本发明涉及一种降噪火排，包括火排主体，火排主体的顶部设置有主火孔，火排主体两侧的侧壁上设置有副火孔，火排主体的两侧上对应于副火孔分别设置有降噪件，降噪件中具有至少两个不同体积的腔体，各腔体的侧壁上设置有与副火孔相对的小孔。该降噪火排中的降噪件设置有不同体积的腔体，不同体积的腔体对声波的相应频率和共振特性也不一样，如此能够产生多种共振频率，进而扩大了降噪件的共振频率范围。采用了降噪件的降噪火排能够对不同火力情况下而产生的不同频率的噪音进行降噪处理，实现了大跨度频率范围内噪音的有效降噪处理。
1.一种降噪火排，包括火排主体(1)，所述火排主体(1)的顶部设置有主火孔(11)，所述火排主体(1)两侧的侧壁上设置有副火孔(12)，其特征在于：所述火排主体(1)的两侧上对应于副火孔(12)分别设置有降噪件(2)，所述降噪件(2)中具有至少两个不同体积的腔体，各腔体的侧壁上设置有与副火孔(12)相对的小孔(21)。
2.根据权利要求1所述的降噪火排，其特征在于：所述降噪件(2)中的各腔体沿副火孔(12)的分布方向延伸设置，各腔体中分割设置有与各副火孔(12)相对应的腔室(22)，每个腔室(22)的侧壁上设置有所述小孔(21)。
3.根据权利要求2所述的降噪火排，其特征在于：所述小孔(21)呈圆形或者矩形。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的降噪火排，其特征在于：相邻的两个腔体上的小孔(21)形状不同。
5.根据权利要求1至3任一权利要求所述的降噪火排，其特征在于：不同腔体上的小孔(21)面积不同。
6.根据权利要求1所述的降噪火排，其特征在于：所述降噪件(2)中的各腔体沿副火孔(12)的分布方向延伸设置，且各腔体自上而下排列设置。
7.根据权利要求6所述的降噪火排，其特征在于：所述降噪件(2)为具有空腔的盒体，所述盒体内设置有隔离板(20)而将所述空腔隔离成至少两个腔体。
8.根据权利要求7所述的降噪火排，其特征在于：所述降噪件(2)的内侧壁的截面呈曲线，所述降噪件(2)的外侧边的截面呈直线，各腔体的横截面面积不同。
9.根据权利要求1所述的降噪火排，其特征在于：所述降噪件(2)的两端通过连接片(3)连接在火排主体(1)上。
10.根据权利要求1所述的降噪火排，其特征在于：所述火排主体(1)顶板的中部凸起设置，所述火排主体(1)的顶板呈包括呈夹角设置的第一板体(101)和第二板体(102)，所述第一板体(101)、第二板体(102)上分别设置有主火孔(11)。
11.根据权利要求10所述的降噪火排，其特征在于：所述主火孔(11)包括圆形的主火孔(11)和矩形的主火孔(11)，圆形的主火孔(11)和矩形的主火孔(11)交替排列设置。
12.根据权利要求10所述的降噪火排，其特征在于：所述第一板体(101)和第二板体(102)之间的夹角为140°～160°。
一种降噪火排
技术领域
[0001] 本发明涉及一种降噪消音技术领域，特别涉及一种降噪火排。
背景技术
[0002] 家用燃气热水器是日常生活中常用的供热水设备，它有出热水快速、水温恒定，结水垢少，而且占地小，不受水量控制等优点，深受广大消费者的青睐。但是，燃气热水器在燃烧过程中，因为燃烧室内部火焰之间的相互碰撞，在工作时会产生较大的噪音。
[0003] 授权公告号为CN10537156B(申请号为201610209643.6)的中国发明专利《一种降噪减排火排》，其中公开的火排结构中，在燃烧内芯顶壁下方内嵌设置了一个减排降噪装置，该减排降噪装置为内置于顶壁下方并贴合与顶壁的稳流片。稳流片包括有若干凸起部和若干下凹部，所述凸起部和下凹部之间依次相邻分布。该降噪减排火排能够有效降低火排的噪音，并进一步调高燃气燃烧效率。但是该降噪减排火排中的减排降噪装置主要用于消除燃气喷向燃烧内芯上时产生的噪音，更主要用于降低气流速度，提高燃气和氧气的混合充分性。该减排降噪装置无法解决火焰之间的相互碰撞产生的噪音问题。另外，由于燃气热水器燃烧时能够实现档位或者温度调节，则燃烧时产生的噪音频率范围相对较广，单一的减排降噪装置通常仅能对一个小频率范围内的噪音实现降噪处理，无法实现大频率范围噪音的降噪效果。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够实现大跨度频率范围内噪音降噪处理的降噪火排。
[0005] 本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种降噪火排，包括火排主体，所述火排主体的顶部设置有主火孔，所述火排主体两侧的侧壁上设置有副火孔，其特征在于：所述火排主体的两侧上对应于副火孔分别设置有降噪件，所述降噪件中具有至少两个不同体积的腔体，各腔体的侧壁上设置有与副火孔相对的小孔。
[0006] 为了提高降噪效果，所述降噪件中的各腔体沿副火孔的分布方向延伸设置，各腔体中分割设置有与各副火孔相对应的腔室，每个腔室的侧壁上设置有所述小孔。
[0007] 可选择地，所述小孔呈圆形或者矩形。
[0008] 为了进一步提高降噪效果，相邻的两个腔体上的小孔形状不同。
[0009] 为了达到不同的共振频率，进而方便实现对不同频率范围内的噪声的降噪处理，不同腔体上的小孔面积不同。
[0010] 为了使得不同频率的噪声能够有效进入到各个腔室而实现大频率范围内噪声的降噪处理，所述降噪件中的各腔体沿副火孔的分布方向延伸设置，且各腔体自上而下排列设置。
[0011] 结构简单地，所述降噪件为具有空腔的盒体，所述盒体内设置有隔离板而将所述空腔隔离成至少两个腔体。
[0012] 优选地，所述降噪件的内侧壁的截面呈曲线，所述降噪件的外侧边的截面呈直线，各腔体的横截面面积不同。
[0013] 安装方便地，所述降噪件的两端通过连接片连接在火排主体上。
[0014] 为了减少主火孔内火焰的撞击几率，从根源上降低火焰燃烧中产生的噪音，所述火排主体顶板的中部凸起设置，所述火排主体的顶板呈包括呈夹角设置的第一板体和第二板体，所述第一板体、第二板体上分别设置有主火孔。
[0015] 为了进一步减低火焰燃烧噪音，所述主火孔包括圆形的主火孔和矩形的主火孔，圆形的主火孔和矩形的主火孔交替排列设置。
[0016] 优选地，所述第一板体和第二板体之间的夹角为140°～160°。
[0017] 与现有技术相比，本发明的优点在于：该降噪火排中的降噪件设置有不同体积的腔体，不同体积的腔体对声波的相应频率和共振特性也不一样，如此能够产生多种共振频率，进而扩大了降噪件的共振频率范围。采用了降噪件的降噪火排能够对不同火力情况下而产生的不同频率的噪音进行降噪处理，实现了大跨度频率范围内噪音的有效降噪处理。
附图说明
[0018] 图1为本发明实施例中降噪火排的立体图。
[0019] 图2为本发明实施例中降噪火排的剖视图。
[0020] 图3为图2的部分放大图。
[0021] 图4为本发明实施例中降噪件的立体图。
具体实施方式
[0022] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0023] 如图1至图4所示，本实施例中的降噪火排，包括火排主体1，该火排主体1的上部为燃烧内芯。本实施例中燃烧内芯顶板沿中线上凸设置，进而使得顶板的界面呈“Λ”形，即本实施例中的燃烧内芯顶板包括一体连接的第一板体101和第二板体102，第一板体101、第二板体102呈夹角设置。第一板体101和第二板体102之间的夹角优选为140°～160°，本实施例中第一板体101和第二板体102之间的夹角为150°。第一板体101上和第二板体102上均沿长度方向设置有多个主火孔11，如此火焰自第一板体101和第二板体102上的主火孔11中喷出时，第一板体101和第二板体102上火焰呈分散趋势喷出，有效减小了火焰之间相互碰撞引起的噪声。另外，主火孔11包括圆形的主火孔11和矩形的主火孔11，沿第一板体101、第二板体102的长度方向，圆形的主火孔11和矩形的主火孔11交替排列设置。
[0024] 燃烧内芯的两侧侧壁上沿长度方向均匀分布设置有多个副火孔12。
[0025] 同时在燃烧内芯的两侧各设置一个降噪件2，该降噪件2整体呈条状的盒体，降噪件2内部具有空腔。本实施例中，降噪件2延伸方向与火排主体1的长度方向相平行，并且降噪件2的长度与火排主体1的长度相匹配，。该降噪件2的两端分别连接有连接片3，降噪件2则通过连接片3连接在火排主体1的端部上，连接片3通过点焊技术焊接火排主体1上。两个降噪件2完成焊接后，两个降噪件2上的连接片3相互对合并呈平面，降噪件2的顶部与燃烧内芯顶板的外边缘相齐平，进而保证了降噪火排整体结构的美观性。另外，降噪件2在火排主体1上焊接后，降噪件2的内壁下部贴合在火排主体1的侧壁上，降噪件2内侧壁的上部与火排主体1的侧壁之间具有一定的间隙。
[0026] 降噪件2内自上而下设置有至少两个沿火排主体1长度方向延伸设置的腔体。本实施例中降噪件2包括有三个腔体。各个腔体的体积不同，本实施例中，由于各腔体的长度相同，即各个腔体的横截面面积不同。
[0027] 本实施例中，降噪件2的内侧壁的截面呈曲线，本实施例中降噪件2的内侧壁自上而下包括依次一体连接的第一内壁板201，第二内壁板202，第三内壁板203，第一内壁板201，第二内壁板202，第三内壁板203依次向火排主体1的侧壁靠近。降噪件2的外侧壁则平行于火排主体1的侧壁设置，降噪件2内侧壁和外侧壁的上端之间则通过上壁板相连接，内侧壁和外侧壁的下端之间则通过下壁板相连接，本实施例中的下壁板弯曲设置。降噪件2的空腔内沿第一内壁板201、第二内壁板202的交界线的位置以及第二内壁板202、第三内壁板
203的交界线的位置分别水平设置一个隔离板20，该隔离板20连接在降噪件2的外侧壁上。
如此通过隔离板20将降噪件2内的空腔分割为三个独立的腔体。如图3所示，最上方的腔体的横截面呈矩形，中部的腔体的横截面呈五边形，最下方的腔体的横截面呈扇形，并且各个腔体的横截面的面积不同，使得各个腔体的体积不同。
[0028] 对应于各个副火孔12，每个腔体内沿横截面所在方向再设置多个隔板23，进而将腔体分割为与各副火孔12相对应的腔室22，每个腔室22上设置有小孔21。本实施例中，最上方的腔体的侧壁上开设的为圆形的小孔21。中部的腔体的侧壁上开设有两行小孔21，上方一行为矩形的小孔21，下方一行为圆形的小孔21。最下方的腔体的侧壁上开设的为矩形的小孔21。其中圆形小孔21的直径在0.5～1mm之间，矩形小孔21的长度为1～1.5mm，宽度为0.2～0.5mm。
[0029] 火排主体1在进行工作时，产生的噪音会进入到火排主体1两侧的降噪件2中，各个腔室22即其上的小孔21形成亥姆霍兹共振器，噪音在各个腔室22内不同的碰撞，使得其能量不断损失，进而达到消声降噪的效果。而火排主体1在使用时会进行火力大小的调节，不同火力的火焰产生的燃烧噪音的频率也不尽相同，不同腔体的体积不同，进而使得各个腔室22的体积也不同，进而提高了消声的频率范围，使得多个腔室22的共振频率能够满足火排主体1造影的主频率范围，进而实现跨度频率范围内噪音降噪处理。
