锂离子电池及其制备方法和电动车辆转让专利
申请号 : CN201810971205.2
文献号 : CN110858660A
文献日 : 2020-03-03
发明人 : 郭姿珠 , 谢静 , 马永军 , 易观贵
申请人 : 比亚迪股份有限公司
摘要 :
本申请提供了一种锂离子电池以及制备方法和电动车辆，所述锂离子电池包括正极、负极以及位于正极和负极之间的复合固态电解质层，所述复合固态电解层包括正极侧固态电解质层、负极侧固态电解质层和夹设在所述正极侧固态电解质层和负极侧固态电解质层之间的中间层固态电解质层；所述正极侧固态电解质层、负极侧固态电解质层和中间层固态电解质层均含有第一无机固态电解质，所述中间层固态电解质层还包括第二无机固态电解质，所述复合固态电解质可以延缓锂枝晶穿透电解质层造成电池内部微短路的问题，并能避免电解质层被锂枝晶还原失效的问题，进而使得整个电池的循环性能和安全性能大大提高。
权利要求 :
1.一种锂离子电池，包括正极、负极以及位于正极和负极之间的复合固态电解质层，其特征在于，所述复合固态电解层包括正极侧固态电解质层、负极侧固态电解质层和夹设在所述正极侧固态电解质层和负极侧固态电解质层之间的中间层固态电解质层；所述正极侧固态电解质层、负极侧固态电解质层和中间层固态电解质层均含有第一无机固态电解质，所述中间层固态电解质层还包括第二无机固态电解质；
所述第一无机固态电解质选自化学式为x1Li2X-(100－x1)P2X5的固态电解质中的一种或多种，其中，70≤x1≤85，且x1为整数，X=O、S、Se中的一种或多种；
所述第二无机固态电解质选自锂磷氧氮固态电解质、NASICON型固态电解质和化学式为Li10±1MA2N12的固态电解质中的一种或多种，其中，M为Si、Ge、Sn、B中的一种或多种，A为P/或As，N为O、S、Se中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述锂离子电池，其特征在于，所述第一无机固态电解质选自70Li2X-
30P2X5、75Li2X-25P2X5、80Li2X-20P2X5中的一种或多种；
所述化学式为Li10±1MA2N12的固态电解质选自Li10SnP2S12、Li10GeP2S12、Li10SiP2S12中的一种或多种；
所述锂磷氧氮固态电解质选自玻璃态的锂磷氧氮固态电解质、陶瓷态的锂磷氧氮固态电解质和玻璃陶瓷态的锂磷氧氮固态电解质中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述NASICON型固态电解质选自Li1+x4Bx4T2-x4(PO4)3中的一种或多种， 其中， B为Al，Cr，Ga，Fe，Sc，In，Lu，Y，La中的一种或多种，T为Ti和或Ge，0≤x4≤2。
4.据权利要求3所述的锂离子电池，其特征在于，所述NASICON型固态电解质选自Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3、Li1.5Cr0.5Ti1.5(PO4)3、Li1.5Al0.5Ge1.5(PO4)3、Li1.5Al0.4Cr0.1Ge1.5(PO4)3中的一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述锂离子电池，其特征在于，所述负极包括负极活性材料，所述负极活性材料为金属锂或锂合金。
6.根据权利要求1所述锂离子电池，其特征在于，所述复合固态电解质层的厚度为1μm-
100μm，所述正极侧固态电解质层、负极侧固态电解质层和中间层固态电解质层的厚度之比为10-80：10-80：10-80。
7.根据权利要求1所述锂离子电池，其特征在于，在所述中间层固态电解质层中，所述第二无机固态电解质占中间层固态电解质层总重量的1% 90%。
~
8.根据权利要求7所述锂离子电池，其特征在于，在所述中间层固态电解质层中，所述第二无机固态电解质占中间层固态电解质层总重量的10% 70%。
~
9.一种如权利要求1-8中任意一项所述锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括将第一固态电解质浆料涂布于支撑体上，烘干得到正极侧固态电解质层或负极侧固态电解质层；在所述正极侧固态电解质层表面或负极侧固态电解质层表面涂覆第二固态电解质浆料，得到中间层固态电解质层，在所述中间层固态电解质层表面涂覆第三固态电解质浆料，烘干得到所述复合固态电解质，然后将正极、复合固态电解质、负极压制成型，得到所述锂离子电池。
10.根据权利要求9所述锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述第一固态电解质浆料包括第一无机固态电解质、第一粘结剂和第一溶剂，以所述第一固态电解质浆料的重量为基准，所述第一无机固态电解质占比23%-69.7%，第一粘结剂的占比为0.03%-7%，第一溶剂占比30%-70%；
所述第二电解质浆料包括第一无机固态电解质、第二无机固态电解质、第二粘结剂和第二溶剂，以所述第二固态电解质浆料的重量为基准，所述第一无机固态电解质占比1%-
68.7%，第二无机固态电解质占比1%-68.7%，第二粘结剂的占比为0.03%-7%，第二溶剂占比
30%-70%；
所述第三固态电解质浆料包括第一无机固态电解质、第三粘结剂和第三溶剂，以所述第三固态电解质浆料的重量为基准，所述第一无机固态电解质占比23%-69.7%，第三粘结剂的占比为0.03%-7%，第三溶剂占比30%-70%；
所述第一粘结剂、第二粘结剂和第三粘结剂各自独立地选自聚偏二氟乙烯（PVDF）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚氧化乙烯（PEO）和丁苯橡胶（SBR）中的一种或多种；
所述第一溶剂、第二溶剂和第三溶剂各自独立地选自二甲苯、甲苯、正庚烷、乙腈、二氯甲烷中的一种或多种。
11.根据权利要求9所述锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述支撑体选自聚酯薄膜和/或聚酰亚胺膜。
12.一种锂离子电池，由权利要求9-12任一项所述的制备方法制备得到。
13.一种电动车辆，含有权利要求1-8、12中任一项所述锂离子电池。
说明书 :
锂离子电池及其制备方法和电动车辆
技术领域
[0001] 本发明属于锂离子电池领域，尤其涉及锂离子电池和电动车辆。
背景技术
[0002] 全固态锂电池中硫化物固态电解质材料由于具有优异的Li+电导率及加工性能等备受关注，常见的硫化物固态电解质材料有Li2S-SiS2、Li2S-P2S5、Li2S-GeS2-P2S5等。目前文
献和研究的基于硫化物固态电解质的全固态锂电池中的电解质层为Li2S-SiS2、Li2S-P2S5、
Li2S-GeS2-P2S5中的一种或多种。2011年，日本东京工业大学Kamaya等与丰田汽车公司及高
能量加速器研究机构的研究小组（Nature Materials, 2011, 10:682-686）开发出迄今为
-1
止离子电导率最高的超离子导电体—Li10GeP2S12，室温离子电导率高达12 mS cm ，并随后
推出In/Li10GeP2S12/LiCoO2和Li-In/Li10GeP2S12/LiCoO2全固态锂电池体系。由于Li10GeP2S12
与金属锂界面稳定性差，不能直接与金属锂匹配构建全固态锂电池，针对该问题，Trevey等
（Electrochimica Acta, 2011, 56:4243-4247）提出具有双电解质结构的Li/Li2S-P2S5/
Li2S-GeS2-P2S5/LiCoO2电池体系，中间电解质层Li2S-P2S5的加入有效地提高了Li2S-GeS2-
P2S5电解质与锂负极接触界面的化学和电化学稳定性。
献和研究的基于硫化物固态电解质的全固态锂电池中的电解质层为Li2S-SiS2、Li2S-P2S5、
Li2S-GeS2-P2S5中的一种或多种。2011年，日本东京工业大学Kamaya等与丰田汽车公司及高
能量加速器研究机构的研究小组（Nature Materials, 2011, 10:682-686）开发出迄今为
-1
止离子电导率最高的超离子导电体—Li10GeP2S12，室温离子电导率高达12 mS cm ，并随后
推出In/Li10GeP2S12/LiCoO2和Li-In/Li10GeP2S12/LiCoO2全固态锂电池体系。由于Li10GeP2S12
与金属锂界面稳定性差，不能直接与金属锂匹配构建全固态锂电池，针对该问题，Trevey等
（Electrochimica Acta, 2011, 56:4243-4247）提出具有双电解质结构的Li/Li2S-P2S5/
Li2S-GeS2-P2S5/LiCoO2电池体系，中间电解质层Li2S-P2S5的加入有效地提高了Li2S-GeS2-
P2S5电解质与锂负极接触界面的化学和电化学稳定性。
[0003] 现有技术存在以下几大缺点：①若只采用Li10GeP2S12作为电解质层，负极不能采用金属锂，匹配其他负极材料则会极大地降低电池体系的能量密度；②Li2S-P2S5电解质与金
属锂之间的界面稳定性较高，但是若只用Li2S-P2S5电解质匹配金属锂负极时，充放电过程
中Li2S-P2S5内部易形成纳米锂枝晶造成电池微短路。③双层电解质结构可以避免
Li10GeP2S12与金属锂的直接接触，但是从Li2S-P2S5电解质层形成的纳米锂枝晶仍然会与
Li10GeP2S12接触，并且由于Li10GeP2S12与纳米锂枝晶的还原产物具有较好的电子电导，会导
致Li10GeP2S12层持续性的被还原，最终导致双层电解质结构中Li10GeP2S12层失去Li+传导，电
池失效。④Li10GeP2S12中的“Ge”属于稀有金属，价格昂贵，Li10GeP2S12在电池体系中的大规
模应用必会导致电池成本的增加。
属锂之间的界面稳定性较高，但是若只用Li2S-P2S5电解质匹配金属锂负极时，充放电过程
中Li2S-P2S5内部易形成纳米锂枝晶造成电池微短路。③双层电解质结构可以避免
Li10GeP2S12与金属锂的直接接触，但是从Li2S-P2S5电解质层形成的纳米锂枝晶仍然会与
Li10GeP2S12接触，并且由于Li10GeP2S12与纳米锂枝晶的还原产物具有较好的电子电导，会导
致Li10GeP2S12层持续性的被还原，最终导致双层电解质结构中Li10GeP2S12层失去Li+传导，电
池失效。④Li10GeP2S12中的“Ge”属于稀有金属，价格昂贵，Li10GeP2S12在电池体系中的大规
模应用必会导致电池成本的增加。
发明内容
[0004] 本发明的在于提供一种固态电解质与金属负极界面稳定性高且电池内部微短路大大降低因而具有良好充放电性能和循环性能的锂离子电池及其制备方法和含有该电池
的电动车辆。
的电动车辆。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种锂离子电池，包括正极、负极以及位 于正极和负极之间的复合电解质层。
[0006] 与现有技术相比，本发明具有的有益效果为，本发明的复合固态电解质为三层结构，负极侧固态电解质层与金属负极界面稳定性高；中间层固态电解质层可以大大减少锂
枝晶穿透整个复合固态电解质而导致内部微短路的问题，且离子电导率高，不易被金属负
极还原；正极侧固态电解质层可以有效降低中间层固态电解质层被电化学反应后与正极之
间直接接触形成高的界面阻抗，将上述复合固态电解质用于锂离子电池，复合固态电解质
层与层之间相互作用，使电池的充放电性能和循环性能以及安全性能大大提高。
枝晶穿透整个复合固态电解质而导致内部微短路的问题，且离子电导率高，不易被金属负
极还原；正极侧固态电解质层可以有效降低中间层固态电解质层被电化学反应后与正极之
间直接接触形成高的界面阻抗，将上述复合固态电解质用于锂离子电池，复合固态电解质
层与层之间相互作用，使电池的充放电性能和循环性能以及安全性能大大提高。
附图说明
[0007] 附图1为本发明的实施例1、对比例2和对比例5提供的复合固态电解质对金属锂负极稳定性测试结果；
附图2为本发明的实施例1、对比例2和对比例5提供的锂离子电池首次充放电曲线。
附图2为本发明的实施例1、对比例2和对比例5提供的锂离子电池首次充放电曲线。
具体实施方式
[0008] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更佳清楚明白，一下结合实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解决本发
明，并不用于限定本发明。
明，并不用于限定本发明。
[0009] 本发明提供了一种锂离子电池，包括正极、负极以及位于正极和负极之间的复合固态电解质层，所述复合固态电解层包括正极侧固态电解质层、负极侧固态电解质层和夹
设在正极侧固态电解质层、负极侧固态电解质层之间的中间层固态电解质层；所述正极侧
固态电解质层、负极侧固态电解质层和中间层固态电解质层均含有第一无机固态电解质，
所述中间层固态电解质层还包括结第二无机固态电解质第二无机固态电解质。
设在正极侧固态电解质层、负极侧固态电解质层之间的中间层固态电解质层；所述正极侧
固态电解质层、负极侧固态电解质层和中间层固态电解质层均含有第一无机固态电解质，
所述中间层固态电解质层还包括结第二无机固态电解质第二无机固态电解质。
[0010] 根据本发明，所述第一无机固态电解质选自化学式为x1Li2X-(100－x1)P2X5的固态电解质中的一种或多种，其中，70≤x1≤85，且x为整数，X=O、S、Se中的一种或多种。所述
化学式为x1Li2X-(100－x1)P2X5的固态电解质可以为玻璃态的、陶瓷态的、也可以为玻璃陶
瓷态。本发明对正极侧固态电解质层、负极侧固态电解质层和中间层固态电解质层中含有
的第一无机固态电解质的组成配比和晶体结构是否一致不做限定，三层固态电解层中的第
一无机固态电解质的组成配比和/或晶体结构可以相同也可以不同，优选相同，可以优化工
艺流程，达到相同的效果。
化学式为x1Li2X-(100－x1)P2X5的固态电解质可以为玻璃态的、陶瓷态的、也可以为玻璃陶
瓷态。本发明对正极侧固态电解质层、负极侧固态电解质层和中间层固态电解质层中含有
的第一无机固态电解质的组成配比和晶体结构是否一致不做限定，三层固态电解层中的第
一无机固态电解质的组成配比和/或晶体结构可以相同也可以不同，优选相同，可以优化工
艺流程，达到相同的效果。
[0011] 优选的，所述第一无机固态电解质选自70Li2X-30P2X5、75Li2X-25P2X5、80Li2X-20P2X5中的一种或多种，例如，70Li2S-30P2S5、75Li2S-25P2S5、80Li2S-20P2S5、70Li2O-30P2O5、
75Li2O-25P2O5、80Li2O-20P2O5，70Li2Se-30P2Se5、75Li2Se-25P2Se5、80Li2Se-20P2Se5中的一
种或多种。本申请的发明人经过多次实验后发现当第一无机固态电解质选自上述几种时，
将该复合固态电解质应用于锂离子电池时，所述电池的综合性能较优。
75Li2O-25P2O5、80Li2O-20P2O5，70Li2Se-30P2Se5、75Li2Se-25P2Se5、80Li2Se-20P2Se5中的一
种或多种。本申请的发明人经过多次实验后发现当第一无机固态电解质选自上述几种时，
将该复合固态电解质应用于锂离子电池时，所述电池的综合性能较优。
[0012] 作为本发明的第一无机固态电解质可以是市售品，也可以通过本领域常规的方法制备，本发明优选采用的第一无机固态电解质的制备过程可以参考中国发明专利
CN201510695407.5所记载的。
CN201510695407.5所记载的。
[0013] 根据本发明，所述第二无机固态电解质选自锂磷氧氮固态电解质、NASICON型固态电解质和化学式为Li10±1MA2N12的固态电解质中的一种或多种，其中，M为Si、Ge、Sn、B中的一
种或多种，A为P/或As，N为O、S、Se中的一种或多种。
种或多种，A为P/或As，N为O、S、Se中的一种或多种。
[0014] 作为本发明的第二无机固态电解质可以是市售品，也可以通过本领域常规的方法制备，本申请不作限定。
[0015] 进一步的，所述化学式为Li10±1MA2N12的固态电解质选自选自Li10SnP2S12、Li10GeP2S12、Li10SiP2S12中的一种或多种，本申请的发明人经过多次实验后发现当第二无机
固态电解质选自上述几种时，将该固态电解质应用于锂离子电池时，所述电池的综合性能
较优。
固态电解质选自上述几种时，将该固态电解质应用于锂离子电池时，所述电池的综合性能
较优。
[0016] 根据本发明，所述锂磷氧氮固态电解质可以为玻璃态锂磷氧氮、陶瓷态锂磷氧氮和玻璃陶瓷态锂磷氧氮中的一种。
[0017] 作为本发明的锂磷氧氮固态电解质可以是市售品，也可以通过本领域常规的方法制备，本申请不作限定。
[0018] 优选的，所述锂磷氧氮固态电解质选自玻璃态的锂磷氧氮固态电解质，电解质颗粒之间的界面电荷迁移电阻小、室温离子电导率高，制备工艺简单。
[0019] 根据本发明，所述NASICON型固态电解质选自Li1+x4Bx4T2-x4(PO4)3中的一种或多种， 其中， B为Al，Cr，Ga，Fe，Sc，In，Lu，Y，La中的一种或多种，T为Ti和或Ge ，0≤x4≤2。
[0020] 作为本发明的NASICON型固态电解质可以是市售品，也可以通过本领域常规的方法制备，本申请不作限定。
[0021] 优选的，所述NASICON型固态电解质选自Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3、Li1.5Cr0.5Ti1.5(PO4)3、Li1.5Al0.5Ge1.5(PO4)3、Li1.5Al0.4Cr0.1Ge1.5(PO4)3中的一种或多种，本申请的发明人经
过多次实验后发现当NASICON型固态电解质选自上述几种时，将该固态电解质应用于锂离
子电池时，所述电池的综合性能较优。
过多次实验后发现当NASICON型固态电解质选自上述几种时，将该固态电解质应用于锂离
子电池时，所述电池的综合性能较优。
[0022] 根据本发明提供的锂离子电池，其电池结构可以表示为正极/正极侧固态电解质/中间层固态电解质/负极侧固态电解质/负极，如上所述，正极侧固态电解质、中间层固态电
解质层和负极侧固态电解质均含有第一无机固态电解质，但对于三者中的第一无机固态电
解质是否一致，本申请不做限定，中间层固态电解质层除了含有第一无机固态电解质外，还
包括第二无机固态电解质，例如，可以是第一无机固态电解质和化学式为Li10±1MA2N12的固
态电解质的混合物，或者是第一无机固态电解质与锂磷氧氮固态电解质的混合物，也可以
是第一无机固态电解质与NASICON型固态电解质的混合物。
解质层和负极侧固态电解质均含有第一无机固态电解质，但对于三者中的第一无机固态电
解质是否一致，本申请不做限定，中间层固态电解质层除了含有第一无机固态电解质外，还
包括第二无机固态电解质，例如，可以是第一无机固态电解质和化学式为Li10±1MA2N12的固
态电解质的混合物，或者是第一无机固态电解质与锂磷氧氮固态电解质的混合物，也可以
是第一无机固态电解质与NASICON型固态电解质的混合物。
[0023] 具有上述三层结构的复合固态电解质层特别适用于负极包括金属锂或者锂合金的电池，当将具有上述三层结构的复合固态电解质应用于负极为金属锂或者锂合金的电池
时，负极侧的固态电解质与金属锂或者锂合金的负极的界面稳定好，不易形成较大的界面
阻抗。现有技术中常常采用Li2S-P2S5电解质匹配金属锂负极时，充放电过程中，金属锂沉积
优先沿着Li2S-P2S5电解质层的缝隙生长或因为应力大而挤开Li2S-P2S5电解质层，使得
Li2S-P2S5内部易形成纳米锂枝晶，持续生长的纳米锂枝晶会刺穿现有的电解质层使电池正
负极接触而造成微短路；本公开采用三层结构的复合固态电解层，负极侧固态电解质层产
生锂枝晶后，锂枝晶刺穿负极侧固态电解质层与中间层固态电解质层接触，中间层固态电
解质层中的第二无机固态电解质与纳米锂枝晶发生氧化还原反应，锂枝晶被氧化，即，本公
开提供的复合固态电解质层可以有效延缓锂枝晶刺穿整个电解质层而尽量避免造成电池
微短路问题。当中间层固态电解质中仅含有第二无机固态电解质时，其被纳米锂枝晶还原
后的物质具有较好的电子电导，会导致第二无机固态电解质被持续还原，最终使中间层固
态电解质层失去锂离子传导，导致电池失效，在中间层固态电解质层中添加第一无机固态
电解质可以提供锂离子传输通道，从而避免或者缓解中间层固态电解质被金属负极完全还
原引起的电池失效问题，另外中间层固态电解质中的第二无机固态电解质被持续还原后如
果与正极直接接触，由于不具有导锂性，会形成高的界面阻抗，影响锂离子的传导，因此在
中间层固态电解质层与正极之间加入正极侧固态电解质可以避免第二无机固态电解质被
电化学反应后与正极直接接触，从而有效降低中间层固态电解质层与正极之间的界面阻
抗。上述复合固态电解质层中的三层固态电解质层之间存在相互协同作用，使得采用该复
合固态电解质的锂离子电池的循环性能和充放电性能大大提高。
时，负极侧的固态电解质与金属锂或者锂合金的负极的界面稳定好，不易形成较大的界面
阻抗。现有技术中常常采用Li2S-P2S5电解质匹配金属锂负极时，充放电过程中，金属锂沉积
优先沿着Li2S-P2S5电解质层的缝隙生长或因为应力大而挤开Li2S-P2S5电解质层，使得
Li2S-P2S5内部易形成纳米锂枝晶，持续生长的纳米锂枝晶会刺穿现有的电解质层使电池正
负极接触而造成微短路；本公开采用三层结构的复合固态电解层，负极侧固态电解质层产
生锂枝晶后，锂枝晶刺穿负极侧固态电解质层与中间层固态电解质层接触，中间层固态电
解质层中的第二无机固态电解质与纳米锂枝晶发生氧化还原反应，锂枝晶被氧化，即，本公
开提供的复合固态电解质层可以有效延缓锂枝晶刺穿整个电解质层而尽量避免造成电池
微短路问题。当中间层固态电解质中仅含有第二无机固态电解质时，其被纳米锂枝晶还原
后的物质具有较好的电子电导，会导致第二无机固态电解质被持续还原，最终使中间层固
态电解质层失去锂离子传导，导致电池失效，在中间层固态电解质层中添加第一无机固态
电解质可以提供锂离子传输通道，从而避免或者缓解中间层固态电解质被金属负极完全还
原引起的电池失效问题，另外中间层固态电解质中的第二无机固态电解质被持续还原后如
果与正极直接接触，由于不具有导锂性，会形成高的界面阻抗，影响锂离子的传导，因此在
中间层固态电解质层与正极之间加入正极侧固态电解质可以避免第二无机固态电解质被
电化学反应后与正极直接接触，从而有效降低中间层固态电解质层与正极之间的界面阻
抗。上述复合固态电解质层中的三层固态电解质层之间存在相互协同作用，使得采用该复
合固态电解质的锂离子电池的循环性能和充放电性能大大提高。
[0024] 本发明中，所述负极包括负极集流体和位于负极集流体表面的负极材料；所述负极材料包括负极活性材料，所述负极活性材料包括锂金属或锂合金。具体的，所述锂金属负
极活性材料包括锂箔、锂薄膜、稳定化锂粉、锂带中的一种；所述锂合金包括锂-硅-碳或者
硼、镓、铟、铝、磷、铅、锗、锡中的一种或多种与锂形成的合金；锂-硅-碳负极活性材料包括
预嵌锂后的硅-碳负极，硅碳负极与锂带、锂粉、锂薄膜等复合在一起的负极活性材料；所述
负极集流体包括铜箔、铜网、镍网、镍箔、泡沫铜、泡沫镍、不锈钢网、不锈钢带中的一种。
极活性材料包括锂箔、锂薄膜、稳定化锂粉、锂带中的一种；所述锂合金包括锂-硅-碳或者
硼、镓、铟、铝、磷、铅、锗、锡中的一种或多种与锂形成的合金；锂-硅-碳负极活性材料包括
预嵌锂后的硅-碳负极，硅碳负极与锂带、锂粉、锂薄膜等复合在一起的负极活性材料；所述
负极集流体包括铜箔、铜网、镍网、镍箔、泡沫铜、泡沫镍、不锈钢网、不锈钢带中的一种。
[0025] 本发明中，所述复合固态电解质的厚度为1μm-100um，对正极侧固态电解质层、负极侧固态电解质层和中间层固态电解质层的厚度，不作特殊要求，尽可能的致密和薄即可，
优选的，所述正极侧固态电解质层、负极侧固态电解质层和中间层固态电解质层的厚度之
比为10-80：10-80：10-80，本申请的发明人经过多次实验后发现，当复合固态电解质的三层
的厚度基于上述范围时，既可以更好的缓解锂枝晶刺穿复合固态电解质造成的电池内部微
短路的现象，又可以降低正负极界面阻抗导致的极化问题，将该复合固态电解质应用于电
池，所述电池的综合性能最优。
优选的，所述正极侧固态电解质层、负极侧固态电解质层和中间层固态电解质层的厚度之
比为10-80：10-80：10-80，本申请的发明人经过多次实验后发现，当复合固态电解质的三层
的厚度基于上述范围时，既可以更好的缓解锂枝晶刺穿复合固态电解质造成的电池内部微
短路的现象，又可以降低正负极界面阻抗导致的极化问题，将该复合固态电解质应用于电
池，所述电池的综合性能最优。
[0026] 根据本发明，优选的，在所述中间层固态电解质层中，所述第二无机固态电解质占中间层固态电解质层总重量的1% 90%，进一步优选为10% 70%，采用上述重量比范围的第一
~ ~
固态电解质，既能够及时的反应掉从负极层固态电解质侧穿透生成的纳米锂枝晶，从而大
大减少由于锂枝晶刺穿整个复合电解质层造成的电池内部微短路问题，同时又能够获得最
为合适的防止被金属负极还原的效果和尽可能高的锂离子电导率。
~ ~
固态电解质，既能够及时的反应掉从负极层固态电解质侧穿透生成的纳米锂枝晶，从而大
大减少由于锂枝晶刺穿整个复合电解质层造成的电池内部微短路问题，同时又能够获得最
为合适的防止被金属负极还原的效果和尽可能高的锂离子电导率。
[0027] 本发明中，对于正极没有特殊限制，具体可以采用现有锂电池中通常采用的正极。具体的，所述正极包括正极集流体和位于正极集流体表面的正极材料。
[0028] 所述正极集流体的种类为本领域技术人员所公知，例如，可以选自铝箔、铜箔、或者冲压钢带。
[0029] 上述正极材料包括正极活性物质、导电剂和第四粘结剂。
[0030] 优选地，所述正极活性材料选自LiFexMnyMzPO4(0≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1，x+y+z=1，其中M为Al、Mg、Ga 、Ti、Cr、Cu、Zn、Mo中的至少一种)、Li3V2(PO4)3、Li3V3(PO4)3、LiNi0.5-
xMn1.5-yMx+yO（4 -0.1≤x≤0.5, 0≤y≤1.5，M为Li、Co、Fe、Al、Mg、Ca 、Ti、Mo、Cr、Cu、Zn中的
至少一种，）、LiVPO4F、Li1＋xL1－y－zMyNzO2(L、M、N 为Li、Co、Mn、Ni、Fe、Al、Mg、Ga 、Ti、Cr、Cu、Zn、Mo、F、I、S、B中的至少一种，-0.1≤x≤0.2，0≤y≤1，0≤z≤1，0≤y+z≤1.0)、Li2CuO2、
Li5FeO4、硫、硫化锂、V2O5、MnO2、TiS2、FeS2中的一种或多种，采用所述正极活性材料的固态
锂电池可获得较高的比能量。
xMn1.5-yMx+yO（4 -0.1≤x≤0.5, 0≤y≤1.5，M为Li、Co、Fe、Al、Mg、Ca 、Ti、Mo、Cr、Cu、Zn中的
至少一种，）、LiVPO4F、Li1＋xL1－y－zMyNzO2(L、M、N 为Li、Co、Mn、Ni、Fe、Al、Mg、Ga 、Ti、Cr、Cu、Zn、Mo、F、I、S、B中的至少一种，-0.1≤x≤0.2，0≤y≤1，0≤z≤1，0≤y+z≤1.0)、Li2CuO2、
Li5FeO4、硫、硫化锂、V2O5、MnO2、TiS2、FeS2中的一种或多种，采用所述正极活性材料的固态
锂电池可获得较高的比能量。
[0031] 进一步优选地，所述正极活性材料选自LiAl0.05Co0.15Ni0.80O2、LiNi0.80Co0.10Mn0.10O2、LiNi0.60Co0.20Mn0.20O2、LiCoO2、LiMn2O4、LiFePO4、LiMnPO4、LiNiPO4、
LiCoPO4、LiNi0.5Mn1.5O4、Li3V3(PO4)3等中的一种或多种，所述正极活性材料比容量高、工艺
制备简单，成本较低。
LiCoPO4、LiNi0.5Mn1.5O4、Li3V3(PO4)3等中的一种或多种，所述正极活性材料比容量高、工艺
制备简单，成本较低。
[0032] 本发明对所述导电剂没有特别限制，可以为本领域常规的正极导电剂，比如乙块黑、碳纳米管、HV、碳黑中的至少一种。其中，以正极活性物质的重量为基准，所述导电剂的
含量为0.1 20wt% ，优选为1 10wt%。
~ ~
含量为0.1 20wt% ，优选为1 10wt%。
~ ~
[0033] 所述第四粘结剂的种类和含量为本领域技术人员所公知，例如含氟树脂和聚烯烃化合物如聚偏二氟乙烯(PVDF) 、聚四氟乙烯(PTFE) 和丁苯橡胶(SBR) 中的一种或几种。
一般来说，根据所用粘合剂种类的不同，以正极活性物质的重量为基准，第四粘结剂的含量
为0. 01 -10wt % ，优选为0. 02-5wt%。
一般来说，根据所用粘合剂种类的不同，以正极活性物质的重量为基准，第四粘结剂的含量
为0. 01 -10wt % ，优选为0. 02-5wt%。
[0034] 本发明还提供了一种上述锂离子电池的制备方法，该方法包括：将第一固态电解质浆料涂布于支撑体上，烘干得到正极侧固态电解质层或负极侧固态电解质层；在所述正
极侧固态电解质层表面或负极侧固态电解质层表面涂覆第二固态电解质浆料，得到中间层
固态电解质层，在所述中间层固态电解质层表面涂覆第三固态电解质浆料，烘干得到所述
复合固态电解质，然后将正极、复合固态电解质、负极压制成型，得到所述锂离子电池。
极侧固态电解质层表面或负极侧固态电解质层表面涂覆第二固态电解质浆料，得到中间层
固态电解质层，在所述中间层固态电解质层表面涂覆第三固态电解质浆料，烘干得到所述
复合固态电解质，然后将正极、复合固态电解质、负极压制成型，得到所述锂离子电池。
[0035] 对于上述制备方法，可以先制备正极侧固态电解质层，也可以先制作负极侧固态电解质层，本申请不作限定。例如，先制作正极侧固态电解质层，相应的，在正极侧固态电解
质层表面涂覆第二固态电解质获得正极侧固态电解质层/中间层固态电解质层的双层结
构、再涂覆第三固态电解质浆料后，获得正极侧固态电解质层/中间层固态电解质层/负极
侧固态电解质层的三层结构。
质层表面涂覆第二固态电解质获得正极侧固态电解质层/中间层固态电解质层的双层结
构、再涂覆第三固态电解质浆料后，获得正极侧固态电解质层/中间层固态电解质层/负极
侧固态电解质层的三层结构。
[0036] 本发明对上述锂离子电池的先后制备的顺序可以有所不同，本申请不作限定。
[0037] 例如，先制备复合固态电解质层，再将正极、复合固态电解质层和负极依次层压，得到所述锂离子电池，还可以形成具有双层结构的第一复合体，所述第一复合体包括正极
以及位于正极表面的正极侧固态电解质层，然后在正极侧固态电解质层表面依次形成中间
层固态电解质层和负极侧固态电解质层，最后将负极置于负极侧固态电解质层上压制成
型，也可以先将负极和负极侧固态电解质质层和中间层固态电解质层形成第二复合体，再
将第二复合体与第一复合体层叠，使正极侧固态电解质层和中间层固态电解质层接触，然
后压制成型。
以及位于正极表面的正极侧固态电解质层，然后在正极侧固态电解质层表面依次形成中间
层固态电解质层和负极侧固态电解质层，最后将负极置于负极侧固态电解质层上压制成
型，也可以先将负极和负极侧固态电解质质层和中间层固态电解质层形成第二复合体，再
将第二复合体与第一复合体层叠，使正极侧固态电解质层和中间层固态电解质层接触，然
后压制成型。
[0038] 下面对先获得复合固态电解质层，然后将再将正极、复合固态电解质层和负极按照固定的顺序层压，得到所述锂离子电池的方法进行详细描述。
[0039] 首选，获得正极侧固态电解质层。此时制备正极侧固态电解质层的方法采用涂布的方法，具体包括：在支撑体上涂布第一固态电解质浆料，然后在40°C 100°C下烘干。所述
~
第一固态电解质浆料包括第一无机固态电解质、第一粘结剂和第一溶剂，以所述第一固态
电解质浆料的重量为基准，所述第一无机固态电解质占比23% 69.7%，第一粘结剂的占比为
~
0.03% 7%，第一溶剂占比30%-70%；对于第一溶剂，用于将第一无机固态电解质分布其中，形
~
成浆料，利于涂布。在后续干燥过程中，上述第一溶剂被先除去。
~
第一固态电解质浆料包括第一无机固态电解质、第一粘结剂和第一溶剂，以所述第一固态
电解质浆料的重量为基准，所述第一无机固态电解质占比23% 69.7%，第一粘结剂的占比为
~
0.03% 7%，第一溶剂占比30%-70%；对于第一溶剂，用于将第一无机固态电解质分布其中，形
~
成浆料，利于涂布。在后续干燥过程中，上述第一溶剂被先除去。
[0040] 其次，在正极侧固态电解质层表面获得中间层固态电解质层，此时制备中间层固态电解质层的方法采用涂布的方法，具体包括：在烘干后的正极侧固态电解质层表面涂布
第二固态电解质浆料，然后在40°C 100°C 下烘干。所述第二固态电解质浆料包括第一无机
~
固态电解质、第二无机固态电解质、第二粘结剂和第二溶剂，以所述第二固态电解质浆料的
重量为基准，所述第一无机固态电解质占比1% 68.7%，第二无机固态电解质占比1% 68.7%，
~ ~
第二粘结剂的占比为0.03% 7%，第二溶剂的占比为30%-70%，对于第二溶剂，与上述第一溶
~
剂的作用相同。
第二固态电解质浆料，然后在40°C 100°C 下烘干。所述第二固态电解质浆料包括第一无机
~
固态电解质、第二无机固态电解质、第二粘结剂和第二溶剂，以所述第二固态电解质浆料的
重量为基准，所述第一无机固态电解质占比1% 68.7%，第二无机固态电解质占比1% 68.7%，
~ ~
第二粘结剂的占比为0.03% 7%，第二溶剂的占比为30%-70%，对于第二溶剂，与上述第一溶
~
剂的作用相同。
[0041] 再次，获得负极侧固态电解质层，此时制备负极侧固态电解质层的方法采用涂布的方法，具体包括：在烘干后的中间层固态电解质层表面涂布第三固态电解质浆料，然后在
40°C 100°C 下烘干。所述第三固态电解质浆料包括第一无机固态电解质、第三粘结剂和第
~
三溶剂，以所述第三固态电解质浆料的重量为基准，所述第一无机固态电解质占比23%-
69.7%，第三粘结剂的占比为0.03% 7%，第三溶剂的占比为30%-70%；对于第三溶剂，与上述
~
第一溶剂的作用相同。
40°C 100°C 下烘干。所述第三固态电解质浆料包括第一无机固态电解质、第三粘结剂和第
~
三溶剂，以所述第三固态电解质浆料的重量为基准，所述第一无机固态电解质占比23%-
69.7%，第三粘结剂的占比为0.03% 7%，第三溶剂的占比为30%-70%；对于第三溶剂，与上述
~
第一溶剂的作用相同。
[0042] 对于上述制备方法，所述第一固态电解质浆料、第二固态电解质浆料和第三固态电解质浆料中的第一无机固态电解质的种类可以相同也可以不同，含量可以相同也可以不
同，本申请不作限定。
同，本申请不作限定。
[0043] 对于上述制备方法，所述第一粘结剂、第二粘结剂和第三粘结剂的种类可以相同也可以不同，各自独立的选自聚偏二氟乙烯（PVDF）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚氧化乙烯（PEO）
和丁苯橡胶（SBR）中的一种或多种；所述第一粘结剂、第二粘结剂和第三粘结剂的含量可以
相同也可以不同，本申请不作限定。
和丁苯橡胶（SBR）中的一种或多种；所述第一粘结剂、第二粘结剂和第三粘结剂的含量可以
相同也可以不同，本申请不作限定。
[0044] 对于上述制备方法，所述第一溶剂、第二溶剂和第三溶剂的种类可以相同也可以不同，各自独立的选自二甲苯、甲苯、正庚烷、乙腈、二氯甲烷中的一种或多种；所述第一溶
剂、第二溶剂和第三溶剂的含量可以相同也可以不同，本申请不作限定。
剂、第二溶剂和第三溶剂的含量可以相同也可以不同，本申请不作限定。
[0045] 对于上述复合电解质层的制备中，所述支撑体用于辅助电解质浆料的铺展，支撑体与电解质浆料之间的粘附不强，电解质浆料在烘干后，电解质可以从支撑体表面取下来，
所述支撑体为本领域常规使用的，例如，支撑体选自聚酯薄膜（PET膜）、聚酰亚胺膜（PI膜）。
所述支撑体为本领域常规使用的，例如，支撑体选自聚酯薄膜（PET膜）、聚酰亚胺膜（PI膜）。
[0046] 接下来，获得正极，所述正极包括正极集流体以及位于正极集流体表面的正极材料。上述正极可直接获取或自行制备。自行制备时，其具体制备方法是本领域技术人员所熟
知的，例如将正极浆料涂覆在正极集流体上，经干燥、压延制备得到。其中，正极浆料包括正
极活性物质、导电剂、第四粘结剂和溶剂。上述正极活性物质、导电剂、第四粘结剂所采用的
物质以及各自的添加量如前文所述，在此不再赘述。上述溶剂用于将正极活性物质、导电
剂、第四粘结剂分布于其中，形成浆料状，利于涂布。在后续干燥过程中，上述溶剂被除去。
溶剂所采用的具体物质以及添加量是本领域技术人员所知晓的，在此不再赘述。
知的，例如将正极浆料涂覆在正极集流体上，经干燥、压延制备得到。其中，正极浆料包括正
极活性物质、导电剂、第四粘结剂和溶剂。上述正极活性物质、导电剂、第四粘结剂所采用的
物质以及各自的添加量如前文所述，在此不再赘述。上述溶剂用于将正极活性物质、导电
剂、第四粘结剂分布于其中，形成浆料状，利于涂布。在后续干燥过程中，上述溶剂被除去。
溶剂所采用的具体物质以及添加量是本领域技术人员所知晓的，在此不再赘述。
[0047] 接下来获得负极，所述负极包含锂金属、锂-硅-碳、可与锂形成合金的其它负极材料。其中锂金属负极活性材料包括锂箔、锂薄膜、稳定化锂粉、锂带等。锂-硅-碳负极活性材
料包括预嵌锂后的硅-碳负极，硅碳负极与锂带、锂粉、锂薄膜等复合在一起的负极活性材
料。可与锂形成合金的负极活性材料包括硼、镓、铟、铝、磷、铅、锗、锡。其中负极还包含铜
箔、铜网、镍网、镍箔、泡沫铜、泡沫镍、不锈钢网、不锈钢带等集流体。自行制备时，其具体制
备方法是本领域技术人员所熟知的，例如将锂薄膜压制在铜箔集流体上，制作获得锂负极。
料包括预嵌锂后的硅-碳负极，硅碳负极与锂带、锂粉、锂薄膜等复合在一起的负极活性材
料。可与锂形成合金的负极活性材料包括硼、镓、铟、铝、磷、铅、锗、锡。其中负极还包含铜
箔、铜网、镍网、镍箔、泡沫铜、泡沫镍、不锈钢网、不锈钢带等集流体。自行制备时，其具体制
备方法是本领域技术人员所熟知的，例如将锂薄膜压制在铜箔集流体上，制作获得锂负极。
[0048] 最后，将正极、复合电解质层、负极按照顺序依次层叠得到所述电解质。所述压制成型的方法为热辊压。
[0049] 本法明的第三个目的提供了一种锂离子电池，由上述制备方法制备得到。
[0050] 本发明的第三个目的提供了一种电动车辆，含有上述提供的锂离子电池。
[0051] 以下，通过实施例对本发明进行进一步的说明。
[0052] 实施例1正极侧固态电解质层的制作：
将4.85g 70Li2S-30P2S5硫化物固体电解质（其制备方法参照中国发明专利
CN201510695407.5）和0.15g丁苯橡胶（SBR）加入到6.0 g无水正庚烷中，然后在真空搅拌机
中搅拌，形成稳定均一的第一固态电解质浆料；将第一固态电解质浆料均匀地间歇涂布在
PET膜上，于 80℃下干燥，滚压处理，得到正极侧固态电解质层，涂覆厚度为10 μm。
~
将4.85g 70Li2S-30P2S5硫化物固体电解质（其制备方法参照中国发明专利
CN201510695407.5）和0.15g丁苯橡胶（SBR）加入到6.0 g无水正庚烷中，然后在真空搅拌机
中搅拌，形成稳定均一的第一固态电解质浆料；将第一固态电解质浆料均匀地间歇涂布在
PET膜上，于 80℃下干燥，滚压处理，得到正极侧固态电解质层，涂覆厚度为10 μm。
~
[0053] 中间层固态电解质层的制作：将2.85g硫化物固体电解质70Li2S-30P2S5、2.0g Li10SnP2S12电解质和0.15g SBR加入
到6.0 g无水正庚烷中，然后在真空搅拌机中搅拌，形成稳定均一的第二固态电解质浆料；
将第二固态电解质浆料均匀地间歇涂布在正极侧固态电解质膜上，于 80℃下干燥，滚压处
~
理，得到中间层固态电解质层，涂覆厚度为15 μm。
到6.0 g无水正庚烷中，然后在真空搅拌机中搅拌，形成稳定均一的第二固态电解质浆料；
将第二固态电解质浆料均匀地间歇涂布在正极侧固态电解质膜上，于 80℃下干燥，滚压处
~
理，得到中间层固态电解质层，涂覆厚度为15 μm。
[0054] 负极侧固态电解质层的制作：将4.85g70Li2S-30P2S5硫化物固体电解质和0.15gSBR加入到6.0 g无水正庚烷中，然后
在真空搅拌机中搅拌，形成稳定均一的第三固态电解质浆料；将第三固态电解质浆料均匀
地间歇涂布在中间层固态电解质层上，于 80℃下干燥，滚压处理，涂覆厚度为10 μm，得到
~
复合固态电解质层，将其裁剪为15mm直径的电解质圆片，记为C1。
在真空搅拌机中搅拌，形成稳定均一的第三固态电解质浆料；将第三固态电解质浆料均匀
地间歇涂布在中间层固态电解质层上，于 80℃下干燥，滚压处理，涂覆厚度为10 μm，得到
~
复合固态电解质层，将其裁剪为15mm直径的电解质圆片，记为C1。
[0055] 正极的制作：将6.0mg LiCoO2、3mg固体电解质70Li2S-30P2S5、0.7mg导电剂（乙炔黑）和0.3mg SBR加
入到12.0 g无水甲苯中，然后在真空搅拌机中搅拌，形成稳定均匀的正极浆料，其中，搅拌
的速度为1000 rmp，时间为12 h；然后将得到的浆料单面涂覆在集流体铝片上，然后在80℃
下烘干，经过辊压机压片后得到正极片，再裁剪成直径为15.0mm的圆片。
入到12.0 g无水甲苯中，然后在真空搅拌机中搅拌，形成稳定均匀的正极浆料，其中，搅拌
的速度为1000 rmp，时间为12 h；然后将得到的浆料单面涂覆在集流体铝片上，然后在80℃
下烘干，经过辊压机压片后得到正极片，再裁剪成直径为15.0mm的圆片。
[0056] 负极的制作：将30 μm锂薄膜压制在铜箔集流体上，并使用裁片将锂片裁剪成直径为15 mm的锂负极
圆片。
圆片。
[0057] 电池的组装使用CR2025电池壳组装扣式电池。首先将正极居中放置在正极壳中，然后依次放入复
合电解质层，负极，并施加0.1 1 MPa的压力以压紧，随后进行封装即得到锂离子电池S1。
~
合电解质层，负极，并施加0.1 1 MPa的压力以压紧，随后进行封装即得到锂离子电池S1。
~
[0058] 实施例2按照实施例1的方法制备复合电解质C2和扣式电池S2，所不同的是，在制作中间层固态
电解质层，用玻璃态的Li3PO3.6N0.4替换Li10SnP2S12电解质。
电解质层，用玻璃态的Li3PO3.6N0.4替换Li10SnP2S12电解质。
[0059] 实施例3按照实施例1的方法制备复合电解质C3和扣式电池S3，所不同的是，在制作中间层固态
电解质层，用Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3替换Li10SnP2S12电解质。
电解质层，用Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3替换Li10SnP2S12电解质。
[0060] 实施例4按照实施例1的方法制备复合电解质C4和扣式电池S4，所不同的是，在制作正极侧固态
电解质层，用75Li2S-24P2S5- P2O5替换70Li2S-30P2S5电解质。
电解质层，用75Li2S-24P2S5- P2O5替换70Li2S-30P2S5电解质。
[0061] 实施例5按照实施例1的方法制备复合电解质C5和扣式电池S5，所不同的是，在制作正极侧固态
电解质层，用80Li2S-20P2S5替换70Li2S-30P2S5电解质。
电解质层，用80Li2S-20P2S5替换70Li2S-30P2S5电解质。
[0062] 实施例6按照实施例1的方法制备复合电解质C6和扣式电池S6，所不同的是，复合固态电解质的
总厚度为100 um，正极侧固态电解质的涂覆厚度为30 um，中间层固态电解质的涂覆厚度为
40 um，负极侧固态电解质的涂覆厚度为30 um。
总厚度为100 um，正极侧固态电解质的涂覆厚度为30 um，中间层固态电解质的涂覆厚度为
40 um，负极侧固态电解质的涂覆厚度为30 um。
[0063] 实施例7按照实施例1的方法制备复合电解质C7和扣式电池S7，所不同的是，复合固态电解质的
总厚度为1um，正极侧固态电解质的涂覆厚度为0.3 um，中间层固态电解质的涂覆厚度为
0.4 um，负极侧固态电解质的涂覆厚度为0.3 um。
总厚度为1um，正极侧固态电解质的涂覆厚度为0.3 um，中间层固态电解质的涂覆厚度为
0.4 um，负极侧固态电解质的涂覆厚度为0.3 um。
[0064] 实施例8按照实施例1的方法制备复合电解质C8和扣式电池S8，所不同的是，在制备中间层固态
电解质时，Li10SnP2S12的加入量为6.65g。
电解质时，Li10SnP2S12的加入量为6.65g。
[0065] 实施例9按照实施例1的方法制备复合电解质C9和扣式电池S9，所不同的是，在制备中间层固态
电解质时，Li10SnP2S12的加入量为0.317 g。
电解质时，Li10SnP2S12的加入量为0.317 g。
[0066] 实施例10按照实施例1的方法制备复合电解质C10和扣式电池S10，所不同的是，在制备中间层固
态电解质时，Li10SnP2S12的加入量为2.85 g。
态电解质时，Li10SnP2S12的加入量为2.85 g。
[0067] 实施例11按照实施例1的方法制备复合电解质C11和扣式电池S11，所不同的是，在制备中间层固
态电解质时，Li10SnP2S12的加入量为1.90 g。
态电解质时，Li10SnP2S12的加入量为1.90 g。
[0068] 对比例1直接将实施例1中制备的正极侧固态电解质用作本对比例的固态电解质DC1，其中涂覆
厚度为35μm，按照实施例1的方法制备扣式电池DS2。
厚度为35μm，按照实施例1的方法制备扣式电池DS2。
[0069] 对比例2参照实施例1制备第二电解质浆料的方法制备本实施例的电解质浆料，然后将该电解
质浆料直接涂覆在PET膜上，于 80℃下干燥，滚压处理，得到本对比例的固态电解质层DC2，
~
涂覆厚度为35μm。然后按照实施例1的方法，采用本对比例的固态电解质DC2，制备得到扣式
电池DS2。
质浆料直接涂覆在PET膜上，于 80℃下干燥，滚压处理，得到本对比例的固态电解质层DC2，
~
涂覆厚度为35μm。然后按照实施例1的方法，采用本对比例的固态电解质DC2，制备得到扣式
电池DS2。
[0070] 对比例3参照实施例1制备第二电解质浆料的方法制备本实施例的电解质浆料，所不同的是用
Li3PO3.6N0.4替换Li10SnP2S12，然后将该电解质浆料直接涂覆在PET膜上，于 80℃下干燥，滚
~
压处理，得到本对比例的固态电解质层DC3，涂覆厚度为35μm。然后按照实施例1的方法，采
用本对比例的固态电解质DC3，制备得到扣式电池DS3。
Li3PO3.6N0.4替换Li10SnP2S12，然后将该电解质浆料直接涂覆在PET膜上，于 80℃下干燥，滚
~
压处理，得到本对比例的固态电解质层DC3，涂覆厚度为35μm。然后按照实施例1的方法，采
用本对比例的固态电解质DC3，制备得到扣式电池DS3。
[0071] 对比例4参照实施例1制备第二电解质浆料的方法制备本实施例的电解质浆料，所不同的是用
Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3替换Li10SnP2S12，然后将该电解质浆料直接涂覆在PET膜上，于 80℃下
~
干燥，滚压处理，得到本对比例的固态电解质层DC4，涂覆厚度为35μm。然后按照实施例1的
方法，采用本对比例的固态电解质DC4，制备得到扣式电池DS4。
Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3替换Li10SnP2S12，然后将该电解质浆料直接涂覆在PET膜上，于 80℃下
~
干燥，滚压处理，得到本对比例的固态电解质层DC4，涂覆厚度为35μm。然后按照实施例1的
方法，采用本对比例的固态电解质DC4，制备得到扣式电池DS4。
[0072] 对比例5参照实施例1制备第二电解质浆料的方法制备本实施例的电解质浆料，所不同的是在
电解质浆料中不添加70Li2S-30P2S5，然后将该电解质浆料直接涂覆在PET膜上，于~80℃下
干燥，滚压处理，得到本对比例的固态电解质层DC5，涂覆厚度为35μm。然后按照实施例1的
方法，采用本对比例的固态电解质DC5，制备得到扣式电池DS5。
电解质浆料中不添加70Li2S-30P2S5，然后将该电解质浆料直接涂覆在PET膜上，于~80℃下
干燥，滚压处理，得到本对比例的固态电解质层DC5，涂覆厚度为35μm。然后按照实施例1的
方法，采用本对比例的固态电解质DC5，制备得到扣式电池DS5。
[0073] 性能测试1）Li vs Li对称电池的制备与测试：分别将复合固态电解质C1-复合固态电解质C11，
固态电解质DC1-复合固态电解质DC5裁成15mm直径的电解质圆片，然后两边贴上相同大小
的锂箔，施加0.1 1Mpa的压力使之压紧，封装与扣式电池壳中即得到Li vs Li对称电池
~
DE1。25℃下，170uA/cm2,2小时充电/2小时放电，进行对称电池测试，评估电解质膜对金属
锂负极的稳定性，测试结果表1，图1为C1、DC1、DC2和DC5的测试曲线图。
固态电解质DC1-复合固态电解质DC5裁成15mm直径的电解质圆片，然后两边贴上相同大小
的锂箔，施加0.1 1Mpa的压力使之压紧，封装与扣式电池壳中即得到Li vs Li对称电池
~
DE1。25℃下，170uA/cm2,2小时充电/2小时放电，进行对称电池测试，评估电解质膜对金属
锂负极的稳定性，测试结果表1，图1为C1、DC1、DC2和DC5的测试曲线图。
[0074] 2）充放电性能测试：分别将电池S1-电池S11，电池DS1-电池DS5在25±1℃条件下，将电池恒流0.05C充电至4.2 V截止；搁置5分钟；恒流0.01C放电至2.5 V；如此对电池进行
充放电50次循环，测试结果见表2，图2为S1、DS1、DS2和DS5的首次充放电曲线图。
充放电50次循环，测试结果见表2，图2为S1、DS1、DS2和DS5的首次充放电曲线图。
[0075] 3）锂离子电池阻抗的测试：测试条件为，开路电位下，频率范围100 KHz-0.1 Hz，振幅50 mV，固态锂电池的阻抗大小，测试结果见表2。
[0076] 图1测试结果显示C1电解质膜对金属锂负极的界面稳定最好，可维持约120 h小时的循环；DC1电解质膜只能维持约20分钟的时间便会出现电压急剧下降，出现短路的现象；
DC2和DC5电解质膜中的Li10SnP2S12电解质与两侧金属锂之间接触，界面形成副反应，导致阻
抗随着循环逐渐增加，约40h，电压剧烈极化，导致循环结束。
DC2和DC5电解质膜中的Li10SnP2S12电解质与两侧金属锂之间接触，界面形成副反应，导致阻
抗随着循环逐渐增加，约40h，电压剧烈极化，导致循环结束。
[0077] 表1 C1-C11，DC1-DC5电解质对锂稳定性结果图2中的首次充放电曲线显示DS1电池不能正常充放电，表2中测试得到的阻抗急剧下
降至约150Ω，表明出现微短路的现象；DS2和DS5由于Li10SnP2S12电解质组分与金属锂负极
之间接触，导致两者之间界面副反应多，首次效率低，表2中的阻抗值变大。S1电池不仅没有
出现微短路现象，而且表现出较高的首次充放电容量、效率和容量保持率。
降至约150Ω，表明出现微短路的现象；DS2和DS5由于Li10SnP2S12电解质组分与金属锂负极
之间接触，导致两者之间界面副反应多，首次效率低，表2中的阻抗值变大。S1电池不仅没有
出现微短路现象，而且表现出较高的首次充放电容量、效率和容量保持率。
[0078] 表2 S1-S11、DS1-DS5固态锂电池充放电测试和阻抗测试结果电池编号 循环前阻抗/Ω 循环50次后阻抗/Ω 首次充电容量/mAh g-1 首次放电容量/ mAh g-1 首次库仑效率/% 50次循环容量保持率/%S1 1531 4203 125.2 116.0 92.66 88.5
S2 6910 24105 120.6 106.9 88.68 86.5
S3 5562 21322 121.3 108.8 89.72 87.7
S4 1541 4316 122.5 113.3 92.53 88.3
S5 1532 4311 125.0 115.8 92.61 88.2
S6 1728 4627 120.9 111.9 92.58 87.8
S7 1136 4116 124.8 115.7 92.67 88.5
S8 1527 4201 125.1 115.7 92.48 87.9
S9 1537 4218 123.8 114.7 92.62 88.1
S10 1529 4189 125.2 115.9 92.59 88.0
S11 1540 4256 123.8 114.6 92.60 87.8
DS1 1552 150 - - - -
DS2 1572 35322 119.18 79.3 66.59 52.1
DS3 2860 48213 110.3 69.0 62.52 43.5
DS4 2563 45510 116.2 73.3 63.11 42.2
DS5 1411 51251 117.0 60.6 51.78 20.5
从表1中对锂的稳定性实验结果显示C2、C3分别优于相应的对比例DC3、DC4，同样表2中
固态电池S2、S3的电化学性能也分别优于相应的对比例DS3、DS4的电化学性能。
S2 6910 24105 120.6 106.9 88.68 86.5
S3 5562 21322 121.3 108.8 89.72 87.7
S4 1541 4316 122.5 113.3 92.53 88.3
S5 1532 4311 125.0 115.8 92.61 88.2
S6 1728 4627 120.9 111.9 92.58 87.8
S7 1136 4116 124.8 115.7 92.67 88.5
S8 1527 4201 125.1 115.7 92.48 87.9
S9 1537 4218 123.8 114.7 92.62 88.1
S10 1529 4189 125.2 115.9 92.59 88.0
S11 1540 4256 123.8 114.6 92.60 87.8
DS1 1552 150 - - - -
DS2 1572 35322 119.18 79.3 66.59 52.1
DS3 2860 48213 110.3 69.0 62.52 43.5
DS4 2563 45510 116.2 73.3 63.11 42.2
DS5 1411 51251 117.0 60.6 51.78 20.5
从表1中对锂的稳定性实验结果显示C2、C3分别优于相应的对比例DC3、DC4，同样表2中
固态电池S2、S3的电化学性能也分别优于相应的对比例DS3、DS4的电化学性能。
[0079] 上述实验结果表明三层电解质设计的电解质膜对金属锂负极的稳定性得到了极大的提升，能有效缓解了固态电池中的微短路现象。