一种多装夹用夹具

摘要

本发明涉及机加工领域，公开了一种多装夹用夹具，包括夹具底座、夹持件、连接件、驱动件和上表面设置有多个凹槽的底支撑块，其中，底支撑块可拆卸地设置于夹具底座上，夹持件能够将多个待加工件夹持设置于底支撑块的对应的多个凹槽中；连接件的一端与所述夹持件相连，另一端与驱动件相连；驱动件的底部固定设置于所述夹具底座上，且能够驱动连接件带动夹持件所夹持的多个待加工件沿直线方向往复运动。该多装夹用夹具可以一次装夹多个零件(待加工件)且定位准确，而拆装实现半自动化大大提高了工作效率和加工质量，减少了次品的产生，操作简单使用方便，能够实现批量化生产。

权利要求

1.一种多装夹用夹具，其特征在于，包括夹具底座(1)、夹持件、连接件、驱动件和上表面设置有多个凹槽的底支撑块(3)，其中，底支撑块(3)可拆卸地设置于夹具底座(1)上，夹持件能够将多个待加工件(2)夹持设置于底支撑块(3)的对应的多个凹槽中；

连接件的一端与所述夹持件相连，另一端与驱动件相连；

驱动件的底部固定设置于所述夹具底座(1)上，且能够驱动连接件带动夹持件所夹持的多个待加工件(2)沿直线方向往复运动；所述夹持件包括设置于底支撑块(3)一侧的长板(4)，长板(4)侧面依次可拆卸地设置有压持块(5)和长板压块(6)，多个待加工件(2)能够对应设置于底支撑块(3)的多个凹槽中，并且各待加工件(2)的上端能够由压持块(5)固定，两侧分别由长板(4)和长板压块(6)固定；长板(4)与底支撑块(3)相背的一侧与连接件固定连接。

2.根据权利要求1所述的多装夹用夹具，其特征在于，压持块(5)和长板压块(6)通过定位销与长板(4)连接。

3.根据权利要求2所述的多装夹用夹具，其特征在于，驱动件包括设置于夹具底座(1)的电机(7)，固定在轴杆(9)上的沿水平方向排列的多个相啮合的凸台齿轮(10)，电机(7)的动齿轮与沿水平方向排列的多个相啮合的凸台齿轮( 10) 中的一端的凸台齿轮(10)相啮合；

其中，连接件中与驱动件相连的一端为齿条(8)，齿条(8)的下表面能够与凸台齿轮(10)相啮合。

4.根据权利要求3所述的多装夹用夹具，其特征在于，连接件还包括与齿条(8)的一端垂直连接的横杆(11)，所述横杆(11)的两端通过连接板(12)与长板(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的多装夹用夹具，其特征在于，电机(7)与行程开关(13)电连，且行程开关(13)能够控制电机(7)转动轴往返转动。

6.根据权利要求4所述的多装夹用夹具，其特征在于，长板(4)的侧面还设置有多个与待加工件(2)相接触的定位套(14)。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的多装夹用夹具，其特征在于，夹具底座(1)的两侧设置有多个定位耳槽(15)。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的多装夹用夹具，其特征在于，底支撑块(3)通过螺钉与夹具底座可拆卸连接。

说明书

一种多装夹用夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及机加工用夹具，具体地，涉及一种多装夹用夹具。

背景技术

[0002] 纵观零件加工行业，夹具的使用是不可或缺的。传统的夹具则只能单个加工且拆装不便操作复杂，生产效率低。查阅国家专利局检索到的夹具装置如CN208913655U等专利都没能实现多个装夹和自动拆装功能，只适用于小规模生产，无法实现批量生产。

[0003] 现有的夹具专利在效率上不能一次性加工多个零件，在功能上不能达到自动装夹的目的。且机械结构繁琐，工作时操作复杂，不利于批量化生产，同时不能保证对零件有绝对的定位和保护作用。

发明内容

[0004] 本发明针对现有的夹具在效率上不能一次性加工多个零件，在功能上不能达到自动装夹的目的。且机械结构繁琐，工作时操作复杂，不利于批量化生产，同时不能保证对零件有绝对的定位和保护作用等技术问题，而提供一种多装夹专用夹具，该夹具能够一次性实现多个装夹；拆卸实现自动化；对零件实现稳定夹紧；还具有可操作性强、机构简单，制造成本低等优点，使用该夹具能够提高生产效率，并提高加工精度和工件的合格率。

[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种多装夹用夹具，包括夹具底座、夹持件、连接件、驱动件和上表面设置有多个凹槽的底支撑块，其中，底支撑块可拆卸地设置于夹具底座上，夹持件能够将多个待加工件夹持设置于底支撑块的对应的多个凹槽中；连接件的一端与所述夹持件相连，另一端与驱动件相连；驱动件的底部固定设置于所述夹具底座上，且能够驱动连接件带动夹持件所夹持的多个待加工件沿直线方向往复运动。

[0006] 优选地，所述夹持件包括设置于底支撑块一侧的长板，长板侧面依次可拆卸地设置有压持块和长板压块，多个待加工件能够对应设置于底支撑块的多个凹槽中，并且各待加工件的上端能够由压持块固定，两侧分别由长板和长板压块固定。

[0007] 优选地，长板与底支撑块相背的一侧与连接件固定连接。

[0008] 优选地，压持块和长板压块通过定位销与长板连接。

[0009] 优选地，驱动件包括设置于夹具底座的电机，固定在轴杆上的沿水平方向排列的多个相啮合的凸台齿轮，电机的动齿轮与端头的凸台齿轮相啮合；其中，连接件中与驱动件相连的一端为齿条，齿条的下表面能够与凸台齿轮相啮合。

[0010] 优选地，连接件还包括与齿条的一端垂直连接的横杆，所述横杆的两端通过连接板与长板固定连接。

[0011] 优选地，电机与行程开关电连，且行程开关能够控制电机转动轴往返转动。

[0012] 优选地，长板的侧面还设置有多个与待加工件相接触的定位套。

[0013] 优选地，夹具底座的两侧设置有多个定位耳槽。

[0014] 优选地，底支撑块通过螺钉与夹具底座可拆卸连接。

[0015] 这样，在使用的时候，将待加工件依次放置在底支撑块的凹槽中，用夹持件夹紧，完成待加工件的固定夹持，加工完成后，驱动件驱动连接件带动夹持件所夹持的多个待加工件沿直线方向向前运动，使得加工后的加工件远离底支撑块，实现对加工件的拆卸；再加工下一批工件时，将待加工件通过夹持件初步定位，驱动件驱动连接件带动夹持件所夹持的多个待加工件沿直线方向向后运动，将待加工件定位于底支撑块的凹槽中，进行加工，依次类推。这样实现了一次装夹多个零件(待加工件)且定位准确，而拆装实现半自动化，大大提高了工作效率和加工质量，减少了次品的产生，操作简单使用方便，能够实现批量化生产。

[0016] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

[0017] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0018] 图1是本发明一种优选的实施方式中的多装夹用夹具的正视图；

[0019] 图2是本发明一种优选的实施方式中的多装夹用夹具的俯视图；

[0020] 图3是本发明一种优选的实施方式中的多装夹用夹具的侧视图。

[0021] 附图标记说明

[0022] 1夹具底座            2待加工件

[0023] 3底支撑块            4长板

[0024] 5压持块              6长板压块

[0025] 7电机                8齿条

[0026] 9轴杆                10凸台齿轮

[0027] 11横杆               12连接板

[0028] 13行程开关           14定位套

[0029] 15定位耳槽

具体实施方式

[0030] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0031] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、底、侧”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

[0032] 如图1-图3所示，本发明提供一种多装夹用夹具，包括夹具底座1、夹持件、连接件、驱动件和上表面设置有多个凹槽的底支撑块3，其中，底支撑块3可拆卸地设置于夹具底座1上，夹持件能够将多个待加工件2夹持设置于底支撑块3的对应的多个凹槽中；连接件的一端与所述夹持件相连，另一端与驱动件相连；驱动件的底部固定设置于所述夹具底座1上，且能够驱动连接件带动夹持件所夹持的多个待加工件2沿直线方向往复运动。这样，在使用的时候，将待加工件2依次放置在底支撑块3的凹槽中，用夹持件夹紧，完成待加工件2的固定夹持，加工完成后，驱动件驱动连接件带动夹持件所夹持的多个待加工件2沿直线方向向前运动，使得加工后的加工件远离底支撑块3，实现对加工件的拆卸；再加工下一批工件时，将待加工件2通过夹持件初步定位，驱动件驱动连接件带动夹持件所夹持的多个待加工件2沿直线方向向后运动，将待加工件2定位于底支撑块3的凹槽中，进行加工，依次类推。这样实现了一次装夹多个零件(待加工件2)且定位准确，而拆装实现半自动化大大提高了工作效率和加工质量，减少了次品的产生，操作简单使用方便，能够实现批量化生产。

[0033] 在上述技术方案中，夹持件可以采用现有的夹持件，例如上下卡合的夹持件等。在本发明一种优选的实施方式中，为了便于拆装，同时又定位准确，减少加工误差，提高产品合格率，在本发明一种优选的实施方式中，所述夹持件包括设置于底支撑块3一侧的长板4，长板4侧面依次可拆卸地设置有压持块5和长板压块6，多个待加工件2能够对应设置于底支撑块3的多个凹槽中，并且各待加工件2的上端能够由压持块5固定，两侧分别由长板4和长板压块6固定。

[0034] 在本发明一种优选的实施方式中，长板4与底支撑块3相背的一侧与连接件固定连接。这样，加工完成后，连接件带动夹持件所夹持的多个加工件沿直线方向运动后，加工后的加工件可以快速的取下。

[0035] 在本发明一种优选的实施方式中，压持块5和长板压块6通过定位销6与长板4连接。

[0036] 在本发明一种优选的实施方式中，驱动件包括设置于夹具底座1的电机7，固定在轴杆9上的沿水平方向排列的多个相啮合的凸台齿轮10，电机7的动齿轮与端头的凸台齿轮10相啮合；其中，连接件中与驱动件相连的一端为齿条8，齿条8的下表面能够与凸台齿轮10相啮合。这样，电机带动凸台齿轮10转动，凸台齿轮10又带动齿条8沿直线运动，从而使得包含齿条8的连接件运动。

[0037] 在本发明一种优选的实施方式中，连接件还包括与齿条8的一端垂直连接的横杆11，所述横杆11的两端通过连接板12与长板4固定连接。这样，使得长板4运动更加平稳，使得拆装更加便捷，定位更加准确，提高加工精度。

[0038] 在本发明一种优选的实施方式中，电机7与行程开关13电连，且行程开关13能够控制电机7转动轴往返转动。这样可以实现拆装定位。

[0039] 在本发明一种优选的实施方式中，长板4的侧面还设置有多个与待加工件2相接触的定位套14。可在安装定位前，实现工件的初步定位，提高定位的准确性。

[0040] 在本发明一种优选的实施方式中，夹具底座1的两侧设置有多个定位耳槽15。以对夹具在车床中定位。

[0041] 在本发明一种优选的实施方式中，底支撑块3通过螺钉与夹具底座可拆卸连接。

[0042] 在上述的技术方案中，底支撑块3的凹槽的形状可以根据工件的形状进行调整，只要能够限制工件的自由度，即可实现本发明的发明目的。在本发明一种优选的实施方式中，凹槽为V型，且多个凹槽并行排列。

[0043] 进一步，在上述技术方案中，各个部分的作用如下：夹具底座1：固定加工平台并确定待加工件2的加工位置；压持块5：使长板4压块与待加工件2之间有安全距离，以免拆装时损坏待加工件2；底支撑块3：限制了待加工件2的两个自由度；长板压块6：工作时压紧待加工件2，拆卸时可以自动离开加工件。定位销：用来定位长板压块6的位置；定位套14：对待加工件2起定位作用。

[0044] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

[0045] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

[0046] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。