一种实木无缝弯曲工艺转让专利
申请号 : CN201911252899.5
文献号 : CN110883887B
文献日 : 2021-07-02
发明人 : 朱灵强 , 朱振康
申请人 : 杭州新南藤竹制品有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种实木无缝弯曲工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1、先将木材依次放置到密闭加湿桶内,再向密闭加湿桶内通入水体,将木材浸泡1‑
1.5小时;
S2、将浸泡完成的木材取出,通过切削装置将木材加工成毛坯料;
S3、将毛坯料放置到密闭加热桶内,并向密闭加热桶内通入水蒸气,保证密闭加热桶内的压强在0.35‑0.4Mpa之间,水蒸气温度为110‑120℃,将木材加热1‑1.5小时;
S4、将加热完成的毛坯料放入到木材压缩机的工作台(11)上进行长度压缩,使得毛坯料端部抵触于工作台(11)上的固定块(12),并通过木材压缩机内的压紧装置将毛坯料压紧并夹持;
压紧装置包括支架(13)、压板(14)、若干第二液压缸(19)、推板(15)和若干第三液压缸(16),工作台(11)固定在支架(13)上,所有第二液压缸(19)的活塞杆均沿竖直方向延伸并均固定连接于压板(14),所有第三液压缸(16)的活塞杆均沿水平方向延伸并均固定连接于推板(15),压板(14)和推板(15)相对的一侧上均设有金属板(17);
工作台(11)上固定有第一液压缸(18),第一液压缸(18)上固定有木块(181),木块(181)和固定块(12)分设于毛坯料的两侧,第一液压缸(18)带动木块(181)循环敲击毛坯料的端部,使得毛坯料进行长度压缩,压缩率为20%;
压板(14)和推板(15)相对的一侧上均固定有沿毛坯料延伸方向设置的滑条(141),两组滑条(141)分别固定在对应压板(14)或推板(15)上,两组金属板(171)上均开设有供对应的滑条(141)滑动嵌设的滑槽(171);
压板(14)的上侧转动连接有两组横杆(142)和两组纵杆(143),两组横杆(142)和两组纵杆(143)均沿水平方向延伸且延伸方向相垂直,两组横杆(142)的两端上均固定套设有啮合齿轮(144),支架(13)上固定有四组啮合于对应啮合齿轮(143)的齿条(147),所有齿条(147)均沿竖直方向延伸;
两组横杆(142)的两端上均固定套设有第一锥齿轮(145),两组纵杆(143)的两端上均固定有啮合于对应第一锥齿轮(145)的第二锥齿轮(146);
对毛坯料持续保压至少4小时,并保证毛坯料需冷却至室温;
S5、通过成型装置将毛坯料加工成所需规格的半成品(4);
S6、将半成品(4)安装到模具(2)上,并将半成品(4)夹紧固定,使得半成品(4)弯曲定型为成品(4);
S7、将装有成品(4)的模具(2)放置到烘干房内,并向烘干房内通入热气,热气温度为
60‑65℃,将成品(4)在烘干房内烘干2天;
S8、将装有成品(4)的模具(2)从烘干房内取出,并将成品(4)从模具(2)上取下,然后将成品(4)放入到微波烘干机内,微波烘干温度为60‑65℃,加热时间为6‑8分钟;
步骤S1中,在将木材放置到密闭加湿桶内后,并在向密闭加湿桶内通入水体之前,通过第一气泵将密闭加湿桶内的气体抽出,使得密闭加湿桶内形成压强值为0.075‑0.085Mpa的负压;
密闭加湿桶内的压强值为0.085Mpa;
在密闭加湿桶内安装压力传感器,在密闭加湿桶外放置水箱和处理器,通过管道将水箱与密闭加湿桶相连,水箱上设有开口,管道上装有水阀,第一气泵、水阀和压力传感器均耦接于处理器,当压力传感器检测到密闭加湿桶内的压强为0.085Mpa时,压力传感器将向处理器发射感应信号,处理器将同时控制第一气泵关闭和水阀开启,水箱内的水体将被吸入到密闭加湿桶内;
在密闭加湿桶上安装耦接于处理器的计时器,当水阀开启且水箱内水体流入到密闭加湿桶内后,计时器开始计时,当木材在密闭加湿桶内浸泡1小时后,计时器将向处理器发射感应信号,处理器将控制第一气泵开启,第一气泵将向密闭加湿桶内进气并将密闭加湿桶内的水体压入到水箱内,当压力传感器检测到密闭加湿桶内的压强为0.2Mpa时,压力传感器将向处理器发射感应信号,处理器将同时控制第一气泵和水阀关闭。
2.根据权利要求1所述的一种实木无缝弯曲工艺,其特征在于:步骤S4中,通过木材压缩机内的压紧装置将毛坯料压紧并夹持,然后通过位于毛坯料一端处的固定块(12)将毛坯料抵触限位,再通过位于毛坯料另一侧的第一液压缸(18)上安装的木块(181)循环敲击毛坯料端部,使得毛坯料的长度被逐渐压缩。
3.根据权利要求1所述的一种实木无缝弯曲工艺,其特征在于:步骤S7中,烘干房内热气的温度为65℃。
4.根据权利要求1所述的一种实木无缝弯曲工艺,其特征在于:步骤S8中,微波烘干温度为65℃。
说明书 :
一种实木无缝弯曲工艺
技术领域
背景技术
零部件都涉及到曲线形构件的运用,且多为线型曲线形构件。实木家具的曲线形构件要比
直线形构件加工工艺复杂得多。
联帮棍、腿足等弯曲零部件的制作,仍然还在采用传统的锯制加工方法,通常都需要用细木
工带锯或线锯将实木板方材通过配料、划线后锯切成曲线形的毛料,再经铣削和净料加工
成零部件。
发明内容
烘干房的热气烘干和微波烘干机的微波烘干,从而被弯曲成型,故增强了曲线形零部件强
度,降低了加工难度,提高了木材的利用率;且其表面不存在被横向切断的木材纤维,保证
了成品表面的纹理色泽效果和油漆涂饰质量。
得密闭加湿桶内形成压强值为0.075‑0.085Mpa的负压。
道上装有水阀,第一气泵、水阀和压力传感器均耦接于处理器,当压力传感器检测到密闭加
湿桶内的压强为0.085Mpa时,压力传感器将向处理器发射感应信号,处理器将同时控制第
一气泵关闭和水阀开启,水箱内的水体将被吸入到密闭加湿桶内。
加湿桶内浸泡1小时后,计时器将向处理器发射感应信号,处理器将控制第一气泵开启,第
一气泵将向密闭加湿桶内进气并将密闭加湿桶内的水体压入到水箱内,当压力传感器检测
到密闭加湿桶内的压强为0.2Mpa时,压力传感器将向处理器发射感应信号,处理器将同时
控制第一气泵和水阀关闭。
过位于毛坯料另一侧的第一液压缸上安装的木块循环敲击毛坯料端部,使得毛坯料的长度
被逐渐压缩。
压缩,降低了毛坯料断裂的概率。
产品表面的纹理色泽效果和油漆涂饰质量;
附图说明
板;16、第三液压缸;17、金属板;171、滑槽;18、第一液压缸;181、木块;19、第二液压缸;2、模
具;21、框架;22、弧形板;23、第一限位块;24、第二限位块;25、限位板;26、夹板;261、嵌设
腔;262、第一抵触块;263、螺筒;264、螺杆;265、第二抵触块;266、转动杆;27、编织带;3、固
定板;31、卡接块;32、卡接腔;4、成品;41、弧形部;42、第一弯曲部;43、第二弯曲部。
具体实施方式
桶相连,管道上装有水阀,第一气泵、水阀和压力传感器均耦接于处理器。
出。
气泵关闭、水阀开启和计时器计时。因密闭加湿桶内为负压状态,故水箱内的水体将被吸入
到密闭加湿桶内,吸水时间为420秒,然后将木材浸泡1‑1.5小时,较佳的浸泡时间为1小时,
此时木材的湿度将达到30%以上。因木材内的气体已被压出,故便于水体渗入到木材内,提
高了水体的渗透效率,大大提高了加工效率。
入到水箱内,实现了密闭加湿桶内水体的自动排出;当压力传感器检测到密闭加湿桶内的
压强值为0.2Mpa时,压力传感器将向处理器发射感应信号,处理器将同时控制第一气泵和
水阀关闭。
削装置为压刨机,压刨机为现有技术,故在此不多做赘述;压刨机将对木材进行宽度切削和
高度切削,使其横截面成正方形,在本实施例中木材的横截面尺寸为35mm*35mm。
0.4Mpa,水蒸气温度为110‑120℃,水蒸气的较佳温度为120℃,将木材加热1‑1.5小时,加热
的较佳时间为1小时,使得毛坯料被加热软化。同时,因密闭加热桶内的压强值为0.4Mpa,而
大气压的压强值为0.1Mpa,故提高了毛坯料被加热的效率。
压缩机的工作台11上(见图1),使得毛坯料端部抵触于工作台11上的固定块12(见图3),并
通过木材压缩机内的压紧装置将毛坯料压紧并夹持。
活塞杆均沿竖直方向延伸并均固定连接于压板14,所有第三液压缸16的活塞杆均沿水平方
向延伸并均固定连接于推板15,压板14和推板15相对的一侧上均设有金属板17(见图3)。
14将把毛坯料压紧在工作台11上,两组金属板17将共同夹紧于毛坯料。
部,使得毛坯料进行长度压缩,压缩率为20%,以便于毛坯料的后续弯曲;在本实施例中毛坯
料的长度为2米,经长度压缩后,其长度为1.6米。
的滑条141滑动嵌设的滑槽171。故在木块181循环敲击毛坯料的过程中,毛坯料的长度将逐
渐被压缩,两组金属板17也将被木块181敲击并沿水平方向运动;因毛坯料被压缩时其两侧
将产生巨大的挤压力,而两组金属板17将随毛坯料同步运动,故便于毛坯料的压缩,降低了
能耗,且使得毛坯料的侧部不易被磨损。
套设有啮合齿轮144,支架13上固定有四组啮合于对应啮合齿轮144的齿条147,所有齿条
147均沿竖直方向延伸。故在压板14的升降过程中,啮合齿轮144将啮合于齿条147并在齿条
147上转动,提高了压板14的稳定性。
程中,因横杆142的设置,故位于同一横杆142上的两组啮合齿轮144将同步转动;且在横杆
142的转动过程中,横杆142将带动第一锥齿轮145转动,第一锥齿轮145将促使第二锥齿轮
146转动,因纵杆143的设置,故同一纵杆143的两组第二锥齿轮146将同步转动,从而保证了
两组横杆142的同步转动,进一步提高了压板14的稳定性。
本实施例中半成品4的横截面直径为30mm。
模具2上,使得半成品4根据所需而弯曲成特定的形状,从而制成成品4,并通过夹紧组件将
成品4夹紧固定。
限位块23、两组分设于成品4两侧的第二限位块24和两组限位板25;弧形部41贴合于弧形板
22,用于对弧形板22弯曲定型;两组第一限位块23分别抵紧于对应的第一弯曲部42,两组第
二限位块24分别抵紧于对应的第一弯曲部42,两组第一限位块23和两组第二限位块24用于
对两组第一弯曲部42弯曲定型;两组限位板25均呈“L”形设置并分别抵紧于对应的第二弯
曲部43,用于对第二弯曲部43弯曲定型,并使得第二弯曲部43不易翘起。
抵触块262和螺筒263;螺筒263内螺纹配合有螺纹件,螺纹件为螺杆264,螺杆264朝向第一
抵触块262的一端固定有第二抵触块265。通过旋转螺杆264即可促使第二抵触块265抵紧于
模具2,并促使第一抵触块262抵紧于成品4,从而将成品4夹紧固定在模具2上,提高了成品4
的弯曲定型效果。螺杆264的另一端上固定有转动杆266,通过转动杆266便于螺杆264的旋
转。
在后续通过热气加热装置对成品4和模具2加热时,热量易在第一抵触块262上堆积,而编织
带27将第一抵触块262和成品4隔开,使得第一抵触块262不易在成品4上烧出黑印,保证了
成品4的外观质量。
成品4进行烘干,2天后,成品4湿度为15%左右。烘干房上安装有第二安全阀,当烘干房内的
压强过大时,第二安全阀将自动开启泄压,用于保证安全。
为6‑8分钟,加热的较佳时间为7分钟。微波自内而外对成品4进行烘干,将成品4烘干7分钟
后,将成品4取出,成品4湿度为8%‑12%,此时成品4已被弯曲定型。此时成品4的内在应力极
小,其使用寿命长,耐潮,不易变形,可达到普通板式家具的5倍以上。
干机的微波烘干,从而被弯曲成型,故增强了曲线形零部件强度,降低了加工难度,提高了
木材的利用率;且其表面不存在被横向切断的木材纤维,保证了成品4表面的纹理色泽效果
和油漆涂饰质量。
内。