板安装连接器

摘要

板安装连接器包括圆柱形端子和保持圆柱形端子的壳体。圆柱形端子包括与配合端子接触的圆柱形部分，沿与配合方向交叉的方向延伸以便连接到电路板的接触部分，以及在圆柱形部分和接触部分之间、由壳体支撑的中间部分。圆柱形部分包括狭缝，该狭缝通过将板形导体弯曲成圆柱形状并且将其一个边缘部分抵靠另一个边缘部分来被限定在一个边缘部分和另一个边缘部分之间。此外，狭缝形成为使得位于圆柱形部分的配合端子侧的狭缝末端部分和位于其中间部分侧的狭缝基端部分在圆柱形部分的圆周方向上位于偏移位置处。

权利要求

1.一种板安装连接器，包括：圆柱形端子，其电连接到电路板并电连接到圆柱形配合端子；以及壳体，其保持圆柱形端子，

其中，所述圆柱形端子包括：圆柱形部分，其沿所述圆柱形端子和所述配合端子的配合方向延伸，并且与所述配合端子接触；

接触部分，其沿与所述配合方向交叉的方向延伸，以便连接到所述电路板；以及中间部分，其在所述圆柱形部分和所述接触部分之间，由所述壳体支撑，其中，所述圆柱形部分包括：狭缝，所述狭缝通过将板形导体弯曲成圆柱形状并且将所述板形导体的一个边缘部分抵靠所述板形导体的另一个边缘部分来被限定在所述一个边缘部分和所述另一个边缘部分之间，所述狭缝位于下侧，所述下侧为所述圆柱形部分的周壁中面向所述电路板的一侧，其中，所述狭缝包括布置在所述圆柱形部分的配合端子侧的狭缝末端部分和布置在所述圆柱形部分的中间部分侧的狭缝基端部分，所述狭缝末端部分和所述狭缝基端部分在所述圆柱形部分的圆周方向上位于偏移位置，并且

所述圆柱形部分形成为使得所述狭缝基端部分在所述圆柱形部分的所述周壁中位于最下位置处，并且所述狭缝末端部分在所述圆周方向上相对于所述狭缝基端部分位于偏移位置。

2.根据权利要求1所述的板安装连接器，其中，所述圆柱形部分形成为使得，位于所述狭缝末端部分和所述狭缝基端部分之间的狭缝中间部分在所述圆周方向上位于在与所述狭缝末端部分相同的方向上远离所述狭缝基端部分的位置。

3.根据权利要求2所述的板安装连接器，其中，所述狭缝中间部分在所述圆柱形部分的所述圆周方向上位于比所述狭缝末端部分更远离所述狭缝基端部分的位置。

说明书

板安装连接器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种板安装连接器。

背景技术

[0002] 在相关技术中提出了一种板安装连接器，其中包括焊接到电路板的接触部分的端子由壳体保持。例如，在根据相关技术的一个板安装连接器中，在壳体的壁表面上设置通
孔，并且将圆柱形端子插入到通孔中并被保持(参见专利文献1和2)。通常，这种类型的圆柱
形端子是通过将金属薄板弯曲成圆柱形状而制造的，并且包括狭缝，该狭缝通过将金属薄
板的一个边缘部分抵靠在金属薄板的另一个边缘部分上而形成，限定在这些边缘部分之
间。

[0003] 引文列表

[0004] 专利文献

[0005] 专利文件1：日本专利No.5729165

[0006] 专利文件2：JP‑A‑2000‑012165

发明内容

[0007] 在根据相关技术的上述板安装连接器中，圆柱形端子的中间部分位于配合端子所连接到的圆柱形部分和连接到电路板的接触部分之间，圆柱形端子的中间部分被保持在壳
体的通孔中。当配合端子插入圆柱形部分的圆柱体中时，配合端子抵靠圆柱形部分的内周
表面，使得圆柱形部分从配合端子接收外力。此时，如果圆柱形部分的内周表面均匀地受到
外力，则不会发生圆柱形部分的倾斜(在与插入方向交叉的方向上的位移)等。然而，当由圆
柱形部分的内周表面接收的外力被偏压时，圆柱形部分可能倾斜，并且整个端子可能移位
和围绕中间部分旋转。根据整个端子的位移方向，接触部分可能移位并从电路板上剥离。从
保持端子和电路板之间的电连接可靠性的角度来看，希望尽可能地抑制接触部分的这种位
移。

[0008] 本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够提高圆柱形端子与电路基板之间的电连接的可靠性的板安装连接器。

[0009] 为了实现上述目的，根据本发明的板安装连接器的特征在于以下[1]至[3]。

[0010] [1]

[0011] 一种板安装连接器，包括：圆柱形端子，其电连接到圆柱形配合端子；以及壳体，其配置为保持圆柱形端子。

[0012] 圆柱形端子包括：圆柱形部分，其沿圆柱形端子和配合端子的配合方向延伸，圆柱形部分与配合端子接触；接触部分，其沿与配合方向交叉的方向延伸，以便连接到电路板；
以及中间部分，其在圆柱形部分和接触部分之间，由壳体支撑。

[0013] 圆柱形部分包括狭缝，狭缝通过将板形导体弯曲成圆柱形状并且将其一个边缘部分抵靠其另一个边缘部分来被限定在所述一个边缘部分和所述另一个边缘部分之间，狭缝
位于下侧，下侧为圆柱形部分的周壁中面向电路板的一侧。

[0014] 狭缝包括布置在圆柱形部分的配合端子侧的狭缝末端部分和布置在圆柱形部分的中间部分侧的狭缝基端部分。

[0015] 狭缝末端部分和狭缝基端部分在圆柱形部分的圆周方向上位于偏移位置。

[0016] [2]

[0017] 在根据[1]所述的板安装连接器中，

[0018] 圆柱形部分形成为使得狭缝基端部分在圆柱形部分的周壁中位于最下位置处，并且狭缝末端部分在圆周方向上相对于狭缝基端部分位于偏移位置。

[0019] [3]

[0020] 在根据[2]所述的板安装连接器中，

[0021] 圆柱形部分形成为使得，位于狭缝末端部分和狭缝基端部分之间的狭缝中间部分在圆周方向上位于在与狭缝末端部分相同的方向上远离狭缝基端部分的位置。

[0022] [4]

[0023] 在根据[3]所述的板安装连接器中，

[0024] 狭缝中间部分在圆柱形部分的圆周方向上位于比狭缝末端部分更远离狭缝基端部分的位置。

[0025] 关于具有配置[1]的板安装连接器，根据发明人的实验和考虑，清楚的是，当圆柱形端子接触配合端子时(例如，当配合端子插入到圆柱形端子的圆柱体中时)，圆柱形部分
接收围绕设置有狭缝的部分偏压的外力，并且圆柱形部分由于外力的偏压而移位和倾斜。
此外，还清楚的是，如果在接触部分朝向电路板(即，电路板侧周壁)延伸的一侧上的圆柱形
部分的周壁中设置直线形狭缝，则圆柱形部分可以倾斜并接近电路板，整个圆柱形端子可
以围绕中间部分旋转，并且接触部分可以在接触部分从电路板上剥离的方向上移位。

[0026] 设置在本配置的板安装连接器中的圆柱形端子具有这样的配置，其中狭缝末端部分和狭缝基端部分在圆柱形部分的圆周方向上偏移。根据发明人进行的实验，清楚的是，可
以根据偏移的方面控制在圆柱形部分处偏压的外力产生的方向(换句话说，圆柱形部分移
位和倾斜的方向)。因此，即使在由于各种原因需要将狭缝设置在电路板侧的圆柱形部分的
周壁上的情况下，与狭缝具有直线形状的情况相比(即，当狭缝末端部分和狭缝基端部分位
于圆周方向上的相同位置时)，接触部分在接触部分从电路板剥离的方向上的位移可以通
过调整狭缝的偏移的方面来抑制。这样，在本配置的板安装连接器中，圆柱形端子的圆柱形
部分可以任意地控制从配合端子接收的外力的偏压，从而可以改善圆柱形端子和电路板之
间的电连接的可靠性。

[0027] 对于具有配置[2]的板安装连接器，根据发明人进行的实验，清楚的是，如果狭缝基端部分和狭缝末端部分之间的偏移程度增加，则在圆柱形部分处偏压的外力产生的方向
可以与接触部分延伸的方向(即，电路板侧的方向)分离。结果，可以减小圆柱形部分朝向电
路板的倾斜，并且可以减小接触部分在远离电路板的方向上的位移。因此，本构造的板安装
连接器可以提高圆柱形端子和电路板之间的电连接的可靠性。

[0028] 根据具有配置[3]的板安装连接器，根据发明人进行的实验，清楚的是，在狭缝中间部分在圆周方向上位于在与狭缝末端部分相同的方向上远离狭缝基端部分的位置处的
情况下，在圆柱形部分处偏压的外力产生的方向可以进一步与接触部分延伸的方向(即，电
路板侧的方向)分离。因此，本配置的板安装连接器可以进一步提高圆柱形端子和电路板之
间的电连接的可靠性。

[0029] 根据本发明，可以提供一种板安装连接器，其能够提高圆柱形端子和电路板之间的电连接的可靠性。

[0030] 上面简要描述了本发明。通过阅读下面参照附图描述的用于执行本发明的模式(下文中，称为“实施例”)，将进一步阐明本发明的细节。

附图说明

[0031] 图1是根据本实施例的板安装连接器的分解透视图；

[0032] 图2A是图1所示的端子单元的透视图，并且图2B是从不同方向观察的端子单元的透视图；

[0033] 图3A是在组装完成后板安装连接器的透视图，并且图3B是沿着图3A的线A‑A截取的横截面视图；

[0034] 图4是图1中所示的圆柱形端子的仰视图；

[0035] 图5A示意性地示出了当从前侧观察图4所示的圆柱形端子时的狭缝的位置，并且图5B是示意性地示出了图4的圆柱形端子中圆柱形部分中产生的最大压力的方向与狭缝基
座端部和狭缝末端端部之间的偏移量之间的关系的曲线图；以及

[0036] 图6A是根据修改的圆柱形端子的仰视图，并且图6B是图6A所示的圆柱形端子中的与图5B对应的曲线图。

具体实施方式

[0037] (板安装连接器的整体配置)

[0038] 在下文中，将参照附图描述根据本发明的实施例的板安装连接器。根据本发明实施例的板安装连接器是一种连接器，在该连接器中，焊接到电路板2的端子由壳体保持。

[0039] 如图1所示，根据本发明实施例的板安装连接器1包括同轴线端子单元10和用于保持端子单元10的壳体50。为了便于描述，如图1所示定义前后方向，上下方向，宽度方向，前，
后，顶和底。前后方向，上下方向和宽度方向彼此正交。前后方向与壳体50和配合壳体的配
合方向一致，配合方向前侧(靠近配合连接器的一侧)对应于前侧，配合方向释放侧(远离配
合连接器的一侧)对应于后侧，并且面对电路板2的一侧对应于下侧。前后方向也与端子单
元10插入壳体50中的方向一致。

[0040] 首先，将描述同轴线端子单元10的配置。如图1所示，端子单元10包括金属圆柱形端子(外部导体端子)20，由绝缘合成树脂制成并容纳和保持在圆柱形端子20中的电介质
30，以及由电介质30保持的金属内部导体端子40。

[0041] 圆柱形端子20连接到配合同轴线(其连接到端子单元10)中的圆柱形配合外部导体端子(未示出)，并且具有经由电路板2将配合外部导体端子接地的功能。内部导体端子40
连接到配合同轴线中的配合内部导体端子(未示出)，并且具有将高频信号从配合内部导体
端子传输到电路板2的功能。电介质30具有将圆柱形端子20和内部导体端子40保持在绝缘
状态的功能。

[0042] 如图1、2A、2B和4所示，圆柱形端子20整体地包括圆柱形部分21、中间部分22和大致矩形的平板形盖部分23，圆柱形部分21具有圆柱形状，中间部分22的下侧敞开以形成罩
形，从圆柱形部分21的后端向后延伸，盖部分23从中间部分22的后端延伸。

[0043] 圆柱形部分21具有将圆柱形配合外部导体端子插入其圆柱体中并保持圆柱形配合外部导体端子的功能。如图2A和2B所示，沿宽度方向向内突出的压配突起21a一体地设置
在圆柱形部分21的后端部附近的位于两个宽度方向侧上的圆柱形部分21的端部的内表面
上。压配突起21a设置成将插入圆柱形部分21中的电介质30(圆柱形部分31)压配并固定在
圆柱形部分21中。圆柱形部分21通过将板形导体弯曲成圆柱形状而形成。因此，在圆柱形部
分21中形成线性狭缝24，狭缝24通过使一个边缘部分在圆周方向上抵靠另一个边缘部分而
形成(见图4)。下面将描述狭缝24的细节。

[0044] 中间部分22具有将圆柱形端子20固定到壳体50的功能。因此，尤其如图2所示，在宽度方向上向外突出的压配突出部22a设置在位于两个宽度方向侧的中间部分22的端部的
外表面上。压配突出部22a将插入到壳体50的端子容纳孔52(下面描述)中的圆柱形端子20
(端子单元10)压配并固定在端子容纳孔52中。此外，向下突出的止动部分22b一体地设置在
中间部分22中。止动部分22b确定插入端子容纳孔52中的圆柱形端子20(端子单元10)在前
后方向上的位置。尤其如图1所示，沿宽度方向向外突出的锁定突起22c设置在止动部分22b
的两个宽度方向侧表面上。锁定突起22c锁定向下弯曲的盖部分23。

[0045] 如图2A至图4所示，盖部分23是从中间部分22的后端下垂的部分，并且当盖部分23和中间部分22的连接部分向下弯曲时，关闭圆柱形端子20(中间部分22)的后端开口。盖部
分23具有防止灰尘从圆柱形端子20的后端开口进入的功能，并且具有使圆柱形部分21接地
的功能。

[0046] 如图2所示，在下垂状态下，从盖部分23的两个宽度方向侧边缘向前延伸的一对臂部分23a设置在盖部分23中。一对臂部分23a中的每一个形成有锁定孔23b，以与上述锁定突
起22c接合。在下垂状态下，从盖部分23的下端边缘的两个宽度方向端部向下延伸的一对腿
部分23c设置在盖部分23中。腿部分23c连接到电路板2的接地部分。圆柱形部分21通过盖部
分23和腿部分23c电连接到电路板2。盖部分23和腿部分23c整体上对应于本发明中的“接触
部分”。

[0047] 如图1所示，电介质30一体地包括具有圆柱形状的圆柱形部分31，以及从圆柱形部分31的后端部分向下延伸的下垂部分32。当电介质30组装到圆柱形端子20时，在盖部分23
从中间部分22的后端向后延伸的状态下(图1所示的状态)，圆柱形部分31从后侧插入圆柱
形端子20的圆柱形部分31中，直到下垂部分32抵靠止动部分22b的预定部分(也参见图3B)。
此时，圆柱形部分21的压配突起21a咬入圆柱形部分31的外表面，使得圆柱形部分31(即，电
介质30)压配合并固定到圆柱形端子20。

[0048] 如图1所示，内部导体端子40包括在前后方向上延伸的连接部分41，具有宽形状并连接到连接部分41的后端部分的压配部分42，从压配部分42的后侧垂下的下垂部分43，以
及从下垂部分43的下端部分向后延伸的腿部分44。腿部分44连接到在电路板2中传输高频
信号的部分。

[0049] 当内导体端子40组装到电介质30时，连接部分41从后侧插入到电介质30的圆柱形部分31中的通孔中，直到下垂部分43抵靠电介质30的下垂部分32的预定部分为止(也参见
图3B)。此时，由于压配部分42咬入到圆柱形部分31的通孔的内表面中，所以内导体端子40
压配合并固定到电介质30。在这种状态下，内部导体端子40的连接部分41从圆柱形部分31
的前表面向前突出，并在圆柱形部分21中露出(见图3B)。连接部分41连接到配合的内部导
体端子。

[0050] 这样，如图2所示，在将内部导体端子40压配合并固定到电介质30上的同时将电介质30压配合并固定到圆柱形端子20的状态下，该对臂部分23a位于止动部分22b的两个宽度
方向侧表面的外侧，并且盖部分23和中间部分22的连接部分向下弯曲，使得盖部分23从中
间部分22的后端垂下。此时，设置在臂部分23a中的锁定孔23b与设置在止动部分22b中的锁
定突起22c接合，以防止盖部分23向后打开。

[0051] 此外，通过弯曲从下垂盖部分23向后延伸的一对腿部分23c的中间部分，使一对腿部分23c的末端部分向后延伸。因此，如图2所示，获得组装完成的端子单元10。在这种状态
下，一个平面(共面)由在圆柱形端子20的后方延伸的一对腿部分23c的下表面和在内部导
体端子40的后方延伸的腿部分44的下表面构成。因此，一对腿部分23c和腿部分44可以焊接
到板状电路板2。以上描述了端子单元10。

[0052] 接下来，将描述壳体50。如图1、3A和3B所示，树脂壳体50通常是具有内部空间的长方体盒状体，其前侧开口，后侧由后端壁51封闭。包括配合连接器的配合壳体(未示出)从壳
体50的前开口插入并装配到壳体50中。

[0053] 用于保持多个(在该示例中为四个)端子单元10(更具体地，圆柱形端子20)的多个端子容纳孔52在后端壁51的下部区域中在宽度方向上间隔地设置，以在前后方向上贯穿壳
体50的板状后端壁51。用于固定一对栓钉60的栓钉固定部分53设置在壳体50的两个宽度方
向侧表面中的每一个上。

[0054] 当端子单元10组装到壳体50的端子容纳孔52时，端子单元10(更具体地，圆柱形端子20)从后侧插入端子容纳孔52中，直到止动部分22b抵靠位于端子容纳孔52的后端侧的下
端边缘54(也参见图3B)。此时，中间部分22的压配突起22a咬入端子容纳孔52的内表面，使
得圆柱形端子20(即，端子单元10)压配合并固定到端子容纳孔52。

[0055] 在这种状态下，圆柱形端子20的前侧部分从壳体50的后端壁51的前表面向前突出，并暴露在壳体50的内部空间中(见图3B)。圆柱形端子20连接到配合外部导体端子。在这
种状态下，如图3(特别是图3B)所示，一个平面由由在圆柱形端子20的后方延伸的一对腿部
分23c的下表面和在内部导体端子40的后方延伸的腿部分44的下表面构成的一个平面(共
面)以及壳体50的平面形状下表面(底表面)构成。

[0056] 以这种方式，当端子单元10所压配合并固定到的壳体50固定到电路板2时，如图3所示，栓钉60固定到一对栓钉固定部分53，并且固定到栓钉固定部分53的一对栓钉60固定
到电路板2。因此，壳体50经由一对栓钉60安装在电路板2上。在这种状态下，一对腿部分23c
和腿部分44通过回流型焊接焊接到电路板2。因此，如图3所示，完成安装在电路板2上的板
安装连接器1。

[0057] (狭缝的配置和功能和效果)

[0058] 在下文中，将参考图4和5描述圆柱形端子20中的狭缝24。如上所述，由于圆柱形端子20的圆柱形部分21是通过将板状导体弯曲成圆柱形状而形成的，因此通过使一个边缘部
分在圆周方向上抵靠另一个边缘部分而形成的线性狭缝24从圆柱形部分21的前端到圆柱
形部分21的后端连续形成。在该示例中，狭缝24位于圆柱形部分21的下侧(即，盖部分23和
腿部分23c朝向电路板2延伸的一侧，该侧面向电路板2)(还参见图2A)。

[0059] 如上所述，在根据本实施例的板安装连接器1中，圆柱形端子20在中间部分22中被保持在壳体50的端子容纳孔52中。因此，当配合外部导体端子插入圆柱形端子20的圆柱形
部分21的圆柱体中时，圆柱形部分21的内周表面接收来自配合外部导体端子的外力。此时，
圆柱形部分21的内周表面可能不均匀地接收外力，并且外力可能被偏压。由于这种偏压，当
大的外力施加到圆柱形部分21的下侧时(即，盖部分23和腿部分23c整体朝向电路板2延伸
的一侧，该侧朝向电路板2)，圆柱形端子20倾斜并围绕由壳体50保持的中间部分22旋转，并
且腿部分23c和腿部分44可以在远离电路板2的方向上移位。

[0060] 当腿部分23c和腿部分44以这种方式在远离电路板2的方向上移位时，腿部分23c，腿部分44和电路板2之间可能不能保持适当的连接。因此，考虑到保持圆柱形端子20和电路
板2之间的电连接的可靠性，希望尽可能地抑制这种位移。

[0061] 因此，在根据本实施例的板安装连接器1中，如图4所示，从圆柱形部分21的前端到后端连续的狭缝24构造成使得位于前侧(配合端子侧)的狭缝末端部分24a和位于后侧(中
间部分22侧)的狭缝基端部分24b在圆柱形部分21的圆周方向上位于偏移位置处。更具体
地，狭缝基端部分24b在圆柱形部分21的周壁中位于在腿部分23c、44的最大延伸侧的位置
(即，最下位置)处，并且狭缝末端部分24a在圆柱形部分21的圆周方向上位于相对于狭缝基
端部分24b的偏移位置。另外，位于狭缝末端部分24a和狭缝基端部分24b之间的狭缝中间部
分24c在圆柱形部分21的圆周方向上位于比狭缝末端部分24a更远离狭缝基端部分24b的位
置。

[0062] 根据发明人的实验和考虑，清楚的是，当配合外部导体端子抵靠圆柱形端子20的圆柱体时，圆柱形部分21接收在狭缝24所在的部分周围偏压的外力，圆柱形部分21移位以
对应于外力的偏压(换句话说，在圆柱形部分21中产生的最大应力的方向)倾斜。

[0063] 更具体地，如图5A所示，当从前面(配合端子侧)观察圆柱形部分21时，由连接圆柱形部分21的中心X和狭缝末端部分24a的线段和连接中心X和狭缝基端部分24b的线段形成
的角定义为偏移量θ。由连接中心X和狭缝基端部分24b的线段和连接中心X和在圆柱形部分
21中产生最大应力F的位置的线段形成的角度定义为最大应力F的倾斜度α。根据发明人进
行的实验，如图5B所示，显然倾斜度α随着偏移量θ的增加而增加。换句话说，显然可以通过
调整偏移量θ来控制倾斜度α。还清楚的是，即使当偏移量θ为零时，也产生与狭缝中间部分
24c对应的倾斜度α。

[0064] 因此，即使在由于各种原因需要将狭缝24设置在电路板侧的圆柱形部分21的周壁中的情况下，与狭缝具有直线形状的情况相比(即，当狭缝末端部分24a和狭缝基端部分24b
在圆周方向上位于相同位置时)，腿部分23c、44在腿部分23c、44从电路板2剥离的方向上的
位移可以通过调整狭缝24的偏移(例如，偏移量θ)的方面来抑制。这样，在板安装连接器1
中，圆柱形端子20的圆柱形部分21可以任意地控制从配合端子接收的外力的偏压(最大应
力F的倾斜度α)，从而可以改善圆柱形端子20和电路板2之间的电连接的可靠性。

[0065] 此外，从即使当偏移量θ为零时也产生倾斜度α的事实可以理解，在狭缝中间部分24c在圆周方向上位于在与狭缝末端部分24a相同的方向上远离狭缝基端部分24b的位置的
情况下，在圆柱形部分21处偏压的外力产生的方向(最大应力F的倾斜度α)可以进一步与腿
部分23c、44延伸的方向(即，电路板2侧的方向)分离。因此，可以进一步提高圆柱形端子20
和电路板2之间的电连接的可靠性。

[0066] (其他实施例)

[0067] 本发明不限于上述实施例，并且可以在本发明的范围内采用各种修改。例如，本发明不限于上述实施例，并且可以适当地进行修改、改进等。另外，上述实施例中的每个部件
的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等是可选的，并且不受限制，只要可以实现本发明即可。

[0068] 在上述实施例中，如图4所示，圆柱形部分21的狭缝24包括狭缝末端部分24a、狭缝基端部分24b和狭缝中间部分24c，它们在圆周方向上相对于彼此偏移。相反，如在图6A中所
示的圆柱形端子20A中，可以省略狭缝中间部分24c，并且狭缝末端部分24a可以延伸到后侧
以替换狭缝中间部分24c。同样在这种情况下，根据发明人进行的实验，如图6B所示，显然倾
斜度α随着偏移量θ的增加而增加。这点与图4所示的圆柱形端子20相同。当如在圆柱形端子
20A中那样省略狭缝中间部分24c时，清楚的是，如果偏移量θ为零(即，如果狭缝末端部分
24a和狭缝基端部分24b在圆周方向上位于相同位置)，则倾斜度α为零。

[0069] 以下[1]至[3]简要概述了根据本发明的板安装连接器1的实施例的特征。

[0070] [1]

[0071] 一种板安装连接器(1)，包括：圆柱形端子(20)，其电连接到电路板(2)并电连接到圆柱形配合端子；以及壳体(50)，其保持圆柱形端子(20)。

[0072] 圆柱形端子(20)包括：圆柱形部分(21)，其沿圆柱形端子(20)和配合端子的配合方向延伸，圆柱形部分(21)与配合端子接触；接触部分(23、23c)，其沿与配合方向交叉的方
向延伸，以便连接到电路板(2)；以及中间部分(22)，其在圆柱形部分(21)和接触部分(23、
23c)之间，由壳体(50)支撑。

[0073] 圆柱形部分(21)包括狭缝(24)，狭缝(24)通过将板形导体弯曲成圆柱形状并且将其一个边缘部分抵靠其另一个边缘部分来限定在所述一个边缘部分和另一个边缘部分之
间，狭缝(24)位于下侧，下侧为圆柱形部分(21)的周壁中面向电路板(2)的一侧。

[0074] 狭缝(24)包括位于圆柱形部分(21)的配合端子侧的狭缝末端部分(24a)和位于圆柱形部分(21)的中间部分(22)侧的狭缝基端部分(24b)。

[0075] 狭缝末端部分(24a)和狭缝基端部分(24b)在圆柱形部分(21)的圆周方向上位于偏移位置。

[0076] [2]

[0077] 在根据[1]所述的板安装连接器(1)中，圆柱形部分(21)形成为使得狭缝基端部分(24b)在圆柱形部分(21)的周壁中位于最下位置处，并且狭缝末端部分(24a)在圆周方向上
相对于狭缝基端部分(24b)位于偏移位置。

[0078] [3]

[0079] 在根据[2]所述的板安装连接器(1)中，圆柱形部分(21)具有这样的配置，其中位于狭缝末端部分(24a)和狭缝基端部分(24b)之间的狭缝中间部分(24c)在圆周方向上位于
在与狭缝末端部分(24a)相同的方向上远离狭缝基端部分(24b)的位置

[0080] [4]

[0081] 在根据[3]所述的板安装连接器(1)中，狭缝中间部分(24c)在圆柱形部分(21)的圆周方向上位于比狭缝末端部分(24a)更远离狭缝基端部分(24b)的位置。