一种环保坯布整理工艺

摘要

本发明涉及到一种环保坯布整理工艺，属于纺织制造技术领域。包括如下工艺步骤：坯布烧毛→水洗→冷堆→水洗→氧漂→染色→固色→水洗→烘干；其中冷堆工艺中采用退煮酶助剂；氧漂工艺中采用煮炼酶助剂，固色工艺为用冰醋酸调染浴Ph值至5.6-6后，将固色后的全棉坯布进行去固色剂处理，处理温度控制在111-115℃，处理时间30-40分钟；退煮酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：退浆酶3-5份；亚麻脱胶酶10-15份；中性纤维素酶0.5-2份；乙基丙烯酸甲酯-壳聚糖复合材料10-15份；高效渗透剂3-5份；蒸馏水63-68.5份。本发明的目的在于提供一种环保坯布整理工艺，制备方法简单，制备得到的坯布环保性能高，工艺过程简单，生产成本低，采用的原料无毒无害，环保无污染。

权利要求

1.一种环保坯布整理工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：坯布烧毛→水洗→冷堆→水洗→氧漂→染色→固色→水洗→烘干；其中所述的冷堆工艺中采用退煮酶助剂；所述的氧漂工艺中采用煮炼酶助剂，所述固色工艺为用冰醋酸调染浴Ph值至5.6-6后，将固色后的全棉坯布进行去固色剂处理，处理温度控制在111-115℃，处理时间30-40分钟；所述的冷堆工艺是指在控制水温为50-60℃下轧退煮酶助剂，轧液率90-100％，二轧二浸，同时织物在A型架上打卷转动，8转/分钟，常温堆置20-24小时；所述的退煮酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：退浆酶3-5份；

亚麻脱胶酶10-15份；

中性纤维素酶0.5-2份；

乙基丙烯酸甲酯-壳聚糖复合材料10-15份；

高效渗透剂3-5份；

蒸馏水63-68.5份。

2.如权利要求1所述的环保坯布整理工艺，其特征在于：所述的氧漂工艺是指常温下浸轧煮炼酶助剂，煮炼酶助剂温度为40-50℃，然后100-102℃汽蒸60分钟。

3.如权利要求2所述的环保坯布整理工艺，其特征在于：所述的煮炼酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：五水偏硅酸钠47-60份；

碱性果胶酶5-10份；

纯碱27-30份；

壳聚糖10-15份；

非离子表面活性剂5-8份；

螯合分散剂3-5份。

说明书

一种环保坯布整理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及到一种环保坯布整理工艺，属于纺织制造技术领域。

背景技术

[0002] 坯布是供印染加工用的本色棉布。工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等。传统的拼布整理工艺存在大量使用碱和表面活性剂，导致成本高，污水排放量大，是水中的BOD，COD高，处理成本高且增加了环境的负担，其次工序复杂，人工、时间都相对比较浪费，汽、水、电用量大，能耗高。在是氯漂对人体有害，污染空气。

[0003] 壳聚糖是以甲壳质为原料，再经提炼而成，不溶于水，能溶于稀酸，能被人体吸收。壳聚糖是甲壳质的一级衍生物。其化学结构为带阳离子的高分子碱性多糖聚合物，并具有独特的理化性能和生物活化功能。壳聚糖与酯类的复合材料能有效提高纺织坯布的柔韧性、拉伸强度、环保性能和环保性能。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种环保坯布整理工艺，制备方法简单，制备得到的坯布环保性能高，工艺过程简单，生产成本低，采用的原料无毒无害，环保无污染。

[0005] 本发明提供一种环保坯布整理工艺，包括如下工艺步骤：坯布烧毛→水洗→冷堆→水洗→氧漂→染色→固色→水洗→烘干；其中所述的冷堆工艺中采用退煮酶助剂；所述的氧漂工艺中采用煮炼酶助剂，所述固色工艺为用冰醋酸调染浴Ph值至5.6-6后，将固色后的全棉坯布进行去固色剂处理，处理温度控制在111-115℃，处理时间30-40分钟；所述的冷堆工艺是指在控制水温为50-60℃下轧退煮酶助剂，轧液率90-100％，二轧二浸，同时织物在A型架上打卷转动，8转/分钟，常温堆置20-24小时；所述的退煮酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：

[0006] 退浆酶3-5份；

[0007] 亚麻脱胶酶10-15份；

[0008] 中性纤维素酶0.5-2份；

[0009] 乙基丙烯酸甲酯-壳聚糖复合材料10-15份；

[0010] 高效渗透剂3-5份；

[0011] 蒸馏水63-68.5份。

[0012] 作为本发明的进一步改进，所述的氧漂工艺是指常温下浸轧煮炼酶助剂，煮炼酶助剂温度为40-50℃，然后100-102℃汽蒸60分钟。

[0013] 作为本发明的进一步改进，所述的煮炼酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：

[0014] 五水偏硅酸钠47-60份；

[0015] 碱性果胶酶5-10份；

[0016] 纯碱27-30份；

[0017] 壳聚糖10-15份；

[0018] 非离子表面活性剂5-8份；

[0019] 螯合分散剂3-5份。

[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果：

[0021] 1、本发明采用退浆酶、亚麻脱胶酶、中性纤维素酶、乙基丙烯酸甲酯-壳聚糖复合材料等成分，使得纺织坯布耐膜性能高、柔韧性强、环保性好等特性，同时配方中的壳聚糖具有螯合性能，能使坯布的环保性能大大提高；

[0022] 2、本发明的制备工艺流程时间短、运行成本低、所使用的试剂不污染环境，解决了传统工艺中排放污水污染环境的问题，本发明环境友好，环保。

具体实施方式

[0023] 实施例1：

[0024] 本发明提供一种环保坯布整理工艺，包括如下工艺步骤：坯布烧毛→水洗→冷堆→水洗→氧漂→染色→固色→水洗→烘干；其中所述的冷堆工艺中采用退煮酶助剂；所述的氧漂工艺中采用煮炼酶助剂，所述固色工艺为用冰醋酸调染浴Ph值至5.6-6后，将固色后的全棉坯布进行去固色剂处理，处理温度控制在111-115℃，处理时间30-40分钟；所述的冷堆工艺是指在控制水温为50-60℃下轧退煮酶助剂，轧液率90-100％，二轧二浸，同时织物在A型架上打卷转动，8转/分钟，常温堆置20-24小时；所述的退煮酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：

[0025] 退浆酶3份；

[0026] 亚麻脱胶酶10份；

[0027] 中性纤维素酶0.5份；

[0028] 乙基丙烯酸甲酯-壳聚糖复合材料10份；

[0029] 高效渗透剂3份；

[0030] 蒸馏水68.5份。

[0031] 作为本发明的进一步改进，所述的氧漂工艺是指常温下浸轧煮炼酶助剂，煮炼酶助剂温度为40-50℃，然后100-102℃汽蒸60分钟。

[0032] 作为本发明的进一步改进，所述的煮炼酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：

[0033] 五水偏硅酸钠47份；

[0034] 碱性果胶酶5份；

[0035] 纯碱27份；

[0036] 壳聚糖10份；

[0037] 非离子表面活性剂5份；

[0038] 螯合分散剂5份。

[0039] 实施例2：

[0040] 本发明提供一种环保坯布整理工艺，包括如下工艺步骤：坯布烧毛→水洗→冷堆→水洗→氧漂→染色→固色→水洗→烘干；其中所述的冷堆工艺中采用退煮酶助剂；所述的氧漂工艺中采用煮炼酶助剂，所述固色工艺为用冰醋酸调染浴Ph值至5.6-6后，将固色后的全棉坯布进行去固色剂处理，处理温度控制在111-115℃，处理时间30-40分钟；所述的冷堆工艺是指在控制水温为50-60℃下轧退煮酶助剂，轧液率90-100％，二轧二浸，同时织物在A型架上打卷转动，8转/分钟，常温堆置20-24小时；所述的退煮酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：

[0041] 退浆酶5份；

[0042] 亚麻脱胶酶15份；

[0043] 中性纤维素酶2份；

[0044] 乙基丙烯酸甲酯-壳聚糖复合材料15份；

[0045] 高效渗透剂5份；

[0046] 蒸馏水63份。

[0047] 作为本发明的进一步改进，所述的氧漂工艺是指常温下浸轧煮炼酶助剂，煮炼酶助剂温度为40-50℃，然后100-102℃汽蒸60分钟。

[0048] 作为本发明的进一步改进，所述的煮炼酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：

[0049] 五水偏硅酸钠60份；

[0050] 碱性果胶酶10份；

[0051] 纯碱30份；

[0052] 壳聚糖15份；

[0053] 非离子表面活性剂8份；

[0054] 螯合分散剂3份。

[0055] 实施例3：

[0056] 本发明提供一种环保坯布整理工艺，包括如下工艺步骤：坯布烧毛→水洗→冷堆→水洗→氧漂→染色→固色→水洗→烘干；其中所述的冷堆工艺中采用退煮酶助剂；所述的氧漂工艺中采用煮炼酶助剂，所述固色工艺为用冰醋酸调染浴Ph值至5.6-6后，将固色后的全棉坯布进行去固色剂处理，处理温度控制在111-115℃，处理时间30-40分钟；所述的冷堆工艺是指在控制水温为50-60℃下轧退煮酶助剂，轧液率90-100％，二轧二浸，同时织物在A型架上打卷转动，8转/分钟，常温堆置20-24小时；所述的退煮酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：

[0057] 退浆酶4份；

[0058] 亚麻脱胶酶12份；

[0059] 中性纤维素酶1.5份；

[0060] 乙基丙烯酸甲酯-壳聚糖复合材料12份；

[0061] 高效渗透剂4份；

[0062] 蒸馏水65份。

[0063] 作为本发明的进一步改进，所述的氧漂工艺是指常温下浸轧煮炼酶助剂，煮炼酶助剂温度为40-50℃，然后100-102℃汽蒸60分钟。

[0064] 作为本发明的进一步改进，所述的煮炼酶助剂，由下列重量百分比的原料制备而成：

[0065] 五水偏硅酸钠55份；

[0066] 碱性果胶酶8份；

[0067] 纯碱28份；

[0068] 壳聚糖13份；

[0069] 非离子表面活性剂7份；

[0070] 螯合分散剂4份。