一种电子产品的安规检测系统及其检测方法

摘要

本发明涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种电子产品的安规检测系统及其检测方法。电子产品的安规检测系统包括安规检测装置、第一自动扫描装置以及第二自动扫描装置，其中第一自动扫描装置与安规检测装置成对分布于电子产品总装线的两侧的工位，第二自动扫描装置分布于第一自动扫描装置下游且电子产品返修线上游的工位，第一自动扫描装置、第二自动扫描装置以及安规检测装置均与MES系统电连接。本发明提供的电子产品的安规检测系统及检测方法，首先取消了换型时的人工配置参数的过程；其次实现了多台安规检测装置的检测结果绑定合一，同时与产品对应，将独立存在的数据转化为了有效可追溯数据；最后取消了人工标记和人工判定入返修线的过程。

权利要求

1.一种电子产品的安规检测系统，其特征在于，包括安规检测装置(10)、第一自动扫描装置(20)以及第二自动扫描装置(30)，其中所述第一自动扫描装置(20)与所述安规检测装置(10)成对分布于总装线(200)两侧的工位，所述第二自动扫描装置(30)分布于所述第一自动扫描装置(20)下游且返修线(300)上游的工位，所述第一自动扫描装置(20)、所述第二自动扫描装置(30)以及所述安规检测装置(10)均与MES系统电连接。

2.根据权利要求1所述的电子产品的安规检测系统，其特征在于，所述第一自动扫描装置(20)和所述第二自动扫描装置(30)均对应设置有位置传感器，所述位置传感器与其对应的自动扫描装置电连接。

3.根据权利要求1所述的电子产品的安规检测系统，其特征在于，还包括顶升装置(50)，所述顶升装置(50)与所述MES系统电连接，且所述顶升装置(50)正对所述返修线(300)设置。

4.根据权利要求1所述的电子产品的安规检测系统，其特征在于，所述安规检测装置(10)和所述第一自动扫描装置(20)的数量均至少为两个，两个所述安规检测装置(10)沿所述总装线(200)的输送方向间隔分布，其中一个安规检测装置A(11)用于检测电子产品(100)的耐压、绝缘数据，另一个安规检测装置B(12)用于检测电子产品(100)的接地、泄漏数据。

5.根据权利要求1所述的电子产品的安规检测系统，其特征在于，所述电子产品(100)为洗衣机。

6.一种如权利要求1-5任一项所述电子产品的安规检测系统的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：第一自动扫描装置(20)扫描电子产品(100)的条形码；

MES系统识别所述条形码中记录的型号信息，并根据所述型号信息匹配相应的检测参数，并将所述检测参数下发至安规检测装置(10)；

所述安规检测装置(10)调用所述检测参数进行检测，并将检测结果上传至所述MES系统；

所述MES系统将所述检测结果与条形码绑定并存储至数据库；

第二自动扫描装置(30)扫描所述条形码；

所述MES系统读取所述条形码中的型号信息和所述检测结果，并判断所述检测结果是否合格，若合格，则控制所述电子产品(100)继续沿总装线(200)输送；若不合格，则控制电子产品(100)流向返修线(300)。

7.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，当有多个所述安规检测装置(10)时，所述MES系统依次将多个所述安规检测装置(10)的检测结果与所述条形码绑定并存储至数据库。

8.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，所述数据库为SQL Server数据库。

说明书

一种电子产品的安规检测系统及其检测方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种电子产品的安规检测系统及其检测方法。

背景技术

[0002] 许多由电击而引起的受伤都是由于电子产品的绝缘性差或产品的接地安全系统失效而造成的。为保护消费者，电子产品在出厂前需要做安规检测。安规一般可理解为产品的安全规范，对于电子产品，安规检测一般包括耐压、绝缘、接地、泄漏、电压、电流等数据的检测，其中耐压、绝缘检测以及接地、泄漏检测尤其重要，检测结果符合相应国标才能出厂。

[0003] 以洗衣机为例，目前在洗衣机流水线生产作业中，安规检测部署在两个工位，分别为安规一和安规二，分别测试成品洗衣机的耐压、绝缘和接地、泄漏数据。现有技术存在的问题如下，首先，安规检测为半自动化作业，流水线生产不同型号的产品时，需要人工配置不同参数进行检测；其次，两台安规检测设备分别存储检测结果数据，两台设备的检测结果无法绑定合一，且无法与产品一一对应，不能有效追溯数据；再其次，产品检测不合格时，设备自动报警，需人工标记缺陷后才能正常进行返修；最后，检测数据通过ACCESS数据库存储在本地工控机，工控机硬盘问题或人为误删等都可能导致数据丢失，并且只能打开ACCESS数据库文件进行数据查询，管理效率低。

[0004] 因此，亟需一种电子产品的安规检测系统及其检测方法以解决上述技术问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种电子产品的安规检测系统及其检测方法，以解决现有技术中存在的需要人工根据型号配置检测参数、不能有效追溯数据以及需要人工标记缺陷的问题。

[0006] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0007] 一种电子产品的安规检测系统，包括安规检测装置、第一自动扫描装置以及第二自动扫描装置，其中所述第一自动扫描装置与所述安规检测装置成对分布于总装线两侧的工位，所述第二自动扫描装置分布于所述第一自动扫描装置下游且返修线上游的工位，所述第一自动扫描装置、所述第二自动扫描装置以及所述安规检测装置均与MES系统电连接。

[0008] 作为优选，所述第一自动扫描装置和所述第二自动扫描装置均对应设置有位置传感器，所述位置传感器与其对应的自动扫描装置电连接。

[0009] 作为优选，还包括顶升装置，所述顶升装置与所述MES系统电连接，且所述顶升装置正对所述返修线设置。

[0010] 作为优选，所述安规检测装置和所述第一自动扫描装置的数量均至少为两个，两个所述安规检测装置沿所述总装线的输送方向间隔分布，其中一个安规检测装置A用于检测电子产品的耐压、绝缘数据，另一个安规检测装置B用于检测电子产品的接地、泄漏数据。

[0011] 作为优选，所述电子产品为洗衣机。

[0012] 一种采用上述任一项所述的电子产品的安规检测系统的检测方法，包括如下步骤：

[0013] 第一自动扫描装置扫描电子产品的条形码；

[0014] MES系统识别条形码中记录的型号信息，并根据型号信息匹配相应的检测参数，并将检测参数下发至安规检测装置；

[0015] 安规检测装置调用检测参数进行检测，并将检测结果上传至MES系统；

[0016] MES系统将检测结果与条形码绑定并存储至数据库；

[0017] 第二自动扫描装置扫描条形码；

[0018] MES系统读取条形码中的型号信息和检测结果，并判断检测结果是否合格，若合格，则控制电子产品继续沿总装线输送；若不合格，则控制电子产品流向返修线。

[0019] 作为优选，当有多个安规检测装置时，MES系统依次将多个所述安规检测装置的检测结果与条形码绑定并存储至数据库。

[0020] 作为优选，所述数据库为SQL Server数据库。

[0021] 本发明相比于现有技术的有益效果：

[0022] 1)本发明提供的电子产品的安规检测系统及检测方法，首先，通过第一自动扫描装置及MES系统自动识别产品型号并匹配相应检测参数，取消了换型时的人工配置参数的过程；其次，通过MES系统将产品条形码与安规检测装置的检测结果绑定，实现了多台安规检测装置的检测结果绑定合一，同时与产品一一对应，将独立存在的数据转化为了有效可追溯数据；最后，MES系统能够自动标记不合格产品，第二自动扫描装置扫描到不合格条码后将不合格产品自动送入返修线，取消了人工标记和人工判定入返修线的过程；

[0023] 2)本发明采用的数据库为SQL Server数据库，且每天同时进行一次本地备份和异地备份，大大增强了数据的安全性和时效性，而且可通过MES系统前端报表自定义查询检测数据，管理效率大大提升。

附图说明

[0024] 图1是本发明提供的电子产品的安规检测系统的结构示意图；

[0025] 图2是本发明提供的检测方法的流程图一；

[0026] 图3是本发明提供的检测方法的流程图二。

[0027] 图中：

[0028] 100-电子产品；200-总装线；300-返修线；

[0029] 10-安规检测装置；11-安规检测装置A；12-安规检测装置B；20-第一自动扫描装置；21-第一自动扫描装置A；22-第一自动扫描装置B；30-第二自动扫描装置；41-传感器A；42-传感器B；43-传感器C；44-传感器D；50-顶升装置。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

[0031] 如图1所示，本发明提供一种电子产品的安规检测系统，包括安规检测装置10、第一自动扫描装置20以及第二自动扫描装置30。其中第一自动扫描装置20与安规检测装置10成对分布在电子产品100的总装线200的两侧的工位，第二自动扫描装置30分布于第一自动扫描装置20下游且电子产品100的返修线300上游的工位，第一自动扫描装置20、第二自动扫描装置30以及安规检测装置10均与MES系统((Manufacturing Execution System，制造企业生产过程执行系统)电连接。

[0032] 进一步地，第一自动扫描装置20和第二自动扫描装置30均对应设置有位置传感器。位置传感器用于检测产品是否到达扫描位置，当位置传感器检测到产品到达扫描位置时被触发，并将触发信号传输给对应的自动扫描装置，自动扫描装置在接收到触发信号后启动扫描。

[0033] 进一步地，还包括正对返修线300设置的顶升装置50，且顶升装置50与MES系统电连接。当MES系统判定产品不合格时会下发指令至顶升装置50，顶升装置50在接收到指令后将产品顶升至返修线300进行返修。进一步地，顶升装置50也对应设置有位置传感器，当位置传感器检测到产品到达顶升位置时被触发，并将触发信号传输给顶升装置50，顶升装置50在接收到触发信号后启动顶升动作。

[0034] 电子产品100在组装成型后，在其外表面会贴设条形码(二维码或一维码)，条形码中记录有电子产品100的型号信息。如图2所示，该安规检测系统的检测方法为：第一自动扫描装置20扫描电子产品100的条形码；MES系统识别条形码中记录的型号信息，并根据型号信息匹配相应的检测参数，并将检测参数下发至安规检测装置10；安规检测装置10调用检测参数进行检测，并将检测结果上传至MES系统；MES系统将检测结果与条形码绑定并存储至数据库；第二自动扫描装置30扫描条形码后，MES系统读取条形码中的型号信息和检测结果，并判断检测结果是否合格，若合格，则控制电子产品100继续沿总装线200输送；若不合格，则控制电子产品100流向返修线300。

[0035] 在本实施例中，参见图1，安规检测装置10和第一自动扫描装置20的数量均为两个，两个安规检测装置10沿总装线200的输送方向间隔分布，其中一个安规检测装置A11用于检测耐压、绝缘数据，另一个安规检测装置B12用于检测接地、泄漏数据。当然，安规检测装置10的数量并不局限于两个，具体数量可以根据检测需要进行设置。当有多个安规检测装置10时，MES系统依次将多个安规检测装置10的检测结果与条形码绑定并存储至数据库。下面以安规检测装置10的数量为两个的情况为例，详细介绍检测过程，如图3所示，具体包括如下步骤：

[0036] 位置传感器A41检测到电子产品100到达第一自动扫描装置A21的扫描位置；

[0037] 第一自动扫描装置A21扫描电子产品100上的条形码；

[0038] MES系统自动识别条形码中的型号信息，并根据型号信息匹配相应的检测参数，并将检测参数下发至安规检测装置A11；

[0039] 安规检测装置A11调用检测参数进行耐压、绝缘数据的检测，并将检测到的耐压、绝缘数据上传至MES系统；

[0040] MES系统将耐压、绝缘数据与产品的条形码绑定；

[0041] 位置传感器B42检测到电子产品100到达第一自动扫描装置B22的扫描位置；

[0042] 第一自动扫描装置B22扫描电子产品100上的条形码；

[0043] MES系统根据型号信息匹配相应的检测参数，并将检测参数下发至安规检测装置B12；

[0044] 安规检测装置B12调用检测参数进行接地、泄漏数据的检测，并将检测到的接地、泄漏数据上传至MES系统；

[0045] MES系统将接地、泄漏数据与电子产品100的条形码绑定并存储至数据库；

[0046] 位置传感器C43检测到电子产品100到达第二自动扫描装置30的扫描位置；

[0047] 第二自动扫描装置30扫描电子产品100上的条形码；

[0048] MES系统读取条形码中的型号信息以及耐压、绝缘、接地、泄漏数据，并判断电子产品100是否合格，若合格，则控制电子产品100继续沿总装线200输送；若不合格，则向顶升装置50下发顶升指令，当位置传感器D44检测到电子产品100到达顶升位置时，顶升装置50将电子产品100顶升至返修线300。

[0049] 本发明提供的电子产品的安规检测系统及检测方法，首先，通过第一自动扫描装置20及MES系统自动识别产品型号并匹配相应检测参数，取消了换型时的人工配置参数的过程；其次，通过MES系统将产品条形码与安规检测装置10的检测结果绑定，实现了多台安规检测装置10的检测结果绑定合一，同时与产品一一对应，将独立存在的数据转化为了有效可追溯数据；最后，MES系统能够自动标记不合格产品，第二自动扫描装置30扫描到不合格条码后将不合格产品自动送入返修线300，取消了人工标记和人工判定入返修线300的过程。

[0050] 进一步地，本发明采用的数据库为SQL Server数据库，且每天同时进行一次本地备份和异地备份，大大增强了数据的安全性和时效性。而且可通过MES系统前端报表自定义查询检测数据，管理效率大大提升。

[0051] 此外，本发明中提到的电子产品100优选为洗衣机，但不局限于洗衣机。

[0052] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。