一种超快冷系统用的中厚板轧后冷却温度均匀性控制方法

摘要

本发明提供一种超快冷系统用的中厚板轧后冷却温度均匀性控制方法，在超快冷系统上对钢板进行冷却，对不同厚度规格钢板进行不同距离和程度的头尾遮蔽配置，从而保证钢板长度方向温度均匀性。本发明根据钢板厚度选择不同的遮蔽方式，超快冷设备在冷却过程中自动开启遮蔽进行冷却控制，结合合理的冷却规程，使得钢板的温度均匀，避免了钢板瓢曲、性能不均匀的问题，减少了钢板矫直成本，保证钢板的稳定性。

权利要求

1.一种超快冷系统用的中厚板轧后冷却温度均匀性控制方法，其特征在于该方法包括如下步骤：在超快冷系统上对钢板进行冷却，所述钢板的厚度为6～150mm，宽度为900～

3100mm，长度为5000～46000mm，所述钢板冷却前的温度范围为700～1000℃，所述钢板在超快冷系统上通过速度范围为0.3～2.0m/s，对不同厚度规格钢板进行不同距离和程度的头尾遮蔽配置，从而保证钢板长度方向温度均匀性；当钢板的厚度≤16mm的，遮蔽选择“头尾遮蔽喷嘴数量=全开”，头尾遮蔽距离1000‑2000mm，遮蔽系数0.7‑0.9； 当16mm＜钢板的厚度≤40mm的，遮蔽选择“头尾遮蔽喷嘴数量=总数/N”，N为自然数，且2≤N≤6，头尾遮蔽距离

1000‑2000mm，遮蔽系数0.7‑0.9； 当钢板的厚度＞40mm的遮蔽选择“头尾遮蔽喷嘴数量=全关”。

2.根据权利要求1所述的一种超快冷系统用的中厚板轧后冷却温度均匀性控制方法，其特征在于：所述超快冷系统上共设置有24组喷嘴。

3.根据权利要求2所述的一种超快冷系统用的中厚板轧后冷却温度均匀性控制方法，3

其特征在于：所述每组喷嘴水量设定一致，单组喷嘴水量为100～240m/h。

4.根据权利要求1所述的一种超快冷系统用的中厚板轧后冷却温度均匀性控制方法，其特征在于：所述N为2。

5.根据权利要求1所述的一种超快冷系统用的中厚板轧后冷却温度均匀性控制方法，其特征在于：所述冷却后钢板的温度范围为200～750℃。

说明书

一种超快冷系统用的中厚板轧后冷却温度均匀性控制方法

技术领域

[0001] 本发明属于冶金冷却领域，涉及一种超快冷系统用的中厚板轧后冷却温度均匀性控制方法。

背景技术

[0002] 控制控冷技术是现有中厚板生产的核心技术，其控制轧制后的终轧温度和冷却的开始终了温度，目的是控制相变后钢的组织和性能。因此超快冷设备是中厚板轧制生产线
上的重要设备之一，它由固定框架、移动框架、提升机构、喷水冷却系统、输送辊道等组成，
用来对轧后钢板进行冷却，采用一定压力的冷却水倾斜射流冲击钢板表面。但在冷却过程
中，钢板的头部和尾部往往存在低温段，造成整板温度不均匀，易产生钢板瓢曲、性能不均
匀等质量问题，影响产量和质量。目前使用的控制措施是使用头尾遮蔽技术，如图1，但现有
的的固定模式头尾遮蔽技术不能适应所有厚度的钢板，未对不同厚度不同的遮蔽尽情区
分，容易造成温度不均匀，如图2，头部温度明显低于中部，且温度不均匀，影响整板的性能
控制。

发明内容

[0003] 解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供一种超快冷系统用的中厚板轧后冷却温度均匀性控制方法。

[0004] 技术方案：本发明提供了一种超快冷系统用的中厚板轧后冷却温度均匀性控制方法，该方法包括如下步骤：在超快冷系统上对钢板进行冷却，对不同厚度规格钢板进行不同
距离和程度的头尾遮蔽配置，从而保证钢板长度方向温度均匀性；当钢板的厚度≤16mm的，
遮蔽选择“头尾遮蔽喷嘴数量=全开”，头尾遮蔽距离1000‑2000mm，遮蔽系数0.7‑0.9； 当钢
板的厚度＞16～40mm的，遮蔽选择“头尾遮蔽喷嘴数量=总数/N”，N为自然数，且2≤N≤6，头
尾遮蔽距离1000‑2000mm，遮蔽系数0.7‑0.9； 当钢板的厚度＞40mm的遮蔽选择“头尾遮蔽
喷嘴数量=全关”。

[0005] 进一步，所述钢板的厚度为6～150mm，宽度为900～3100mm，长度为5000～46000mm。

[0006] 进一步，所述超快冷系统上共设置有24组喷嘴。

[0007] 进一步，所述每组喷嘴水量设定一致，单组喷嘴水量为100～240m3/h。

[0008] 进一步，所述N为2。

[0009] 进一步，所述钢板冷却前的温度范围为700～1000℃。

[0010] 进一步，所述冷却后钢板的温度范围为200～750℃。

[0011] 进一步，所述钢板在超快冷系统上通过速度范围为0.3～2.0m/s。

[0012] 有益效果：本发明根据钢板厚度选择不同的遮蔽方式，超快冷设备在冷却过程中自动开启遮蔽进行冷却控制，结合合理的冷却规程，使得钢板的温度均匀，避免了钢板瓢
曲、性能不均匀的问题，减少了钢板矫直成本，保证钢板的稳定性。

附图说明

[0013] 图1 为背景技术中所述的头尾流量特殊控制示意图。

[0014] 图2 为背景技术中所述的未使用头尾遮蔽效果图。

[0015] 图3 为实施例2使用头尾遮蔽效果图。

[0016] 图4 为实施例2钢板终冷温度曲线图。

[0017] 图中，1为头部遮蔽，2为尾部遮蔽。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本发明做更进一步的解释。

[0019] 实施例1

[0020] 如图1所示，本发明提供了一种超快冷系统用的中厚板轧后冷却温度均匀性控制方法，该方法步骤如下：

[0021] 该超快冷设备的冷却区域为24米，共设置有24组喷嘴，所述每组喷嘴水量设定一3
致，单组喷嘴水量为100～240m/h。在其超快冷操作界面上，设置了不同的遮蔽功能，如下：

[0022] 1、厚度≤16mm的，遮蔽选择“头尾遮蔽喷嘴数量=全开”，头尾遮蔽距离1000‑2000mm，遮蔽系数0.7‑0.9；

[0023] 2、厚度＞16～40mm的，遮蔽选择“头尾遮蔽喷嘴数量=总数/N”，N为自然数，且2≤N≤6，头尾遮蔽距离1000‑2000mm，遮蔽系数0.7‑0.9；

[0024] 3、厚度＞40mm的遮蔽选择“头尾遮蔽喷嘴数量=全关”。

[0025] 当轧制钢板时，轧机二级会将目前生产的钢板钢板号、钢种、尺寸等信息（上述方法适用于所有生产的需要控冷的钢种，适合尺寸为厚度6～150mm，宽度900～3100mm，长度
5000～46000mm），发送至超快冷控制程序，此时超快冷设备根据厚度选择不同的遮蔽方式，
在冷却过程中自动开启遮蔽进行冷却控制。所述钢板冷却前的温度范围为700～1000℃，所
述冷却后钢板的温度范围为200～750℃，所述钢板在超快冷系统上通过速度范围为0.3～
2.0m/s。

[0026] 实施例2

[0027] 钢板号E9A39165000，钢种Q355B，钢板尺寸为厚度35mm，宽度2610mm，长度37215mm。采用TMCP工艺生产，终轧温度839℃，入水温度778℃，超快冷辊道速度1.6m/s，水
温控制在26±2℃，终冷温度683℃。

[0028] 采用实施例1所述方法，设置了遮蔽功能，钢板尺寸为厚度35mm，符合厚度＞16～40mm的，遮蔽选择“头尾遮蔽喷嘴数量=总数/N”，N为2，头尾遮蔽距离设定2000mm，遮蔽系数
选择0.9，

[0029] 冷却参数，开启第7～16共计10组喷嘴，水比设定为1.9，流量设定为140m³/h。本实施例2的钢板冷却的效果如图3所示，从图3可以很明显看出，本实例中使用头尾遮蔽后，冷
却后钢板的温度均匀。同时对本实例得到钢板终冷温度进行检测，终冷温度曲线如图4所
示，可见终冷温度在685±10℃，头尾温度差≤20℃。

[0030] 以上所述仅是本发明的实时方式，对于普通人员来说，均可以迅速的理解和使用，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。