一种双滚筒衣物处理装置

摘要

本发明属于衣物处理装置的技术领域，具体地说，涉及一种双滚筒衣物处理装置。所述双滚筒衣物处理装置括第一滚筒、第二滚筒和排水泵，第一滚筒、第二滚筒分别设置可控通断的第一排水路径、第二排水路径，第一排水路径、第二排水路径通过同一排水泵与衣物处理装置的排水管相连，排水泵设有导气装置，第一滚筒或第二滚筒排水时，第一排水路径或第二排水路径与排水泵构成连通器将气体导出并排水。本发明的双滚筒衣物处理装置排水过程需要的时间短，噪音小，并且结构简单。

权利要求

1.一种双滚筒衣物处理装置，包括第一滚筒(101)、第二滚筒(201)和排水泵，其特征在于：第一滚筒(101)、第二滚筒(201)分别设置可控通断的第一排水路径(S01)、第二排水路径(S02)，第一排水路径(S01)、第二排水路径(S02)通过同一排水泵与衣物处理装置的排水管(407)相连，排水泵设有导气装置，第一滚筒(101)或第二滚筒(201)排水时，第一排水路径(S01)或第二排水路径(S02)与排水泵构成连通器将气体导出并排水。

2.根据权利要求1所述的双滚筒衣物处理装置，其特征在于，其特征在于：

排水泵具有水泵入腔室(403)和水泵出腔室(405)，水泵入腔室(403)的进口与滚筒排水口连接，出口与水泵出腔室(405)连接；

导气装置，设置于水泵入腔室(403)和水泵出腔室(405)之间，通过排水阀(1013、2013)控制与第一排水路径(S01)或第二排水路径(S02)连通。

3.根据权利要求1或2所述的双滚筒衣物处理装置，其特征在于：排水泵包括泵体(402)、设于作为水泵入腔室(403)的泵体(402)内腔的过滤器(401)、设于水泵出腔室(405)的叶轮(404)，带动叶轮(404)转动的电机(406)，排水经滚筒排水口、水泵入腔室(403)、水泵出腔室(405)和排水管(407)排出。

4.根据权利要求3所述的双滚筒衣物处理装置，其特征在于：双滚筒衣物处理装置采用上排水方式，设于上方的第一滚筒(101)或第二滚筒(201)的位置高于排水管(407)，设于下方的第二滚筒(201)或第一滚筒(101)的位置不高于排水管(407)。

5.根据权利要求3或4所述的双滚筒衣物处理装置，其特征在于：导气装置为导气管(5)，导气管(5)的一端连接于泵体(402)的水泵入腔室(403)的顶部，另一端延伸至衣物处理装置的外部且高于设于上方的第一滚筒(101)或第二滚筒(201)的进水水位，或者另一端与水泵出腔室(405)的出水口处设置的排水管(407)的根部连通。

6.根据权利要5所述的双滚筒衣物处理装置，其特征在于：泵体(402)的水泵入腔室(403)顶部设有包括出气柱和下沉槽的出气口，出气柱与导气管(5)的一端连接，下沉槽自泵体(402)的顶部表面向水泵入腔室(403)凹，出气柱位于下沉槽的底壁中央且不高于下沉槽体的深度。

7.根据权利要5所述的双滚筒衣物处理装置，其特征在于：出气柱的直径自下而上逐渐变小且在端部设有限位环，下沉槽的内周壁上设有限位凸起，导气管(5)与出气柱连接的一端设有与限位凸起相匹配的凹槽。

8.根据权利要7所述的双滚筒衣物处理装置，其特征在于：导气管(5)一端的周壁沿轴向设有多个弹性突起，导气管(5)一端与下沉槽的上部过盈配合。

9.根据权利要6或7所述的双滚筒衣物处理装置，其特征在于：高于上方的第一滚筒(101)或第二滚筒(201)的进水位的框架上设有悬挂结构和通孔，导气管(5)另一端与悬挂结构连接后自通孔伸出；

优选地，在框架上自悬挂结构向下延伸设有放置导气管(5)的管槽，管槽中设有弹性层，与导气管(5)过盈配合。

10.根据权利要6或7所述的双滚筒衣物处理装置，其特征在于：导气管(5)另一端与排水管(407)的根部一体形成。

说明书

一种双滚筒衣物处理装置

技术领域

[0001] 本发明属于衣物处理装置的技术领域，具体地说，涉及一种双滚筒衣物处理装置。

背景技术

[0002] 双滚筒洗衣机或洗干一体机包括上滚筒和下滚筒，上滚筒和下滚筒分别有单独的进水管路和各自的排水阀，排水时共用一个排水泵。对于双滚筒衣物处理装置，排水阀至叶轮腔之间的排水路径存在较长的空隙，在排水阀关闭且没有排水时，该空间存在大量空气。当运行排水程序时，排水阀打开，滚筒内的洗涤水经排水阀沿内排水管流到排水泵，泵腔及叶轮腔内仍有大量空气没有排出，排水泵动作排水，叶轮在有空气存在的情况下空转，从排水泵电机运行至排水管有水排出的过程需要较长时间，且出水前期排水管内的水不满管，排水效率低，并且产生较大的噪音。

[0003] 为了降低排水过程的噪音和提高排水效率，需要提出一种新型的双滚筒衣物处理装置。

[0004] 有鉴于此特提出本发明。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种双滚筒衣物处理装置。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

[0007] 一种双滚筒衣物处理装置，包括第一滚筒、第二滚筒和排水泵，第一滚筒、第二滚筒分别设置可控通断的第一排水路径、第二排水路径，第一排水路径、第二排水路径通过同排水泵与与衣物处理装置的排水管相连，排水泵设有导气装置，第一滚筒或第二滚筒排水时，第一排水路径或第二排水路径与排水泵构成连通器将气体导出并排水。

[0008] 作为本发明的一种实施方式，排水泵具有水泵入腔室和水泵出腔室，水泵入腔室的进口与滚筒排水口连接，出口与水泵出腔室连接；

[0009] 导气装置，设置于水泵入腔室和水泵出腔室之间，通过排水阀控制与第一排水路径或第二排水路径连通。

[0010] 作为本发明的一种实施方式，排水泵包括泵体、设于作为水泵入腔室的泵体内腔的过滤器、设于水泵出腔室的叶轮，带动叶轮转动的电机，排水经滚筒排水口、水泵入腔室、水泵出腔室和排水管排出。

[0011] 作为本发明的一种实施方式，双滚筒衣物处理装置采用上排水方式，设于上方的第一滚筒或第二滚筒的位置高于排水管，设于下方的第二滚筒或第一滚筒的位置不高于排水管。

[0012] 作为本发明的一种实施方式，导气装置为导气管，导气管的一端连接于泵体的水泵入腔室的顶部，另一端延伸至衣物处理装置的外部且高于设于上方的第一滚筒或第二滚筒的进水水位，或者另一端与水泵出腔室的出水口处设置的排水管的根部连通。

[0013] 作为本发明的一种实施方式，泵体的水泵入腔室顶部设有包括出气柱和下沉槽的出气口，出气柱与导气管的一端连接，下沉槽自泵体的顶部表面向水泵入腔室凹，出气柱位于下沉槽的底壁中央且不高于下沉槽体的深度。

[0014] 作为本发明的一种实施方式，出气柱的直径自下而上逐渐变小且在端部设有限位环，下沉槽的内周壁上设有限位凸起，导气管与出气柱连接的一端设有与限位凸起相匹配的凹槽。

[0015] 作为本发明的一种实施方式，导气管一端的周壁沿轴向设有多个弹性突起，导气管一端与下沉槽的上部过盈配合。

[0016] 作为本发明的一种实施方式，高于上方的第一滚筒或第二滚筒的进水位的框架上设有悬挂结构和通孔，导气管另一端与悬挂结构连接后自通孔伸出；

[0017] 优选地，在框架上自悬挂结构向下延伸设有放置导气管的管槽，管槽中设有弹性层，与导气管过盈配合。

[0018] 作为本发明的一种实施方式，导气管另一端与排水管的根部一体形成。

[0019] 采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

[0020] 本发明的双滚筒衣物处理装置根据其独特的排水路径设置，通过导气装置将第一排水路径和第二排水路径中的空气快速及时的导出，提升了排水速率，缩短了排水起始阶段叶轮空转的时间，降低排水泵噪音，提升用户对双滚筒分区洗护理念的认可度。

[0021] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

[0022] 附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

[0023] 图1是本发明实施例1的双滚筒衣物处理装置的结构示意图；

[0024] 图2是图1中A部分的局部放大图；

[0025] 图3是本发明实施例2的双滚筒衣物处理装置的结构示意图；

[0026] 图4是图3中B部分的局部放大图。

[0027] 图中标注：101、第一滚筒；1011、上进水管；1012、加热管；1013、第一排水阀；2、贮水槽；201、第二滚筒；2011、下进水管；2012、加热管；2013、第二排水阀；3、回用阀；301、冷凝阀；302、冷凝管；303、冷凝器；401、过滤器；402、泵体；403、水泵入腔室；404、叶轮；405、水泵出腔室；406、电机；407、排水管；5、导气管；S01、第一排水路径；S02、第二排水路径。

[0028] 需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

[0029] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0032] 实施例1

[0033] 一种双滚筒衣物处理装置，如图1，包括第一滚筒101、第二滚筒201和排水泵，第一滚筒101、第二滚筒201分别设置可控通断的第一排水路径S01、第二排水路径S02，第一排水路径S01、第二排水路径S02通过同一排水泵与衣物处理装置的排水管407相连，排水泵设有导气装置，第一滚筒101或第二滚筒201排水时，第一排水路径S01或第二排水路径S02与排水泵构成连通器将气体导出并排水。

[0034] 本发明的双滚筒衣物处理装置是双滚筒洗衣机或洗干一体机。

[0035] 如图2，排水泵具有水泵入腔室403和水泵出腔室405，水泵入腔室403的进口与滚筒排水口连接，出口与水泵出腔室405连接；

[0036] 导气装置，设置于水泵入腔室403和水泵出腔室405之间，通过排水阀1013控制与第一排水路径SO1或第二排水路径S02连通。

[0037] 排水泵包括泵体402、设于作为水泵入腔室403的泵体402内腔的过滤器401、设于水泵出腔室405的叶轮404，带动叶轮404转动的电机406，排水经滚筒排水口、水泵入腔室403、水泵出腔室405和排水管407排出。

[0038] 如图1，双滚筒衣物处理装置采用上排水方式，设于上方的第一滚筒101或第二滚筒201的位置高于排水管407，设于下方的第二滚筒201或第一滚筒101的位置不高于排水管407。

[0039] 导气装置为导气管5，导气管5的一端连接于泵体402的水泵入腔室403的顶部，另一端延伸至衣物处理装置的外部且高于设于上方的第一滚筒101或第二滚筒201的进水水位。

[0040] 导气管5的另一端开口高于第一滚筒101或第二滚筒201的进水水位，防止筒内水从导气管5流出，导气管5位于泵体402的最高点并靠近叶轮404所在的水泵出腔室405，当排水阀1013或排水阀2013打开后，导气管5与第一排水路径SO1或第二排水路径S02构成连通器，执行排水程序时导出水泵出腔室405、水泵入腔室403和排水路径中的空气，缩短从排水泵通电动作至排水管407有水排出的时间，同时缩短从排水管407有水流出至水流充满出水的时间，提高排水速率，有效降低排水噪音。

[0041] 泵体402的水泵入腔室403顶部设有包括出气柱和下沉槽的出气口，出气柱与导气管5的一端连接，下沉槽自泵体402的顶部表面向水泵入腔室403凹，出气柱位于下沉槽的底壁中央且不高于下沉槽体的深度。

[0042] 出气柱的直径自下而上逐渐变小且在端部设有限位环，下沉槽的内周壁上设有限位凸起，导气管5与出气柱连接的一端设有与限位凸起相匹配的凹槽。

[0043] 上述的出气口和导气管5一端连接，由于下沉槽对导气管5在轴向和径向都存在限位作用，在滚筒运行振动过程中，导气管5不容易与出气口脱落或者连接不紧密。出气柱上设置的限位环、下沉槽的内周壁上的凸起与导气管5上的凹槽一起作用，进一步确保导气管5与出气口的连接，在顺利快速地导出气体的同时，避免排水路径中的水进入衣物处理装置的内部。

[0044] 导气管5一端的周壁沿轴向设有多个弹性突起，导气管5一端与下沉槽的上部过盈配合。

[0045] 所述的弹性突起使得导气管5一端与下沉槽过盈配合，连接得更牢固、紧密，并且结构简单，成本低。

[0046] 高于上方的第一滚筒101或第二滚筒201的进水位的框架上设有悬挂结构和通孔，导气管5另一端与悬挂结构连接后自通孔伸出。

[0047] 按照上述方式在衣物处理装置的框架上设置悬挂装置，保证导气管5垂直以顺利将气体导出至外部，同时避免排水从导气管5溢出。

[0048] 优选地，在框架上自悬挂结构向下延伸设有放置导气管5的管槽，管槽中设有弹性层，与导气管5过盈配合。从而使得导气管5与框架之间连接紧密稳固，避免在运行过程中掉落而干扰第一滚筒101或第二滚筒201的转动，确保衣物处理装置运行安全有序。

[0049] 本发明所述的双滚筒衣物处理装置排水时间更短，效率更高，并且排水时的噪音更低，提高了用户使用认可度。

[0050] 实施例2

[0051] 一种双滚筒衣物处理装置，如图3，包括第一滚筒101、第二滚筒201和排水泵，第一滚筒101、第二滚筒201分别设置可控通断的第一排水路径S01、第二排水路径S02，第二排水路径S02通过同一排水泵与衣物处理装置的排水管407相连，排水泵设有导气装置，第一滚筒101或第二滚筒201排水时，第一排水路径S01或第二排水路径S02与排水泵构成连通器将气体导出并排水。

[0052] 如图4，排水泵具有水泵入腔室403和水泵出腔室405，水泵入腔室403的进口与滚筒排水口连接，出口与水泵出腔室405连接；

[0053] 导气装置，设置于水泵入腔室403和水泵出腔室405之间，通过排水阀1013、排水阀2013控制与第一排水路径SO1或第二排水路径S02连通。

[0054] 排水泵包括泵体402、设于作为水泵入腔室403的泵体402内腔的过滤器401、设于水泵出腔室405的叶轮404，带动叶轮404转动的电机406，排水经滚筒排水口、水泵入腔室403、水泵出腔室405和排水管407排出。

[0055] 如图3，双滚筒衣物处理装置采用上排水方式，设于上方的第一滚筒101或第二滚筒201的位置高于排水管407，设于下方的第二滚筒201或第一滚筒101的位置不高于排水管407。

[0056] 导气装置为导气管5，导气管5的一端连接于泵体402的水泵入腔室403的顶部，另一端与水泵出腔室405的出水口处设置的排水管407的根部连通。

[0057] 泵体402的水泵入腔室403顶部设有包括出气柱和下沉槽的出气口，出气柱与导气管5的一端连接，下沉槽自泵体402的顶部表面向水泵入腔室403凹，出气柱位于下沉槽的底壁中央且不高于下沉槽体的深度。

[0058] 出气柱的直径自下而上逐渐变小且在端部设有限位环，下沉槽的内周壁上设有限位凸起，导气管5与出气柱连接的一端设有与限位凸起相匹配的凹槽。

[0059] 导气管5一端的周壁沿轴向设有多个弹性突起，导气管5一端与下沉槽的上部过盈配合。

[0060] 导气管5另一端与排水管407的根部一体形成，导气管5与排水管407一体化设置可以使得气体导出更顺利，并且避免排水从导气管5与排水管407的连接缝隙之间溢出，提高排水效率，避免排水进入衣物处理装置内部。

[0061] 实施例3

[0062] 本实施例是对实施例1或2的进一步限制或优化。

[0063] 双滚筒衣物处理装置包括设置在上方的用于洗涤的第一滚筒101，设置在下方的洗干一体的第二滚筒201。

[0064] 第一滚筒101、第二滚筒201经同一个贮水槽2进行供水，贮水槽2分成两个贮水区域，第一滚筒101经上进水管1011与贮水槽2连通，第二滚筒201经下进水管与贮水槽2连通。第一滚筒101、第二滚筒201均设置有加热管1012，可以进行热水洗涤衣物。第二滚筒201设有冷凝阀301、冷凝器303和回用阀3，可以将干衣过程中的冷凝水进行回收利用。

[0065] 泵体402的壳体包括本体和端盖，所述本体的一端设置安装口，端盖与安装口装配形成放置过滤器401的水泵入腔室403，所述过滤器401与安装口的内壁或/和与端盖固定连接或者一体成型。壳体呈圆柱体结构，过滤器401沿壳体的轴线方向可拆卸地设于水泵入腔室403内。

[0066] 过滤器401自安装口沿本体轴线方向插入水泵入腔室403的一端设有与水泵入腔室403的端部内侧相抵的止挡部，另一端连接于端盖，所述止挡部与水泵入腔室403的端部相抵并密封接触。

[0067] 端盖与安装口螺纹连接，所述过滤器401与端盖可转动连接，优选地，所述过滤器401靠近端盖的一端具有安装头，安装头上设卡合部，端盖上对应设有配合部，卡合部与配合部连接使过滤器401与端盖可转动连接；优选地，所述端盖的外表面上设置有把手。

[0068] 过滤器401包括位于中央的过滤部及外周的框架，框架上设有限位凹槽，水泵入腔室403内设有与所述限位凹槽对应的导轨，限位凹槽与导轨配合将过滤器401固定。

[0069] 实施例4

[0070] 本实施例是对实施例1或2或3的进一步限制或优化。

[0071] 排水泵包括泵体402、设于作为水泵入腔室403的泵体402内腔的过滤器401、设于水泵出腔室405的叶轮404，带动叶轮404转动的电机406，排水经滚筒排水口、水泵入腔室403、水泵出腔室405和排水管407排出。

[0072] 水泵入腔室403的出口即水泵出腔室405的入口，水泵入腔室403的中心轴与水泵出腔室405的中心轴重合，水泵出腔室405的出口垂直于中心轴方向设置并连接排水管407。导气管5设置在水泵入腔室403顶部并靠近放置叶轮406的水泵出腔室405，导气管5与水泵出腔室405顶部设置的排水口平行设置，如此可以快速导出气体，提高排水效率，减少气流扰动，降低噪音。

[0073] 以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。