打印机以及打印机的剪切器装置转让专利
申请号 : CN201910847019.2
文献号 : CN110884265B
文献日 : 2021-03-12
发明人 : 木下良平 , 福井贵哉
申请人 : 精工爱普生株式会社
摘要 :
权利要求 :
1.一种打印机,具有:
第一刀刃,其能够在待机位置与切断位置之间进行移动;
第二刀刃,其能够与处于所述切断位置的所述第一刀刃接触;
驱动机构,其对所述第一刀刃进行驱动;
第一弹性部件,其向使所述第一刀刃移动至所述待机位置的方向而对处于所述切断位置的所述第一刀刃进行拉拽;
第二弹性部件,其向使所述第一刀刃从所述待机位置移动至所述切断位置的方向而对所述第一刀刃进行拉拽,
在所述第一刀刃通过所述第一弹性部件的施力而向移动至所述待机位置的方向退避时,所述第二弹性部件减弱向移动至所述待机位置的方向施加的所述第一弹性部件的所述施力。
2.如权利要求1所述的打印机,其中,所述驱动机构具备卡合部,所述第一刀刃通过与所述卡合部卡合,从而从所述待机位置移动至所述切断位置,所述第一刀刃在移动至所述切断位置之后,当与所述卡合部脱离时,从所述切断位置移动至所述待机位置。
3.如权利要求1所述的打印机,其中,所述第二弹性部件为,与对所述第一刀刃进行保持的支架连接的拉伸弹簧。
4.如权利要求1至权利要求3中的任意一项所述的打印机,其中,所述第一弹性部件在剖视观察时,相对于所述第一刀刃进行移动的方向而倾斜地设置。
5.如权利要求1所述的打印机,具备:装置主体,其具有印刷机构部和对纸张进行保持的纸张保持部;
盖部,其以可转动的方式被设置在所述装置主体上,并作为所述纸张的盖,所述第二刀刃被设置在与所述第一刀刃相比靠所述纸张保持部侧。
6.一种剪切器装置,具有:第一刀刃,其能够在待机位置与切断位置之间进行移动;
第二刀刃,其能够与处于所述切断位置的所述第一刀刃接触;
驱动机构,其对所述第一刀刃进行驱动;
第一弹性部件,其向使所述第一刀刃移动至所述待机位置的方向而对处于所述切断位置的所述第一刀刃进行拉拽;
第二弹性部件,其向使所述第一刀刃从所述待机位置移动至所述切断位置的方向而对所述第一刀刃进行拉拽,
在所述第一刀刃通过所述第一弹性部件的施力而向移动至所述待机位置的方向退避时,所述第二弹性部件减弱向移动至所述待机位置的方向施加的所述第一弹性部件的所述施力。
说明书 :
打印机以及打印机的剪切器装置
技术领域
背景技术
驱动力而直线性地进行往复运动的结构。可动刀刃从相对于固定刀刃打开的位置即后退位
置起进行移动,并在与固定刀刃交叉时,将被插入在二者之间的纸张切断。在进行切断动作
后,位于前进位置的可动刀刃转换为恢复动作,再次向后退位置进行移动。此外,该文献中
的剪切器装置具备螺旋弹簧,所述螺旋弹簧向后退位置方向对可动刀刃施力,以便在切断
动作后能够使可动刀刃从前进位置向后退位置迅速地移动。
次向后退位置时,会因对可动刀刃进行保持的支架和与支架接触的部件发生强力碰撞,从
而产生由敲击声所形成的噪音。
发明内容
对所述第一刀刃进行驱动;第一弹性部件,其向使之移动至所述待机位置的方向而对处于
所述切断位置的所述第一刀刃进行拉拽;第二弹性部件,其向使之移动至所述切断位置的
方向而对处于所述待机位置的所述第一刀刃进行拉拽。
至所述切断位置之后,当与所述卡合部脱离时,从所述切断位置移动至所述待机位置。
纸张的盖,所述第二刀刃被设置在与所述第一刀刃相比靠所述纸张保持部侧。
附图说明
具体实施方式
构并不一定都是本发明的必要构成要件。
及Z轴。此外,在下文中,也将与X轴平行的方向称为“X轴方向”,将与Y轴平行的方向称为“Y
轴方向”,将与Z轴平行的方向称为“Z轴方向”,而且,也将X轴方向称为“宽度方向”,将+Y轴
方向称为“后方”或“切断方向”,将-Y轴方向称为“前方”或“退避方向”,将+Z轴方向称为“上
方”,将-Z轴方向称为“下方”或“啮合方向”。
盖,且被设置于排出口5的后方。
构部12以及剪切器装置20而直至排出口5。
着输送路径16而对纸张2进行输送的输送机构。
刷。而且,打印机1对剪切器装置20进行驱动,从而将纸张2切断。
驱动部30与纸张保持部7之间,从而实现打印机1的小型化。
可动刀刃待机时,图4B示出了可动刀刃全行程时。图5A以及图5B为表示可动刀刃的机构的
侧视图,图5A示出了可动刀刃待机时,图5B示出了可动刀刃全行程时。图6A以及图6B为表示
可动刀刃的机构的俯视图,图6A示出了可动刀刃待机时,图6B示出了可动刀刃全行程时。图
7为对图5A中的B部进行放大的剖视图。
轴方向上进行往复移动的驱动部30。
如图6A以及图6B所示,在上板薄板40上设置有于Y轴方向上延伸的导向孔41,该导向孔41和
与可动刀刃支架23一体形成的导向突起37卡合。通过该导向孔41与导向突起37之间的卡
合,从而仅使可动刀刃支架23于Y轴方向上进行往复移动,而将可动刀刃21的移动方向限制
在Y轴方向上。
于该Z方向限制突起29上的Z方向限制部件38和上板薄板40对可动刀刃支架23进行夹持,从
而限制了可动刀刃支架23的Z轴方向的动作。
断方向进行移动,从而能够将被固定刀刃22和可动刀刃21夹持的纸张2切断。
径齿轮部33、大径齿轮部35、以及间歇齿轮部36。另外,作为卡合部的间歇齿轮部36能够克
服第一施力部件51的施力而对可动刀刃21向切断方向进行驱动。
使得可动刀刃21与可动刀刃支架23一起沿着导向孔41而向切断方向进行移动,其中,所述
间歇齿部27被设置在与可动刀刃支架23一体形成的导向突起37上。间歇齿轮部36的齿轮与
间歇齿部27的凹部的卡合位置、以及导向孔41和被其导向的导向突起37的位置为,为了在
发生两处纸张剪切位置处的纸张剪切负荷的不均衡时使由导向孔41和导向突起37的末端
所带来的滑动负荷成为最小,而优选为,设置在两处纸张剪切位置的中央、可动刀刃21的宽
度方向的中央处。
齿轮与间歇齿部27的凹部的卡合被解除,可动刀刃21向作为可动刀刃21与固定刀刃22分离
的方向的退避方向进行移动,并停止在作为不与固定刀刃22重叠或接触的位置的待机位置
(参照图3A、图4A、图5A、图6A)上。
27的凹部的卡合位置发生偏离。对于前方侧而言,通过使被设置于上板薄板40上的待机位
置限制突起前方限制孔42与待机位置限制突起39的前方接触从而进行限制。此外,对于后
方侧而言,通过使未图示的与间歇齿轮部36一体形成的凸轮与待机位置限制突起39的后方
接触从而进行限制。为了使待机位置稳定,优选为,使导向突起37和待机位置限制突起39与
可动刀刃支架23一体形成。
歇齿轮部36进行旋转,并重复进行间歇齿轮部36的齿轮与间歇齿部27的凹部的卡合与非卡
合,从而能够使可动刀刃21向切断方向或退避方向而进行往复移动。
向的中央处的钩部53上,并且将第一施力部件51的另一端勾挂在被设置于支承框架24的下
方的钩部54上,从而将其安装到所述装置主体26上。由于第一施力部件51被勾挂在被设置
于可动刀刃21的宽度方向的中央处的钩部53上,因此能够使施力稳定地对可动刀刃21的中
央处进行施力。当可动刀刃21向切断方向(切断位置)进行移动时,该第一施力部件51向退
避方向施力(拉拽),并始终向作为-Z轴方向的啮合方向而对可动刀刃21施力(拉拽)。另外,
啮合方向是指,在与可动刀刃21的刀刃面垂直的方向上,可动刀刃21被压接在固定刀刃22
上的方向。
的弹簧长度成为最大。因此,当通过使驱动部30的间歇齿轮部36进行旋转,从而使可动刀刃
21向切断方向进行移动时,由于第一施力部件51向切断方向被拉伸,因此向退避方向而作
用有施力,并且在全行程位置处成为最大的施力。因此,通过设置第一施力部件51,从而能
够利用第一施力部件51的向退避方向的施力,而在将纸张2切断且间歇齿轮部36与间歇齿
部27的卡合被解除之后,使可动刀刃21向退避方向进行移动,从而使可动刀刃21迅速地返
回至待机位置。
图5B所示那样,角度A处于10°以上且80°以下的范围内,由于能够对可动刀刃21施加向退避
方向的施力和向啮合方向的施力,因此能够使可动刀刃21迅速地返回至待机位置,并且能
够在纸张2的切断时增大可动刀刃21与固定刀刃22的按压力,从而实施稳定的纸张2的切
断。
设置能够在可动刀刃支架23上配置第一施力部件51的孔部,从而可动刀刃支架23的强度有
可能会降低。在角度A大于80°的情况下,向可动刀刃21的退避方向的施力会减小,从而无法
使可动刀刃21迅速地返回至待机位置。
短Y轴方向的安装空间。在角度A小于60°或大于100°的情况下,需要以倾斜的方式来对第一
施力部件51进行安装,从而使得Y轴方向的安装空间变长,则有可能使剪切器装置20变大。
一端勾挂在被设置于可动刀刃支架23的-Y轴方向即退避方向上的钩部55上,并且将第二施
力部件52的另一端勾挂在被设置于支承框架24的上方的钩部56上,从而将其安装到装置主
体26上。此外,如图5A、图5B、图6A、以及图6B所示,第二施力部件52被配置为,向抵消第一施
力部件51的施力的方向、即所谓与退避方向相反的切断方向提供施力,并且所述第二施力
部件52始终向切断方向对可动刀刃21进行施力(拉拽)。此外,还与可动刀刃21的刀刃面平
行地配置,且相对于切断方向而倾斜地配置。该第二施力部件52始终向切断方向对可动刀
刃21进行施力。
保持的可动刀刃支架23上的间歇齿部27的卡合被解除,且可动刀刃21通过第一施力部件51
的施力而向退避方向进行退避时,所述第二施力部件52会使向退避方向对可动刀刃21施加
的施力减弱,因此,能够降低伴随着因可动刀刃支架23与剪切器装置20的筐体(未图示)等
发生碰撞而产生的敲击声的噪音。
钩部54、55、56上也同样可以设置树脂部件60。
36与被设置于对可动刀刃21进行保持的可动刀刃支架23上的间歇齿部27的卡合被解除,且
可动刀刃21通过第一施力部件51的施力而向退避方向进行退避时,所述第二施力部件52会
使向退避方向对可动刀刃21施加的施力减弱,因此能够减小因可动刀刃支架23与剪切器装
置20的筐体(未图示)等发生碰撞而产生的敲击声。因此,能够提供可进行高速切断、且低噪
音的剪切器装置20。
够将纸张2的输送路径16设置在对可动刀刃21进行驱动的驱动部30与纸张保持部7之间,从
而能够实现打印机1的小型化。
切断的各种结构的剪切器装置中。
施力部件以及第二施力部件,其向所述可动刀刃施力,如果将在所述往复移动的方向上所
述可动刀刃与所述固定刀刃接近的方向设为切断方向,将在所述往复移动的方向上所述可
动刀刃与所述固定刀刃分离的方向设为退避方向,则所述第一施力部件向所述退避方向对
所述可动刀刃施力,所述驱动单元具备卡合部,所述卡合部克服所述第一施力部件的施力
而向所述切断方向对所述可动刀刃进行驱动,当所述可动刀刃与所述卡合部的卡合被解除
时,所述可动刀刃成为通过所述第一施力部件的施力而向所述退避方向进行退避的结构,
所述第二施力部件被配置在使所述第二施力部件的施力与所述第一施力部件的施力相抵
消的方向上。
与卡合部的卡合被解除,可动刀刃通过第一施力部件的施力而向退避方向进行退避时,可
使向退避方向对可动刀刃施加的施力减弱,因此,能够减小伴随着敲击声的噪音。
面水平的退避方向进行退避时的施力。
在所述装置主体上,并作为所述纸张的盖,所述剪切器装置被配置在所述装置主体中,所述
固定刀刃被配置在与所述可动刀刃相比靠所述纸张保持部侧。
第一施力部件的施力而向退避方向进行退避时,由于可使向退避方向对可动刀刃施力的第
一施力部件的施力减弱,因此能够减小伴随着敲击声的噪音。通过具备这种剪切器装置,从
而能够提供低噪音的打印机。
机的小型化。
可动刀刃;22…固定刀刃;23…可动刀刃支架;24…支承框架;25…罩框架;26…装置主体;
27…间歇齿部;28…导向孔;29…Z方向限制突起;30…驱动部;31…驱动电机;32…大径齿
轮部;33…小径齿轮部;34…支轴;35…大径齿轮部;36…作为卡合部的间歇齿轮部;37…导
向突起;38…Z方向限制部件;39…待机位置限制突起;40…上板薄板;41…导向孔;42…待
机位置限制突起前方限制孔;51…第一施力部件;52…第二施力部件;53、54、55、56…钩部;
60…树脂部件;L1…退避方向;L2…施力方向。