一种新型可调节手动泵

摘要

本发明公开了一种新型可调节手动泵，包括泵体、连接座和底座，所述泵体包括储油腔和柱塞泵腔，所述柱塞泵腔内具有第一活塞，所述第一活塞连接有压柱，所述泵体与压杆的端部铰接，所述压杆外套有压杆套，所述压杆套的端部具有把手；所述泵体具有与柱塞泵腔连通的进油管路和出油管路；所述连接座位于泵体和底座之间，且与泵体和底座均连接；所述底座包括活动块、底板和与底板的一侧固定连接的支撑架，所述底板具有通道，所述活动块连接有活动杆，所述活动杆的端部连接有能够在通道内移动的限位板，所述通道的出口处具有被所述活动杆穿过的封闭块。本发明的可动泵应用场景广，且省力、方便。

权利要求

1.一种新型可调节手动泵，其特征在于，包括泵体、连接座和底座，所述泵体包括储油腔和柱塞泵腔，所述柱塞泵腔内具有第一活塞，所述第一活塞连接有压柱，所述泵体与压杆的端部铰接，所述压杆的侧面具有滑槽，所述滑槽处具有滑动块，所述滑动块与压柱的顶端铰接，所述压杆外套有压杆套，所述压杆套处具有能够将压杆套和压杆相对位置锁死的锁紧螺栓，所述压杆套的端部具有把手；所述泵体具有与柱塞泵腔连通的进油管路和出油管路，所述进油管路和出油管路处均具有单向阀，所述进油管路与储油腔连通，所述储油腔内具有第二活塞，所述储油腔位于第二活塞一侧远离进油管路的空间还连接有第一通气孔，所述出油管路和储油腔之间还连接有回油管路，所述回油管路处具有第一阀门；所述连接座位于泵体和底座之间，且与泵体和底座均连接；所述底座包括活动块、底板和与底板的一侧固定连接的支撑架，所述底板具有通道，所述活动块连接有活动杆，所述活动杆的端部连接有能够在通道内移动的限位板，所述通道的出口处具有被所述活动杆穿过的封闭块；所述连接座具有第一空腔和位于第一空腔下方的第二空腔，所述第一空腔的端部和第二空腔的端部通过弧形空腔连通，所述第一空腔内具有第三活塞，所述第二空腔内具有第一滑块，所述第三活塞和第一滑块之间具有多个圆柱形块，所述第三活塞面对圆柱形块的一侧还具有弧面状的凹槽，所述第二空腔位于第一滑块一侧且远离圆柱形块的空间连接有第二透气孔；所述通道内具有第二滑块，所述连接座具有条形的第一通槽，所述底座具有与第一通槽连通的条形的第二通槽，所述第一滑块和第二滑块之间连接有连接柱，所述连接柱穿过所述第一通槽和第二通槽；所述第二滑块具有通孔，所述限位板能够穿过所述通孔，也能够抵接所述第二滑块抵接第二滑块一起移动；所述第一空腔通过连通管路与所述储油腔连通，所述连通管路处具有第二阀门。

2.根据权利要求1所述的新型可调节手动泵，其特征在于，所述活动块为长方体形块，且所述活动块具有第一半圆形环；所述活动块的截面为正方形，所述截面与所述活动杆的长度方向垂直。

3.根据权利要求2所述的新型可调节手动泵，其特征在于，所述活动块其中两个相邻的侧面具有凹槽，所述凹槽内安装有可动滚轮单元，所述可动滚轮单元包括通过弹簧与所述凹槽连接可动板，所述可动板处通过滚轮支架安装有滚轮。

4.根据权利要求2所述的新型可调节手动泵，其特征在于，所述支撑架处还安装有行走轮。

5.根据权利要求1所述的新型可调节手动泵，其特征在于，所述活动杆为圆柱形杆，所述封闭块具有被所述活动杆穿过的圆形孔。

6.根据权利要求1所述的新型可调节手动泵，其特征在于，所述通孔为矩形通孔，所述限位板为长方体形的限位板。

7.根据权利要求1所述的新型可调节手动泵，其特征在于，所述压杆套处具有第二半圆形环，所述泵体处通过连接绳连接有勾部，所述勾部能够勾住所述第二半圆形环。

8.根据权利要求1所述的新型可调节手动泵，其特征在于，所述第一阀门和第二阀门均为手动阀。

说明书

一种新型可调节手动泵

技术领域

[0001] 本发明涉及手动工具领域，具体涉及一种新型可调节手动泵。

背景技术

[0002] 手动泵，是一种用人工力气的泵。单向手动油泵是将手动机械能转换为液压能的一种小型液压泵站。在使用配套油缸及专用工具的情况下，可进行各种作业，如：起重、弯
形、校直、剪切、铆合、装配、拆卸及一些建筑施工、军事施工等。手动泵的主要工作原理是将
储油箱的液压油泵送至工作部，从而进行工作，因为是手动操作，且油压较大，因此在使用
时比较费力，现有的手动泵由于压杆较短，使用比较费力，如果一味地增加压杆的长度又会
导致反复按压的时候，手动泵不够稳定，另外由于储油箱的油量有限，因此现有的手动泵的
使用场景也被限制。

发明内容

[0003] 发明目的：本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种新型可调节手动泵。

[0004] 技术方案：一种新型可调节手动泵，其特征在于，包括泵体、连接座和底座，所述泵体包括储油腔和柱塞泵腔，所述柱塞泵腔内具有第一活塞，所述第一活塞连接有压柱，所述
泵体与压杆的端部铰接，所述压杆的侧面具有滑槽，所述滑槽处具有滑动块，所述滑动块与
压柱的顶端铰接，所述压杆外套有压杆套，所述压杆套处具有能够将压杆套和压杆相对位
置锁死的锁紧螺栓，所述压杆套的端部具有把手；所述泵体具有与柱塞泵腔连通的进油管
路和出油管路，所述进油管路和出油管路处均具有单向阀，所述进油管路与储油腔连通，所
述储油腔内具有第二活塞，所述储油腔位于第二活塞一侧远离进油管路的空间还连接有第
一通气孔，所述出油管路和储油腔之间还连接有回油管路，所述回油管路处具有第一阀门；
所述连接座位于泵体和底座之间，且与泵体和底座均连接；所述底座包括活动块、底板和与
底板的一侧固定连接的支撑架，所述底板具有通道，所述活动块连接有活动杆，所述活动杆
的端部连接有能够在通道内移动的限位板，所述通道的出口处具有被所述活动杆穿过的封
闭块。

[0005] 进一步地，所述活动块为长方体形块，且所述活动块具有第一半圆形环；所述活动块的截面为正方形，所述截面与所述活动杆的长度方向垂直。

[0006] 第一半圆形环是为了方便拉出活动块，并且截面呈正方形，在转动活动块的时候，手动泵整体的高度不会变。

[0007] 进一步地，所述活动块其中两个相邻的侧面具有凹槽，所述凹槽内安装有可动滚轮单元，所述可动滚轮单元包括通过弹簧与所述凹槽连接可动板，所述可动板处通过滚轮
支架安装有滚轮。

[0008] 设置可动滚轮单元的目的是，拉出活动块时，在滚轮的配合下比较容易拉出，但是在使用者脚踩在活动块上时，由于压力的作用，滚轮不会造成意外的滑动。

[0009] 进一步地，所述支撑架处还安装有行走轮。所述行走轮是为了在移动手动泵是方便移动，在平放手动泵时，行走轮不起作用。

[0010] 进一步地，所述连接座具有第一空腔和位于第一空腔下方的第二空腔，所述第一空腔的端部和第二空腔的端部通过弧形空腔连通，所述第一空腔内具有第三活塞，所述第
二空腔内具有第一滑块，所述第三活塞和第一滑块之间具有多个圆柱形块，所述第三活塞
面对圆柱形块的一侧还具有弧面状的凹槽，所述第二空腔位于第一滑块一侧且远离圆柱形
块的空间连接有第二透气孔；所述通道内具有第二滑块，所述连接座具有条形的第一通槽，
所述基座具有与第一通槽连通的条形的第二通槽，所述第一滑块和第二滑块之间连接有连
接柱，所述连接柱穿过所述第一通槽和第二通槽；所述第二滑块具有通孔，所述限位板能够
穿过所述通孔，也能够抵接所述第二滑块抵接第二滑块一起移动；所述第一空腔通过连通
管路与所述储油腔连通，所述连通管路处具有第二阀门。

[0011] 进一步地，所述活动杆为圆柱形杆，所述封闭块具有被所述活动杆穿过的圆形孔。

[0012] 进一步地，所述通孔为矩形通孔，所述限位板为长方体形的限位板。从而限位板可以穿过矩形通孔，但是在限位板转动90度后就不能穿过矩形通孔。

[0013] 进一步地，所述压杆套处具有第二半圆形环，所述泵体处通过连接绳连接有勾部，所述勾部能够勾住所述第二半圆形环。这样通过勾部勾住第二半圆形环，可以避免压杆意
外的活动。

[0014] 进一步地，所述第一阀门和第二阀门均为手动阀。

[0015] 有益效果：本发明的手动泵相对于现有的手动泵具有以下优点：1)由于压杆整体上可伸长，并且底座可以伸长，从而使用时手动泵更加稳定省力；2)手动泵由于具有滚轮和
行走轮因此移动、操作都更加方便省力；3)连接座的第一空腔内提供的预备的液压油，从而
在有些工作环境下能够泵送更多的液压油，从而工作场景变宽。

附图说明

[0016] 图1为手动泵示意图；

[0017] 图2为手动泵压杆套拉出，没有使用第一空腔内备用液压油示意图；

[0018] 图3为手动泵压杆套拉出，使用了第一空腔内备用液压油示意图；

[0019] 图4为活动杆、限位板和第二滑块配合示意图。

具体实施方式

[0020] 附图标记：1泵体；1.1出油管路；1.2柱塞泵腔；1.3第一活塞；1.4压柱；1.5滑动块；1.6压杆；1.7压杆套；1.8锁紧螺栓；1.9手柄；1.10第二半圆形环；2.1储油腔；2.2第二活塞；
2.3第一透气孔；2.4拉绳；2.5回油管路；2.6第一阀门；2.7、2.9单向阀；2.8进油管路；2.10
连通管路；2.11第二阀门；3连接座；3.1第一空腔；3.2第二空腔；3.3第三活塞；3.4圆柱形
块；3.5第一通槽；4底座；4.1支撑架；4.2行走轮；4.3第二通槽；4.4封闭块；5.1第一滑块；
5.2连接柱；5.3第二滑块；5.4通孔；6.1活动杆；6.2限位板；6.3活动块；6.4第一半圆形环；
6.5弹簧；6.6活动板；6.7滚轮。

[0021] 一种新型可调节手动泵，包括泵体1、连接座3和底座，所述泵体1包括储油腔2.1和柱塞泵腔1.2，所述柱塞泵腔1.2内具有第一活塞1.6，所述第一活塞1.6连接有压柱1.4，所
述泵体1与压杆1.6的端部铰接，所述压杆1.6的侧面具有滑槽，所述滑槽处具有滑动块1.5，
所述滑动块1.5与压柱1.4的顶端铰接，所述压杆1.6外套有压杆套1.7，所述压杆套1.7处具
有能够将压杆套1.7和压杆1.6相对位置锁死的锁紧螺栓1.8，所述压杆套1.7的端部具有把
手1.9；所述泵体1具有与柱塞泵腔1.2连通的进油管路2.8和出油管路1.1，所述进油管路
2.8和出油管路1.1处均具有单向阀2.7、2.9，所述进油管路2.8与储油腔2.1连通，所述储油
腔2.1内具有第二活塞2.2，所述储油腔2.1位于第二活塞2.2一侧远离进油管路2.8的空间
还连接有第一通气孔2.3，所述出油管路1.1和储油腔2.1之间还连接有回油管路2.5，所述
回油管路2.5处具有第一阀门2.6；所述连接座3位于泵体1和底座之间，且与泵体1和底座均
连接；所述底座包括活动块6.3、底板4和与底板4的一侧固定连接的支撑架4.1，所述底板具
有通道，所述活动块6.3连接有活动杆6.1，所述活动杆6.1的端部连接有能够在通道内移动
的限位板6.2，所述通道的出口处具有被所述活动杆6.1穿过的封闭块4.4。

[0022] 所述活动块6.3为长方体形块，且所述活动块6.3具有第一半圆形环6.4；所述活动块6.3的截面为正方形，所述截面与所述活动杆的长度方向垂直。所述活动块6.3其中两个
相邻的侧面具有凹槽，所述凹槽内安装有可动滚轮单元，所述可动滚轮单元包括通过弹簧
6.5与所述凹槽连接可动板6.6，所述可动板6.6处通过滚轮支架安装有滚轮6.7。所述支撑
架处还安装有行走轮4.2。所述连接座具有第一空腔3.1和位于第一空腔3.1下方的第二空
腔3.2，所述第一空腔3.1的端部和第二空腔3.2的端部通过弧形空腔连通，所述第一空腔
3.1内具有第三活塞3.3，所述第二空腔3.2内具有第一滑块5.1，所述第三活塞3.3和第一滑
块5.1之间具有多个圆柱形块3.4，所述第三活塞3.3面对圆柱形块3.4的一侧还具有弧面状
的凹槽，所述第二空腔3.2位于第一滑块5.1一侧且远离圆柱形块的空间连接有第二透气
孔；所述通道内具有第二滑块5.3，所述连接座具有条形的第一通槽3.5，所述基座具有与第
一通槽3.5连通的条形的第二通槽4.3，所述第一滑块5.1和第二滑块5.3之间连接有连接柱
5.2，所述连接柱5.2穿过所述第一通槽3.5和第二通槽4.3；所述第二滑块5.3具有通孔，所
述限位板6.2能够穿过所述通孔，也能够抵接所述第二滑块抵接第二滑块一起移动；所述第
一空腔通过连通管路与所述储油腔连通，所述连通管路2.10处具有第二阀门2.11。所述活
动杆6.1为圆柱形杆，所述封闭块具有被所述活动杆穿过的圆形孔。所述通孔为矩形通孔，
所述限位板6.2为长方体形的限位板。所述压杆套1.7处具有第二半圆形环1.10，所述泵体1
处通过连接绳连接有勾部，所述勾部能够勾住所述第二半圆形环。所述第一阀门2.6和第二
阀门2.11均为手动阀。

[0023] 如图所示，本发明的手动泵在不使用时，利用勾部勾住第二半圆形环，可以避免压杆意外的运动；在使用时，通过伸出压杆套，从而伸长压杆，从而使得手动泵使用更加省力。
另外，当正常使用时，无需使用到第一空腔内液压油，此时只需拉出活动块，如图2所示，限
位板穿过第二滑块的通孔，活动板和支撑架的相对位置变长，只是为了使得手动泵更加稳
定，并不移动第三活塞。

[0024] 当储油腔内的液压油已经被使用完毕时，例如在图2所示的状态使用完毕时，可以将活动块往回推，使限位板穿过第二滑块的通孔，接着使活动块转动90度，从而使得限位板
勾住第二滑块，打开第二阀门，从而移动第二滑块从而第一滑块抵接多个圆柱形块，多个圆
柱形块用于一个推一个推动第三活塞，从而移动第三活塞，从而使得第一空腔内的油进入
储油腔内，使得第二活塞复位，将第一空腔内的油压入储油腔内，接着关闭第二阀门，从而
继续为工作部提供液压油。使用完毕后，打开第一阀门和第二阀门，将油回流至储油腔和第
一空腔内，再关闭第一、二阀门。

[0025] 尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。