一种卷尺尺钩精密成型方法及模具

摘要

本发明公开了一种卷尺尺钩精密成型模具，包括上模体与下模体其特征在于，包括L型预折弯工站、弧形预折弯工站、弧形折弯工站、L型折弯工站及调整工站；使用此模具本发明还公开了一种卷尺尺钩精密成型方法，其特征在于，包括如下生产步骤：(1)料带入模，冲压定位；(2)在产品上进行剪切刀口工程；(3)对产品的L型折弯部进行按照第一预折角度预折，所述L型折弯部的R角为0.8㎜；(4)对产品弧形折弯部按照第二预折角度预折；(5)对产品弧形折弯部进行折117度工程；(6)对产品的L型折弯部利用滑块走定位的方式进行预折90度工程；(7)对折弯后的产品利用滑块走定位的方式进行90度调整；(8)对步骤(7)调整后的产品进行切割。

权利要求

1.一种卷尺尺钩精密成型方法，其特征在于，包括如下生产步骤：(1)料带入模，冲压定位；

(2)在产品上进行剪切刀口工程；

(3)对产品的L型折弯部按照第一预折角度预折，所述第一预折角度大于90度，所述L型折弯部的R角为0.8㎜，使得L型折弯角度外张；

(4)对产品弧形折弯部按照第二预折角度预折；

(5)对产品弧形折弯部进行折117度工程；

(6)对产品的L型折弯部利用滑块走定位的方式进行预折90度工程，将L型折弯部的角度调整为90度，同时将L型折弯部的R角调整为0.3㎜；

(7)对折弯后的产品利用滑块走定位的方式进行90度调整；

(8)对步骤(7)调整后的产品进行剪切使成品滑落。

2.根据权利要求1所述的一种卷尺尺钩精密成型方法，其特征在于，所述第一预折角度设置为90.5-92度。

3.根据权利要求1所述的一种卷尺尺钩精密成型方法，其特征在于，所述第二预折角度为135-145度。

4.一种卷尺尺钩精密成型模具，包括上模体与下模体，其特征在于，包括L型预折弯工站、弧形预折弯工站、弧形折弯工站、L型折弯工站及调整工站；

所述L型预折弯工站包括设置于上模体上的L型折弯冲头及设置于下模体的折弯入子，所述L型折弯冲头设置滚轮柱，所述L型折弯冲头一侧设置脱料销；

所述L型折弯工站与调整工站结构相同，所述L型折弯工站包括走定位机构及调整机构，所述下模体内设置滑槽，所述滑槽内设置止挡块，所述止挡块与下模体一体成型；

所述走定位机构包括设置于上模体的走定位入子及设置于滑槽内的走定位滑块，所述调整机构包括设置于滑槽内的调整滑块及设置于上模体的调整入子，所述调整滑块与走定位滑块分别置于止挡块的两侧，所述定位滑块与止挡块之间设置第一弹簧，所述调整滑块与止挡块之间设置第二弹簧。

5.如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述弧形预折弯工站包括预折弯脱料入子及第一下模入子，所述第一下模入子的角度135-145度。

6.如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述弧形折弯工站包括折弯脱料入子及第二下模入子，所述第二下模入子的角度117度。

7.如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述调整入子一侧设置调整杆，所述调整入子的头部设置调节槽，所述调整杆的一端卡置于调节槽内，另一端通过螺栓固定在上模体上。

说明书

一种卷尺尺钩精密成型方法及模具

技术领域

[0001] 本发明属于尺钩精密成型技术领域，具体涉及一种卷尺尺钩精密成型方法及模具。

背景技术

[0002] 随着时代的变迁，经济产业的发达，科技时代的来临，人们对于工业产品质量的要求也越来越高。不但产品的精度要确保，连同产品的外观也成为关键的竞争因素之一，而这个概念也已经普及到大部分的生活用品上面了。

[0003] 我公司于2012.10.23申请的申请号为201220542731.5公开了一种针对卷尺尺勾的加工模具，此模具在生产过程中，直接将产品进行90度L型折弯及弧形折弯，将产品进行90度L型折弯后再进行弧形折弯时,受弧形折弯的拉扯力影响,产品折弯最外侧易出现裂纹,且受弧形折弯拉扯力影响时会使90 度L型折弯内扣,造成脱料不顺,产品上有刮痕，此种直接折弯方式仍然会造成产品裂痕，此外尺钩在脱模时亦会造成脱模不良等问题。

[0004] 因此现有技术有待进一步研究。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种卷尺尺钩精密成型方法，它解决了传统的尺钩加工时容易造成产品裂痕及脱模不良的情况；本发明的另一目的是提供一种卷尺尺钩精密成型。

[0006] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种卷尺尺钩精密成型方法，其特征在于，包括如下生产步骤：

[0007] (1)料带入模，冲压定位；

[0008] (2)在产品上进行剪切刀口工程；

[0009] (3)对产品的L型折弯部进行按照第一预折角度预折，所述L型折弯部的R角为0.8㎜，使得L型折弯角度外张；

[0010] (4)对产品弧形折弯部按照第二预折角度预折；

[0011] (5)对产品弧形折弯部进行折117度工程；

[0012] (6)对产品的L型折弯部利用滑块走定位的方式进行预折90度工程，将L型折弯部的角度调整为90度，同时将L型折弯部的R角调整为0.3㎜；

[0013] (7)对折弯后的产品利用滑块走定位的方式进行90度调整；

[0014] (8)对步骤(7)调整后的产品进行剪切使成品滑落。

[0015] 所述第一预折角度设置为90.5-92度。

[0016] 所述第二预折角度为135-145度。

[0017] 一种卷尺尺钩精密成型模具，包括上模体与下模体，包括L型预折弯工站、弧形预折弯工站、弧形折弯工站、L型折弯工站及调整工站。

[0018] 所述L型预折弯工站包括设置于上模体上的L型折弯冲头及设置于下模体的折弯入子，所述L型折弯冲头设置滚轮柱，所述L型折弯冲头一侧设置脱料销。

[0019] 所述弧形预折弯工站包括预折弯脱料入子及第一下模入子，所述第一下模入子的角度135-145度。

[0020] 所述弧形折弯工站包括折弯脱料入子及第二下模入子，所述第二下模入子的角度117度。

[0021] 所述L型折弯工站与调整工站结构相同，所述L型折弯工站包括走定位机构及调整机构，所述下模体内设置滑槽，所述滑槽内设置止挡块，所述止挡块与下模体一体成型。

[0022] 所述走定位机构包括设置于上模体的走定位入子及设置于滑槽内的走定位滑块，所述调整机构包括设置于滑槽内的调整滑块及设置于上模体的调整入子，所述调整滑块与走定位滑块分别置于止挡块的两侧，所述定位滑块与止挡块之间设置第一弹簧，所述调整滑块与止挡块之间设置第二弹簧。

[0023] 所述调整入子一侧设置调整杆，所述调整入子的头部设置调节槽，所述调整杆的一端卡置于调节槽内，另一端通过螺栓固定在上模体上。

[0024] 本发明的有益效果是：

[0025] 1.本发明一种卷尺尺钩精密成型方法，在L型折弯部折弯时先将产品角度折弯角度设置为大于90度，使L型折弯角度外张，对弧形折弯时先进行预折弯，然后再进行最终折弯，防止直接折弯造成产品裂痕，最后对产品利用滑块走定位的方式进行调整，确保产品尺寸的稳定性，利用本发明的成型方法生产的产品合格率大大增加、不良率显著降低，由原先的60％提升至99％以上。

[0026] 2.本发明提供的一种卷尺尺钩精密成型模具，设置L型预折弯工站、弧形预折弯工站、弧形折弯工站、L型折弯工站及调整工站，保证了精密成型的有序进行。

[0027] 3.本发明L型折弯工站及调整工站采用滑块走定位的方式进行调整， L型预折弯工站将产品折弯角度设置为91度，使产品在进行弧形预折弯和弧形最终折弯时L型折弯角度依旧大于90度，使产品脱料顺畅；调整工站采用滑块走定位方式一是为了从侧面将L型折弯内R由0.8mm挤压为0.3mm，二是确保在开模时，走定位滑块先后退，产品后脱离，以此保证脱料顺畅。

[0028] 4.本发明调整机构的调整入子设置有调整槽，与调整槽配合设置有调整杆，调整杆伸入调整槽，通过调整杆在调整槽内的伸入长度，进一步地调节调整入子与调整滑块的距离，进一步地调整在闭模时，调节调整滑块与走定位滑块对产品折弯处的夹紧力。

附图说明

[0029] 图1是本发明开模结构示意图；

[0030] 图2是本发明闭模结构示意图；

[0031] 图3是图2中A的放大示意图；

[0032] 图4是图1中B的放大示意图；

[0033] 图5是图2中C的放大示意图；

[0034] 图6是产品的主视图；

[0035] 图7是产品的右视图；

[0036] 图8是产品的俯视图。

[0037] 图中：1-L型预折弯工站、101-L型折弯冲头、102-折弯入子、103-滚轮柱、2-弧形预折弯工站、201-预折弯脱料入子、202-第一下模入子、3-弧形折弯工站、301-折弯脱料入子、302-第二下模入子、4-L型折弯工站、401- 走定位机构、411-走定位入子、412-走定位滑块、
402-调整机构、421-调整入子、422-调整滑块、423-调整杆、424-调节槽、5-调整工站、6-上模体、 7-下模体、701-滑槽、702-止挡块、703-第一弹簧、704-第二弹簧、8-脱料销、9-L型折弯部、10-弧形折弯部。

具体实施方式

[0038] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

[0039] 如图1-8所示，一种卷尺尺钩精密成型模具，包括上模体与下模体，包括L型预折弯工站1、弧形预折弯工站2、弧形折弯工站3、L型折弯工站4 及调整工站5。

[0040] 所述L型预折弯工站1包括设置于上模体上的L型折弯冲头101及设置于下模体的折弯入子102，所述L型折弯冲头101设置滚轮柱103，所述L型折弯冲头101一侧设置脱料销8。

[0041] 具体地，料带放置于折弯入子102与L型折弯冲头101之间，通过折弯入子102与L型折弯冲头101对料带进行折弯，此处折弯入子102的R角为 0.8，对料带的折弯角度为91度。

[0042] 所述弧形预折弯工站2包括预折弯脱料入子201及第一下模入子202，所述第一下模入子202的角度135-145度，本实施例设置为140度。对料带的弧形折弯部进行140度预折弯。

[0043] 所述弧形折弯工站3包括折弯脱料入子301及第二下模入子302，所述第二下模入子302的角度117度，对来自于弧形预折弯工站2的料带产品进行 117度折弯，满足要求。

[0044] 所述L型折弯工站4与调整工站5结构相同，所述L型折弯工站4包括走定位机构401及调整机构402，所述下模体7内设置滑槽701，所述滑槽701 内设置止挡块702，所述止挡块702与下模体7一体成型。所述走定位机构 401包括设置于上模体7的走定位入子411及设置于滑槽701内的走定位滑块 412，所述调整机构包402括设置于滑槽701内的调整滑块422及设置于上模体6的调整入子421，所述调整滑块422与走定位滑块412分别置于止挡块 702的两侧，所述走定位滑块412与止挡块502之间设置第一弹簧703，所述调整滑块422与止挡块
702走定位入子411之间设置第二弹簧704，具体地，走定位滑块的R角为0.3.[0045] 具体地，走定位入子411向下运动驱动走定位滑块412运动，与此同时，调整入子
421向下运动驱动调整滑块422，走定位滑块412与调整滑块422对向运动，夹紧，此时将料带产品的L型折弯部的R角由0.8调整至0.3，L型折弯部的角度由91度调整至90度。

[0046] 进一步地，将料带产品继续在调整工站5上按照与L型折弯工站4上的操作一致，对料带产品的L型折弯部的R角及折弯角度进行加强，保证R角为0.3，折弯角度为90度。

[0047] 所述调整入子421一侧设置调整杆423，所述调整入子421的头部设置调节槽424，所述调整杆423的一端卡置于调节槽424内，另一端通过螺栓固定在上模体6上。

[0048] 具体地，通过调整杆423调整调整入子421，进一步地调节调整入子421 与调整滑块422的夹紧力，确保L型90度折弯尺寸的稳定性。

[0049] 一种卷尺尺钩精密成型方法，包括如下生产步骤：

[0050] (1)料带入模，冲压定位。

[0051] (2)在产品上进行剪切刀口工程，刀口形状需考量折弯涨肉情况进行修正；

[0052] (3)对产品的L型折弯部9进行按照91度预折，所述L型折弯部的R 角为0.8㎜，使得L型折弯角度外张；

[0053] (4)对产品弧形折弯部按照140度预折，使产品在进行弧形最终折弯之前受到的拉扯力较小；

[0054] (5)对产品弧形折弯部10进行折117度工程,因产品弧形最终折弯是缓慢受力，所以产品受力均匀，不会开裂

[0055] (6)对产品的L型折弯部9利用滑块走定位的方式进行预折90度工程，将L型折弯部的角度调整为90度，同时将L型折弯部的R角调整为0.3㎜；此工程主要确保L型90度折弯内R由0.8mm挤压为0.3mm，滑块走定位结构保证了脱料的顺畅性。

[0056] (7)对折弯后的产品利用滑块走定位的方式进行90度调整，此工程会使L型90度折弯尺寸更加稳定，滑块走定位结构保证了脱料的顺畅性，使产品外观更加美观；

[0057] (8)对步骤(7)调整后的产品进行剪切使成品滑落。

[0058] 以上所述只是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本发明的保护范围。