一种方便蒸汽热能进行回收的疏水阀

摘要

本发明公开了一种方便蒸汽热能进行回收的疏水阀，包括阀体、涡轮叶、活塞、管体和阀片，所述阀体的下端设置有筒体，且筒体的内侧设置有安装环，所述安装环的内侧安装有涡轮叶，且安装环的外表面以及筒体的内表面开设有连接槽，所述连接槽的内侧设置有滚珠，所述阀片上开设有连接孔，且连接孔的内侧设置有竖杆，并且竖杆的上端与封闭室相互连接，所述阀片的下方设置有阀口，且阀口的外侧开设有出水管。该方便蒸汽热能进行回收的疏水阀，通过对即将泄漏的蒸汽进行回收，通过管体转移至蒸汽室内，从而方便灌注到安装筒内对顶杆进行推动，有利于顶杆从安装筒内伸出对阀片进行推动，从而弥补阀板作用力小的缺陷，提升了阀片进行封闭的稳定性。

权利要求

1.一种方便蒸汽热能进行回收的疏水阀，包括阀体(1)、涡轮叶(4)、活塞(12)、管体(19)和阀片(28)，其特征在于：所述阀体(1)的下端设置有筒体(2)，且筒体(2)的内侧设置有安装环(3)，所述安装环(3)的内侧安装有涡轮叶(4)，且安装环(3)的外表面以及筒体(2)的内表面开设有连接槽(5)，所述连接槽(5)的内侧设置有滚珠(6)，且安装环(3)通过滚珠(6)与筒体(2)相互连接，所述涡轮叶(4)的下方安装有驱动杆(7)，且驱动杆(7)上安装有驱动盘(8)，并且驱动杆(7)以及驱动盘(8)均位于筒体(2)的内侧，所述驱动盘(8)上开设有槽轨(9)，且槽轨(9)的内侧设置有滚球(10)，所述滚球(10)上安装有连杆(11)，且连杆(11)上安装有活塞(12)，所述活塞(12)的外侧设置有限位块(13)，且限位块(13)位于限位槽(14)的内侧，所述限位槽(14)开设于穿孔(15)的外侧，且限位槽(14)的内侧设置有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)位于限位块(13)的下方，且限位块(13)通过复位弹簧(16)与筒体(2)相互连接，所述限位槽(14)的外侧设置有输气管道(17)，所述筒体(2)的底部设置有开口(18)，且开口(18)的外侧设置有管体(19)，并且管体(19)与阀体(1)的下端相互连接，所述管体(19)的下方安装有封闭盖(20)，且管体(19)的上端连接有蒸汽室(21)，所述蒸汽室(21)的下方安装有封闭室(22)，且封闭室(22)安装于阀体(1)的上方，所述封闭室(22)的内侧安装有安装筒(23)，且安装筒(23)与蒸汽室(21)相互连通，所述安装筒(23)的内侧开设有调节槽(24)，且安装筒(23)的内侧设置有顶杆(25)，所述顶杆(25)的外侧设置有支杆(26)，且支杆(26)位于调节槽(24)的内侧，所述顶杆(25)的外侧环绕有连接弹簧(27)，且连接弹簧(27)位于安装筒(23)的内侧，并且顶杆(25)通过连接弹簧(27)与安装筒(23)相互连接，所述顶杆(25)的下方设置有阀片(28)，且阀片(28)位于封闭室(22)的内侧，所述阀片(28)上开设有连接孔(29)，且连接孔(29)的内侧设置有竖杆(30)，并且竖杆(30)的上端与封闭室(22)相互连接，所述阀片(28)的下方设置有阀口(31)，且阀口(31)的外侧开设有出水管(32)；

所述驱动盘(8)与驱动杆(7)之间为固定连接，且驱动盘(8)内侧的槽轨(9)俯视为环状结构，并且槽轨(9)的顶部与底部为波浪状结构，滚球(10)与槽轨(9)之间构成滑动结构。

2.根据权利要求1所述的一种方便蒸汽热能进行回收的疏水阀，其特征在于：所述安装环(3)与涡轮叶(4)之间为固定连接，且安装环(3)通过滚珠(6)与筒体(2)之间构成旋转结构，并且涡轮叶(4)上固定安装有驱动杆(7)。

3.根据权利要求1所述的一种方便蒸汽热能进行回收的疏水阀，其特征在于：所述活塞(12)通过限位块(13)与限位槽(14)构成滑动结构，且活塞(12)通过限位块(13)与复位弹簧(16)构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便蒸汽热能进行回收的疏水阀，其特征在于：所述输气管道(17)与限位槽(14)相互贯通，且输气管道(17)在穿孔(15)的外侧对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种方便蒸汽热能进行回收的疏水阀，其特征在于：所述安装筒(23)在封闭室(22)的内侧对称分布，且安装筒(23)嵌套在顶杆(25)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种方便蒸汽热能进行回收的疏水阀，其特征在于：所述顶杆(25)通过支杆(26)与调节槽(24)构成滑动结构，且顶杆(25)通过连接弹簧(27)与安装筒(23)构成伸缩结构。

7.根据权利要求1所述的一种方便蒸汽热能进行回收的疏水阀，其特征在于：所述竖杆(30)俯视为“十”字型结构，且竖杆(30)通过连接孔(29)与阀片(28)贯穿连接，并且竖杆(30)与连接孔(29)之间相互契合。

说明书

一种方便蒸汽热能进行回收的疏水阀

技术领域

[0001] 本发明涉及疏水阀技术领域，具体为一种方便蒸汽热能进行回收的疏水阀。

背景技术

[0002] 在蒸汽系统管网中，部分管网中的蒸汽会出现降温凝结成水的情况，从而影响蒸汽的流通以及蒸汽温度的维持，故通常需要及时将凝结水排出，避免影响蒸汽管网进行正
常工作，而疏水阀是一种用于蒸汽管网及设备中，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门，故通常会在蒸汽管网中安装疏水阀进行使用，但是现有的热动力疏水阀通常存在以下问题：

[0003] 1、现有的热动力疏水阀是靠阀片上蒸汽压力的变化而动作，在蒸汽压力较低时其阀板作用力小，封闭不灵活，因而导致蒸汽较易出现泄漏情况，容易造成蒸汽系统热力丧
失；

[0004] 2、无法对即将泄漏的蒸汽进行回收利用，从而导致蒸汽浪费严重，同时不能够将泄漏的蒸汽转移至阀片上对阀片进行加压，无法增加阀片进行封闭的稳定性。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种方便蒸汽热能进行回收的疏水阀，以解决上述背景技术中提出的现有的热动力疏水阀是靠阀片上蒸汽压力的变化而动作，在蒸汽压力较低时其
阀板作用力小，封闭不灵活，因而导致蒸汽较易出现泄漏情况，容易造成蒸汽系统热力丧
失，无法对即将泄漏的蒸汽进行回收利用，从而导致蒸汽浪费严重，同时不能够将泄漏的蒸汽转移至阀片上对阀片进行加压，无法增加阀片进行封闭的稳定性的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便蒸汽热能进行回收的疏水阀，包括阀体、涡轮叶、活塞、管体和阀片，所述阀体的下端设置有筒体，且筒体的内侧设置有安装环，所述安装环的内侧安装有涡轮叶，且安装环的外表面以及筒体的内表面开设有
连接槽，所述连接槽的内侧设置有滚珠，且安装环通过滚珠与筒体相互连接，所述涡轮叶的下方安装有驱动杆，且驱动杆上安装有驱动盘，并且驱动杆以及驱动盘均位于筒体的内侧，所述驱动盘上开设有槽轨，且槽轨的内侧设置有滚球，所述滚球上安装有连杆，且连杆上安装有活塞，所述活塞的外侧设置有限位块，且限位块位于限位槽的内侧，所述限位槽开设于穿孔的外侧，且限位槽的内侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于限位块的下方，且限位块通过复位弹簧与筒体相互连接，所述限位槽的外侧设置有输气管道，所述筒体的底部设置
有开口，且开口的外侧设置有管体，并且管体与阀体的下端相互连接，所述管体的下方安装有封闭盖，且管体的上端连接有蒸汽室，所述蒸汽室的下方安装有封闭室，且封闭室安装于阀体的上方，所述封闭室的内侧安装有安装筒，且安装筒与蒸汽室相互连通，所述安装筒的内侧开设有调节槽，且安装筒的内侧设置有顶杆，所述顶杆的外侧设置有支杆，且支杆位于调节槽的内侧，所述顶杆的外侧环绕有连接弹簧，且连接弹簧位于安装筒的内侧，并且顶杆通过连接弹簧与安装筒相互连接，所述顶杆的下方设置有阀片，且阀片位于封闭室的内侧，所述阀片上开设有连接孔，且连接孔的内侧设置有竖杆，并且竖杆的上端与封闭室相互连
接，所述阀片的下方设置有阀口，且阀口的外侧开设有出水管。

[0007] 优选的，所述安装环与涡轮叶之间为固定连接，且安装环通过滚珠与筒体之间构成旋转结构，并且涡轮叶上固定安装有驱动杆。

[0008] 优选的，所述驱动盘与驱动杆之间为固定连接，且驱动盘内侧的槽轨俯视为环状结构，并且槽轨的顶部与底部为波浪状结构，滚球与槽轨之间构成滑动结构。

[0009] 优选的，所述活塞通过限位块与限位槽构成滑动结构，且活塞通过限位块与复位弹簧构成伸缩结构。

[0010] 优选的，所述输气管道与限位槽相互贯通，且输气管道在穿孔的外侧对称分布。

[0011] 优选的，所述安装筒在封闭室的内侧对称分布，且安装筒嵌套在顶杆的外侧。

[0012] 优选的，所述顶杆通过支杆与调节槽构成滑动结构，且顶杆通过连接弹簧与安装筒构成伸缩结构。

[0013] 优选的，所述竖杆俯视为“十”字型结构，且竖杆通过连接孔与阀片贯穿连接，并且竖杆与连接孔之间相互契合。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便蒸汽热能进行回收的疏水阀，

[0015] 1、通过对即将泄漏的蒸汽进行回收，通过管体转移至蒸汽室内，从而方便灌注到安装筒内对顶杆进行推动，有利于顶杆从安装筒内伸出对阀片进行推动，从而弥补阀板作
用力小的缺陷，提升了阀片进行封闭的稳定性；

[0016] 2、在蒸汽灌注到筒体内时，此时蒸汽会穿过涡轮叶推动涡轮叶带动安装环进行旋转，从而驱动杆带动驱动盘进行同步旋转运动，进而有利于滚球在槽轨内进行滑动运动；

[0017] 3、滚球顺着波浪状结构的槽轨进行运动的同时，此时滚球通过连杆带动活塞在穿孔内进行伸缩运动，从而有利于控制限位槽外侧的输气管道进行开启或者关闭，从而方便
蒸汽通过输气管道进行流通，方便对即将泄漏的蒸汽进行回收收集使用。

附图说明

[0018] 图1为本发明整体结构示意图；

[0019] 图2为本发明安装筒与顶杆连接结构示意图；

[0020] 图3为本发明图1中的A处放大结构示意图；

[0021] 图4为本发明图1中的B处放大结构示意图；

[0022] 图5为本发明驱动盘俯视结构示意图；

[0023] 图6为本发明图5中的A-A处放大结构示意图；

[0024] 图7为本发明图竖杆俯视结构示意图。

[0025] 图中：1、阀体；2、筒体；3、安装环；4、涡轮叶；5、连接槽；6、滚珠；7、驱动杆；8、驱动盘；9、槽轨；10、滚球；11、连杆；12、活塞；13、限位块；14、限位槽；15、穿孔；16、复位弹簧；17、输气管道；18、开口；19、管体；20、封闭盖；21、蒸汽室；22、封闭室；23、安装筒；24、调节槽；25、顶杆；26、支杆；27、连接弹簧；28、阀片；29、连接孔；30、竖杆；31、阀口；32、出水管。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种方便蒸汽热能进行回收的疏水阀，包括阀体1、涡轮叶4、活塞12、管体19和阀片28，阀体1的下端设置有筒体2，且筒体2的内侧设置有安装环3，安装环3的内侧安装有涡轮叶4，且安装环3的外表面以及筒体2的内表面开设有连接槽5，连接槽5的内侧设置有滚珠6，且安装环3通过滚珠6与筒体2相互连接，涡轮叶
4的下方安装有驱动杆7，且驱动杆7上安装有驱动盘8，并且驱动杆7以及驱动盘8均位于筒
体2的内侧，驱动盘8上开设有槽轨9，且槽轨9的内侧设置有滚球10，滚球10上安装有连杆
11，且连杆11上安装有活塞12，活塞12的外侧设置有限位块13，且限位块13位于限位槽14的内侧，限位槽14开设于穿孔15的外侧，且限位槽14的内侧设置有复位弹簧16，复位弹簧16位于限位块13的下方，且限位块13通过复位弹簧16与筒体2相互连接，限位槽14的外侧设置有输气管道17，筒体2的底部设置有开口18，且开口18的外侧设置有管体19，并且管体19与阀体1的下端相互连接，管体19的下方安装有封闭盖20，且管体19的上端连接有蒸汽室21，蒸汽室21的下方安装有封闭室22，且封闭室22安装于阀体1的上方，封闭室22的内侧安装有安装筒23，且安装筒23与蒸汽室21相互连通，安装筒23的内侧开设有调节槽24，且安装筒23的内侧设置有顶杆25，顶杆25的外侧设置有支杆26，且支杆26位于调节槽24的内侧，顶杆25的外侧环绕有连接弹簧27，且连接弹簧27位于安装筒23的内侧，并且顶杆25通过连接弹簧27
与安装筒23相互连接，顶杆25的下方设置有阀片28，且阀片28位于封闭室22的内侧，阀片28上开设有连接孔29，且连接孔29的内侧设置有竖杆30，并且竖杆30的上端与封闭室22相互
连接，阀片28的下方设置有阀口31，且阀口31的外侧开设有出水管32。

[0028] 本例中的安装环3与涡轮叶4之间为固定连接，且安装环3通过滚珠6与筒体2之间构成旋转结构，并且涡轮叶4上固定安装有驱动杆7，方便在蒸汽穿过涡轮叶4时能够带动安装环3通过滚珠6在筒体2的内侧进行旋转运动，从而有利于涡轮叶4带动驱动杆7进行同步
旋转运动；

[0029] 驱动盘8与驱动杆7之间为固定连接，且驱动盘8内侧的槽轨9俯视为环状结构，并且槽轨9的顶部与底部为波浪状结构，滚球10与槽轨9之间构成滑动结构，方便滚球10顺着
波浪状结构的槽轨9进行滑动运动，从而有利于滚球10推动连杆11进行同步运动；

[0030] 活塞12通过限位块13与限位槽14构成滑动结构，且活塞12通过限位块13与复位弹簧16构成伸缩结构，在滚球10带动连杆11进行同步运动的同时，此时的连杆11能够推动活
塞12通过限位块13在限位槽14的内侧进行伸缩滑动运动；

[0031] 输气管道17与限位槽14相互贯通，且输气管道17在穿孔15的外侧对称分布，方便蒸汽穿过限位槽14以及输气管道17进行流通，从而有利于蒸汽收集至筒体2的下端，方便对收集的蒸汽进行转移使用，避免蒸汽出现泄漏浪费情况；

[0032] 安装筒23在封闭室22的内侧对称分布，且安装筒23嵌套在顶杆25的外侧，方便顶杆25通过安装筒23进行均匀安装，从而方便对阀片28进行均匀用力推动；

[0033] 顶杆25通过支杆26与调节槽24构成滑动结构，且顶杆25通过连接弹簧27与安装筒23构成伸缩结构，有利于蒸汽灌注到安装筒23内对顶杆25进行推动，从而方便顶杆25伸出
安装筒23对阀片28进行推动，弥补阀片28作用力不足的缺陷；

[0034] 竖杆30俯视为“十”字型结构，且竖杆30通过连接孔29与阀片28贯穿连接，并且竖杆30与连接孔29之间相互契合，方便阀片28通过连接孔29在竖杆30的外侧向上或者向下进行滑动，竖杆30能够对阀片28进行定位，防止阀片28在横向位置发生位移错位情况。

[0035] 工作原理：根据图1所示，首先将阀体1安装到蒸汽管网线路中，当蒸汽进入阀体1内到达筒体2内之后，蒸汽再由筒体2上端的开孔进入阀口31内，初始蒸汽能够靠自身压力
将阀片28向上顶起，在出口压力较低的情况下，蒸汽容积迅速增大膨胀，使蒸汽不能够再经过阀口31流出，并开始沿着阀片28周围的间隙窜到阀片28的上表面进行聚结增多，使阀片
28上部的压力不断升高，当阀片28上蒸汽作用的压力加上阀片28自重力之和大于阀片28下
面蒸汽向上的作用力时，阀片28即关闭阀口31，待到阀片28上蒸汽因放热而冷凝时，阀片28上的压力降低，阀片28自动打开，凝结水通过自身浮力将阀片28托起，通过出水管32向外排出；

[0036] 根据图1和图3所示，在上述过程中，蒸汽穿过筒体2时，蒸汽同样会穿过涡轮叶4，此时的蒸汽推动涡轮叶4进行旋转运动工作，因而涡轮叶4带动安装环3通过滚珠6在筒体2的内侧进行旋转运动工作，在涡轮叶4进行旋转运动的同时，根据图1以及图4所示，此时的涡轮叶4会带动驱动杆7进行同步旋转运动，此时的驱动杆7则带动驱动盘8进行同步旋转，
而当驱动盘8在进行旋转运动时，根据图4、图5以及图6所示，此时的滚球10则在槽轨9的内侧进行滑动运动，滚球10在进行滑动运动的同时，此时的滚球10则顺着槽轨9的波浪状结构的底部以及顶部进行运动，从而滚球10会通过连杆11拉动活塞12进行同步运动，此时的活
塞12则通过限位块13在限位槽14的内侧进行伸缩滑动运动，当活塞12通过限位块13以及限
位槽14滑动至穿孔15的底部时，此时限位槽14外侧的输气管道17完成开启，故穿过涡轮叶4灌入筒体2内的部分蒸汽会穿过穿孔15外侧的输气管道17灌注到筒体2的下端内部，筒体2
下端内部的蒸汽则穿过开口18灌注到管体19内；

[0037] 根据图1和图2所示，灌注到管体19内的蒸汽则通入蒸汽室21内，此时蒸汽室21内的蒸汽则灌注到安装筒23内，蒸汽会推动顶杆25伸出安装筒23，从而顶杆25通过支杆26以
及调节槽24向下伸出安装筒23，直至顶杆25与阀片28的上表面进行接触，而伸出安装筒23
的顶杆25则会对阀片28进行推动，而阀片28则通过连接孔29在竖杆30的外表面向下进行滑
动，竖杆30能够限制阀片28的运动方向，避免阀片28发生横向位置的滑动位移错位，避免封闭结构发生泄漏情况，直至阀片28对阀口31进行封闭，避免阀片28上表面压力不足导致的
封闭性不可靠，这样一种方便蒸汽热能进行回收的疏水阀方便进行使用。

[0038] 需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

[0039] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。