本发明公开了一种带有自动搅拌组件的铝材加工用熔炼炉，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的顶部连接有顶盖，顶盖的顶部竖直安装有液压油缸，液压油缸的底部贯穿顶盖连接有电机。所述电机的底部连接有竖直设置的竖杆，竖杆的外侧安装有若干个可上下转动的弧形设置的搅拌板，搅拌板的外侧连接有刮动板。第二叶轮在竖直方向上转动，能带动熔炼炉内部融化的液体上下翻动，进而能保证上层和下层的材料均能得到良好的混合，受热更加均匀良好，搅拌混合的效果更好。叶轮在转动中无需增加动力机械，仅需内部融化液体的冲击力，更加节省能源的消耗。
1.一种带有自动搅拌组件的铝材加工用熔炼炉，其特征在于，包括熔炼炉本体(1)，所述熔炼炉本体(1)的顶部连接有顶盖(2)，顶盖(2)的顶部竖直安装有液压油缸(3)，液压油缸(3)的底部贯穿顶盖(2)连接有电机(5)；
所述电机(5)的底部连接有竖直设置的竖杆(7)，竖杆(7)的外侧安装有若干个可上下转动的弧形设置的搅拌板(11)，搅拌板(11)的外侧连接有刮动板(12)；
所述竖杆(7)的底部连接有安装板(14)，所述安装板(14)的两侧均通过转动杆(16)转动安装有第二叶轮(15)，安装板(14)的底部通过转动杆(16)转动连接有第一叶轮(13)，第一叶轮(13)上部转动杆(16)的顶端连接有主动锥齿轮(17)，第一叶轮(13)端部的转动杆(16)的一端连接有从动锥齿轮(18)，主动锥齿轮(17)与两个从动锥齿轮(18)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动搅拌组件的铝材加工用熔炼炉，其特征在于，所述电机(5)的两侧均横向连接有支撑杆(6)，支撑杆(6)远离电机(5)的一端连接有弧形的限位块(4)。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动搅拌组件的铝材加工用熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉本体(1)的内部两侧均沿高度方向设置有导向槽(19)，限位块(4)滑动安装在导向槽(19)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种带有自动搅拌组件的铝材加工用熔炼炉，其特征在于，所述竖杆(7)的外部连接有若干个侧板(10)，侧板(10)与搅拌板(11)的内侧之间连接有连接杆(8)，连接杆(8)与侧板(10)转动连接，且侧板(10)的侧面安装有向上倾斜的液压柱(9)，液压柱(9)的顶部与连接杆(8)的一侧连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有自动搅拌组件的铝材加工用熔炼炉，其特征在于，所述搅拌板(11)的外侧上下两端均设置有插孔(20)，刮动板(12)的内侧上下两端均连接有插杆(21)，插杆(21)插接在插孔(20)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种带有自动搅拌组件的铝材加工用熔炼炉，其特征在于，该熔炼炉使用的具体步骤包括：
步骤一：铝材料在熔炼炉本体(1)的内部加热融化时，电机(5)带动竖杆(7)转动，进而外部的若干个搅拌板(11)随之一起转动；搅拌板(11)对内部铝材料进行混合搅拌，搅拌混合过程中，液压油缸(3)伸缩，带动竖杆(7)在熔炼炉本体(1)的内部上下移动，在不同位置进行搅拌；且竖杆(7)上下移动时，限位块(4)在导向槽(19)的内部滑动，限制竖杆(7)的移动方向，使其只能上下移动；
步骤二：竖杆(7)转动过程中，竖杆(7)底部的第一叶轮(13)受到内部融化材料的冲击，在底部转动；进而带动上部的转动杆(16)和主动锥齿轮(17)转动；主动锥齿轮(17)带动两侧的从动锥齿轮(18)和转动杆(16)转动，两侧的第二叶轮(15)随之一起转动；第二叶轮(15)在竖直方向上转动，带动熔炼炉本体(1)内部融化的液体上下翻动；
步骤三：且搅拌板(11)在使用中液压柱(9)伸长后，推动连接杆(8)绕着端部转动，进而搅拌板(11)远离竖杆(7)；外侧的刮动板(12)与熔炼炉本体(1)的侧壁抵接，进而对熔炼炉本体(1)内壁附着的材料进行刮动，内壁附着的材料被充分的利用。
一种带有自动搅拌组件的铝材加工用熔炼炉
技术领域
[0001] 本发明涉及一种熔炼炉，具体涉及一种带有自动搅拌组件的铝材加工用熔炼炉，属于熔炼炉应用领域。
背景技术
[0002] 铝材加工用熔炼炉是铝材加工中常用的融化器械。铝材在内部被高温融化成液体，方便后续的进一步加工。
[0003] 但是现有的铝材加工用熔炼炉在使用中仍存在一定的不足。现有的铝材加工用熔炼炉结构简单，将铝材放入内部后，通过高温将铝材融化，即可达到所需的目的。铝材在内部融化时受热不够均匀，融化的效果不好，且融化的时间长，消耗的燃料多，使用成本高。且熔炼炉的内壁容易附着铝材，难以得到全面的使用，造成铝材浪费。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种带有自动搅拌组件的铝材加工用熔炼炉，可以解决现有的铝材加工用熔炼炉结构简单，将铝材放入内部后，通过高温将铝材融化，即可达到所需的目的。铝材在内部融化时受热不够均匀，融化的效果不好，且融化的时间长，消耗的燃料多，使用成本高。且熔炼炉的内壁容易附着铝材，难以得到全面的使用，造成铝材浪费的技术问题。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006] 一种带有自动搅拌组件的铝材加工用熔炼炉，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的顶部连接有顶盖，顶盖的顶部竖直安装有液压油缸，液压油缸的底部贯穿顶盖连接有电机。
[0007] 所述电机的底部连接有竖直设置的竖杆，竖杆的外侧安装有若干个可上下转动的弧形设置的搅拌板，搅拌板的外侧连接有刮动板。
[0008] 所述竖杆的底部连接有安装板，所述安装板的两侧均通过转动杆转动安装有第二叶轮，安装板的底部通过转动杆转动连接有第一叶轮，第一叶轮上部转动杆的顶端连接有主动锥齿轮，第一叶轮端部的转动杆的一端连接有从动锥齿轮，主动锥齿轮与两个从动锥齿轮转动连接。
[0009] 优选的，所述电机的两侧均横向连接有支撑杆，支撑杆远离电机的一端连接有弧形的限位块。
[0010] 优选的，所述熔炼炉本体的内部两侧均沿高度方向设置有导向槽，限位块滑动安装在导向槽的内部。
[0011] 优选的，所述竖杆的外部连接有若干个侧板，侧板与搅拌板的内侧之间连接有连接杆，连接杆与侧板转动连接，且侧板的侧面安装有向上倾斜的液压柱，液压柱的顶部与连接杆的一侧连接。
[0012] 优选的，所述搅拌板的外侧上下两端均设置有插孔，刮动板的内侧上下两端均连接有插杆，插杆插接在插孔的内部。
[0013] 优选的，该熔炼炉使用的具体步骤包括：
[0014] 步骤一：铝材料在熔炼炉本体的内部加热融化时，电机带动竖杆转动，进而外部的若干个搅拌板随之一起转动；搅拌板对内部铝材料进行混合搅拌，搅拌混合过程中，液压油缸伸缩，带动竖杆在熔炼炉本体的内部上下移动，在不同位置进行搅拌；且竖杆上下移动时，限位块在导向槽的内部滑动，限制竖杆的移动方向，使其只能上下移动；
[0015] 步骤二：竖杆转动过程中，竖杆底部的第一叶轮受到内部融化材料的冲击，在底部转动；进而带动上部的转动杆和主动锥齿轮转动；主动锥齿轮带动两侧的从动锥齿轮和转动杆转动，两侧的第二叶轮随之一起转动；第二叶轮在竖直方向上转动，带动熔炼炉本体内部融化的液体上下翻动；
[0016] 步骤三：且搅拌板在使用中液压柱伸长后，推动连接杆绕着端部转动，进而搅拌板远离竖杆；外侧的刮动板与熔炼炉本体的侧壁抵接，进而对熔炼炉本体内壁附着的材料进行刮动，内壁附着的材料被充分的利用。
[0017] 本发明的有益效果：
[0018] 1、通过在竖杆的外部安装若干个搅拌板，使得铝材料在熔炼炉的内部加热融化时，电机带动竖杆转动，进而外部的若干个搅拌板随之一起转动。搅拌板对内部铝材料进行混合搅拌，使得材料混合均匀，能使得内部材料受热更加均匀，提高融化的效率，节省能源的消耗。搅拌混合过程中，液压油缸伸缩，带动竖杆在熔炼炉的内部上下移动，能充分的对内部的材料进行混合搅拌，能适应不同的工作需求，不同位置的搅拌，内部的材料受热的效果更好。且竖杆上下移动时，限位块在导向槽的内部滑动，限制竖杆的移动方向，使其只能上下移动，移动的稳定性能更高，不易发生晃动。
[0019] 2、通过在竖杆的底部安装叶轮，使得竖杆在转动过程中，竖杆底部的第一叶轮受到内部融化材料的冲击，在底部转动。进而带动上部的转动杆和主动锥齿轮转动。主动锥齿轮带动两侧的从动锥齿轮和转动杆转动，两侧的第二叶轮随之一起转动。第二叶轮在竖直方向上转动，能带动熔炼炉内部融化的液体上下翻动，进而能保证上层和下层的材料均能得到良好的混合，受热更加均匀良好，搅拌混合的效果更好。叶轮在转动中无需增加动力机械，仅需内部融化液体的冲击力，更加节省能源的消耗。
[0020] 3、通过在搅拌板的一侧安装壳转动的连接杆，使得搅拌板在使用中可以调节与竖杆之间的距离。液压柱伸长后，能推动连接杆绕着端部转动，进而搅拌板远离竖杆。外侧的刮动板能与熔炼炉的侧壁抵接，进而能对熔炼炉内壁附着的材料进行刮动，内壁附着的材料能被充分的利用。刮动板使用中通过插孔和插杆可以自由的从搅拌板的一侧安装拆卸，后续更换维护简单快捷。
附图说明
[0021] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0022] 图1为本发明整体结构示意图。
[0023] 图2为本发明搅拌板安装结构示意图。
[0024] 图3为本发明竖杆底板结构示意图。
[0025] 图4为本发明主动锥齿轮与从动锥齿轮连接结构示意图。
[0026] 图5为本发明熔炼炉内部结构示意图。
[0027] 图6为本发明刮动板与搅拌板安装结构示意图。
[0028] 图中：1、熔炼炉本体；2、顶盖；3、液压油缸；4、限位块；5、连接板；6、支撑杆；7、竖杆；8、连接杆；9、液压柱；10、侧板；11、搅拌板；12、刮动板；13、第一叶轮；14、安装板；15、第二叶轮；16、转动杆；17、主动锥齿轮；18、从动锥齿轮；19、导向槽；20、插孔；21、插杆。
具体实施方式
[0029] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 请参阅图1-6所示，一种带有自动搅拌组件的铝材加工用熔炼炉，包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1的顶部连接有顶盖2，顶盖2的顶部竖直安装有液压油缸3，液压油缸3的底部贯穿顶盖2连接有电机5；
[0031] 电机5的底部连接有竖直设置的竖杆7，竖杆7的外侧安装有若干个可上下转动的弧形设置的搅拌板11，搅拌板11的外侧连接有刮动板12；
[0032] 竖杆7的底部连接有安装板14，安装板14的两侧均通过转动杆16转动安装有第二叶轮15，安装板14的底部通过转动杆16转动连接有第一叶轮13，第一叶轮13上部转动杆16的顶端连接有主动锥齿轮17，第一叶轮13端部的转动杆16的一端连接有从动锥齿轮18，主动锥齿轮17与两个从动锥齿轮18转动连接。
[0033] 作为本发明的一种技术优化方案，电机5的两侧均横向连接有支撑杆6，支撑杆6远离电机5的一端连接有弧形的限位块4，限位块4在导向槽19的内部上下移动，能对竖杆7的上下移动进行限位。
[0034] 作为本发明的一种技术优化方案，熔炼炉本体1的内部两侧均沿高度方向设置有导向槽19，限位块4滑动安装在导向槽19的内部。
[0035] 作为本发明的一种技术优化方案，竖杆7的外部连接有若干个侧板10，侧板10与搅拌板11的内侧之间连接有连接杆8，连接杆8与侧板10转动连接，且侧板10的侧面安装有向上倾斜的液压柱9，液压柱9的顶部与连接杆8的一侧连接，液压柱9伸长后，能推动连接杆8绕着端部转动，进而搅拌板11远离竖杆7。外侧的刮动板12能与熔炼炉本体1的侧壁抵接。
[0036] 作为本发明的一种技术优化方案，搅拌板11的外侧上下两端均设置有插孔20，刮动板12的内侧上下两端均连接有插杆21，插杆21插接在插孔20的内部，刮动板12使用中通过插孔20和插杆21可以自由的从搅拌板11的一侧安装拆卸，后续更换维护简单快捷。
[0037] 作为本发明的一种技术优化方案，该熔炼炉使用的具体步骤包括：
[0038] 步骤一：铝材料在熔炼炉本体1的内部加热融化时，电机5带动竖杆7转动，进而外部的若干个搅拌板11随之一起转动；搅拌板11对内部铝材料进行混合搅拌，搅拌混合过程中，液压油缸3伸缩，带动竖杆7在熔炼炉本体1的内部上下移动，在不同位置进行搅拌；且竖杆7上下移动时，限位块4在导向槽19的内部滑动，限制竖杆7的移动方向，使其只能上下移动；
[0039] 步骤二：竖杆7转动过程中，竖杆7底部的第一叶轮13受到内部融化材料的冲击，在底部转动；进而带动上部的转动杆16和主动锥齿轮17转动；主动锥齿轮17带动两侧的从动锥齿轮18和转动杆16转动，两侧的第二叶轮15随之一起转动；第二叶轮15在竖直方向上转动，带动熔炼炉本体1内部融化的液体上下翻动；
[0040] 步骤三：且搅拌板11在使用中液压柱9伸长后，推动连接杆8绕着端部转动，进而搅拌板11远离竖杆7；外侧的刮动板12与熔炼炉本体1的侧壁抵接，进而对熔炼炉本体1内壁附着的材料进行刮动，内壁附着的材料被充分的利用。
[0041] 本发明在使用时，铝材料在熔炼炉本体1的内部加热融化时，电机5带动竖杆7转动，进而外部的若干个搅拌板11随之一起转动。搅拌板11对内部铝材料进行混合搅拌，使得材料混合均匀，能使得内部材料受热更加均匀，提高融化的效率，节省能源的消耗。
[0042] 搅拌混合过程中，液压油缸3伸缩，带动竖杆7在熔炼炉本体1的内部上下移动，能充分的对内部的材料进行混合搅拌，能适应不同的工作需求，不同位置的搅拌，内部的材料受热的效果更好。且竖杆7上下移动时，限位块4在导向槽19的内部滑动，限制竖杆7的移动方向，使其只能上下移动，移动的稳定性能更高，不易发生晃动。
[0043] 竖杆7转动过程中，竖杆7底部的第一叶轮13受到内部融化材料的冲击，在底部转动。进而带动上部的转动杆16和主动锥齿轮17转动。主动锥齿轮17带动两侧的从动锥齿轮18和转动杆16转动，两侧的第二叶轮15随之一起转动。第二叶轮15在竖直方向上转动，能带动熔炼炉本体1内部融化的液体上下翻动，进而能保证上层和下层的材料均能得到良好的混合，受热更加均匀良好，搅拌混合的效果更好。叶轮在转动中无需增加动力机械，仅需内部融化液体的冲击力，更加节省能源的消耗。
[0044] 且搅拌板11在使用中可以调节与竖杆7之间的距离。液压柱9伸长后，能推动连接杆8绕着端部转动，进而搅拌板11远离竖杆7。外侧的刮动板12能与熔炼炉本体1的侧壁抵接，进而能对熔炼炉本体1内壁附着的材料进行刮动，内壁附着的材料能被充分的利用。刮动板12使用中通过插孔20和插杆21可以自由的从搅拌板11的一侧安装拆卸，后续更换维护简单快捷。
[0045] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
