食品贩卖机的餐盒供应方法

摘要

本发明提供了一种食品贩卖机的餐盒供应方法，其依序包含：沿一食品贩卖机的一输送路径输送一盒体；一盖体被固定于盒体，以此形成一餐盒；以及餐盒被输送至食品贩卖机的一出餐口。其中，在盒体的输送过程中，调理过的食物被放入盒体。本发明的优点在于，形成餐盒的盒体及盖体能分开存放，而以食品贩卖机来组装成餐盒。而盖体内能封装有水果、酱料、及用餐工具，并能以冷藏方式存放，因此能保持卫生而避免盖体与盒体交互污染。此外，本发明能使盖体固定于盒体上而密封盒体，因此消费者无需再自将盖上盖体，并能减少盒体内的食物外漏的机会。

权利要求

1.一种用于食品贩卖机的餐盒供应方法，其特征在于，所述方法依序包含下列流程：沿一食品贩卖机的一输送路径输送一盒体；其中，在该盒体的输送过程中，调理过的食物被放入该盒体；

一盖体被固定于该盒体；以此，形成一餐盒；以及

该餐盒被输送至该食品贩卖机的一出餐口。

2.根据权利要求1所述的餐盒供应方法，其特征在于，所述食品贩卖机具有一出料机构，且多个该盒体被堆栈存放于该出料机构上；该出料机构具有相间隔的一第一闸门及一第二闸门，且该第一闸门与该第二闸门的间距等于或小于二个相邻堆栈的该盒体的外凸部之间的间距，而其中一该盒体抵靠于该第一闸门；在沿该食品贩卖机的该输送路径输送该盒体的流程前，还包含将该其中一盒体放置于该输送路径的流程，且将该其中一盒体放置于该输送路径的流程依序包含下列步骤：该第一闸门打开，并使该其中一盒体移动并抵靠于该第二闸门；

该第一闸门闭合，并使该第一闸门的周缘位于该其中一盒体的该外凸部及相邻于该其中一盒体的另一该盒体的该外凸部之间；

该第二闸门打开，并使该其中一盒体脱离该第二闸门并移动至该输送路径；此时该另一盒体抵靠于该第一闸门；以及该第二闸门闭合。

3.根据权利要求2所述的餐盒供应方法，其特征在于：

该第一闸门打开，并使该其中一盒体移动并抵靠于该第二闸门的步骤中，是以该其中一盒体的该外凸部抵靠于该第二闸门；以及该第二闸门打开，并使该其中一盒体脱离该第二闸门并移动至该输送路径的步骤中，是以该另一盒体的该外凸部抵靠于该第一闸门。

4.根据权利要求2所述的餐盒供应方法，其特征在于：

该第一闸门打开，并使该其中一盒体移动并抵靠于该第二闸门的步骤之后，与该第二闸门打开，并使该其中一盒体脱离该第二闸门并移动至该输送路径的步骤之前，还包含下列步骤：以一吸取头吸附于该其中一盒体；且

该第二闸门打开，并使该其中一盒体脱离该第二闸门并移动至该输送路径的步骤之中，是以该吸取头引导该其中一盒体移动至该输送路径。

5.根据权利要求1所述的餐盒供应方法，其特征在于，该食品贩卖机具有一出料机构，且多个该盖体被堆栈存放于该出料机构上；该出料机构具有相间隔的一第一闸门及一第二闸门，且该第一闸门与该第二闸门的间距等于或小于二个相邻堆栈的该盖体的外凸部之间的间距，而其中一该盖体抵靠于该第一闸门；在该盖体被固定于该盒体的流程前，还包含将该其中一盖体放置于该盒体的流程，且将该其中一盖体放置于该盒体的流程依序包含下列步骤：该第一闸门打开，并使该其中一盖体移动并抵靠于该第二闸门；

该第一闸门闭合，并使该第一闸门的周缘位于该其中一盖体的该外凸部及相邻于该其中一盖体的另一该盖体的该外凸部之间；

该第二闸门打开，并使该其中一盖体移动至该盒体上并脱离该第二闸门；此时该另一盖体抵靠于该第一闸门；以及该第二闸门闭合。

6.根据权利要求5所述的餐盒供应方法，其特征在于，该盖体被固定于该盒体的流程中包含下述步骤：推动该盒体，使该盒体推抵于该盖体，并使该盖体推抵于该第二闸门，以此该盒体与该盖体相固定。

7.根据权利要求6所述的餐盒供应方法，其特征在于，该食品贩卖机更具有一升降组件，该升降组件设置于该输送路径上，并能抬升该盒体；其中：将该其中一盖体放置于该盒体的流程中：

于该第二闸门打开，并使该其中一盖体移动至该盒体上并脱离该第二闸门的步骤前，该升降组件将该盒体抬升至邻近该第一闸门；且于该第二闸门打开，并使该其中一盖体移动至该盒体上并脱离该第二闸门的步骤中，在该其中一盖体移动至该盒体后，该升降组件带动该盒体及该其中一盖体下降，以此该其中一盖体脱离该第二闸门；而该盖体被固定于该盒体的流程中，该升降组件将该盒体及该其中一盖体抬升，并使该盒体与该第二闸门挤压该其中一盖体，以此该其中一盖体与该盒体相嵌合。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的餐盒供应方法，其特征在于，在该盖体被固定于该盒体的流程前，该盖体内预先封装有餐具或部分调理后的食物。

9.根据权利要求8所述的餐盒供应方法，其特征在于，该盖体在被固定于该盒体前，是以冷藏方式存放。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的餐盒供应方法，其特征在于，所述被放入该盒体的食物，是以该食品贩卖机进行调理后再放入该盒体。

说明书

食品贩卖机的餐盒供应方法

技术领域

[0001] 本发明是关于一种供应餐盒的方法，特别是一种用于食品贩卖机中供应餐盒的方法。

背景技术

[0002] 现有技术中有一种食品贩卖机，具有调理食材的功能。换言之，这种食品贩卖机是于贩卖机内部将食材原料进行处理后，制成餐盒，再进行贩卖，以此可让消费者享受新鲜、现做的餐点。

[0003] 这种自动化烹调食材制成餐盒的食品贩卖机中，是将所调理完毕的食物放置于一容器中，而在所有烹调完的食物都放入该容器后，将食物及该容器输送至食品贩卖机的出餐口。然而，一个完整的餐盒，应是包含一盖体将容器密封，以此除了能避免异物入侵而污染食物外，也可避免餐盒于使用者移动过程中内部的食物自餐盒外漏。

[0004] 而现有技术中的食品贩卖机，是于食品贩卖机的出餐口提供了容器盖，因此消费者拿出容置有食物的容器后，还要再自行拿取容器盖，并将容器盖盖于容器上。因此，对于消费者而言，购买餐盒后还要手动盖上容器盖，稍嫌不方便。此外，这种自行将容器盖盖于容器上的使用流程，增加了消费者接触尚未密封的餐盒的机会，因此连带地增加了食物受到污染的机会。

[0005] 有鉴于此，提出一种更佳的改善方案，乃为此业界亟待解决的问题。

发明内容

[0006] 本发明的主要目的在于，提出一种食品贩卖机的餐盒供应方法，其制成一完整的餐盒，减少消费者接触未密封的餐盒而污染食物或使食物外漏的机会。

[0007] 为达上述目的，本发明所提出的食品贩卖机的餐盒供应方法依序包含下列流程：

[0008] 沿一食品贩卖机的一输送路径输送一盒体；其中，在该盒体的输送过程中，调理过的食物被放入该盒体；

[0009] 一盖体被固定于该盒体；以此，形成一餐盒；以及

[0010] 该餐盒被输送至该食品贩卖机的一出餐口。

[0011] 因此，本发明的优点在于，形成餐盒的盒体及盖体能分开存放，而以食品贩卖机来组装成餐盒。而盖体内能封装有水果、酱料、及用餐工具，并能以冷藏方式存放，因此能保持卫生而避免盖体与盒体交互污染。此外，本发明能自动化地使盖体固定于盒体上而密封盒体，因此消费者无需再自将盖上盖体，并能减少盒体内的食物外漏的机会。

[0012] 如前所述的餐盒供应方法中，该食品贩卖机具有一出料机构，且多个该盒体被堆栈存放于该出料机构上；该出料机构具有相间隔的一第一闸门及一第二闸门，且该第一闸门与该第二闸门的间距等于或小于二个相邻堆栈的该盒体的外凸部之间的间距，而其中一该盒体抵靠于该第一闸门；在沿该食品贩卖机的该输送路径输送该盒体的流程前，更包含将该其中一盒体放置于该输送路径的流程，且将该其中一盒体放置于该输送路径的流程依序包含下列步骤：

[0013] 该第一闸门打开，并使该其中一盒体移动并抵靠于该第二闸门；

[0014] 该第一闸门闭合，并使该第一闸门的周缘位于该其中一盒体的该外凸部及相邻于该其中一盒体的另一该盒体的该外凸部之间；

[0015] 该第二闸门打开，并使该其中一盒体脱离该第二闸门并移动至该输送路径；此时该另一盒体抵靠于该第一闸门；以及

[0016] 该第二闸门闭合。

[0017] 如前所述的餐盒供应方法中：

[0018] 该第一闸门打开，并使该其中一盒体移动并抵靠于该第二闸门的步骤中，是以该其中一盒体的该外凸部抵靠于该第二闸门；以及

[0019] 该第二闸门打开，并使该其中一盒体脱离该第二闸门并移动至该输送路径的步骤中，是以该另一盒体的该外凸部抵靠于该第一闸门。

[0020] 如前所述的餐盒供应方法中：

[0021] 该第一闸门打开，并使该其中一盒体移动并抵靠于该第二闸门的步骤之后，与该第二闸门打开，并使该其中一盒体脱离该第二闸门并移动至该输送路径的步骤之前，更包含下列步骤：

[0022] 以一吸取头吸附于该其中一盒体；且

[0023] 该第二闸门打开，并使该其中一盒体脱离该第二闸门并移动至该输送路径的步骤之中，是以该吸取头引导该其中一盒体移动至该输送路径。

[0024] 如前所述的餐盒供应方法中，该食品贩卖机具有一出料机构，且多个该盖体被堆栈存放于该出料机构上；该出料机构具有相间隔的一第一闸门及一第二闸门，且该第一闸门与该第二闸门的间距等于或小于二个相邻堆栈的该盖体的外凸部之间的间距，而其中一该盖体抵靠于该第一闸门；在该盖体被固定于该盒体的流程前，更包含将该其中一盖体放置于该盒体的流程，且将该其中一盖体放置于该盒体的流程依序包含下列步骤：

[0025] 该第一闸门打开，并使该其中一盖体移动并抵靠于该第二闸门；

[0026] 该第一闸门闭合，并使该第一闸门的周缘位于该其中一盖体的该外凸部及相邻于该其中一盖体的另一该盖体的该外凸部之间；

[0027] 该第二闸门打开，并使该其中一盖体移动至该盒体上并脱离该第二闸门；此时该另一盖体抵靠于该第一闸门；以及

[0028] 该第二闸门闭合。

[0029] 如前所述的餐盒供应方法中，该盖体被固定于该盒体的流程中包含下述步骤：

[0030] 推动该盒体，使该盒体推抵于该盖体，并使该盖体推抵于该第二闸门，以此该盒体与该盖体相固定。

[0031] 如前所述的餐盒供应方法中，该食品贩卖机更具有一升降组件，该升降组件设置于该输送路径上，并能抬升该盒体；其中：

[0032] 将该其中一盖体放置于该盒体的流程中：

[0033] 于该第二闸门打开，并使该其中一盖体移动至该盒体上并脱离该第二闸门的步骤前，该升降组件将该盒体抬升至邻近该第一闸门；且

[0034] 于该第二闸门打开，并使该其中一盖体移动至该盒体上并脱离该第二闸门的步骤中，在该其中一盖体移动至该盒体后，该升降组件带动该盒体及该其中一盖体下降，以此该其中一盖体脱离该第二闸门；而

[0035] 该盖体被固定于该盒体的流程中，该升降组件将该盒体及该其中一盖体抬升，并使该盒体与该第二闸门挤压该其中一盖体，以此该其中一盖体与该盒体相嵌合。

[0036] 如前所述的餐盒供应方法中，在该盖体被固定于该盒体的流程前，该盖体内预先封装有餐具或部分调理后的食物。

[0037] 如前所述的餐盒供应方法中，该盖体在被固定于该盒体前，是以冷藏方式存放。

[0038] 如前所述的餐盒供应方法中，所述被放入该盒体的食物，是以该食品贩卖机进行调理后再放入该盒体。

附图说明

[0039] 图1为本发明的流程图。

[0040] 图2为本发明的餐盒的示意图。

[0041] 图3为本发明的盖体及其容置空间的示意图。

[0042] 图4为本发明的盖体堆栈于送料机构的示意图。

[0043] 图5为本发明的送料机构的第一闸门打开的示意图。

[0044] 图6为本发明的送料机构的第一闸门再次闭合的示意图。

[0045] 图7为本发明的送料机构的第二闸门打开的示意图。

[0046] 图8为本发明的送料机构的第二闸门再次闭合的示意图。

[0047] 图9为本发明的吸取头吸附盒体的示意图。

具体实施方式

[0048] 首先请参考图1至图3。本发明提出一种用于食品贩卖机的餐盒供应方法。其中，该食品贩卖机能设置多个盒体11及多个盖体12，并可具有一输送机构。输送机构能沿一输送路径输送盒体11。一盒体11与一盖体12能相固定而形成一餐盒10。该食品贩卖机能以蒸、煮、煎、炸、卤等方式将食材烹调成食物，然后将食物放入盒体11内，因此能提供具有新鲜现煮食物的餐盒10。另一方面，如图3所示，盖体12内可形成有多个容置空间121，各容置空间121内可预先封装有餐具或部分调理后的食物，例如水果、酱料、及腌渍物等，还可封装有垃圾袋、餐巾纸、及牙签等。

[0049] 本发明的餐盒10供应方法依序包含下列流程：

[0050] P1：将一盒体11与其他盒体11分离而放置于食品贩卖机的输送路径；

[0051] P2：沿输送路径输送该盒体11，同时将烹调后的食物放入该盒体11；

[0052] P3：将一盖体12与其他盖体12分离而放置于该盒体11上；

[0053] P4：将该盖体12固定于该盒体11上形成一餐盒10；以及

[0054] P5：将该餐盒10输送至食品贩卖机的出餐口。

[0055] 接着请参考图4及图9。于流程P1及流程P3中，为了能将食品贩卖机的多个盒体11及多个盖体12逐一分离而进行供料，食品贩卖机可具有两个出料机构20，盒体11被堆栈存放于其中一出料机构20，而该出料机构20即用于分离盒体11，盖体12被堆栈存放于另一出料机构20，该另一出料即构即用于分离盖体12。然而，其数量并不以此为限；为了使食品贩卖机能供应更多餐盒10(如图2所示)，可设有二个以上的出料机构20，以存放更多的盒体11或盖体12。

[0056] 各出料机构20可具有相间隔的一第一闸门21及一第二闸门22，且第一闸门21与第二闸门22的间距等于或小于二个相邻堆栈的盒体11或盖体12的外凸部之间的间距，而所堆栈的其中一盒体11或其中一盖体12分别抵靠于所对应的出料机构20的第一闸门21。本实施例中，第一闸门21与第二闸门22是上下间隔设置，且盒体11或盖体12相应地上下堆栈；于其他实施例中，第一闸门21与第二闸门22是横向间隔设置，而盒体11或盖体12也相应地横向堆栈，并通过一推送组件将盒体11或盖体12推向出料机构20而抵靠于出料机构20上。

[0057] 接着请参考图4至图8。以下以分离盖体12的出料机构20的流程P3进行示例性说明，且盒体11的出料流程P1类似于盖体12的出料步骤，但皆不以下列所述的步骤为限，且也不限于以前述出料机构20来执行，例如以一夹持装置或一吸附装置来逐一移动盖体12。

[0058] 本实施例中，当一盒体11沿输送路径移动至通过设置有盖体12的出料机构20时，执行流程P3，且流程P3包含下列步骤：

[0059] 第一闸门21打开，并使原抵靠于第一闸门21的盖体12脱离第一闸门21而移动并抵靠于第二闸门22(如图5所示)；本实施例中，是以该盖体12的外凸部抵靠于第二闸门22，但不以此为限，也可以是以其他部位抵靠第二闸门22；

[0060] 第一闸门21闭合，并使第一闸门21的周缘位于该盖体12的外凸部及相邻于该盖体12的另一盖体12的外凸部之间(如图6所示)；

[0061] 第二闸门22打开，并使该盖体12移动至该盒体11上而脱离第二闸门22(如图7所示)；此时该另一盖体12抵靠于第一闸门21，且本实施例中，是以该另一盖体12的外凸部抵靠于第一闸门21，但不以此为限；以及

[0062] 第二闸门22闭合(如图8所示)。

[0063] 因此，类似于流程P3，分离盒体11的流程P1中包含下列步骤：

[0064] 第一闸门21打开，并使原抵靠于第一闸门21的盒体11脱离第一闸门21并移动至抵靠于第二闸门22；本实施例中，是以该盒体11的外凸部抵靠于第二闸门22，但不以此为限，也可以是以其他部位抵靠第二闸门22；

[0065] 第一闸门21闭合，并使第一闸门21的周缘位于该盒体11的外凸部及相邻于该盒体11的另一盒体11的外凸部之间；

[0066] 第二闸门22打开，并使该盒体11脱离第二闸门22并移动至输送路径上；此时该另一盒体11抵靠于第一闸门21，且本实施例中，是以该另一盒体11的外凸部抵靠于第一闸门21，但不以此为限；以及

[0067] 第二闸门22闭合。

[0068] 具体而言，经前述流程P1后，一盒体11即与其他盒体11分离，而被放置于输送路径。然而，于流程P1中，是将空的盒体11放置于输送路径上，且由于空的盒体11较轻，容易受到各种外力影响而偏移，因此可能无法正确地被放置于输送路径上。因此，本实施例中，流程P1于“第一闸门21打开，并使该体抵靠于第二闸门22”的步骤之后，与“打开第二闸门22，并使该盒体11脱离第二闸门22并移动至输送路径”的步骤之前，更包含“以一吸取头23吸附于该盒体11”。换言之，以吸取头23吸附该盒体11的时间点，可在第一闸门21打开与第二闸门22打开的步骤之间，且可在第一闸门21关闭之前或之后。

[0069] 接着请参考图1及图9。本实施例中，输送机构具有二输送带及一前述吸取头23，但不以此为限。因此，本实施例中，两输送带沿输送路径延伸，而吸取头23位于二输送带之间并能上下移动，且当盒体11脱离出料机构20后是向下移动至二输送带上。通过能上下移动的吸取头23，在“第二闸门22打开，并使该盒体11脱离第二闸门22至输送路径”的步骤之中，是以吸取头23引导该盒体11向下移动至输送路径。于其他实施例中，各组件的相对位置关系并不以此为限，盒体11也可以是被吸取头23横向带动而移动至输送带上。

[0070] 换句话说，本实施例的流程P1可更具体地是包含下列步骤：

[0071] S1-1：第一闸门21打开，并使原抵靠于第一闸门21的盒体11脱离第一闸门21并移动至抵靠于第二闸门22；

[0072] S1-2：第一闸门21闭合，并使第一闸门21的周缘位于该盒体11的外凸部及相邻于该盒体11的另一盒体11的外凸部之间；

[0073] S1-3：以吸取头23吸附该盒体11；

[0074] S1-4：第二闸门22打开，并以吸取头23引导该盒体11脱离第二闸门22并移动至输送路径上；此时该另一盒体11抵靠于第一闸门21；以及

[0075] S1-5：第二闸门22闭合。

[0076] 接着请参考图1。经前述流程P1后则进行流程P2。于流程P2中，输送机构会将盒体11沿输送路径输送(于本实施例中，即是以输送带输送盒体11)，且于盒体11输送过程的同时食材原料被食品贩卖机的烹调机构进行烹煮调理。食材被烹煮成食物后，将食物放入盒体11内。若为制作菜色丰富的餐盒10(如图2所示)，食品贩卖机可具有多个烹调机构以对应不同的食材进行适当的调理，且输送路径可通过该多烹调机构，以此当盒体11沿输送路径移动时能通过多个烹调机构而接受烹调完成的多种食物。在盒体11的输送过程中，可保持持续移动而通过各烹调机构，或是在移动过程中会在各烹调机构暂停，待确实接受到烹调完的食物后再继续移动。

[0077] 接着请参考图1、图4及图7。在盒体11接受所有烹调完成的食物后，执行流程P3，即一盖体12与其他盖体12分离而放置于该盒体11上。本实施例中，盖体12在被固定于盒体11前，是以冷藏方式存放于食品贩卖机内。类似于盒体11，盖体12的重量也很轻，因此为避免盖体12在脱离出料机构20后无法正确地移动至盒体11上，盒体11会先移动至邻近该出料机构20，以使盖体12一脱离该出料机构20后即落于盒体11上。

[0078] 具体而言，输送机构更具有一通道、一机械手臂、及一升降组件24，信道连接于输送带的末端并延输送路径延伸，且信道通过存放有盖体12的出料机构20下方。机械手臂能沿该通道移垂，而升降组件24位于该信道中。以此，当盒体11移动至脱离输送带后便会移动至通道上，而机械手臂即推动位于通道上的盒体11移动。当盒体11移动至升降组件24上方时，机械手臂暂停动作，而升降组件24上移并带动盒体11向上靠近存放有盖体12的出料机构20。因此，当盖体12脱离出料机构20时即能正确地落于盒体11上。

[0079] 接着请参考图1、图7及图8。当盖体12落于盒体11后，执行流程P4。于流程P4中包含下述步骤：推动该盒体11，使该盒体11推抵于该盖体12，并使该盖体12推抵于第二闸门22，以此该盒体11与该盖体12相固定而形成一餐盒10。本实施例中是以升降组件24来向上推动盒体11，并且是向上推动盒体11两次，但不以此为限。具体而言，在流程P3中升降组件24第一次向上推动盒体11，而流程P4中为第二次向上推动盒体11，且第二次向上推动盒体11前可包含一次使盒体11向下移动，以此确保位于盒体11上的盖体12完全脱离出料机构20。具体而言，本实例中，在流程P3中，第二闸门22打开之前，即执行第一次向上推动盒体11，并于第二闸门22打开后、闭合前，使盒体11连同盒体11上的盖体12向下移动时。

[0080] 换言之，本实施例中，流程P3可更具体地是包含下列步骤：

[0081] S3-1：第一闸门21打开，并使原抵靠于第一闸门21的盖体12脱离第一闸门21而移动并抵靠于第二闸门22(如图5所示)；

[0082] S3-2：第一闸门21闭合，并使第一闸门21的周缘位于该盖体12的外凸部及相邻于该盖体12的另一盖体12的外凸部之间(如图6所示)；

[0083] S3-3：以升降组件24第一次抬升该盒体11，并使该盒体11邻近该第二闸门22(如图6所示)；

[0084] S3-4：第二闸门22打开，并使该盖体12移动至该盒体11上；此时该另一盖体12抵靠于第一闸门21(如图7所示)；

[0085] S3-5：升降组件24带动该盒体11及该盖体12向下移动，至该盖体12脱离第二闸门22(如图7所示)；以及

[0086] S3-6：第二闸门22闭合(如图8所示)。

[0087] 如图8所示，在第二闸门22闭合后(即流程P3结束后)即执行流程P4。于流程P4中，升降组件24第二次抬升盒体11时，位于该盒体11上的盖体12即抵靠于第二闸门22的下侧面，因此盖体12即被盒体11与第二闸门22挤压，因此盖体12与盒体11间即受力而能相嵌合，完成盖体12与盒体11间的固定。

[0088] 接着请参考图2及图3。本实施例中，盖体12存放于食品贩卖机前即预先封装有餐具及部分食物，但于其他实施例中，可在盖体12被固定于盒体11才将餐具或食物逐一放入盖体12内，然后才将盖体12密封；也可在盖体12被固定于盒体11后，才将餐具或部分调理后的食物放入盖体12，然后再将该盖体12密封；也可在盖体12被固定于盒体11前将餐具及食物放入盖体12，再于盖体12被固定于盒体11后将盖体12密封。本实施例中，是以一膜材122贴于盖体12上而密封盖体12的容置空间121及其内的餐具或食物。

[0089] 在盖体12固定于盒体11而将盒体11密封后，形成一餐盒10，然而执行流程P5，即输送该餐盒10至食品贩卖机的一出餐口，让消费者可由出餐口取用该餐盒10。

[0090] 综上所述，本发明中，形成餐盒10的盒体11及盖体12能分开存放于食品贩卖机内，并以食品贩卖机来自动化地组装成餐盒10。而盖体12内能封装有水果、酱料、及用餐工具，并能以冷藏方式存放，因此能保持卫生而避免盖体12与盒体11交互污染。此外，本发明能自动化地使盖体12固定于盒体11上而密封盒体11，因此消费者无需再自将盖上盖体12，能减少消费者接触而污染食物或使盒体11内的食物外漏的机会。