一种适用于异径轴的外圆研磨装置

摘要

本发明公开了一种适用于异径轴的外圆研磨装置,包括工作台，工作台顶部两端分别设有主动轮组和从动轮组，主动轮组和从动轮组之间设有位于工作台顶部一侧的研磨组，主动轮组和从动轮组一侧均设有压紧轮组；所述从动轮组包括位于工作台下方的横板，横板上设有丝杆升降机，丝杆升降机顶部连接有升降台，升降台顶部设有两个并排的第二转动轮；所述压紧轮组包括紧轮，压紧轮一端转动连接在连接座上，连接座上经圆杆连接有转臂，连接座和转臂之间设有位于圆杆外侧的压簧。本发明能够适用于异径轴的研磨，并具有研磨精度高的特点。

权利要求

1.一种适用于异径轴的外圆研磨装置，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)顶部两端分别设有主动轮组(2)和从动轮组(3)，主动轮组(2)和从动轮组(3)之间设有位于工作台(1)顶部一侧的研磨组(4)，主动轮组(2)一侧和从动轮组(3)一侧均设有压紧轮组(5)；所述主动轮组(2)包括两个并排设置在工作台(1)上的第一转动轮(6)，其中一个第一转动轮(6)端部连接有驱动电机(7)，所述从动轮组(3)包括位于工作台(1)下方的横板(101)，横板(101)上设有丝杆升降机(8)，丝杆升降机(8)一端连接有升降电机(9)，丝杆升降机(8)顶部连接有升降台(10)，升降台(10)顶部设有两个并排的第二转动轮(11)；所述压紧轮组(5)包括位于第一转动轮(6)或第二转动轮(11)中部上方的压紧轮(12)，压紧轮(12)一端转动连接在连接座(13)上，连接座(13)上经圆杆(14)连接有转臂(15)，连接座(13)和转臂(15)之间设有位于圆杆(14)外侧的压簧(16)，转臂(15)一端设有把手(151)，转臂(15)另一端经销轴转动连接在位于主动轮组(2)或从动轮组(3)一侧的立柱(17)上，销轴一端设有棘轮(18)，立柱(17)侧壁上设有与棘轮(18)配合的棘爪(19)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于异径轴的外圆研磨装置，其特征在于：所述研磨组(4)包括可横向移动的研磨台(20)，研磨台(20)下端连接工作台(1)，研磨台(20)顶部转动连接有研磨臂(21)，研磨臂(21)端部两侧分别设有相互连接的磨头(22)和研磨电机(23)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于异径轴的外圆研磨装置，其特征在于：所述转臂(15)上设有与圆杆(14)配合的通孔(152)，圆杆(14)上端穿过通孔(152)设有限位板(141)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于异径轴的外圆研磨装置，其特征在于：所述升降台(10)经矩形孔(102)延伸至工作台(1)上方。

说明书

一种适用于异径轴的外圆研磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种外圆研磨装置，特别是一种适用于异径轴的外圆研磨装置。

背景技术

[0002] 研磨机是一种用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床；主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。目前研磨机对轴类零件外圆柱面的研磨方式大多是将轴类零件放置在可旋转的托轮上，通过托轮带动轴类零件旋转并接触磨头，从而实现对零件外圆的研磨。但这类研磨机的托轮结构均处于固定状态，其托轮中心距和托轮高度均无法调节和移动，导致在对异径轴的安装时会使异径轴因两侧轴径的不同造成无法正常安装的问题，降低了研磨机的适用性。此外，由于磨头在研磨时会造成轴类零件的受力震动，而常规的研磨机普遍通过对轴类零件的限位来降低零件的震动幅度，但限位的方式依旧会使零件在转动研磨时处于小幅震动状态，从而降低了装置的研磨精度。因此，现有的研磨装置存在无法适用于异径轴的研磨，研磨精度低的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于，提供一种适用于异径轴的外圆研磨装置。它能够适用于异径轴的研磨，并具有研磨精度高的特点。

[0004] 本发明的技术方案：一种适用于异径轴的外圆研磨装置，包括工作台，工作台顶部两端分别设有主动轮组和从动轮组，主动轮组和从动轮组之间设有位于工作台顶部一侧的研磨组，主动轮组和从动轮组一侧均设有压紧轮组；所述主动轮组包括两个并排设置在工作台上的第一转动轮，其中一个第一转动轮端部连接有驱动电机，所述从动轮组包括位于工作台下方的横板，横板上设有丝杆升降机，丝杆升降机一端连接有升降电机，丝杆升降机顶部连接有升降台，升降台顶部设有两个并排的第二转动轮；所述压紧轮组包括位于第一转动轮或第二转动轮中部上方的压紧轮，压紧轮一端转动连接在连接座上，连接座上经圆杆连接有转臂，连接座和转臂之间设有位于圆杆外侧的压簧，转臂一端设有把手，转臂另一端经销轴转动连接在位于主动轮组或从动轮组一侧的立柱上，销轴一端设有棘轮，立柱侧壁上设有与棘轮配合的棘爪。

[0005] 前述的一种适用于异径轴的外圆研磨装置中，所述研磨组包括可横向移动的研磨台，研磨台下端连接工作台，研磨台顶部转动连接有研磨臂，研磨臂端部两侧分别设有相互连接的磨头和研磨电机。

[0006] 前述的一种适用于异径轴的外圆研磨装置中，所述转臂上设有与圆杆配合的通孔，圆杆上端穿过通孔设有限位板。

[0007] 前述的一种适用于异径轴的外圆研磨装置中，所述升降台经矩形孔延伸至工作台上方。

[0008] 于现有技术相比，本发明通过主动轮组和可升降的从动轮组的配合，可以使异径轴在定位后其轴心处于水平状态，从而使研磨组能够对异径轴进行稳定研磨；通过转臂和压紧轮的配合，可以在异径轴定位后对异径轴进行定位，并通过棘轮棘爪使压紧轮在对工件压紧后保持固定，从而使压紧后处于收缩状态的压簧可以在工作时对工件施加预紧力，从而保证工件在转动时的定位并避免其受力震动，提高了本发明的研磨精度；通过压紧轮的压紧和压簧的预紧力作用还可以有效避免工件和转动轮之间的相互滑动，使主动轮组能够稳定带动不同外形和重量的工件进行旋转，进一步提高本发明的适用性的研磨精度；由于转臂是通过单轴旋转的方式进行定位，使本发明在对异径轴压紧时，转臂可以通过其转动角度的变化使压紧轮可以对不同外壁高度的工件进行压紧，进一步提高了本发明的适用性和工作稳定性。此外，本发明通过可转动的研磨臂可以使磨头对不同外径的工件进行研磨；通过把手和棘轮棘爪的配合可以保持压紧轮组稳定工作的同时方便工人对转臂的调节和相应操作，提高了本发明的实用性。所以，本发明能够适用于异径轴的研磨，并具有研磨精度高的特点。

附图说明

[0009] 图1是本发明的结构示意图；

[0010] 图2是图1的A向视图。

[0011] 附图中的标记为：1-工作台，2-主动轮组，3-从动轮组，4-研磨组，5-压紧轮组，6-第一转动轮，7-驱动电机，8-丝杆升降机，9-升降电机，10-升降台，11-第二转动轮，12-压紧轮，13-连接座，14-圆杆，15-转臂，16-压簧，17-立柱，18-棘轮，19-棘爪，20-研磨台，21-研磨臂，22-磨头，23-研磨电机，101-横板，102-矩形孔，141-限位板，151-把手，152-通孔。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

[0013] 实施例。一种适用于异径轴的外圆研磨装置，构成如图1所示，包括工作台1，工作台1顶部两端分别设有主动轮组2和从动轮组3，主动轮组2和从动轮组3之间设有位于工作台1顶部一侧的研磨组4，主动轮组2和从动轮组3一侧均设有压紧轮组5；所述主动轮组2包括两个并排设置在工作台1上的第一转动轮6，其中一个第一转动轮6端部连接有驱动电机7，所述从动轮组3包括位于工作台1下方的横板101，横板101上设有丝杆升降机8，丝杆升降机8一端连接有固定在横板101上的升降电机9，丝杆升降机8顶部连接有升降台10，升降台
10顶部设有两个并排的第二转动轮11；所述压紧轮组5包括位于第一转动轮6或第二转动轮
11中部上方的压紧轮12，压紧轮12一端转动连接在连接座13上，连接座13上经圆杆14连接有转臂15，圆杆14下端与连接座13固定连接，连接座13和转臂15之间设有位于圆杆14外侧的压簧16，转臂15一端设有把手151，转臂15另一端经销轴转动连接在位于主动轮组2或从动轮组3一侧的立柱17上，销轴与转臂15键连接，销轴一固定连接有棘轮18，立柱17侧壁上设有与棘轮18配合的棘爪19，棘爪19内侧设有调节杆。

[0014] 所述研磨组4包括可横向移动的研磨台20，研磨台20下端经滚珠丝杆连接工作台1，滚珠丝杆连接有横移电机，研磨台20顶部转动连接有研磨臂21，研磨臂21一侧经链轮链条连接有固定在研磨台20上的转动电机，研磨臂21端部两侧分别设有相互连接的磨头22和研磨电机23。

[0015] 所述转臂15上设有与圆杆14配合的通孔152，圆杆14上端穿过通孔152设有限位板141。

[0016] 所述升降台10经矩形孔102延伸至工作台1上方。

[0017] 本发明的工作原理：本发明在工作时，用户先根据异径轴两端的半径差对升降台10进行调节，当丝杆升降机8经升降台10将第二转动轮11上升到位后，再将待研磨的异径轴两端分别放置在第一转动轮6和第二转动轮11，通过升降台10和第二转动轮11的配合可以使不同外径的轴类工件在放置后保持水平。工件放置后经把手151分别将主动轮组2和从动轮组3一侧的转臂15压下，使压紧轮12与工件顶部相互接触；转臂15在转动时通过棘轮18和棘爪19的配合可以对转臂15起到止退的作用，避免在压簧16收缩时造成转臂15的弹起。压紧轮12接触工件后通过圆杆14和压簧16的配合可以对工件进行压紧，使工件在压紧力的作用下保持与转动轮的紧密接触并避免工件在研磨时的震动。工件固定后研磨台20水平移动至研磨位置，然后研磨电机23带动磨头22进行旋转，并在研磨臂21转动后接触工件外壁，从而完成对工件的研磨工作。当研磨完成后，工人经调节杆使棘爪19脱离棘轮18，然后拉起转臂15使压紧轮12脱离工件，便能完成对工件的取出和更换工作。