本发明公开了一种服装用定重量运输装置，包括底板，所述底板上端设置有两块立板，两块立板、底板围合形成安装腔，所述安装腔中设置有升降的升降板，所述升降板上端设置有Ⅰ号支架、Ⅱ号支架，所述Ⅰ号支架中设置有主动轮，所述Ⅱ号支架中设置有从动轮，所述主动轮、从动轮之间设置有传送成衣的传送带。本发明通过将地板、立板放置在缝纫台之间，从而方便将加工的成衣放置在传送带上，随着成衣数量的增加，升降板向下压弹簧，直至压感开关、压感台相接触，驱动电机启动带动从动带轮、主动轮、传送带转动，实现成衣的间歇式传送作业，减少用电量的消耗，通过导向槽、导向孔实现升降板升降过程中的导向。
1.一种服装用定重量运输装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端设置有两块立板（2），两块立板（2）、底板（1）围合形成安装腔，所述安装腔中设置有升降的升降板（3），所述升降板（3）上端设置有Ⅰ号支架（9）、Ⅱ号支架（11），所述Ⅰ号支架（9）中设置有主动轮（10），所述Ⅱ号支架（11）中设置有从动轮（12），所述主动轮（10）、从动轮（12）之间设置有传送成衣的传送带（13）。
2.根据权利要求1所述的一种服装用定重量运输装置，其特征在于：所述底板（1）侧壁处形成竖直方向的导向槽（4），所述升降板（3）沿导向槽（4）滑动。
3.根据权利要求1所述的一种服装用定重量运输装置，其特征在于：所述升降板（3）与底板（1）之间设置有弹簧（5），所述底板（1）上端还设置有压感台（7），所述升降板（3）下端设置有压感开关（8）。
4.根据权利要求1所述的一种服装用定重量运输装置，其特征在于：所述传送带（13）上放置一定数量的成衣后，升降板（3）压紧弹簧（5）向下移动，压感开关（8）、压感台（7）接触后传送带（13）启动。
5.根据权利要求1所述的一种服装用定重量运输装置，其特征在于：所述底板（1）上设置有安装台（6），所述弹簧（5）套在安装台（6）上。
6.根据权利要求1所述的一种服装用定重量运输装置，其特征在于：所述升降板（3）下端设置有Ⅰ号下挂框（15）、Ⅱ号下挂框（18）。
7.根据权利要求6所述的一种服装用定重量运输装置，其特征在于：所述Ⅰ号下挂框（15）中设置有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的主轴上设置有驱动带轮（17），所述主动轮（10）的主轴上设置有从动带轮（14），所述驱动带轮（17）、从动带轮（14）之间设置有传送带，所述压感开关（8）控制驱动电机（16）的启停。
8.根据权利要求7所述的一种服装用定重量运输装置，其特征在于：所述Ⅱ号下挂框（18）设置有配重块（19），所述配重块（19）保证升降板（3）升降过程处于水平状态。
9.根据权利要求8所述的一种服装用定重量运输装置，其特征在于：所述底板（1）中形成两个导向孔（20），所述导向孔（20）分别于Ⅰ号下挂框（15）、Ⅱ号下挂框（18）相对应。
10.根据权利要求9所述的一种服装用定重量运输装置，其特征在于：所述立板（2）设置在缝纫台（21）的下沿下方。
一种服装用定重量运输装置
技术领域
[0001] 本发明属于制衣零部件领域，具体涉及一种服装用定重量运输装置。
背景技术
[0002] 制衣过程中需要用到缝纫机对剪裁成型的布料进行缝制，从而制成服装成衣，目前的缝纫车间大多数采用每一个缝纫台一个工人的模式，每个缝纫台的侧方放置一个成衣收纳筐，缝制好的成衣放入到成衣收纳筐中，积攒到一定数量后由缝制人员或搬运人员进行搬运，然后再进行后续作业。
[0003] 因此，目前针对于缝纫后的成衣还存在收集搬运效率低等问题。
发明内容
[0004] 本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种服装用定重量运输装置。
[0005] 本发明的技术方案是：一种服装用定重量运输装置，包括底板，所述底板上端设置有两块立板，两块立板、底板围合形成安装腔，所述安装腔中设置有升降的升降板，所述升降板上端设置有Ⅰ号支架、Ⅱ号支架，所述Ⅰ号支架中设置有主动轮，所述Ⅱ号支架中设置有从动轮，所述主动轮、从动轮之间设置有传送成衣的传送带。
[0006] 所述底板侧壁处形成竖直方向的导向槽，所述升降板沿导向槽滑动。
[0007] 所述升降板与底板之间设置有弹簧，所述底板上端还设置有压感台，所述升降板下端设置有压感开关。
[0008] 所述传送带上放置一定数量的成衣后，升降板压紧弹簧向下移动，压感开关、压感台接触后传送带启动。
[0009] 所述底板上设置有安装台，所述弹簧套在安装台上。
[0010] 所述升降板下端设置有Ⅰ号下挂框、Ⅱ号下挂框。
[0011] 所述Ⅰ号下挂框中设置有驱动电机，所述驱动电机的主轴上设置有驱动带轮，所述主动轮的主轴上设置有从动带轮，所述驱动带轮、从动带轮之间设置有传送带，所述压感开关控制驱动电机的启停。
[0012] 所述Ⅱ号下挂框设置有配重块，所述配重块保证升降板升降过程处于水平状态。
[0013] 所述底板中形成两个导向孔，所述导向孔分别于Ⅰ号下挂框、Ⅱ号下挂框相对应。
[0014] 所述立板设置在缝纫台的下沿下方。
[0015] 本发明通过将地板、立板放置在缝纫台之间，从而方便将加工的成衣放置在传送带上，随着成衣数量的增加，升降板向下压弹簧，直至压感开关、压感台相接触，驱动电机启动带动从动带轮、主动轮、传送带转动，实现成衣的间歇式传送作业，减少用电量的消耗，通过导向槽、导向孔实现升降板升降过程中的导向。
附图说明
[0016] 图1 是本发明的连接示意图；图2 是本发明的布置示意图；
其中：
1 底板 2 立板
3 升降板 4 导向槽
5 弹簧 6 安装台
7 压感台 8 压感开关
9 Ⅰ号支架 10 主动轮
11 Ⅱ号支架 12 从动轮
13 传送带 14 从动带轮
15 Ⅰ号下挂框 16 驱动电机
17 驱动带轮 18 Ⅱ号下挂框
19 配重块 20 导向孔
21 缝纫台。
具体实施方式
[0017] 以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：如图1 2所示，一种服装用定重量运输装置，包括底板1，所述底板1上端设置有两块立~
板2，两块立板2、底板1围合形成安装腔，所述安装腔中设置有升降的升降板3，所述升降板3上端设置有Ⅰ号支架9、Ⅱ号支架11，所述Ⅰ号支架9中设置有主动轮10，所述Ⅱ号支架11中设置有从动轮12，所述主动轮10、从动轮12之间设置有传送成衣的传送带13。
[0018] 所述传送带13位于两排缝纫台21之间，传送带13两侧的缝纫台21加工后的成衣都能够方便的放在传送带13上，当传送带13上成衣到达移动质量后，传送带13启动，将成衣直接传送进行后续作业。
[0019] 所述底板1侧壁处形成竖直方向的导向槽4，所述升降板3沿导向槽4滑动。
[0020] 所述升降板3与底板1之间设置有弹簧5，所述底板1上端还设置有压感台7，所述升降板3下端设置有压感开关8。
[0021] 所述传送带13上放置一定数量的成衣后，升降板3压紧弹簧5向下移动，压感开关8、压感台7接触后传送带13启动。
[0022] 当传送带13上没有放置成衣的情况下，在弹簧5的作用下，所述压感开关8、压感台7之间存在5cm左右间距。
[0023] 当传送带13上逐渐放置成衣后，由于总重量的增加，会进一步压紧弹簧，从而使压感开关8、压感台7最终接触，接触后压感开关8启动驱动电机16，驱动电机16带动传送带13转动。
[0024] 所述弹簧5至少为四个。
[0025] 所述底板1上设置有安装台6，所述弹簧5套在安装台6上。
[0026] 所述升降板3下端设置有Ⅰ号下挂框15、Ⅱ号下挂框16。
[0027] 所述Ⅰ号下挂框15中设置有驱动电机16，所述驱动电机16的主轴上设置有驱动带轮17，所述主动轮10的主轴上设置有从动带轮14，所述驱动带轮17、从动带轮14之间设置有传送带，所述压感开关8控制驱动电机16的启停。
[0028] 所述Ⅱ号下挂框16设置有配重块19，所述配重块19保证升降板3升降过程处于水平状态。
[0029] 所述底板1中形成两个导向孔20，所述导向孔20分别于Ⅰ号下挂框15、Ⅱ号下挂框16相对应。
[0030] 所述导向孔20为方形沉孔，所述导向孔20与Ⅰ号下挂框15、Ⅱ号下挂框16均为间隙配合。
[0031] 所述立板2设置在缝纫台21的下沿下方。
[0032] 本发明通过将地板、立板放置在缝纫台之间，从而方便将加工的成衣放置在传送带上，随着成衣数量的增加，升降板向下压弹簧，直至压感开关、压感台相接触，驱动电机启动带动从动带轮、主动轮、传送带转动，实现成衣的间歇式传送作业，减少用电量的消耗，通过导向槽、导向孔实现升降板升降过程中的导向。
