缝制用模具及缝纫机构

摘要

本申请公开了一种缝制用模具及缝纫机构，涉及缝制设备的技术领域。本申请的缝制用模具包括第一板、第二板和第三板，所述第二板设置在第一板上，且所述第二板与所述第一板之间留有供第一缝制用料通过的第一间槽；所述第三板设置在所述第二板上，且所述第三板与所述第二板之间留有供第二缝制用料通过的第二间槽；其中，所述第一板和所述第三板分别位于所述第二板的两侧。本申请通过第一板、第二板和第三板将两种缝制用料分离开来，使两种缝制用料分别通过第一间槽和第二间槽，从而能够将两种缝制用料分别理顺，利于缝制，提高了生产效率。

权利要求

1.一种缝制用模具，其特征在于，包括：第一板，

第二板，所述第二板设置在第一板上，且所述第二板与所述第一板之间设置有供第一缝制用料通过的第一间槽，所述第二板连接有支架；以及第三板，所述第三板设置在所述第二板上，且所述第三板与所述第二板之间设置有供第二缝制用料通过的第二间槽，所述第一板和所述第三板分别位于所述第二板的两侧；

连接块，所述连接块连接在所述第一板的上表面，在所述连接块的侧壁上设有连接孔，所述支架穿设在所述连接孔中，所述第二板通过所述支架和所述连接孔能滑动地连接在所述连接块上，且所述第二板通过连接块设置在所述第一板的上表面；以及弹性片，所述弹性片一端固定在所述连接块上，另一端上具有折弯部；

其中，在所述支架上设有多个齿槽，所述折弯部用于插入所述齿槽间。

2.根据权利要求1所述的缝制用模具，其特征在于，所述支架上设有第一限位块，当所述支架移动到第一预设位置后，所述第一限位块用于与所述连接块相抵。

3.根据权利要求2所述的缝制用模具，其特征在于，在所述连接块上设有调节孔，所述缝制用模具包括：

调节杆，所述调节杆能移动地穿设在所述调节孔内，其中，所述调节杆的一端能穿过所述调节孔与所述弹性片相抵。

4.根据权利要求3所述的缝制用模具，其特征在于，包括：锁紧件，所述锁紧件能拆卸地连接所述连接块或者所述支架，用于限制所述支架的移动。

5.根据权利要求1至4任一项所述的缝制用模具，其特征在于，包括：第四板，所述第四板固定在所述第一板的上表面上，且所述第四板位于所述第一间槽内，用于限制所述第一缝制用料的移动。

6.根据权利要求1至4任一项所述的缝制用模具，其特征在于，所述第二板的上表面凸设有凸条；

其中，所述凸条与所述第三板成间隔设置，所述凸条、所述第二板和所述第三板形成所述第二间槽。

7.根据权利要求6所述的缝制用模具，其特征在于，所述凸条上设有压板，所述压板位于所述第二间槽的上方，用于限制所述第二缝制用料的移动。

8.一种缝纫机构，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有工作台：缝纫针头，所述缝纫针头设于所述工作台的上方；以及缝制用模具，所述缝制用模具为权利要求1至7任一项所述的缝制用模具，所述缝制用模具设于所述工作台上。

说明书

缝制用模具及缝纫机构

技术领域

[0001] 本申请涉及缝制设备的技术领域，具体而言，涉及一种缝制用模具及缝纫机构。

背景技术

[0002] 在缝制过程中往往需要将缝制用料尤其是长条类布料理顺后再进行缝制，例如：拉链作为一种辅料，广泛应用于服饰、皮包、鞋子等领域中。在现有技术中，将拉链绱到布料
或者皮革上时，主要采用手工加工的方式，需要作业人员手动将较长的拉链理顺、理直，将
其手动放置到理好的衣服或者皮革上，再采用针线缝好。

[0003] 由于采用手工加工的方式，容易产生绱拉链不顺，位置不对等质量问题，降低了产品的缝制质量，生产效率低；且依赖作业人员的技术熟练程度，在缝制过程中，由于每个作
业人员的熟练程度不同，使得质量不稳定。

发明内容

[0004] 本申请的目的在于提供一种缝制用模具，其能够将两种缝制用料分别理顺，从而利于缝制，提高了生产效率。

[0005] 本申请的目的在于提供一种缝纫机构，其能够将两种缝制用料分别理顺，从而利于缝制，提高了生产效率。

[0006] 本申请的实施例是这样实现的：

[0007] 一种缝制用模具，包括第一板、第二板和第三板，所述第二板设置在第一板上，且所述第二板与所述第一板之间留有供第一缝制用料通过的第一间槽；所述第三板设置在所
述第二板上，且所述第三板与所述第二板之间留有供第二缝制用料通过的第二间槽；其中，
所述第一板和所述第三板分别位于所述第二板的两侧。

[0008] 于一实施例中，所述缝制用模具包括连接块，所述连接块连接在所述第一板的上表面上，在所述连接块的侧壁上设有连接孔；其中，所述第二板连接有支架，所述支架穿设
在所述连接孔中，所述第二板通过所述支架和所述连接孔能滑动地连接在所述连接块上，
且所述第二板通过连接块设置在所述第一板的上表面上。

[0009] 于一实施例中，所述支架上设有第一限位块，当所述支架移动到第一预设位置后，所述第一限位块用于与所述连接块相抵。

[0010] 于一实施例中，在所述支架上设有多个齿槽，所述缝制用模具包括弹性片，所述弹性片一端固定在所述连接块上，另一端上具有折弯部，所述折弯部用于插入所述齿槽间。

[0011] 于一实施例中，在所述连接块上设有调节孔，所述缝制用模具包括调节杆，所述调节杆能移动地穿设在所述调节孔内，其中，所述调节杆的一端能穿过所述调节孔与所述弹
性片相抵，从而使得可以通过调节杆控制弹性片是否插入所述齿槽间。

[0012] 于一实施例中，所述缝制用模具包括锁紧件，所述锁紧件能拆卸地连接所述连接块或者所述支架，用于限制所述支架的移动。

[0013] 于一实施例中，所述锁紧件包括依次连接的第二限位块和锁紧杆，所述连接块的顶面上开设有与连接孔相通的第一条形槽，所述支架的顶面上开设有第一锁紧孔，所述第
二限位块设于所述连接块外，所述锁紧杆能移动地穿设在所述第一条形槽内，且所述锁紧
杆的底端穿过所述第一条形槽能与所述第一锁紧孔相连。

[0014] 于一实施例中，所述锁紧件包括依次连接的第二限位块和锁紧杆，所述连接块的顶面上开设有与连接孔相通的第二锁紧孔，第二锁紧孔的内壁上设有内螺纹，所述锁紧杆
外设有所述内螺纹相配的外螺纹，且所述锁紧杆的底端能与所述支架的顶面相抵。

[0015] 于一实施例中，所述缝制用模具包括第四板，所述第四板固定在所述第一板的上表面上，且所述第四板位于所述第一间槽内，用于限制所述第一缝制用料的移动。

[0016] 于一实施例中，所述第二板的上表面凸设有凸条，其中，所述凸条与所述第三板成间隔设置，所述凸条、所述第二板和所述第三板形成所述第二间槽。

[0017] 于一实施例中，所述凸条上设有压板，所述压板位于所述第二间槽的上方，用于限制所述第二缝制用料的移动。

[0018] 于一实施例中，所述凸条和所述压板均为长方体结构，所述凸条与所述第三板成平行设置。

[0019] 于一实施例中，所述凸条和所述压板的外表面均为曲面。

[0020] 于一实施例中，所述第一板上设有缺口。

[0021] 一种缝纫机构，包括机架、缝纫针头和缝制用模具，所述机架上设有工作台；所述缝纫针头设于所述工作台的上方；所述缝制用模具为上述的缝制用模具，所述缝制用模具
设于所述工作台上。

[0022] 本申请与现有技术相比的有益效果是：本申请通过第一板、第二板和第三板将两种缝制用料分离开来，使两种缝制用料分别通过第一间槽和第二间槽，从而能够将两种缝
制用料分别理顺，利于缝制，提高了生产效率。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。

[0024] 图1为本申请一实施例示出的缝制用模具的结构示意图；

[0025] 图2为本申请一实施例示出的缝制用模具的结构示意图；

[0026] 图3为本申请一实施例示出的缝制用模具的结构示意图；

[0027] 图4为本申请一实施例示出的缝制用模具的结构示意图；

[0028] 图5为本申请一实施例示出的当支架移动到第一预设位置时，缝制用模具的结构示意图；

[0029] 图6为本申请一实施例示出的缝制用模具的结构示意图；

[0030] 图7为本申请一实施例示出的图6的A－A方向剖视图；

[0031] 图8为本申请一实施例示出的图6去掉调节杆的A－A方向剖视图；

[0032] 图9为本申请一实施例示出的缝纫机构的结构示意图。

[0033] 图标：1－缝纫机构；11－机架；12－工作台；13－缝纫针头；14－缝制用模具；100－第一板；110－缺口；200－第二板；210－凸条；211－压板；220－支架；221－齿槽；
230－第一限位块；240－第一锁紧孔；300－第三板；400－第四板；500－连接块；510－第一
条形槽；520－连接孔；530－调节孔；540－连接板；541－第二条形槽；542－第二螺钉；
550－第二锁紧孔；560－刻度线；600－调节杆；610－杆部；620－按压头部；700－锁紧件；
710－第二限位块；720－锁紧杆；800－弹性片；810－折弯部；820－第一螺钉；910－第一间
槽；920－第二间槽；930－圆角。

具体实施方式

[0034] 术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0035] 此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构
一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

[0036] 在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放
的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置
或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0037] 在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通。

[0038] 下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0039] 请参照图1，其为本申请一实施例示出的缝制用模具14的结构示意图。一种缝制用模具14包括第一板100、第二板200和第三板300，第二板200设置在第一板100上，且第二板
200与第一板100之间留有供第一缝制用料通过的第一间槽910；第三板300设置在第二板
200上，且第三板300与第二板200之间留有供第二缝制用料通过的第二间槽920；其中，第一
板100和第三板300分别位于第二板200的两侧。

[0040] 其中，Z方向表示向上，Y方向表示向左，通过Z和Y方向可以定义上下左右前后六个方向。本实施例中，第二板200位于第一板100的上方、第三板300位于第二板200的上方。第
二板200和第一板100、第三板300和第二板200可以是一体成型的，也可以是通过粘结、焊
接、螺栓连接等方式连接在一起。

[0041] 第一间槽910为第二板200在底面上开设的开口槽，贯穿第二板200的前后表面以及左侧面。第二间槽920为第三板300在底面上开设的开口槽，贯穿第三板300的前后表面以
及左侧面。

[0042] 本实施例通过第一板100、第二板200和第三板300将两种缝制用料分离开来，使两种缝制用料分别通过第一间槽910和第二间槽920，从而能够将两种缝制用料分别理顺，利
于缝制，提高了生产效率。

[0043] 其中，第一缝制用料和第二缝制用料可以是拉链、布料或者皮革。于一实施例中，第一缝制面料为长条布料，第二缝制用料为拉链，则本实施例不仅便于理顺拉链和长条布
料，而且可以通过第一间槽910和第二间槽920限制第一缝制用料和第二缝制用料的相对位
置，防止产生拉链缝制位置不对的质量问题，提高缝制质量。

[0044] 请参照图2，其为本申请一实施例示出的缝制用模具14的结构示意图。第二板200的上表面凸设有凸条210，其中，凸条210与第三板300成间隔设置，凸条210、第二板200和第
三板300形成第二间槽920。其中，凸条210的设置用于限制第二缝制用料向右的移动。

[0045] 凸条210上设有压板211，压板211位于第二间槽920的上方，用于限制第二缝制用料向上的移动。压板211沿前后方向的长度可以小于或者等于第二板200沿前后方向的长
度。

[0046] 其中，凸条210和压板211均为长方体结构，凸条210与第三板300成平行设置。第一板100横截面的面积大于第二板200横截面的面积，第二板200横截面的面积大于第三板300
横截面的面积。

[0047] 请参照图3，其为本申请一实施例示出的缝制用模具14的结构示意图。凸条210和压板211的外表面均为曲面，使得凸条210和压板211的外表面更为光滑，减少摩擦力。易于
第二缝制用料的通过。

[0048] 其中，第一板100、第二板200、第三板300、第一间槽910和第二间槽920的棱角、棱边处均设有圆角930。

[0049] 请参照图4，其为本申请一实施例示出的缝制用模具14的结构示意图。Z方向表示向上，Y方向表示向左，X方向表示向后。缝制用模具14包括连接块500，连接块500通过螺栓
连接、焊接等方式固定连接在第一板100的上表面上，在连接块500的侧壁上设有连接孔
520；其中，第二板200的右侧面上连接有支架220，支架220穿设在连接孔520中，第二板200
通过支架220和连接孔520能滑动地连接在连接块500上，且第二板200通过连接块500设置
在第一板100的上表面上。

[0050] 请参照图5，其为本申请一实施例示出的当支架220移动到第一预设位置时，缝制用模具14的结构示意图。支架220上设有第一限位块230，第一限位块230位于支架220靠近
支架220右侧面的一端。当支架220移动到第一预设位置后，第一限位块230用于与连接块
500相抵，从而可以通过第一限位块230限制支架220向左移动的最大移动范围。

[0051] 第一限位块230与支架220可以是一体成型的，也可以是通过粘结、焊接、螺栓连接等方式连接在一起。于一实施例中，第一限位块230通可以拆卸地连接在支架220上，从而可
以变更、调节支架220向左移动的最大移动范围。

[0052] 请参照图5，缝制用模具14包括第四板400，第四板400固定在第一板100的上表面，且第四板400位于第一间槽910内，用于限制第一缝制用料向右的移动。

[0053] 请参照图5，缝制用模具14包括弹性片800，弹性片800一端通过螺钉、销钉、粘接、焊接等方式固定在连接块500上，另一端上具有折弯部810。其中，在支架220上设有多个齿
槽221，折弯部810用于插入齿槽221间。多个齿槽221成线性排列，当令折弯部810插入不同
的齿槽221间，可以改变第二板200的位置。弹性片800可以是铁、塑料等具有弹性的材料制
成的。

[0054] 于一操作过程中，当拨动弹性片800，则弹性片800变形，使得弹性片800的折弯部810从齿槽221间脱离开来，此时可以通过移动支架220来使得第二板200移动，从而可以改
变第一间槽910的大小，且可以调节第一间槽910与第二间槽920的相对位置达到调节第一
缝制用料与第二缝制用料的相对位置。当第二板200移动到合适位置时，可以放开弹性片
800，弹性片800在其弹力的作用下，回复原状，使得弹性片800的折弯部810插入齿槽221间，
则第二板200和支架220相对连接块500固定。

[0055] 请参照图5，在连接块500上设有贯穿连接块500前、后表面的调节孔530(请参照图8)，缝制用模具14包括调节杆600，调节杆600能移动地穿设在调节孔530内，其中，调节杆
600的一端能穿过调节孔530与弹性片800相抵，从而使得可以通过调节杆600控制弹性片
800的变形与否。

[0056] 于一操作过程中，当按压调节杆600，使得调节杆600向前移动，则调节杆600与弹性片800相抵，弹性片800变形，使得弹性片800的折弯部810从齿槽221间脱离开来。当第二
板200移动到合适位置时，可以放开调节杆600，弹性片800回复原状，使得弹性片800的折弯
部810插入齿槽221间，则第二板200和支架220相对连接块500固定。

[0057] 请参照图6，其为本申请一实施例示出的缝制用模具14的结构示意图。连接块500的前侧面上设有连接板540，连接板540上设有第二条形槽541，第二条形槽541为通槽，且第
二条形槽541内穿设有一个或者多个第二螺钉542，连接块500通过第二螺钉542固定在第一
板100上。在第一板100上设有与第二螺钉542相应的螺纹孔。其中，连接块500与连接板540
为一体成型的，连接块500的厚度大于连接板540的厚度。

[0058] 调节杆600具有依次连接的杆部610和按压头部620，杆部610用于伸入调节孔530内，按压头部620设于连接块500外，用于按压，且防止调节杆600全部陷入调节孔530内。

[0059] 弹性片800的一端通过第一螺钉820固定在连接块500上。

[0060] 第一板100上设有缺口110，缺口110为供缝纫针头13(请参照图9)穿过的开口。于一实施例中，部分第二板200可以位于缺口110的上方以遮蔽部分的缺口110。

[0061] 请参照图7，其为本申请一实施例示出的图6的A－A方向剖视图。缝制用模具14包括锁紧件700，锁紧件700能拆卸地连接连接块500或者支架220，用于限制支架220的移动。
连接块500的上表面上设有刻度线560，用于标识锁紧件700的移动位置。

[0062] 锁紧件700包括依次连接的第二限位块710和锁紧杆720，连接块500的顶面上开设有与连接孔520(请参照图5)相通的第一条形槽510，支架220的顶面上开设有第一锁紧孔
240，第二限位块710设于连接块500外，锁紧杆720能移动地穿设在第一条形槽510内，且锁
紧杆720的底端穿过第一条形槽510能与第一锁紧孔240相连。第一锁紧孔240的内壁上具有
内螺纹，锁紧杆720的外表面上设有具有与第一锁紧孔240的内螺纹相配的外螺纹。于一实
施例中，锁紧件700为螺栓。第一锁紧孔240可以是通孔也可以是盲孔。第一条形槽510的内
壁不设有螺纹。

[0063] 于一操作过程中，当锁紧杆720与第一锁紧孔240螺纹紧配，且第二限位块710的底面与连接块500的顶面相抵合，则支架220与连接块500锁紧。

[0064] 本实施例中，连接孔520除贯穿连接块500的左右侧面外，还贯穿了连接块500的下底面。支架220具有厚度较大的半段，也具有厚度较小的半段，支架220具有厚度较大的半段
可以与第一板100的上表面贴合。

[0065] 请参照图8，其为本申请一实施例示出的图6去掉调节杆600的A－A方向剖视图。锁紧件700包括依次连接的第二限位块710和锁紧杆720，连接块500的顶面上开设有与连接孔
520相通的第二锁紧孔550，第二锁紧孔550的内壁上设有内螺纹，锁紧杆720外设有内螺纹
相配的外螺纹，且锁紧杆720的底端能与支架220的顶面相抵。

[0066] 于一操作过程中，当锁紧杆720与第二锁紧孔550螺纹紧配，且锁紧杆720的底面与支架220的顶面相抵合，则支架220与连接块500锁紧。

[0067] 本实施例中，锁紧件700为螺栓。连接孔520只贯穿连接块500的左右侧面。支架220厚度的没有变化。

[0068] 请参照图9，其为本申请一实施例示出的缝纫机构1的结构示意图。一种缝纫机构1，包括机架11、缝纫针头13和缝制用模具14，机架11上设有工作台12；缝纫针头13设于工作
台12的上方；缝制用模具14设于工作台12上。其中，缝制用模具14与工作台12可以是可拆卸
连接或者不可拆卸式连接，于一实施例中，第一板100通过螺栓连接、焊接等方式固定在工
作台12上。

[0069] 以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。