吸铁摆臂拉力检测装置

摘要

一种吸铁摆臂拉力检测装置，属于纺机构件专用测试装置技术领域。包括测试台；摆臂临时挂着支架和气动式摆臂拽拉机构，摆臂临时挂着支架固定在测试台上，摆臂临时挂着支架的右侧上部固定有摆臂掌部临时挂着柱和摆臂掌部凹腔限位柱，摆臂掌部凹腔限位柱对应于摆臂掌部临时挂着柱的上部且与摆臂掌部凹腔限位柱之间的空间构为摆臂轴孔孔壁让位腔，气动式摆臂拽拉机构设在测试台上且对应于摆臂临时挂着支架的右侧，气动式摆臂拽拉机构与产气装置连接。保障测试效果；整体结构简练，有利于缩短夹装时间而得以提高检测效率且还可显著降低操作者的作业强度以及夹装操作要求；避免测试结果出现偏差；降低成本。

权利要求

1.一种吸铁摆臂拉力检测装置，其特征在于包括一测试台(1)；一摆臂临时挂着支架(2)和一气动式摆臂拽拉机构(3)，摆臂临时挂着支架(2)固定在所述测试台(1)上，在该摆臂临时挂着支架(2)的右侧上部固定有一摆臂掌部临时挂着柱(21)和一摆臂掌部凹腔限位柱(22)，该摆臂掌部凹腔限位柱(22)对应于摆臂掌部临时挂着柱(21)的上部并且该摆臂掌部临时挂着柱(21)与摆臂掌部凹腔限位柱(22)之间的空间构成为摆臂轴孔孔壁让位腔(23)，气动式摆臂拽拉机构(3)设置在所述测试台(1)上并且对应于摆臂临时挂着支架(2)的右侧，该气动式摆臂拽拉机构(3)在使用状态下通过产气装置连接管路与产气装置连接。

2.根据权利要求1所述的吸铁摆臂拉力检测装置，其特征在于所述的测试台(1)通过测试台支承脚(11)支承于测试场所的地坪上。

3.根据权利要求1所述的吸铁摆臂拉力检测装置，其特征在于在所述产气装置连接管路上设置有压力控制阀，在所述测试台(1)上设置有与压力控制阀连接的压力显示器(4)。

4.根据权利要求1所述的吸铁摆臂拉力检测装置，其特征在于在所述摆臂临时挂着支架(2)的底部构成有一支架固定板(24)，该支架固定板(24)通过支架固定板螺栓(241)与所述测试台(1)固定。

5.根据权利要求1所述的吸铁摆臂拉力检测装置，其特征在于所述的气动式摆臂拽拉机构(3)包括气缸固定座(31)、气缸(32)、气缸柱连接螺杆(33)和拽拉杆(34)，气缸固定座(31)固定在所述测试台(1)朝向下的一侧，气缸(32)固定在气缸固定座(31)上并且在使用状态下通过所述产气装置连接管路与产气装置连接，该气缸(32)的气缸柱(321)自测试台(1)的下方向上伸展到测试台(1)的上方，气缸柱连接螺杆(33)的下端与气缸柱(321)的末端调整连接，拽拉杆(34)的下端与气缸柱连接螺杆(33)的上端铰接，而拽拉杆(34)的上端构成有一摆臂臂部让位腔(341)并且在拽拉杆(34)的上端端部设置有摆臂臂部限位销(342)；其中，在所述测试台(1)上开设有一气缸柱让位孔(12)；所述气缸柱连接螺杆(33)以及拽拉杆(34)对应于所述摆臂临时挂着支架(2)的右侧。

6.根据权利要求1或4所述的吸铁摆臂拉力检测装置，其特征在于在所述摆臂临时挂着支架(2)的上部前侧以及后侧各构成有一防干涉斜面(25)。

7.根据权利要求5所述的吸铁摆臂拉力检测装置，其特征在于在与所述产气装置连接的所述产气装置连接管路上设置有一用于控制所述气缸(32)工作的脚踏式控制开关(5)。

8.根据权利要求1或5所述的吸铁摆臂拉力检测装置，其特征在于所述的产气装置为空气压缩机或气泵。

9.根据权利要求5所述的吸铁摆臂拉力检测装置，其特征在于在所述气缸柱(321)的末端构成有气缸柱末端内螺纹(3211)，而在所述气缸柱连接螺杆(33)的下端构成有气缸柱连接螺杆外螺纹(331)，该气缸柱连接螺杆外螺纹(331)与气缸柱末端内螺纹(3211)螺纹连接，并且在该气缸柱连接螺杆(33)的下端与气缸柱(321)的末端之间配设有一调整螺母(35)，该调整螺母(35)与所述气缸柱连接螺杆外螺纹(331)螺纹固定。

10.根据权利要求5所述的吸铁摆臂拉力检测装置，其特征在于在所述气缸柱连接螺杆(33)的上端构成有一拽拉杆铰接耳(332)，在拽拉杆(34)的下端开设有一铰接耳槽(343)，该铰接耳槽(343)与拽拉杆铰接耳(332)相配合并且由拽拉杆铰接轴(344)将拽拉杆(34)的下端与拽拉杆铰接耳(332)铰接。

说明书

吸铁摆臂拉力检测装置

技术领域

[0001] 本发明属于纺机构件专用测试装置技术领域，具体涉及一种吸铁摆臂拉力检测装置。

背景技术

[0002] 上面提及的吸铁摆臂是多臂机上的信号装置的结构体系中的一个重要零件，而多臂机是与织机配套的用于将织物花纹组织信号转换成开口动作并以此驱动织机的综框作
上下提综运动的织机开口部件。由于吸铁摆臂的具体作用可通过对FR‑2540524推荐的“一
种织机用旋转多臂机构”、CN1057352C介绍的“旋转多臂机构以及装备此类多臂机构的织
机”和CN102400257B提供的“旋转式多臂开口机构”等的阅读而得到充分理解，因而申请人
不再赘述。

[0003] 由于吸铁摆臂需间隙而频繁地对信号摆臂施加作用力，使位于信号摆臂一端的主要工作部位对偏心盘以及离合爪产生作用，因而对吸铁摆臂的受力状况要求十分严苛。为
了确保吸铁摆臂具有工艺所要求的受力强度，作为生产厂商需对其受力状况进行检测（也
称“测试”，以下同）。但是，由于吸铁摆臂的形状比较特殊而呈扁平状并且外形不规则，因而
对其测试极其麻烦。

[0004] 已有技术是这样对前述吸铁摆臂进行拉力检测的：先借助于专用夹具将吸铁摆臂的两端夹住，如果是纵向放置，那么将吸铁摆臂的上端和下端夹住，再付诸材料试验机即拉
力试验机进行拉力试验，直至将其拉断而读取试验机显示的数值。这种检测方式虽然可以
测知吸铁摆臂得以承受的最大拉力值，但是存在以下技术问题：其一，由于夹装方式与吸铁
摆臂实际的受力方式不一致，因而试验效果难以保障；其二，由于每次测试均需要首先借助
于专用夹具将吸铁摆臂固定，再供给拉力试验机进行测试，因而一方面效率低下，另一方面
操作者的作业强度大，并且对操作者的操作要求比较高；其三，由于在每次测试前的夹装时
对吸铁摆臂的夹装位置客观上无法做到一致，因而导致测试结果出现偏差；其四，由于测试
方式属于破坏性的测试，测试完成后，吸臂摆臂只能报废，既造成资源浪费，同时不利于产
品的成本控制。

[0005] 如业界所知，对于受力要求严格的零件，拉力试验是整个零件加工过程中极其重要的一环，采用不同的检测方式以及不同的夹装方式将影响到对该零件的整体测试结果，
对于判定一个乃至一批零件的合格与否至关重要。就前述的吸铁摆臂而言，如何正确、高
效、方便地检测其拉力是否合格的问题长期以来困扰于业界并且期望得到解决，但是在迄
今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有可借鉴的技术启示，为此，本申请人作
了积极而有益的设计并且在采取了保密措施下经计算机模拟试验证明是切实可行的。

发明内容

[0006] 本发明的任务在于提供一种有助于使夹装方式与实际的受力方式趋于一致而得以保障测试效果、有利于简化并缩短夹装过程而得以提高检测效率并且显著降低操作者的
作业强度以及夹装操作要求、有益于使夹装位置充分保持一致而得以避免测试结果出现偏
差、有便于摒弃破坏性测试而得以避免造成资源浪费并且防止无为提高产品成本的吸铁摆
臂拉力检测装置。

[0007] 本发明的任务是这样来完成的，一种吸铁摆臂拉力检测装置，包括一测试台；一摆臂临时挂着支架和一气动式摆臂拽拉机构，摆臂临时挂着支架固定在所述测试台上，在该
摆臂临时挂着支架的右侧上部固定有一摆臂掌部临时挂着柱和一摆臂掌部凹腔限位柱，该
摆臂掌部凹腔限位柱对应于摆臂掌部临时挂着柱的上部并且该摆臂掌部临时挂着柱与摆
臂掌部凹腔限位柱之间的空间构成为摆臂轴孔孔壁让位腔，气动式摆臂拽拉机构设置在所
述测试台上并且对应于摆臂临时挂着支架的右侧，该气动式摆臂拽拉机构在使用状态下通
过产气装置连接管路与产气装置连接。

[0008] 在本发明的一个具体的实施例中，所述的测试台通过测试台支承脚支承于测试场所的地坪上。

[0009] 在本发明的另一个具体的实施例中，在所述产气装置连接管路上设置有压力控制阀，在所述测试台上设置有与压力控制阀连接的压力显示器。

[0010] 在本发明的又一个具体的实施例中，在所述摆臂临时挂着支架的底部构成有一支架固定板，该支架固定板通过支架固定板螺栓与所述测试台固定。

[0011] 在本发明的再一个具体的实施例中，所述的气动式摆臂拽拉机构包括气缸固定座、气缸、气缸柱连接螺杆和拽拉杆，气缸固定座固定在所述测试台朝向下的一侧，气缸固
定在气缸固定座上并且在使用状态下通过所述产气装置连接管路与产气装置连接，该气缸
的气缸柱自测试台的下方向上伸展到测试台的上方，气缸柱连接螺杆的下端与气缸柱的末
端调整连接，拽拉杆的下端与气缸柱连接螺杆的上端铰接，而拽拉杆的上端构成有一摆臂
臂部让位腔并且在拽拉杆的上端端部设置有摆臂臂部限位销；其中，在所述测试台上开设
有一气缸柱让位孔；所述气缸柱连接螺杆以及拽拉杆对应于所述摆臂临时挂着支架的右
侧。

[0012] 在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述摆臂临时挂着支架的上部前侧以及后侧各构成有一防干涉斜面。

[0013] 在本发明的更而一个具体的实施例中，在与所述产气装置连接的所述产气装置连接管路上设置有一用于控制所述气缸工作的脚踏式控制开关。

[0014] 在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的产气装置为空气压缩机或气泵。

[0015] 在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述气缸柱的末端构成有气缸柱末端内螺纹，而在所述气缸柱连接螺杆的下端构成有气缸柱连接螺杆外螺纹，该气缸柱连接螺
杆外螺纹与气缸柱末端内螺纹螺纹连接，并且在该气缸柱连接螺杆的下端与气缸柱的末端
之间配设有一调整螺母，该调整螺母与所述气缸柱连接螺杆外螺纹螺纹固定。

[0016] 在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述气缸柱连接螺杆的上端构成有一拽拉杆铰接耳，在拽拉杆的下端开设有一铰接耳槽，该铰接耳槽与拽拉杆铰接耳相配合并
且由拽拉杆铰接轴将拽拉杆的下端与拽拉杆铰接耳铰接。

[0017] 本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于在检测时可将吸铁摆臂置于摆臂掌部临时挂着柱并且由摆臂掌部凹腔限位柱限定，同时由气动式摆臂拽拉机构对吸铁摆臂的
臂部拽拉，因而能对吸铁摆臂的夹装方式趋于与实际的受力方式一致而得以保障测试效
果；由于整体结构十分简练，有利于缩短夹装时间而得以提高检测效率并且还可显著降低
操作者的作业强度以及夹装操作要求；由于能保障对每一个吸铁摆臂的夹装位置充分保持
一致，因而有益于避免测试结果出现偏差；由于气动式摆臂拽拉机构的拽拉力可以依需设
定，因而有便于摒弃已有技术中带有盲目性的破坏性测试而得以避免造成资源浪费并且防
止无为增大产品成本。

附图说明

[0018] 图1为本发明的实施结构图。

[0019] 图2为本发明结构处于对吸铁摆臂测试状态的示意图。

具体实施方式

[0020] 为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构
思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

[0021] 在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

[0022] 请参见图1，示出了一测试台1；示出了一摆臂临时挂着支架2和一气动式摆臂拽拉机构3，摆臂临时挂着支架2固定在前述测试台1上，在该摆臂临时挂着支架2的右侧上部并
且偏后方固定有一摆臂掌部临时挂着柱21和一摆臂掌部凹腔限位柱22，该摆臂掌部凹腔限
位柱22对应于摆臂掌部临时挂着柱21的上部并且该摆臂掌部临时挂着柱21与摆臂掌部凹
腔限位柱22之间的空间构成为摆臂轴孔孔壁让位腔23，气动式摆臂拽拉机构3设置在前述
测试台1上并且对应于摆臂临时挂着支架2的右侧，该气动式摆臂拽拉机构3在使用状态下
通过产气装置连接管路与产气装置连接。

[0023] 由图1所示，前述摆臂掌部凹腔限位柱22实质上对应于摆臂掌部临时挂着柱21的前上方，即两者保持一定的倾斜关系。这是顺应图1所示的吸铁摆臂6的结构而以量体裁衣
的方式设计的。由图1所示，吸铁摆臂6的前端定义为吸铁摆臂掌部61，在该吸铁摆臂掌部61
开设有一摆臂轴孔611，在使用状态下，该摆臂轴孔611用于将吸铁摆臂6安装到吸铁摆臂轴
上（属于公知技术），在吸铁摆臂掌部61的上部构成有一吸铁摆臂掌部凹腔612，该吸铁摆臂
掌部凹腔612至摆臂轴孔611之间的区域即为摆臂轴孔孔壁并且在检测时与前述的摆臂轴
孔孔壁让位腔23相对应，而前述的摆臂轴孔611在检测时套置于前述的摆臂掌部临时挂着
柱21上，同时由前述的摆臂掌部凹腔限位柱22在对应于吸铁摆臂掌部凹腔612的位置对吸
铁摆臂掌部61限定。吸铁摆臂6的后端构成为吸铁摆臂臂部62，在该吸铁摆臂臂部62的末端
构成有一摆臂挂脚621和一挂脚槽622。摆臂挂脚621是吸铁摆臂6的脆弱部位，构成为检测
的目标。

[0024] 继续见图1，前述的测试台1通过测试台支承脚11以腾空状态支承于测试场所的地坪上。

[0025] 在前述产气装置连接管路上设置有压力控制阀，在前述测试台1上并且优选位于测试台1的角部设置有即固定有与前述压力控制阀连接的压力显示器4。

[0026] 在前述摆臂临时挂着支架2的底部构成有一支架固定板24，该支架固定板24通过支架固定板螺栓241与前述测试台1固定。

[0027] 继续见图1，前述的气动式摆臂拽拉机构3包括气缸固定座31、气缸32、气缸柱连接螺杆33和拽拉杆34，气缸固定座31通过气缸固定座螺栓311固定在前述测试台1朝向下的一
侧，气缸32固定在气缸固定座31上并且在使用状态下通过前述产气装置连接管路与产气装
置连接，该气缸32的气缸柱321自测试台1的下方向上伸展到测试台1的上方，气缸柱连接螺
杆33的下端与气缸柱321的末端调整连接，拽拉杆34的下端与气缸柱连接螺杆33的上端铰
接，而拽拉杆34的上端构成有一摆臂臂部让位腔341并且在拽拉杆34的上端端部设置有摆
臂臂部限位销342；其中，在前述测试台1上开设有一气缸柱让位孔12，前述的气缸柱321经
该气缸柱让位孔12伸展到测试台1的上方；前述气缸柱连接螺杆33以及拽拉杆34对应于前
述摆臂临时挂着支架2的右侧。

[0028] 如图1所示，在前述摆臂临时挂着支架2的上部前侧以及后侧各构成有一防干涉斜面25，由于该防干涉斜面25的存在，即由于缺角的存在，可以方便操作者对吸铁摆臂6夹装，
避免对夹装操作带来阻碍。

[0029] 优选地，在与前述产气装置连接的产气装置连接管路上设置有一用于控制前述气缸32工作的脚踏式控制开关5，具体是：将脚踏式控制开关5与设置在产气装置连接管路上
的控制阀连接。

[0030] 在本实施例中，前述的产气装置为空气压缩机，但也可采用气泵。

[0031] 继续见图1，在前述气缸柱321的末端构成有气缸柱末端内螺纹3211，而在前述气缸柱连接螺杆33的下端构成有气缸柱连接螺杆外螺纹331，该气缸柱连接螺杆外螺纹331与
气缸柱末端内螺纹3211螺纹连接，并且在该气缸柱连接螺杆33的下端与气缸柱321的末端
之间配设有一调整螺母35，该调整螺母35与前述气缸柱连接螺杆外螺纹331螺纹固定。旋松
调整螺母35可对气缸柱连接螺杆33进行调整，以依需改变气缸柱连接螺杆33连同拽拉杆34
的上下位置，调整完成后旋紧调整螺母35。

[0032] 由图1所示，在前述气缸柱连接螺杆33的上端构成有一拽拉杆铰接耳332，在拽拉杆34的下端开设有一铰接耳槽343，该铰接耳槽343与拽拉杆铰接耳332相配合并且由拽拉
杆铰接轴344将拽拉杆34的下端与拽拉杆铰接耳332铰接。

[0033] 在实际使用时，通过对气缸32的压缩空气压力大小来调整作用在吸铁摆臂6上的拉力大小，并确定一个正确的拉力值或称拉力数据。具体而言，在气缸32的压缩空气的压力
大小确定后，每次检测便遵从该压力值，在达到压力值或称拉力值时，只要吸铁摆臂6的脆
弱部位即前述的摆臂挂脚621不发生断裂，则可判定为合格。

[0034] 请参见图2并且结合图1，由检测者将待测的吸铁摆臂臂部62插入前述的摆臂臂部让位腔341，针吸铁摆臂6的摆臂轴孔611套置到摆臂掌部临时挂着柱21，此时，前述的摆臂
臂部限位销342对应在了挂脚槽622的部位，而摆臂掌部凹腔限位柱22与前述的吸铁摆臂掌
部凹腔612相接触，从而完成了快捷夹装，由图1和图2所示的吸铁摆臂6的姿态是与实际使
用中的姿态或称倾斜角度完全一致的。接着由检测者踩动前述的脚踏式控制开关5，气缸32
进入工作状态，气缸柱321向下位移，带动气缸柱连接螺杆33以及拽拉杆34相应向下位移，
此时摆臂臂部限位销342对摆臂挂脚621会产生作用力，当气缸32的压力达到设定值时便自
动停止，气缸柱321不再下行，同时前述的设定值即压力值会在压力显示器4上显示。在前述
情形下，只要吸铁摆臂6的吸铁摆臂臂部的摆臂挂脚621不出现断裂（包括裂纹），那么表明
吸铁摆臂6合格，能胜任服役过程中实际所承受的作用力。

[0035] 综上所述，本发明提供的技术方案由于可通过调定的压缩空气的压力来判定吸铁摆臂6的摆臂挂脚621所能承受的即工艺所要求的拉力，因而弥补了已有技术中的缺憾，顺
利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。