本发明涉及一种编织塑料袋压紧制作成型机，包括底座、滚压成型机构、压紧机构与输送装置，其特征在于：所述底座前侧均匀安装有压紧机构，底座后侧均匀安装有滚压成型机构，底座中部从前往后依次开设有输送凹槽与压紧凹槽，压紧凹槽中通过轴承设有均匀分布的滚轮，输送凹槽内安装有输送装置，本发明通过底座上设置的多个滚压成型机构和压紧机构实现输送过程中对多个编织袋材料同时自动压紧定型，折叠精确的目的，从而解决现有技术中人工压紧造成的编织材料缝合错位，劳动强度大，耗时耗力，生产成本高，效率低，自动化程度低的问题。
1.一种编织塑料袋压紧制作成型机，包括底座(1)、滚压成型机构(2)、压紧机构(3)与输送装置(4)，其特征在于：所述底座(1)前侧均匀安装有压紧机构(3)，底座(1)后侧均匀安装有滚压成型机构(2)，底座(1)中部从前往后依次开设有输送凹槽与压紧凹槽，压紧凹槽中通过轴承设有均匀分布的滚轮，输送凹槽内安装有输送装置(4)；其中：所述滚压成型机构(2)包括U型支架(21)、立板(22)、驱动气缸(23)、驱动连杆(24)、滚压轮(25)、滚压电机(26)、主动轮(27)、被动轮(28)与皮带(29)，底座(1)上安装有U型支架(21)与立板(22)，U型支架(21)通过驱动气缸(23)与驱动连杆(24)转动连接，驱动连杆(24)与立板(22)转动连接，驱动连杆(24)后侧面通过电机座安装有滚压电机(26)，滚压电机(26)输出轴与主动轮(27)连接，驱动连杆(24)通过轴承安装有转轴，转轴前端固定连接有滚压轮(25)，转轴后端固定连接有被动轮(28)，主动轮(27)与被动轮(28)通过皮带(29)连接；
所述压紧机构(3)包括压紧座(31)、压紧气缸(32)、推板(33)、伸缩支链(34)，底座(1)上安装有压紧座(31)，压紧座(31)上安装有压紧气缸(32)，压紧气缸(32)的后端通过法兰安装有推板(33)，推板(33)内侧安装有伸缩支链(34)；
所述输送装置(4)包括两根输送滚轮(41)、输送带(42)、输送电机(43)、弹簧卡片(44)与顶紧机构，两根输送滚轮(41)对称安装于输送凹槽的左右两端，两根输送滚轮(41)之间通过输送带(42)连接，输送电机(43)输出轴通过联轴器与其中一根输送滚轮(41)连接，输送电机(43)通过电机座安装在底座(1)上，输送带(42)外表面均匀安装有弹簧卡片(44)，输送带(42)内部设置有顶紧机构，顶紧机构安装固定在输送凹槽内；
所述伸缩支链(34)包括伸缩杆(341)、伸缩弹簧 (342)、伸缩U型架(343)与伸缩压轮(344)，伸缩杆(341)顶端安装在推板(33)的内壁上，伸缩杆(341)底端连接有伸缩U型架(343)，伸缩U型架(343)上转动安装有伸缩压轮(344)，伸缩弹簧(342)安装于伸缩杆(341)的左右两侧，伸缩弹簧(342)顶端与推板(33)连接，伸缩弹簧(342)底端与伸缩U型架(343)连接；
所述顶紧机构包括固定板(451)、复位弹簧(452)与顶紧板(453)，固定板(451)安装在输送凹槽的内壁上，复位弹簧(452)底端与固定板(451)连接，顶紧板(453)通过复位弹簧(452)安装在固定板(451)上且顶紧板(453)抵靠在输送带(42)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种编织塑料袋压紧制作成型机，其特征在于：所述弹簧卡片(44)的左侧下端面与输送带(42)平行的位置处均匀设置有凹槽。
一种编织塑料袋压紧制作成型机
技术领域
[0001] 本发明涉及编织袋加工领域，具体的说是一种编织塑料袋压紧制作成型机。
背景技术
[0002] 我国塑料编织袋产品发展迅猛，目前在蔬菜等农业产品包装、食品包装、岩土工程、旅游运输、日常生活用品、抗洪物资等范围具有非常广泛的应用，需求量非常大，而且每年还有大量产品需要出口到国外，因此提高编织袋的质量和加工效率变得十分紧要。
[0003] 目前在塑料编织袋生产过程中需要经过切割、折叠、缝合、制袋等过程，在现有的编织袋生产中一般都是通过人工将折叠后的编织袋材料压紧然后缝合，实际操作中通常存在以下缺陷：
[0004] 1、人工对折叠后的编织袋材料进行压紧时容易导致编织袋材料错位，影响编织袋缝合后的美观，且人工采用压紧工具对折叠位置处进行往复压紧作业劳动强度大，长时间重复作业容易导致肌肉受损，人工无法同时对多个编织袋材料进行加工，影响编织袋生产的效率低，且人工对编织袋折叠位置处进行压紧造成错位后需要进行二次调整压紧，浪费时间。
[0005] 2、需要批量化生产编织袋时，针对编织袋折叠压紧的工序需要投入大量的劳动力，无形中增加了编织袋的生产成本，且大量劳动力从事简单的作业造成了劳动力的浪费。
发明内容
[0006] 为了解决上述问题，本发明提供了一种编织塑料袋压紧制作成型机。
[0007] 本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种编织塑料袋压紧制作成型机，包括底座、滚压成型机构、压紧机构与输送装置，所述底座前侧均匀安装有压紧机构，底座后侧均匀安装有滚压成型机构，底座中部从前往后依次开设有输送凹槽与压紧凹槽，压紧凹槽中通过轴承设有均匀分布的滚轮，输送凹槽内安装有输送装置；其中：
[0008] 所述滚压成型机构包括U型支架、立板、驱动气缸、驱动连杆、滚压轮、滚压电机、主动轮、被动轮与皮带，底座上安装有U型支架与立板，U型支架通过驱动气缸与驱动连杆转动连接，驱动连杆与立板转动连接，驱动连杆后侧面通过电机座安装有滚压电机，滚压电机输出轴与主动轮连接，驱动连杆通过轴承安装有转轴，转轴前端固定连接有滚压轮，转轴后端固定连接有被动轮，主动轮与被动轮通过皮带连接。
[0009] 所述压紧机构包括压紧座、压紧气缸、推板、伸缩支链，底座上安装有压紧座，压紧座上安装有压紧气缸，压紧气缸的后端通过法兰安装有推板，推板内侧安装有伸缩支链。
[0010] 所述输送装置包括两根输送滚轮、输送带、输送电机、弹簧卡片与顶紧机构，两根输送滚轮对称安装于输送凹槽的左右两端，两根输送滚轮之间通过输送带连接，输送电机输出轴通过联轴器与其中一根输送滚轮连接，输送电机通过电机座安装在底座上，输送带外表面均匀安装有弹簧卡片，输送带内部设置有顶紧机构，顶紧机构安装固定在输送凹槽内。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩支链包括伸缩杆、伸缩弹簧、伸缩U型架与伸缩压轮，伸缩杆顶端安装在推板的内壁上，伸缩杆底端连接有伸缩U型架，伸缩U型架上转动安装有伸缩压轮，伸缩弹簧安装于伸缩杆的左右两侧，伸缩弹簧顶端与推板连接，伸缩弹簧底端与伸缩U型架连接。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述顶紧机构包括固定板、复位弹簧与顶紧板，固定板安装在输送凹槽的内壁上，复位弹簧底端与固定板连接，顶紧板通过复位弹簧安装在固定板上且顶紧板抵靠在输送带的内壁上。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧卡片的左侧下端面与输送带平行的位置处均匀设置有凹槽。
[0014] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0015] 1.本发明提供的一种编织塑料袋压紧制作成型机，通过滚压成型机构、压紧机构、输送机构的配合作用共同实现输送过程中对多个编织袋材料同时自动压紧定型，折叠精确的目的，解决现有技术中人工折叠压紧导致材料缝合后错位影响美观，人工压紧劳动强度大，长时间重复作业容易导致肌肉受损，人工无法同时对多个编织袋材料进行加工，影响编织袋生产的效率低，且人工对编织袋折叠位置处进行压紧造成错位后需要进行二次调整压紧，浪费时间，针对编织袋折叠压紧的工序需要投入大量的劳动力，无形中增加了编织袋的生产成本，且大量劳动力从事简单的作业造成了劳动力的浪费的问题，具有自动化程度高、效率高等优点。
[0016] 2.本发明设置的伸缩支链，通过伸缩杆、伸缩弹簧的作用对编织塑料袋起压紧的作用，伸缩滚轮的设置同时保证编织袋在被接触压紧的情况下仍能前行。
[0017] 3.本发明设置的顶紧机构，通过复位弹簧和顶紧板的作用对输送带起支撑作用，防止因为外力或者输送带不紧绷时下陷影响编织袋的正常输送。
[0018] 4. 本发明设置带有凹槽的弹簧卡片，增加了塑料编织袋与弹簧卡片的摩擦力，将编织袋牢牢的固定在输送带上，保证材料折叠不错位，提高产品质量。
附图说明
[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0020] 图1是本发明的第一整体结构示意图；
[0021] 图2是本发明的第二整体结构示意图；
[0022] 图3是本发明的剖视的平面结构示意图；
[0023] 图4是本发明的伸缩支链的局部结构示意图;
[0024] 图5是本发明的压紧成型机构的局部结构示意图。
具体实施方式
[0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图5，对本发明进行进一步阐述。
[0026] 一种编织塑料袋压紧制作成型机，包括底座1、滚压成型机构2、压紧机构3与输送装置4，所述底座1前侧均匀安装有压紧机构3，底座1后侧均匀安装有滚压成型机构2，底座1中部从前往后依次开设有输送凹槽与压紧凹槽，压紧凹槽中通过轴承设有均匀分布的滚轮，输送凹槽内安装有输送装置4；其中：
[0027] 所述滚压成型机构2包括U型支架21、立板22、驱动气缸23、驱动连杆24、滚压轮25、滚压电机26、主动轮27、被动轮28与皮带29，底座1上安装有U型支架21与立板22，U型支架21通过驱动气缸23与驱动连杆24转动连接，驱动连杆24与立板22转动连接，驱动连杆24后侧面通过电机座安装有滚压电机26，滚压电机26输出轴与主动轮27连接，驱动连杆24通过轴承安装有转轴，转轴前端固定连接有滚压轮25，转轴后端固定连接有被动轮28，主动轮27与被动轮28通过皮带29连接；工作时，驱动气缸23伸长，驱动连杆24做向前向下的运动使滚压轮25压靠在压紧凹槽的滚轮上，对编织袋的折边进行压紧定型，同时滚压电机26启动通过主动轮27、被动轮28与皮带29带动滚压轮25转动，压紧编织袋的同时可以减小与编织袋的摩擦力，方便编织袋向前运动。
[0028] 所述压紧机构3包括压紧座31、压紧气缸32、推板33、伸缩支链34，底座1上安装有压紧座31，压紧座31上安装有压紧气缸32，压紧气缸32的后端通过法兰安装有推板33，推板33内侧安装有伸缩支链34；工作时，通过压紧气缸32调节伸缩支链34前后方向运动，使其能够落在编织袋上方，方便伸缩支链34后续的向下压紧操作，防止对折的编织袋在前进过程中展开影响压紧定型效果，同时对编织袋具有导向作用。
[0029] 所述输送装置4包括两根输送滚轮41、输送带42、输送电机43、弹簧卡片44与顶紧机构，两根输送滚轮41对称安装于输送凹槽的左右两端，两根输送滚轮41之间通过输送带42连接，输送电机43输出轴通过联轴器与其中一根输送滚轮41连接，输送电机43通过电机座安装在底座1上，输送带42外表面均匀安装有弹簧卡片44，输送带42内部设置有顶紧机构，顶紧机构安装固定在输送凹槽内；工作时，弹簧卡片44将塑料编织袋紧紧压在输送带42上，输送电机43转动带动与之相连的输送滚轮41运动，从而带动输送带42在两根输送滚轮
41上转动，编织袋随输送带向前移动，顶紧机构上端抵靠在输送带42内壁，对输送带42起到支撑的作用。
[0030] 作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩支链34包括伸缩杆341、伸缩弹簧 342、伸缩U型架343与伸缩压轮344，伸缩杆341顶端安装在推板33的内壁上，伸缩杆341底端连接有伸缩U型架343，伸缩U型架343上转动安装有伸缩压轮344，伸缩弹簧342安装于伸缩杆341的左右两侧，伸缩弹簧342顶端与推板33连接，伸缩弹簧342底端与伸缩U型架343连接；通过调整伸缩杆341向下运动使伸缩压轮344压在塑料编织袋上，同时又由于伸缩压轮的转动使编织袋不会因为伸缩压轮的接触无法前行。
[0031] 作为本发明的一种优选技术方案，所述顶紧机构包括固定板451、复位弹簧452与顶紧板453，固定板451安装在输送凹槽的内壁上，复位弹簧452底端与固定板451连接，顶紧板453通过复位弹簧452安装在固定板451上且顶紧板453抵靠在输送带42的内壁上，当输送带因为有外力作用下陷时，复位弹簧452能使其迅速恢复，实现编织袋顺利输送的目的。
[0032] 作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧卡片44的左侧下端面与输送带42平行的位置处均匀设置有凹槽；凹槽能够增大弹簧卡片44与塑料编织袋的摩擦力，将编织袋牢牢的固定在输送带上防止塑料编织袋滑脱，保证材料折叠不错位。
[0033] 工作时，折叠好的编织塑料袋放置在输送带42上，其中带有折边的一侧在滚压轮25的下方，另一侧放置在伸缩滚轮344的下方，前侧开口处压在弹簧卡片44下，启动输送电机43，通过输送带42运动带动编织塑料袋前行，在运动方向上，输送带42上设置有多个弹簧卡片44，底座1上设置有多个滚压成型机构2和压紧机构3，可以同时实现输送过程中对多个折叠后编织袋材料同时自动压紧定型，折叠精确的目的，解决现有技术中人工折叠压紧导致材料缝合后错位影响美观，人工压紧劳动强度大，长时间重复作业容易导致肌肉受损，人工无法同时对多个编织袋材料进行加工，影响编织袋生产的效率低，且人工对编织袋折叠位置处进行压紧造成错位后需要进行二次调整压紧，浪费时间，针对编织袋折叠压紧的工序需要投入大量的劳动力，无形中增加了编织袋的生产成本，且大量劳动力从事简单的作业造成了劳动力的浪费的问题。
[0034] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
