一种一次性渗水除湿钉内部高吸水树脂取放装置转让专利

申请号 : CN201911201755.7

文献号 : CN110863573B

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基本信息:

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 不公告发明人

申请人 : 徐州华显凯星信息科技有限公司

摘要 :

本发明一种一次性渗水除湿钉内部高吸水树脂取放装置公开了一种通过抽取组件对除湿钉内部饱和的高吸水树脂进行抽取,通过注脂组件挤推高吸水树脂对除湿钉内部进行补充,操作方便的取放装置,其特征在于所述壳体的两端内部分别为集脂腔和存脂腔,所述存脂腔内置有高吸水树脂,所述抽取组件设置在壳体内,且和集脂腔相连通,所述注脂组件设置在壳体内,且能够推动存脂腔内高吸水树脂,所述抽脂管设置在壳体的一端,且和集脂腔相连通,所述注脂管设置在壳体的另一端,且和存脂腔相连通,所述抽取组件为真空泵,所述真空泵的抽气口和集脂腔相连通。

权利要求 :

1.一种一次性渗水除湿钉内部高吸水树脂取放装置,包括抽脂管、壳体、注脂管、集脂腔、存脂腔、抽取组件和注脂组件,所述壳体的两端内部分别为集脂腔和存脂腔,所述存脂腔内置有高吸水树脂,所述抽取组件设置在壳体内,且和集脂腔相连通,所述注脂组件设置在壳体内,且能够推动存脂腔内高吸水树脂,所述抽脂管设置在壳体的一端,且和集脂腔相连通,所述注脂管设置在壳体的另一端,且和存脂腔相连通,其特征在于通过抽取组件对除湿钉内部饱和的高吸水树脂进行抽取,通过注脂组件挤推高吸水树脂对除湿钉内部进行补充。

2.根据权利要求1所述的一种一次性渗水除湿钉内部高吸水树脂取放装置,其特征在于所述抽脂管上增设置有堵帽,所述堵帽通过橡胶条和抽端盖相连接,所述注脂管上增设置有堵帽,所述堵帽通过橡胶条和注端盖相连接。

3.根据权利要求2所述的一种一次性渗水除湿钉内部高吸水树脂取放装置,其特征在于所述抽端盖上增设置有辅助架,所述注脂管上增设置有辅助架,使用时,能够进行辅助的支撑定位,防止对墙上除湿钉内树脂更换时抽、注脂管产生歪斜。

4.根据权利要求1所述的一种一次性渗水除湿钉内部高吸水树脂取放装置,其特征在于所述壳体壁上开有透气孔,所述透气孔和真空泵的出气口相对应连通,所述壳体的一端套置有抽端盖,所述抽脂管和抽端盖相连接,所述壳体的另一端套置有注端盖,所述注脂管和注端盖相连接,所述壳体上置有多个凸点。

5.根据权利要求4所述的一种一次性渗水除湿钉内部高吸水树脂取放装置,其特征在于所述壳体上置有电池盒,所述电池盒内置有电池,所述壳体上置有控制电动推杆和真空泵通断的开关,所述开关为选择开关,所述电池盒上开有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种一次性渗水除湿钉内部高吸水树脂取放装置,其特征在于所述抽取组件为真空泵,所述真空泵的抽气口和集脂腔相连通,所述真空泵的抽气口内置有挡网,所述真空泵、电动推杆通过电源线和电池盒相连接。

7.根据权利要求1所述的一种一次性渗水除湿钉内部高吸水树脂取放装置,其特征在于所述注脂组件由电动推杆和活塞组成,所述活塞置于存脂腔内,且和电动推杆的伸缩端相连接,所述活塞外侧套置有皮套。

8.根据权利要求7所述的一种一次性渗水除湿钉内部高吸水树脂取放装置,其特征在于所述抽脂管的一端上套置有胶套,所述注脂管的一端上套置有胶套,所述胶套为双层结构。

9.根据权利要求7所述的一种一次性渗水除湿钉内部高吸水树脂取放装置,其特征在于所述注脂组件配合存脂腔和注脂管,能够实现对除湿钉内部的自动注入高吸水树脂。

10.根据权利要求6所述的一种一次性渗水除湿钉内部高吸水树脂取放装置,其特征在于打开真空泵,将除湿钉内饱和的高吸水树脂抽进集脂腔内,能够实现对除湿钉内部高吸水树脂的自动取出,打开电动推杆,将高吸水树脂推入除湿钉中空杆内的设计,实现对高吸水树脂的自动填充。

说明书 :

一种一次性渗水除湿钉内部高吸水树脂取放装置

技术领域

[0001] 本发明一种一次性渗水除湿钉内部高吸水树脂取放装置涉及一种对一次性渗水除湿钉内的高吸水树脂进行取放的装置,属于建筑设备领域。特别涉及一种通过抽取组件
对除湿钉内部饱和的高吸水树脂进行抽取,通过注脂组件挤推高吸水树脂对除湿钉内部进
行补充,操作方便的取放装置。

背景技术

[0002] 申请人针对墙体内渗水处理的问题,先后发明了多种除湿气钉,公告号CN107938863A公开的一种建筑墙体渗水用一次性除湿钉,该除湿钉的中空杆内部带有高吸
水树脂,高吸水树脂在吸满水份后其除湿效果会降低,影响除湿钉的正常除湿效果,因此需
要一种将中空杆内部已饱和的吸水树脂取出回收,同时再注入新的吸水树脂,现有采用人
工手动掏取和填充的方式效率较低,人工操作不便,很难将饱和的高吸水树脂进行较为彻
底的取出,同时在进行更换填充时容易使得树脂颗粒的洒落,造成材料的浪费。
[0003] 公告号CN107938863A公开了一种建筑墙体渗水用一次性除湿钉,其特征在于限位板置于固定管一端上,所述限位板为环形板状结构,所述限位板另一侧设有塑料卡通形状,
所述塑料卡通形状为用塑料浇筑而成的卡通人物或者动物的形状,所述塑料卡通形状的背
面,设置至少一个杀菌袋,所述杀菌袋为一种或几种抑菌防霉剂的混合之后,装入无纺布透
气袋压制而成,所述限位板和塑料卡通形状之间为卡扣连接,封口环套置于固定管上,且一
端和限位板的相连接,所述封口环的直径从一端向另一端逐渐减小,该除湿钉中空杆内部
的高吸水树脂在饱和后其钉子的除湿效果会变差,采用人力掏取的方式较为不便。
[0004] 申请人针对上述专利,在做进一步的改进。

发明内容

[0005] 为了改善上述情况,本发明一种一次性渗水除湿钉内部高吸水树脂取放装置提供了一种通过抽取组件对除湿钉内部饱和的高吸水树脂进行抽取,通过注脂组件挤推高吸水
树脂对除湿钉内部进行补充,操作方便的取放装置。
[0006] 本发明一种一次性渗水除湿钉内部高吸水树脂取放装置是这样实现的:本发明一种一次性渗水除湿钉内部高吸水树脂取放装置包括抽脂管、壳体、注脂管、集脂腔、存脂腔、
抽取组件和注脂组件,所述壳体的两端内部分别为集脂腔和存脂腔,所述存脂腔内置有高
吸水树脂,所述抽取组件设置在壳体内,且和集脂腔相连通,所述注脂组件设置在壳体内,
且能够推动存脂腔内高吸水树脂,所述抽脂管设置在壳体的一端,且和集脂腔相连通,所述
注脂管设置在壳体的另一端,且和存脂腔相连通;
[0007] 所述抽取组件为真空泵,所述真空泵的抽气口和集脂腔相连通;所述真空泵的抽气口内置有挡网;所述壳体壁上开有透气孔,所述透气孔和真空泵的出气口相对应连通;所
述注脂组件由电动推杆和活塞组成,所述活塞置于存脂腔内,且和电动推杆的伸缩端相连
接;所述活塞外侧套置有皮套;所述壳体的一端套置有抽端盖,所述抽脂管和抽端盖相连
接;所述抽脂管的一端上套置有胶套;所述壳体的另一端套置有注端盖,所述注脂管和注端
盖相连接;所述注脂管的一端上套置有胶套;所述胶套为双层结构;所述壳体上置有电池
盒,所述电池盒内置有电池;所述真空泵、电动推杆通过电源线和电池盒相连接;所述壳体
上置有控制电动推杆和真空泵通断的开关,所述开关为选择开关;所述电池盒上开有凹槽;
所述壳体上置有多个凸点;所述注脂管一端的直径小于另一端的直径;所述抽脂管一端的
直径小于另一端的直径;
[0008] 进一步的,所述抽脂管上增设置有堵帽,所述堵帽通过橡胶条和抽端盖相连接,所述注脂管上增设置有堵帽,所述堵帽通过橡胶条和注端盖相连接;
[0009] 进一步的,所述抽端盖上增设置有辅助架,所述注脂管上增设置有辅助架。
[0010] 有益效果
[0011] 一、对除湿钉内部高吸水树脂进行快速的更换,保证除湿钉的正常工作性能,节省人力资源,提高人员的工作效率,降低更换人员的劳动难度。
[0012] 二、对饱和的吸水树脂进行有效的集中收纳,方便进行冲洗烘干脱水后的再利用,降低资源的浪费。
[0013] 三、挤压式的注脂结构,能够对除湿钉中空杆进行树脂快速的填充,同时防止填充时树脂颗粒的洒落,减少浪费。

附图说明

[0014] 图1本发明一种一次性渗水除湿钉内部高吸水树脂取放装置的立体结构图;
[0015] 图2本发明一种一次性渗水除湿钉内部高吸水树脂取放装置的结构示意图;
[0016] 图3本发明一种一次性渗水除湿钉内部高吸水树脂取放装置的结构示意图,其展示了装置横截面处的内部结构;
[0017] 图4本发明一种一次性渗水除湿钉内部高吸水树脂取放装置实施例2的立体结构图;
[0018] 图5本发明一种一次性渗水除湿钉内部高吸水树脂取放装置实施例3的结构示意图。
[0019] 附图中
[0020] 其中为:抽脂管(1),抽端盖(2),壳体(3),开关(4),凸点(5),注端盖(6),注脂管(7),胶套(8),电池盒(9),凹槽(10),挡网(11),集脂腔(12),电动推杆(13),活塞(14),皮套
(15),高吸水树脂(16),电池(17),存脂腔(18),橡胶条(19),堵帽(20),辅助架(21),真空泵
(22),透气孔(23)。
[0021] 具体实施方式:
[0022] 实施例1:
[0023] 本发明一种一次性渗水除湿钉内部高吸水树脂取放装置是这样实现的:本发明一种一次性渗水除湿钉内部高吸水树脂取放装置包括抽脂管(1)、壳体(3)、注脂管(7)、集脂
腔(12)、存脂腔(18)、抽取组件和注脂组件,所述壳体(3)的两端内部分别为集脂腔(12)和
存脂腔(18),所述存脂腔(18)内置有高吸水树脂(16),所述抽取组件设置在壳体(3)内,且
和集脂腔(12)相连通,所述注脂组件设置在壳体(3)内,且能够推动存脂腔(18)内高吸水树
脂(16),所述抽脂管(1)设置在壳体(3)的一端,且和集脂腔(12)相连通,所述注脂管(7)设
置在壳体(3)的另一端,且和存脂腔(18)相连通;
[0024] 所述抽取组件为真空泵(22),所述真空泵(22)的抽气口和集脂腔(12)相连通;
[0025] 所述真空泵(22)的抽气口内置有挡网(11);所述壳体(3)壁上开有透气孔(23),所述透气孔(23)和真空泵(22)的出气口相对应连通;所述注脂组件由电动推杆(13)和活塞
(14)组成,所述活塞(14)置于存脂腔(18)内,且和电动推杆(13)的伸缩端相连接;所述活塞
(14)外侧套置有皮套(15);
[0026] 所述壳体(3)的一端套置有抽端盖(2),所述抽脂管(1)和抽端盖(2)相连接;所述抽脂管(1)的一端上套置有胶套(8);所述壳体(3)的另一端套置有注端盖(6),所述注脂管
(7)和注端盖(6)相连接;所述注脂管(7)的一端上套置有胶套(8);所述胶套(8)为双层结
构;所述壳体(3)上置有电池盒(9),所述电池盒(9)内置有电池(17);所述真空泵(22)、电动
推杆(13)通过电源线和电池盒(9)相连接;所述壳体(3)上置有控制电动推杆(13)和真空泵
(22)通断的开关(4),所述开关(4)为选择开关(4);所述电池盒(9)上开有凹槽(10);所述壳
体(3)上置有多个凸点(5);所述注脂管(7)一端的直径小于另一端的直径;所述抽脂管(1)
一端的直径小于另一端的直径。
[0027] 使用时,预先在除湿钉中空杆的固定块上留设通孔,当需要对除湿钉中空杆内部高吸水树脂(16)进行取出时,人员首先将抽脂管(1)插在中空杆在固定块上开设的通孔内,
将开关(4)向壳体(3)一端的方向按压,启动真空泵(22)进行抽气,产生强力的抽吸力将饱
和的高吸水树脂(16)从除湿钉中空杆内抽取而出,并通过抽脂管(1)抽进入到集脂腔(12)
内进行集中收纳,当集脂腔(12)内填充满后可通过旋动抽端盖(2)将其拧下,然后将饱和的
高吸水树脂(16)倒出,进行集中烘干,方便再次使用;
[0028] 在填充高吸水树脂(16)时,将注脂管(7)插在中空杆通孔处,将开关(4)向壳体(3)的另一端方向按压,启动电动推杆(13)向外推动,进而使得活塞(14)移动将存脂腔(18)内
的高吸水树脂(16)颗粒,挤压进中空杆内,完成对除湿钉饱和吸水树脂的更换。
[0029] 实施例2:
[0030] 本实施例和实施例1的区别为:所述抽脂管(1)上增设置有堵帽(20),所述堵帽(20)通过橡胶条(19)和抽端盖(2)相连接,所述注脂管(7)上增设置有堵帽(20),所述堵帽
(20)通过橡胶条(19)和注端盖(6)相连接;在不使用时,将抽脂管(1)和注脂管(7)的管口堵
住,防止其内部的高吸水树脂(16)与外界空气暴露接触而失效。
[0031] 实施例3:
[0032] 本实施例和实施例1的区别为:所述抽端盖(2)上增设置有辅助架(21),所述注脂管(7)上增设置有辅助架(21);使用时,能够进行辅助的支撑定位,防止对墙上除湿钉内树
脂更换时抽、注脂管(7)产生歪斜,影响正常工作;
[0033] 所述凸点(5)的设计,能够增强手部和壳体(3)之间的摩擦力,便于人员使用;
[0034] 所述透气孔(23)的设计,在真空泵(22)抽气时向外排气减压;
[0035] 所述电池盒(9)上开有凹槽(10)的设计,便于人员将电池盒(9)打开进行电池(17)更换;
[0036] 所述真空泵(22)的抽气口内置有挡网(11)的设计,防止在吸取高吸水树脂(16)时将其吸到真空泵(22)内影响使用;
[0037] 所述活塞(14)上套置有皮套(15)的设计,增强活塞(14)和壳体(3)之间的密封性能,提高推动效果;
[0038] 所述胶套(8)为双层结构的设计,内外层均包裹在管上,能够增强抽脂管(1)、注脂管(7)和通孔之间的密封性;
[0039] 所述抽取组件配合集脂腔(12)和抽脂管(1),能够将除湿钉内部饱和的高吸水树脂(16)抽进集脂腔(12)内进行取出;
[0040] 所述注脂组件配合存脂腔(18)和注脂管(7),能够实现对除湿钉内部的自动注入高吸水树脂(16);
[0041] 打开真空泵(22),将除湿钉内饱和的高吸水树脂(16)抽进集脂腔(12)内的设计,能够实现对除湿钉内部高吸水树脂(16)的自动取出;
[0042] 打开电动推杆(13),将高吸水树脂(16)推入除湿钉中空杆内的设计,实现对高吸水树脂(16)的自动填充,省时省力;
[0043] 达到通过抽取组件对除湿钉内部饱和的高吸水树脂(16)进行抽取,通过注脂组件挤推高吸水树脂(16)对除湿钉内部进行补充,操作方便的目的。
[0044] 上述实施例为本发明的较佳实施例,并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的发明范围内,当可作些许的改进,即凡是依照本发明
所做的同等改进,应为本发明的范围所涵盖。
[0045] 需要进一步指出的是,上述具体实施例在描述的时候,为了简单明了,仅仅描述了与其他实施例之间的区别,但是本领域技术人员应该知晓,上述具体实施例本身也是独立
的技术方案。