本发明涉及一种250T克令吊钢丝绳地面预紧方法，其特征在于：具体预紧步骤如下：包括S1：主钩钢丝绳预紧；S2：副钩钢丝绳预紧；S3：变幅钢丝绳预紧；S4：拖拽钢丝绳预紧；本发明中250t的克令吊工厂调试阶段，采用张紧装置将钢丝绳直接从人字架头部改向滑轮张紧上各缠绕卷筒，并将钢丝绳全部缠绕卷筒固定到位，后期克令吊总装到位后，直接采用引绳牵出按各缠绕安装钢丝绳到位即可；本发明的方法简单方便，设备使用成本低，易操作，相比于总装现场施工，减少了高空作业的风险和时间，减少了大型设备的使用成本，降低了施工安全风险。
1.一种250T克令吊钢丝绳地面预紧方法，其特征在于：具体预紧步骤如下：包括S1：主钩钢丝绳预紧；S2：副钩钢丝绳预紧；S3：变幅钢丝绳预紧；S4：拖拽钢丝绳预紧；
S1.1：各机构已调试，钢丝绳缠绕前，绞车上各机构所有相关报验已结束，能够配合钢丝绳缠绕张紧动作；
S1.2：在克令吊一侧位置布置钢板和张紧装置，张紧装置卷盘开档中心在臂架中心线正下方，便于后续钢丝绳张紧；利用卡码t＝16mm均布8件，将张紧装置焊接固定在下方铺设的钢板上，并布置10t配重固定，防止滑动；
S1.3：将主钩钢丝绳上张紧装置卷盘，从人字架顶部主钩改向滑轮处，通过引绳连接至主钩绞车；主钩绞车和张紧装置配合，慢速将主钩钢丝绳牵引至主钩绞车，将主钩钢丝绳按蓝图要求用压绳板固定安装到位；拆除引绳；
S1.4：设定张紧装置预紧力，主钩绞车和张紧装置配合，将主钩钢丝绳张紧上卷筒至第八层满层，取消预紧力设定，在人字架内钢丝绳加装改向滑车，防止钢丝绳与人字架后隔板壁接触摩擦，继续缠绕钢丝绳使端部到达司机室平台处后，做好端部收紧与绑扎，待索节总装安装到位后浇筑；
S2.1：将副钩钢丝绳上张紧装置卷盘，从人字架顶部副钩改向滑轮处通过引绳连接至副钩绞车；
S2.2：副钩绞车和张紧装置配合，慢速将副钩钢丝绳牵引至副钩绞车，将副钩钢丝绳按蓝图要求用压绳板固定安装到位；拆除引绳；
S2.3.设定张紧装置预紧力，副钩绞车和张紧装置配合，将副钩钢丝绳张紧上卷筒；当钢丝绳端部到达司机室平台处后，做好端部收紧与绑扎；待索节总装安装到位后浇筑；
S3.1：将变幅钢丝绳上张紧装置卷盘，从人字架顶部右侧变幅改向滑轮处通过引绳连接至变幅绞车；
S3.2：变幅绞车和张紧装置配合，慢速将变幅钢丝绳牵引至变幅绞车，将变幅钢丝绳按蓝图要求用压绳板固定安装到位；拆除引绳；
S3.3.设定张紧装置预紧力，变幅绞车和张紧装置配合，将变幅钢丝绳张紧上卷筒；当钢丝绳端部到达司机室平台处后，做好端部收紧与绑扎；待索节总装安装到位后浇筑；
S4.1：将拖拽钢丝绳上张紧装置卷盘，在拖拽绞车前挂装开口改向滑车，通过引绳过滑车连接至拖拽绞车；
S4.2：拖拽绞车和张紧装置配合，慢速将拖拽钢丝绳牵引至拖拽绞车，将拖拽钢丝绳按蓝图要求用压绳板固定安装到位；拆除引绳；
S4.3：设定张紧装置预紧力，拖拽绞车和张紧装置配合，将拖拽钢丝绳张紧上卷筒；当钢丝绳端部到达司机室平台处后，做好端部收紧与绑扎；待端部索节总装完成，钢丝绳过臂架下20T滑车后再浇筑。
2.根据权利要求1所述的一种250T克令吊钢丝绳地面预紧方法，其特征在于：所述S1中设定张紧装置预紧力为6t；所述S2中设定张紧装置预紧力为9t；所述S3中设定张紧装置预紧力为9t；所述S4中设定张紧装置预紧力为2t。
一种250T克令吊钢丝绳地面预紧方法
技术领域
[0001] 本发明涉及领域，尤其涉及一种250T克令吊钢丝绳地面预紧方法。
背景技术
[0002] 250t克令吊安装在60m高船体圆筒上，位置高，钢丝绳预紧装置布置和操作难，需要大型起重设备，且施工安全风险高；因此，需要一种施工风险小，钢丝绳预紧操作难度低的方法进行克令吊的钢丝绳地面预紧。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种250T克令吊钢丝绳地面预紧方法，能够解决一般的克令吊采用大型起重设备进行预紧，施工风险大，操作困难的问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种250T克令吊钢丝绳地面预紧方法，其创新点在于：具体预紧步骤如下：包括S1：主钩钢丝绳预紧；S2：副钩钢丝绳预紧；S3：变幅钢丝绳预紧；S4：拖拽钢丝绳预紧；
[0005] S1：主钩钢丝绳预紧：
[0006] S1.1：各机构已调试，钢丝绳缠绕前，绞车上各机构所有相关报验已结束，能够配合钢丝绳缠绕张紧动作；
[0007] S1.2：在克令吊一侧位置布置钢板和张紧装置，张紧装置卷盘开档中心在臂架中心线正下方，便于后续钢丝绳张紧；利用卡码t＝16mm均布8件，将张紧装置焊接固定在下方铺设的钢板上，并布置10t配重固定，防止滑动；
[0008] S1.3：将主钩钢丝绳上张紧装置卷盘，从人字架顶部主钩改向滑轮处，通过引绳连接至主钩绞车；主钩绞车和张紧装置配合，慢速将主钩钢丝绳牵引至主钩绞车，将主钩钢丝绳按蓝图要求用压绳板固定安装到位；拆除引绳；
[0009] S1.4：设定张紧装置预紧力，主钩绞车和张紧装置配合，将主钩钢丝绳张紧上卷筒至第八层满层，取消预紧力设定，在人字架内钢丝绳加装改向滑车，防止钢丝绳与人字架后隔板壁接触摩擦，继续缠绕钢丝绳使端部到达司机室平台处后，做好端部收紧与绑扎，待索节总装安装到位后浇筑；
[0010] S2：副钩钢丝绳预紧：
[0011] S2.1：将副钩钢丝绳上张紧装置卷盘，从人字架顶部副钩改向滑轮处通过引绳连接至副钩绞车；
[0012] S2.2：副钩绞车和张紧装置配合，慢速将副钩钢丝绳牵引至副钩绞车，将副钩钢丝绳按蓝图要求用压绳板固定安装到位；拆除引绳；
[0013] S2.3.设定张紧装置预紧力，副钩绞车和张紧装置配合，将副钩钢丝绳张紧上卷筒；当钢丝绳端部到达司机室平台处后，做好端部收紧与绑扎；待索节总装安装到位后浇筑；
[0014] S3：变幅钢丝绳预紧：
[0015] S3.1：将变幅钢丝绳上张紧装置卷盘，从人字架顶部右侧变幅改向滑轮处通过引绳连接至变幅绞车；
[0016] S3.2：变幅绞车和张紧装置配合，慢速将变幅钢丝绳牵引至变幅绞车，将变幅钢丝绳按蓝图要求用压绳板固定安装到位；拆除引绳；
[0017] S3.3.设定张紧装置预紧力，变幅绞车和张紧装置配合，将变幅钢丝绳张紧上卷筒；当钢丝绳端部到达司机室平台处后，做好端部收紧与绑扎；待索节总装安装到位后浇筑；
[0018] S4：拖拽钢丝绳预紧：
[0019] S4.1：将拖拽钢丝绳上张紧装置卷盘，在拖拽绞车前挂装开口改向滑车，通过引绳过滑车连接至拖拽绞车；
[0020] S4.2：拖拽绞车和张紧装置配合，慢速将拖拽钢丝绳牵引至拖拽绞车，将拖拽钢丝绳按蓝图要求用压绳板固定安装到位；拆除引绳；
[0021] S4.3设定张紧装置预紧力，拖拽绞车和张紧装置配合，将拖拽钢丝绳张紧上卷筒；当钢丝绳端部到达司机室平台处后，做好端部收紧与绑扎；待端部索节总装完成，钢丝绳过臂架下20T滑车后再浇筑。
[0022] 进一步的，所述S1中设定张紧装置预紧力为6t；所述S2中设定张紧装置预紧力为9t；所述S3中设定张紧装置预紧力为9t；所述S4中设定张紧装置预紧力为2t。
[0023] 本发明的优点在于：
[0024] 1）本发明中250t的克令吊工厂调试阶段，采用张紧装置将钢丝绳直接从人字架头部改向滑轮张紧上各缠绕卷筒，并将钢丝绳全部缠绕卷筒固定到位，后期克令吊总装到位后，直接采用引绳牵出按各缠绕安装钢丝绳到位即可；本发明的方法简单方便，设备使用成本低，易操作，相比于总装现场施工，减少了高空作业的风险和时间，减少了大型设备的使用成本，降低了施工安全风险。
附图说明
[0025] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0026] 图1为本发明的一种250t克令吊钢丝绳地面预紧方法的主钩钢丝绳预紧示意图。
[0027] 图2为本发明的一种250t克令吊钢丝绳地面预紧方法的绞车结构示意图。
[0028] 图3为本发明一种250t克令吊钢丝绳地面预紧方法的滑轮结构示意图。
具体实施方式
[0029] 下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0030] 如图1至图3所示的一种250T克令吊钢丝绳地面预紧方法，具体预紧步骤如下：包括S1：主钩钢丝绳预紧；S2：副钩钢丝绳预紧；S3：变幅钢丝绳预紧；S4：拖拽钢丝绳预紧。
[0031] S1：主钩钢丝绳预紧：
[0032] S1.1：各机构已调试，钢丝绳缠绕前，绞车上各机构所有相关报验已结束，能够配合钢丝绳缠绕张紧动作。
[0033] S1.2：在克令吊一侧位置布置钢板和张紧装置，张紧装置卷盘开档中心在臂架中心线正下方，便于后续钢丝绳张紧；利用卡码t＝16mm均布8件，将张紧装置焊接固定在下方铺设的钢板上，并布置10t配重固定，防止滑动。
[0034] S1.3：将主钩钢丝绳上张紧装置卷盘，从人字架4顶部主钩改向滑轮5处，通过引绳连接至主钩绞车1；主钩绞车1和张紧装置配合，慢速将主钩钢丝绳牵引至主钩绞车1，将主钩钢丝绳按蓝图要求用压绳板固定安装到位；拆除引绳。
[0035] S1.4：设定张紧装置预紧力，主钩绞车1和张紧装置配合，将主钩钢丝绳张紧上卷筒至第八层满层，取消预紧力设定，在人字架内钢丝绳加装改向滑车，防止钢丝绳与人字架后隔板壁接触摩擦，继续缠绕钢丝绳使端部到达司机室平台处后，做好端部收紧与绑扎，待索节总装安装到位后浇筑。
[0036] S2：副钩钢丝绳预紧：
[0037] S2.1：将副钩钢丝绳上张紧装置卷盘，从人字架4顶部副钩改向滑轮6处通过引绳连接至副钩绞车2。
[0038] S2.2：副钩绞车2和张紧装置配合，慢速将副钩钢丝绳牵引至副钩绞车，将副钩钢丝绳按蓝图要求用压绳板固定安装到位；拆除引绳；
[0039] S2.3.设定张紧装置预紧力，副钩绞车2和张紧装置配合，将副钩钢丝绳张紧上卷筒；当钢丝绳端部到达司机室平台处后，做好端部收紧与绑扎；待索节总装安装到位后浇筑。
[0040] S3：变幅钢丝绳预紧：
[0041] S3.1：将变幅钢丝绳上张紧装置卷盘，从人字架4顶部右侧变幅改向滑轮7处通过引绳连接至变幅绞车。
[0042] S3.2：变幅绞车3和张紧装置配合，慢速将变幅钢丝绳牵引至变幅绞车3，将变幅钢丝绳按蓝图要求用压绳板固定安装到位；拆除引绳。
[0043] S3.3.设定张紧装置预紧力，变幅绞车3和张紧装置配合，将变幅钢丝绳张紧上卷筒；当钢丝绳端部到达司机室平台处后，做好端部收紧与绑扎；待索节总装安装到位后浇筑。
[0044] S4：拖拽钢丝绳预紧：
[0045] S4.1：将拖拽钢丝绳上张紧装置卷盘，在拖拽绞车前挂装开口改向滑车，通过引绳过滑车连接至拖拽绞车。
[0046] S4.2：拖拽绞车和张紧装置配合，慢速将拖拽钢丝绳牵引至拖拽绞车，将拖拽钢丝绳按蓝图要求用压绳板固定安装到位；拆除引绳。
[0047] S4.3设定张紧装置预紧力，拖拽绞车和张紧装置配合，将拖拽钢丝绳张紧上卷筒；当钢丝绳端部到达司机室平台处后，做好端部收紧与绑扎；待端部索节总装完成，钢丝绳过臂架下20T滑车后再浇筑。
[0048] S1中设定张紧装置预紧力为6t；所述S2中设定张紧装置预紧力为9t；所述S3中设定张紧装置预紧力为9t；所述S4中设定张紧装置预紧力为2t。
[0049] 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
