一种钢筋切断机

摘要

本发明涉及一种钢筋切断机,包括机架，所述机架底部设有万向轮，所述机架上设有电机，所述电机连接切割装置，所述切割装置连接机架上的加工台，所述加工台两侧设有固定装置，所述加工台与固定装置的中心位置设有定位器，所述定位器连接计米器，所述定位器与切割装置中心轴保持在同一垂直线上，所述加工台前侧设有除尘装置，所述除尘装置固定在机架上，所述机架上设有控制柜，所述控制柜连接电机。本发明结构稳定牢固，便于运输，延长使用寿命，配合定位器快速上下切割提高工作效率和精确度，除尘装置去除废屑，确保加工洁净，提高精度，通过固定装置实现运输和固定，全自动化操作，缩短时间，节约成本，提高合格率。

权利要求

1.一种钢筋切断机,包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）底部设有万向轮（2），所述机架（1）上设有电机（3），所述电机（3）连接切割装置（4），所述切割装置（4）连接机架（1）上的加工台（5），所述加工台（5）两侧设有固定装置（6），所述加工台（5）与固定装置（6）的中心位置设有定位器（9），所述定位器（9）连接计米器（10），所述定位器（9）与切割装置（4）中心轴保持在同一垂直线上，所述加工台（5）前侧设有除尘装置（7），所述除尘装置（7）固定在机架（1）上，所述机架（1）上设有控制柜（8），所述控制柜（8）连接电机（3）；

所述固定装置（6）包括固定座（60），所述固定座（60）上设有进料口（61），所述进料口（61）连接喂料轮（62），所述喂料轮（62）中心通过主轴（63）连接，所述主轴（63）通过驱动轮（64）带动，所述驱动轮（64）连接固定在电机（3）上的稳速器（65），所述稳速器（65）连接控制柜（8），所述喂料轮（62）通过支架固定在进料口（61）和出料口（66）中间位置，所述出料口（66）上设有锁紧组件（67），所述锁紧组件（67）包括上锁紧件（671）和与之相匹配的下锁紧件（672），所述下锁紧件（672）固定在出料口（66）底部，所述上锁紧件（671）上设有液压杆（673），所述液压杆（673）另一端固定在出料口（66）顶部，所述液压杆（673）连接控制柜（8）；

所述切割装置（4）包括固定在机架（1）上的立柱（40），所述立柱（40）上设有滑轨（41），所述滑轨（41）两端设有限位块（42），所述滑轨（41）上设有滑枕（43），所述滑枕（43）上设有安装座（44），所述安装座（44）上设有与之相匹配的驱动轴（45），所述驱动轴（45）连接切刀（46），所述驱动轴（45）与切刀（46）之间设有固定件（47），所述切刀（46）中心轴与定位器（9）中心轴保持在同一垂直线上，所述立柱（40）上设有保护罩（48）；

所述除尘装置（7）包括弧度为170°的吸尘管（71），所述吸尘管（71）通过固定杆（72）固定在机架（1）上，所述固定杆（72）垂直固定在机架（1）上，所述固定杆（72）底部设有与之呈

30°的加强筋（77），所述加强筋（77）另一端固定在机架（1）上，所述吸尘管（71）内部设有吸风机（73），所述吸风机（73）上的主轴通过驱动轴进行固定，所述驱动轴固定在吸尘管内壁上，所述吸尘管（71）底部延伸至固定在机架（1）上的回收箱（74）进口中，所述回收箱（74）连接火花收集器（75），所述火花收集器（75）固定在机架（1）上，所述火花收集器（75）的回收管与吸尘管（71）并排排列，所述回收箱（74）底部设有出口（76）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述控制柜（8）包括柜体（81），所述柜体（81）上设有操作界面（82），所述操作界面（82）上设有显示屏（83），所述显示屏（83）连接控制器（84），所述控制器（84）连接存储器（85），所述控制器（84）连接信号放大器（86），所述信号放大器（86）连接抗信号干扰器（87），所述控制器（84）连接切割装置（4）、固定装置（6）、定位器（9）和除尘装置（7），所述柜体（81）包括保护壳（811），所述保护壳（811）上通过转轴（813）连接与之相匹配的安全门（812），所述安全门（812）另一边设有的把手（814）与保护壳（811）上的连接扣（815）相匹配，所述保护壳（811）两侧内壁采用散热板（816），所述安全门（812）上设有钢护玻璃（817），所述钢护玻璃（817）的面积与显示屏（83）的面积一致。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于：具体操作步骤如下：（1）开启电机，进行系统预热10‑15秒，在控制柜中进行输入需切断钢筋的长度，先进行各部件之间的空转1min，空转完成后进行上料；

（2）通过手动或自动输送结构将钢筋从进料口中输入，在驱动轮的作用下，促使喂料轮的主轴进行360°转动，从而带动喂料轮的转动，促使其平稳的运输至出料口中，并从出料口中输出至工作台另一侧的进料口中，并从出料口输出，经过工作台时，通过计米器进行计算米算；

（3）当计米器计算出的米算数值等于控制柜中输入的长度时，则停止喂料轮的转动，确保定位器对准钢筋带切割位置，并将出料口上的液压杆进行下移 ，促使上锁紧件下降，使其钢筋固定在上锁紧件和下锁紧件中；

（4）固定住钢筋后，则启动切割装置，切刀在驱动轴的转动下进行转动，同时滑枕在滑轨上从上至下快速滑动，确保钢筋 的快速切割，切割过程中火花收集器进行收集火花，吸尘管在吸风机的作用下将产生的废屑等直接吸入，在重力作用下下落至回收箱中进行集中处理；

（5）切割完成后则进行重复切割过程，整体完成后，控制器将数据上传至存储器中进行保存，并关闭电机，打开回收箱的出口，将回收箱中的废弃物排出。

说明书

一种钢筋切断机

技术领域

[0001] 本发明具体涉及一种钢筋切断机。

背景技术

[0002] 钢筋切断机是工业生产和现代生活中常见的一种设备，大多采用手动切割或者半自动化的机械，存在工作效率低下影响，从而降低产品的合格率，同时切割过程中存在不够
快速进行切割，所以降低切割质量，同时手动或半自动化操作，不能保证切割长度一致，并
不同大规模化成产，所以需要进行改进。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于一种钢筋切断机，以解决现有的技术问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋切断机,包括机架，所述机架底部设有万向轮，所述机架上设有电机，所述电机连接切割装置，所述切割装置连接机架
上的加工台，所述加工台两侧设有固定装置，所述加工台与固定装置的中心位置设有定位
器，所述定位器连接计米器，所述定位器与切割装置中心轴保持在同一垂直线上，所述加工
台前侧设有除尘装置，所述除尘装置固定在机架上，所述机架上设有控制柜，所述控制柜连
接电机。

[0005] 优选的，所述固定装置包括固定座，所述固定座上设有进料口，所述进料口连接喂料轮，所述喂料轮中心通过主轴连接，所述主轴通过驱动轮带动，所述驱动轮连接固定在电
机上的稳速器，所述稳速器连接控制柜，所述喂料轮通过支架固定在进料口和出料口中间
位置，所述出料口上设有锁紧组件，所述锁紧组件包括上锁紧件和与之相匹配的下锁紧件，
所述下锁紧件固定在出料口底部，所述上锁紧件上设有液压杆，所述液压杆另一端固定在
出料口顶部，所述液压杆连接控制柜。

[0006] 优选的，所述控制柜包括柜体，所述柜体上设有操作界面，所述操作界面上设有显示屏，所述显示屏连接控制器，所述控制器连接存储器，所述控制器连接信号放大器，所述
信号放大器连接抗信号干扰器，所述控制器连接切割装置、固定装置、定位器和除尘装置，
所述柜体包括保护壳，所述保护壳上通过转轴连接与之相匹配的安全门，所述安全门另一
边设有的把手与保护壳上的连接扣相匹配，所述保护壳两侧内壁采用散热板，所述安全门
上设有钢护玻璃，所述钢护玻璃的面积与显示屏的面积一致。

[0007] 优选的，所述切割装置包括固定在机架上的立柱，所述立柱上设有滑轨，所述滑轨两端设有限位块，所述滑轨上设有滑枕，所述滑枕上设有安装座，所述安装座上设有与之相
匹配的驱动轴，所述驱动轴连接切刀，所述驱动轴与切刀之间设有固定件，所述切刀中心轴
与定位器中心轴保持在同一垂直线上，所述立柱上设有保护罩。

[0008] 优选的，所述除尘装置包括弧度为170°的吸尘管，所述吸尘管通过固定杆固定在机架上，所述固定杆垂直固定在机架上，所述固定杆底部设有与之呈30°的加强筋，所述加
强筋另一端固定在机架上，所述吸尘管内部设有吸风机，所述吸风机上的主轴通过驱动轴
进行固定，所述驱动轴固定在吸尘管内壁上，所述吸尘管底部延伸至固定在机架上的回收
箱进口中，所述回收箱连接火花收集器，所述火花收集器固定在机架上，所述火花收集器的
回收管与吸尘管并排排列，所述回收箱底部设有出口。

[0009] 优选的，具体操作步骤如下：

[0010] （1）开启电机，进行系统预热10‑15秒，在控制柜中进行输入需切断钢筋的长度，先进行各部件之间的空转1min，空转完成后进行上料；

[0011] （2）通过手动或自动输送结构将钢筋从进料口中输入，在驱动轮的作用下，促使喂料轮的主轴进行360°转动，从而带动喂料轮的转动，促使其平稳的运输至出料口中，并从出
料口中输出至工作台另一侧的进料口中，并从出料口输出，经过工作台时，通过计米器进行
计算米算；

[0012] （3）当计米器计算出的米算数值等于控制柜中输入的长度时，则停止喂料轮的转动，确保定位器对准钢筋带切割位置，并将出料口上的液压杆进行下移 ，促使上锁紧件下
降，使其钢筋固定在上锁紧件和下锁紧件中；

[0013] （4）固定住钢筋后，则启动切割装置，切刀在驱动轴的转动下进行转动，同时滑枕在滑轨上从上至下快速滑动，确保钢筋 的快速切割，切割过程中火花收集器进行收集火
花，吸尘管在吸风机的作用下将产生的废屑等直接吸入，在重力作用下下落至回收箱中进
行集中处理；

[0014] （5）切割完成后则进行重复切割过程，整体完成后，控制器将数据上传至存储器中进行保存，并关闭电机，打开回收箱的出口，将回收箱中的废弃物排出。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 1、本发明使用方法简单，易操作，设有的万向轮便于运输，通过定位器能有效的实现定位，配合计米器的使用能有效进行米数的计算，确保切割长度的一致性，整体结构稳定
牢固，能有效延长使用寿命；

[0017] 2、本发明通过固定装置能便捷运输钢筋，驱动轮带动主轴转动，主轴带动喂料轮，实现对刚进的运输，配合稳速器的使用，有效确保轮体转动的均匀性能，同时在液压杆的作
用下可实现对钢筋的固定和松弛，整体结构稳定牢固；

[0018] 3、本发明通过控制柜的使用有效提高自动化程度，散热、隔尘效果好，显示屏的使用提高直观性，通过信号放大器和抗信号干扰器的使用，确保接收信号的正常性和准确性，
配合存储器的使用实现资料的存储，便于后期使用查看，通过控制器对整体结构实现控制，
有效实现全自动化操作，提高工作效率；

[0019] 4、本发明通过切割装置中的立柱结构稳定，通过滑枕在滑轨上滑动，实现切刀的上下滑动，速度快，有效提高切割质量，加强合格率，同时切刀与定位器的轴心保持一致，能
有效的提高工作精度；

[0020] 5、本发明通过除尘装置能有效的进行火花和废屑的收集，确保工作台的洁净度，通过固定杆的使用对吸尘管实现固定，同时采用加强筋对其提高固定，分散受到的冲击，提
高稳定性。

[0021] 附图说明：

[0022] 图1：本发明的结构示意图；

[0023] 图2：本发明固定装置的结构示意图；

[0024] 图3：本发明控制柜的结构示意图；

[0025] 图4：本发明控制器的电路图。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本
发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅
用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0028] 在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体
地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述
术语在发明中的具体含义。

[0029] 本发明提供一种技术方案：

[0030] 一种钢筋切断机,包括机架1，所述机架1底部设有万向轮2，所述机架1上设有电机3，所述电机3连接切割装置4，所述切割装置4连接机架1上的加工台5，所述加工台5两侧设
有固定装置6，所述加工台5与固定装置6的中心位置设有定位器9，所述定位器9连接计米器
10，所述定位器9与切割装置4中心轴保持在同一垂直线上，所述加工台5前侧设有除尘装置
7，所述除尘装置7固定在机架1上，所述机架1上设有控制柜8，所述控制柜8连接电机3，整体
结构简单明了，使用方法简单，易操作，整体稳定牢固，自动化程度高，提高工作精度和效
率。

[0031] 本实施例中，所述切割装置4包括固定在机架1上的立柱40，所述立柱40上设有滑轨41，所述滑轨41两端设有限位块42，所述滑轨41上设有滑枕43，所述滑枕43上设有安装座
44，所述安装座44上设有与之相匹配的驱动轴45，所述驱动轴45连接切刀46，所述驱动轴45
与切刀46之间设有固定件47，所述切刀46中心轴与定位器9中心轴保持在同一垂直线上，所
述立柱40上设有保护罩48，能有效的进行防滑，降低加工产生的废屑对切割的影响，同时确
保废屑在可控范围内，同时上下滑动切割，速度快，定位准，提高切割质量和合格率，配合计
米器的使用去确保切割长度一致。

[0032] 本实施例中，所述固定装置6包括固定座60，所述固定座60上设有进料口61，所述进料口61连接喂料轮62，所述喂料轮62中心通过主轴63连接，所述主轴63通过驱动轮64带
动，所述驱动轮64连接固定在电机3上的稳速器65，所述稳速器65连接控制柜8，所述喂料轮
62通过支架固定在进料口61和出料口66中间位置，所述出料口66上设有锁紧组件67，能有
效的运输钢筋，均匀转动的喂料轮确保钢筋运输的平稳性。

[0033] 本实施例中，所述锁紧组件67包括上锁紧件671和与之相匹配的下锁紧件672，所述下锁紧件672固定在出料口66底部，所述上锁紧件671上设有液压杆673，所述液压杆673
另一端固定在出料口66顶部，所述液压杆673连接控制柜8，可自动实现锁紧和分离，效果
好，速度快。

[0034] 本实施例中，所述除尘装置7包括弧度为170°的吸尘管71，所述吸尘管71通过固定杆72固定在机架1上，所述固定杆72垂直固定在机架1上，所述固定杆72底部设有与之呈30°
的加强筋77，所述加强筋77另一端固定在机架1上，所述吸尘管71内部设有吸风机73，所述
吸风机73上的主轴通过驱动轴进行固定，所述驱动轴固定在吸尘管内壁上，所述吸尘管71
底部延伸至固定在机架1上的回收箱74进口中，所述回收箱74连接火花收集器75，所述火花
收集器75固定在机架1上，所述火花收集器75的回收管与吸尘管71并排排列，所述回收箱74
底部设有出口76，实现对火花和废屑的双吸收，加强对工作台的保护和洁净，间接提高切割
的质量。

[0035] 本实施例中，所述控制柜8包括柜体81，所述柜体81包括保护壳811，所述保护壳811上通过转轴813连接与之相匹配的安全门812，所述安全门812另一边设有的把手814与
保护壳811上的连接扣815相匹配，所述保护壳811两侧内壁采用散热板816，所述安全门812
上设有钢护玻璃817，所述钢护玻璃817的面积与显示屏83的面积一致，控制柜散热效果好。

[0036] 本实施例中，所述柜体81上设有操作界面82，所述操作界面82上设有显示屏83，所述显示屏83连接控制器84，所述控制器84连接存储器85，所述控制器84连接信号放大器86，
所述信号放大器86连接抗信号干扰器87，所述控制器84连接报警器，所述控制器84连接切
割装置4、固定装置6、定位器9和除尘装置7，通过控制器对整体结构实现控制，有效实现全
自动化操作，提高工作效率。

[0037] 本实施例中，电机3连接控制器84，控制器84连接报警器、存储器85，所述存储器85和控制器84均连接显示屏83，所述控制器84先串联信号放大器86和抗信号干扰器87，再并
联计米器10、液压杆673、稳速器65、滑枕43、定位器9、驱动轴45、吸风机73和火花收集器75，
其中所述计米器10和液压杆673实现并联，所述稳速器65连接驱动轮64、主轴63、喂料轮62，
而所述驱动轮64连接主轴63，所述主轴63连接喂料轮62，促使其实现大并联，所述定位器9
和驱动轴45并联，所述驱动轴45连接切刀46。

[0038] 本实施例中，具体操作步骤如下：

[0039] （1）开启电机，进行系统预热10‑15秒，在控制柜中进行输入需切断钢筋的长度，先进行各部件之间的空转1min，空转完成后进行上料；

[0040] （2）通过手动或自动输送结构将钢筋从进料口中输入，在驱动轮的作用下，促使喂料轮的主轴进行360°转动，从而带动喂料轮的转动，促使其平稳的运输至出料口中，并从出
料口中输出至工作台另一侧的进料口中，并从出料口输出，经过工作台时，通过计米器进行
计算米算；

[0041] （3）当计米器计算出的米算数值等于控制柜中输入的长度时，则停止喂料轮的转动，确保定位器对准钢筋带切割位置，并将出料口上的液压杆进行下移 ，促使上锁紧件下
降，使其钢筋固定在上锁紧件和下锁紧件中；

[0042] （4）固定住钢筋后，则启动切割装置，切刀在驱动轴的转动下进行转动，同时滑枕在滑轨上从上至下快速滑动，确保钢筋 的快速切割，切割过程中火花收集器进行收集火
花，吸尘管在吸风机的作用下将产生的废屑等直接吸入，在重力作用下下落至回收箱中进
行集中处理；

[0043] （5）切割完成后则进行重复切割过程，整体完成后，控制器将数据上传至存储器中进行保存，并关闭电机，打开回收箱的出口，将回收箱中的废弃物排出。

[0044] 以上实施例中，本发明结构稳定牢固，便于运输，延长使用寿命，通过滑枕能实现快速上下切割，配合定位器的使用提高工作效率和精确度，通过除尘装置能有效的去除产
生的废屑，确保加工过程中的洁净，提高精度，通过固定装置的使用能有效的实现钢筋的运
输和固定，全自动化操作，缩短时间，节约成本，提高合格率。

[0045] 对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一
点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而
不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括
在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0046] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。