的冲击,促进物料表面粉尘、有害物质等杂质的脱离。
当物料沿着进料通道到达进出料接头时,在弧形内壁的作用下,物料将及时切向旋转,以螺
旋切入旋转仓中。弧形内壁可以圆弧面状或其他弧状。
的主体部分排出,避免物料在排放的过程中落入进料通道中,将进料口504的高度高于出料
口505的高度。因此排放的物料将不会到达进料口处,从而避免排出的物料落入进料通道
中。
通过一个窗口进行的,在此基础上,如果抽气装置不工作时或者不设置抽气装置时,壳体内
部将不能形成负压,不会在物料口或物料窗中产生气流,此时,在需要上料时,旋转仓应保
持第一旋转方向,而需要下料时,旋转仓应切换至第二旋转方向,才能将旋转仓中的物料排
出。
料效率,本实施例在壳体的排污口处设有抽气装置,从而得以克服重力进行物料输送;
止工作时,进出料装置将处于非负压状态,该非负压状态下高效物料清洗装置可以往外排
料。
依靠负压沿所述进料通道501往所述物料窗205进料,非负压下所述物料窗205排出的物料
依靠重力沿所述出料通道502进行排放。
将主体部分向下侧延伸设置,使得物料需要克服重力的作用才能到达物料窗,当负压状态
解除时,留存在进料通道主体部分内的物料将在重力的作用下回落至储料部件中,因而不
会在进料通道主体部分内形成残留,使得进料通道的主体部分能保持洁净卫生,从而保证
了良好的输送效果和输送效率。
窗,切向方向切入的气流将形成螺旋状涡流,从进料通道切向进入的物料,在螺旋状涡流的
作用下,将更不易在物料窗与物料口之间停留,且更容易进入旋转仓内,提高了物料的输送
效率。同时,形成的螺旋状涡流将对物料形成冲击,进一步增进摩擦,提高清洗效果。
壁上的出料口时,物料的旋转方向将与出料通道的出料方向相背离,从而避免在进出料接
头中保持旋转的物料能避免落入出料通道中。
了进料通道和出料通道一体设置的可能,物料口在排料时,物料将在重力的作用下下落,因
此,如图3所示,出料通道502应向下或斜向下设置,向下或斜向下设置的出料通道可连接进
料通道,进料通道501由于是利用负压实现物料的添加,因此可以向任一方向设置,而不需
要将进料通道501朝上设置以利用重力来使得物料进入旋转仓中,进料通道501与出料通道
502可相互连通,二者之间不用设置隔板,在上料时,由于进料通道501和出料通道502必然
与物料窗205连通,因此,当抽气装置工作时,出料通道501和进料通道502内均处在负压状
态,外界的空气将沿着出料通道和进料通道流动,此时从进料通道吸入的物料经过出料通
道时,也不会落入到出料通道中,因为出料通道存在由外向物料窗的气流,阻止了物料的下
落,所以物料只能进入到物料窗中去。
其在所述清洗腔中持续翻转。由于设置了抽气装置,因此在抽气装置工作时,壳体和旋转仓
与外界存在压差,因此外界的空气将源源不断从物料口灌入壳体及旋转仓中,所以即使在
旋转仓在第二旋转方向旋转的情况下,灌入的气流也将阻止物料从物料口及物料窗排出,
因此设置抽气装置后,旋转仓可一直保持在第二旋转方向旋转,此时当抽气装置工作时,清
洗腔中的物料将持续翻转、扬起、摩擦及抛光,当抽气装置停止工作时,由于气流的消失和
旋转仓的在第二旋转方向旋转,物料将在翻转叶片的作用下从物料口及物料窗排出,进而
通过出料通道排出。
不利影响,上述清洗方式使得电控更为简单,避免了旋转仓旋转方向的切换,可以使得旋转
仓维持在高转速的状态下旋转,从而能提高清洗效果和清洗效率。
口连接供汽接头。
散,使得脱离物料表面的杂质便于排出壳体外,提高清洗效果。同时也可以运用抽气装置及
时抽离清洗水汽,避免清洗水汽在壳体及旋转仓内部的长时间停留从而在食材表面冷凝液
化,可以避免壳体及旋转仓内部过于潮湿,避免对食材的清洗效果造成影响。
面的粉尘、有害物质等杂质在水汽的湿润下将膨化松软,进而翘起,上述反应将促进上述杂
质的脱离,在持续的翻转及摩擦下,最终上述杂质将脱离与物料表面的附着,使得物料表面
更为光洁,从而达到良好的清洗效果。
残存在壳体及旋转仓中时,将发生液化及冷凝,形成水滴,使得物料表面将过于湿润,这将
影响干洗效果,通过控制清洗水汽的供应时间,并在预定时间内控制所述抽气装置抽气,可
以避免在供汽期间由于清洗水汽的冲击造成的粉尘弥散,并及时地将粉尘顺利排出壳体外
侧,避免清洗水汽的残留;预定时间后供汽单元停止供汽,可以避免旋转仓中清洗水汽含量
过高,通过抽气装置将残存的清洗水汽从旋转仓内部抽离以对所述物料进行干燥,从而将
冷凝的水或水汽及时抽离。
齐,难以保证稻米的清洁,另一方面,稻米在输送、储存、转运过程易污染或受潮,存在虫害
等可能,也难以保证稻米的清洁,最后,经过碾磨抛光后的稻米表面往往附着着大量的淀
粉,这一部分淀粉本质上虽然不会对人体健康造成影响,但如果不将其洗去,烹饪过程中这
些淀粉将溶解在米水中,使得米水浑浊,溶质过多,使得烹饪完成的米饭口感欠佳,综上,消
费者为了能保证市售稻米的洁净,都会对稻米进行淘洗。
质将被清洗水汽湿润,淀粉在一小部分水汽的湿润下,将松软翘起及糊化,由于粉尘与稻米
本体结合力小,因此进而从稻米本体上脱落,使得稻米本体洁净光滑,清洁完好的稻米本体
在水汽进一步作用下,将吸水糊化,由于稻米本体的分子结合力较大,该糊化层将不容易从
稻米本体上脱落,因此该糊化层将在米粒与米粒之间形成一层“润滑剂”,这样能在旋转仓
的旋转下避免对洗净的稻米本体造成进一步的摩擦损伤,从而避免了表层营养的损失。
转仓中不提供物料,进行空转即可。
物料口,所述壳体设有排污口和物料窗,所述物料窗与所述物料口相对设置,所述抽气装置
与所述排污口连接,所述供汽单元为所述旋转仓提供清洗水汽,以对所述旋转仓内部进行
清洗,所述抽气装置通过所述排污口将清洗完的清洗水汽从所述旋转仓内部抽离。
旋转仓表面的粉尘、有害物质等杂质在水汽的湿润下将膨化松软,进而翘起,配合抽气装置
的作用,该杂质将随负压气流从排污口中排出。选用清洗水汽对旋转仓进行清洗,解决了旋
转仓清洗难的问题,由于清洗水汽流动性较高,因此能将整个旋转仓内部进行填充,克服了
卫生死角难以清洗的问题,同时相比于采用水进行清洁而言,本方案更为节约水资源,避免
了旋转仓中过于潮湿,干燥困难的问题,采用清洗水汽进行清洗,具有良好的清洗效果的同
时,还能较快速的干燥,避免了旋转仓内部由于难以干燥产生霉变的可能。
可能的接近气态分子的尺寸,避免水汽聚集的产生,从而避免旋转仓表面过于湿润,造成难
以干燥的问题。更进一步的,清洗水汽为沸点温度下的蒸汽,包括沸点温度下的气态水分子
和由该沸点温度下的气态水分子冷凝形成的液态水颗粒,由于清洗水汽的温度接近100摄
氏度(正常大气压下),因此对杂质也有热胀冷缩的效应,旋转仓内表面的杂质将在遇热的
情况下发生热胀效应,进而有利于杂质的脱离,同时高温还有利于杀菌消毒,进一步提高旋
转仓清洗的洁净度。
旋转仓的轴向方向进气。进出料通道可参考上一实施例的描述,本实施例不再赘述。
的清洗,以去除残留在过滤筛网孔中的污垢,保证过滤筛的清洁。
中不进行物料清洗,可转可不转。
和排污口,所述抽气装置与所述排污口连接,所述供汽单元通过清洗口603为所述壳体提供
清洗水汽,以对所述壳体内部进行清洗,所述抽气装置通过所述排污口将清洗完的清洗水
汽从所述壳体内部抽离。
的粉尘、有害物质等杂质在水汽的湿润下将膨化松软,进而翘起,配合抽气装置的作用,该
杂质将随负压气流从排污口中排出。选用清洗水汽对壳体进行清洗,解决了壳体清洗难的
问题,由于清洗水汽流动性较高,因此能将整个壳体内部进行填充,克服了卫生死角难以清
洗的问题,同时相比于采用水进行清洁而言,本方案更为节约水资源,避免了壳体中过于潮
湿,干燥困难的问题,采用清洗水汽进行清洗,具有良好的清洗效果的同时,还能较快速的
干燥,避免了壳体内部由于难以干燥产生霉变的可能。
可能的接近气态分子的尺寸,避免水汽聚集的产生,从而避免壳体表面过于湿润,造成难以
干燥的问题。更进一步的,清洗水汽为沸点温度下的蒸汽,包括沸点温度下的气态水分子和
由该沸点温度下的气态水分子冷凝形成的液态水颗粒,由于清洗水汽的温度接近100摄氏
度(正常大气压下),因此对杂质也有热胀冷缩的效应,壳体内表面的杂质将在遇热的情况
下发生热胀效应,进而有利于杂质的脱离,同时高温还有利于杀菌消毒,进一步提高壳体清
洗的洁净度。
线方向进入壳体时,清洗水汽由于旋转仓的离心作用,将对壳体表面产生冲击,从而提高清
洗效果。
在旋转仓的转动下形成旋转的气流,进而促进对壳体侧面的清洗。
均位于壳体与旋转仓之间的区域内。以便于在旋转仓与壳体之间的区域内产生气流。
的旋转,实现污垢的分离。
具有曲率,呈螺旋状设置的旋转仓侧壁外侧。
容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。