本发明提供一种退火窑板下活动式热电偶测温装置，包括连接板，所述退火窑内设有玻璃带和滑轨，所述连接板位于所述玻璃带下方，所述连接板竖直设在所述滑轨上，并与所述滑轨滑动配合；所述退火窑操作侧的墙体上设有容纳所述连接板穿过的安装孔；所述连接板的侧面从上至下设有若干根导向管，每根导向管包括本体，所述本体的前端向上折弯形成折弯部，相邻的折弯部之间留有第一间距；还包括若干根热电偶丝，每根热电偶丝从对应的导向管内穿过并延伸至所述玻璃带下方的区域。本发明还提供一种退火窑板下活动式热电偶测温装置的安装方法。本发明设计新颖，使用方便，既解决了板下热电偶丝不易安装更换的问题，也解决了热电偶丝定位不精确的难题。
1.一种退火窑板下活动式热电偶测温装置，其特征在于，包括连接板(1)，所述退火窑内设有玻璃带(2)和滑轨(3)，所述连接板(1)位于所述玻璃带(2)下方，所述连接板(1)竖直设在所述滑轨(3)上，并与所述滑轨(3)滑动配合；所述退火窑操作侧的墙体(4)上设有容纳所述连接板(1)穿过的安装孔；所述连接板(1)的侧面从上至下设有若干根导向管(5)，每根导向管(5)包括本体(51)，所述本体(51)的前端向上折弯形成折弯部(52)，相邻的折弯部(52)之间留有第一间距(53)；还包括若干根热电偶丝(6)，每根热电偶丝(6)从对应的导向管(5)内穿过并延伸至所述玻璃带(2)下方的区域。
2.根据权利要求1所述的退火窑板下活动式热电偶测温装置，其特征在于：所述滑轨(3)由角钢制成，所述连接板(1)的底部设有与所述滑轨(3)滑动配合的支撑部(11)，所述支撑部(11)由角钢制成。
3.根据权利要求1所述的退火窑板下活动式热电偶测温装置，其特征在于：所述退火窑靠近传动侧的内壁上设有限位卡槽(7)，所述连接板(1)的端部位于所述限位卡槽(7)内。
4.根据权利要求3所述的退火窑板下活动式热电偶测温装置，其特征在于：所述连接板(1)与所述退火窑靠近传动侧的内壁间留有第二间距(8)。
5.根据权利要求1所述的退火窑板下活动式热电偶测温装置，其特征在于：所述连接板(1)上靠近所述退火窑操作侧的端部焊接有覆盖所述安装孔的盖板(12)，所述盖板(12)通过螺栓连接在所述退火窑的墙体(4)上，所述导向管(5)的端部穿过所述盖板(12)。
6.根据权利要求1所述的退火窑板下活动式热电偶测温装置，其特征在于：所述导向管(5)设有三根，从上至下均匀布置。
7.一种权利要求1至6中任一项所述的退火窑板下活动式热电偶测温装置的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在退火窑内设置滑轨(3)，并根据滑轨(3)的位置在所述退火窑操作侧的墙体(4)上开设安装孔，在所述退火窑靠近传动侧的内壁上设置限位卡槽(7)；
S2、选取连接板(1)，在连接板(1)的底部焊接角钢形成支撑部(11)，在连接板(1)的侧面焊接从上至下焊接若干根导向管(5)，将盖板(12)移到所述连接板(1)的端部并焊接在所述连接板(1)上；
S4、将连接板(1)从安装孔内装入，并缓慢向所述退火窑的传动侧移动，直至连接板(1)的端部自由搭接在所述限位卡槽(7)上。
退火窑板下活动式热电偶测温装置及安装方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种退火窑测温领域，特别是涉及一种退火窑板下活动式热电偶测温装置及安装方法。
背景技术
[0002] 退火窑是玻璃生产线上给玻璃”退火”的设备，它使从锡槽出来的前进中的玻璃带从600℃有控制的冷却至70℃，同时消除或减小玻璃的残余应力，使玻璃板热电偶是退火窑中主要的测温元件，用以检测各区控制点温度。热电偶所测得数据全部进入DCS系统显示操作，为退火工艺调节提供依据。
[0003] 板下热电偶用以检测板下各区空间控制点温度，因为窑体结构的限制，其安装调整也相对较为困难。板下热电偶即通过钢管组外端部安装，钢管细长且呈弯曲状，加之窑下空间视线不好，使得电偶丝很难安装至目标位置。实际热电偶安装位置若偏差过大，会使其所测温度与所设空间控制点温度偏差过大，就不能较好的反应玻璃退火温度，对后续的针对性调节不利。
发明内容
[0004] 本发明要解决的第一个技术问题是提供一种退火窑板下活动式热电偶测温装置，以克服现有技术的上述缺陷。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供一种退火窑板下活动式热电偶测温装置，包括连接板，所述退火窑内设有玻璃带和滑轨，所述连接板位于所述玻璃带下方，所述连接板竖直设在所述滑轨上，并与所述滑轨滑动配合；所述退火窑操作侧的墙体上设有容纳所述连接板穿过的安装孔；所述连接板的侧面从上至下设有若干根导向管，每根导向管包括本体，所述本体的前端向上折弯形成折弯部，相邻的折弯部之间留有第一间距；还包括若干根热电偶丝，每根热电偶丝从对应的导向管内穿过并延伸至所述玻璃带下方的区域。
[0006] 优选地，所述滑轨由角钢制成，所述连接板的底部设有与所述滑轨滑动配合的支撑部，所述支撑部由角钢制成。
[0007] 优选地，所述退火窑靠近传动侧的内壁上设有限位卡槽，所述连接板的端部位于所述限位卡槽内。
[0008] 优选地，所述连接板与所述退火窑靠近传动侧的内壁间留有第二间距。
[0009] 优选地，所述连接板上靠近所述退火窑操作侧的端部焊接有覆盖所述安装孔的盖板，所述盖板通过螺栓连接在所述退火窑的墙体上，所述导向管的端部穿过所述盖板。
[0010] 优选地，所述导向管设有三根，从上至下均匀布置。
[0011] 本发明要解决的第二个技术问题是提供一种退火窑板下活动式热电偶测温装置的安装方法，包括如下步骤：
[0012] S1、在退火窑内设置滑轨，并根据滑轨的位置在所述退火窑操作侧的墙体上开设安装孔，在所述退火窑靠近传动侧的内壁上设置限位卡槽；
[0013] S2、选取连接板，在连接板的底部焊接角钢形成支撑部，在连接板的侧面焊接从上至下焊接若干根导向管，将盖板移到所述连接板的端部并焊接在所述连接板上；
[0014] S3、在每个导向管内安装热电偶丝；
[0015] S4、将连接板从安装孔内装入，并缓慢向所述退火窑的传动侧移动，直至连接板1的端部自由搭接在所述限位卡槽7上。
[0016] 如上所述，本发明涉及的退火窑板下活动式热电偶测温装置及安装方法，具有以下有益效果：本发明设计新颖，使用方便，将现有技术中的固定式改为可移动式结构，可以便捷的将该管架拉出窑体外，进而在窑外进行电偶丝安装作业，依照设计图纸安装可以将电偶丝精确调整至理想位置，然后再将已装热电偶的管架推回窑内。既解决了板下热电偶丝不易安装更换的问题，也解决了热电偶丝定位不精确的难题。
附图说明
[0017] 图1为退火窑的横向结构示意图。
[0018] 图2为退火窑的纵向结构示意图。
[0019] 元件标号说明
[0020] 1 连接板
[0021] 11 支撑部
[0022] 12 盖板
[0023] 2 玻璃带
[0024] 21 辊子
[0025] 3 滑轨
[0026] 4 墙体
[0027] 41 操作侧
[0028] 42 传动侧
[0029] 5 导向管
[0030] 51 本体
[0031] 52 折弯部
[0032] 53 第一间距
[0033] 6 热电偶丝
[0034] 7 限位卡槽
[0035] 8 第二间距
具体实施方式
[0036] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0037] 须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0038] 如图1和图2所示，本发明提供一种退火窑板下活动式热电偶测温装置，所述退火窑内设有玻璃带2和滑轨3，玻璃带2位于辊子21上，所述滑轨3位于所述玻璃带2的下方，退火窑将从锡槽出来的前进中的玻璃带从600℃有控制的冷却至70℃，同时消除或减小玻璃的残余应力。
[0039] 如图1和图2所示，活动式热电偶测温装置包括连接板1，所述连接板1为钢板，所述连接板1位于所述玻璃带2下方，所述连接板1位于两根辊子21之间并竖直设在所述滑轨3上，所述连接板1与所述滑轨3滑动配合。所述退火窑上还设有操作侧41和传动侧42，操作侧41便于操作人员操作，传动侧42设有电机等，便于玻璃带2传动。所述退火窑操作侧41的墙体4上设有容纳所述连接板1穿过的安装孔，安装孔呈矩形，其尺寸大于需便于所述连接板1穿过。所述连接板1的侧面从上至下设有若干根导向管5，所述导向管5为钢管，每根导向管5包括本体51及从所述本体51的前端向上折弯形成的折弯部52，每个折弯部52的端部可超出所述连接板1的上部，相邻的折弯部52之间留有第一间距53；活动式热电偶测温装置还包括若干根热电偶丝6，每根热电偶丝6从对应的导向管5内穿过并延伸至所述玻璃带2下方的区域，多根热电偶丝6用于测量玻璃带2下方不同区域控制点的温度。
[0040] 如图1和图2所示，优选地，所述滑轨3由角钢制成，角钢焊接在底部的钢板上，所述连接板1的底部设有与所述滑轨3滑动配合的支撑部11，所述支撑部11由角钢制成，角钢形状的支撑部11可以卡在角钢形状的滑轨3上前后滑动。优选地，所述退火窑靠近传动侧的内壁上设有限位卡槽7，所述连接板1的端部位于所述限位卡槽7内，所述连接板1与所述退火窑靠近传动侧的内壁间留有用于热膨胀的第二间距8，所述限位卡槽7既能限制钢板的热膨胀方向，也能钢板保证其始终与玻璃板面垂直，而且还实现了连接板1的传动侧自由。
[0041] 优选地，所述连接板1上靠近所述退火窑操作侧41的端部焊接有覆盖所述安装孔的盖板12，所述盖板12通过螺栓连接在所述退火窑的墙体4上，所述导向管5的端部穿过所述盖板12，如此即实现了本发明在操作侧41的固定。优选地，所述导向管5设有三根，从上至下均匀布置，导向管5的位置需根据热电偶丝设计要求给予精准定位。
[0042] 以下提供一种退火窑板下活动式热电偶测温装置的安装方法，包括如下步骤：
[0043] S1、在退火窑内将角钢焊接在底部的钢板上形成滑轨3，并根据滑轨3的位置在所述退火窑操作侧41的墙体4上开设矩形安装孔，在所述退火窑靠近传动侧42的内壁上设置限位卡槽7；
[0044] S2、选取连接板1，在连接板1的底部焊接角钢形成支撑部11，在连接板1的侧面焊接从上至下焊接若干根导向管5，将盖板12移到所述连接板1的端部并焊接在所述连接板1上；
[0045] S3、在每个导向管5内安装热电偶丝6，热电偶丝6的端部伸出所述导向管5；
[0046] S4、将连接板1从安装孔内装入，并缓慢向所述退火窑的传动侧移动，直至连接板1的端部自由搭接在所述限位卡槽7上，连接板1与退火窑靠近传动侧的内壁间留有第二间距8。
[0047] 综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0048] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
