一种铜棒冶炼结晶余热回收利用系统

摘要

本发明公开了一种铜棒冶炼结晶余热回收利用系统，涉及余热回收利用技术，用于解决铜冶炼过程中能源浪费的问题，包括安装于保温炉的出铜口上的收集管、设置于保温炉下方且与收集管的出水端相连的热水池、设置于热水池内的供水器、一端连通固定于抽水器的出水端上且另一端延伸向厂房住宿区的供水管、连通固定于供水管的出水端上且用于将冷却水中的热量传递给室内空气的换热器，所述保温炉的一侧还设置有回水池，所述换热器与回水池之间通过回水管相连；本发明具有以下优点和效果：换热器能够将冷却水中的热量转移到室内，对住宿区进行供暖，使铜棒冶炼过程中的余热能够得到利用，减少热量的浪费，从而达到提高能源利用率的目的。

权利要求

1.一种铜棒冶炼结晶余热回收利用系统，其特征在于：包括安装于保温炉(30)的出铜口(301)上的收集管(1)、设置于保温炉(30)下方且与收集管(1)的出水端相连的热水池(2)、设置于热水池(2)内且用于抽取热水的供水器(3)、一端连通固定于供水器(3)的出水端上且另一端延伸向厂房住宿区的供水管(4)、连通固定于供水管(4)的出水端上且用于将冷却水中的热量传递给室内空气的换热器(5)，所述换热器(5)的一侧还设置有回水池(8)，所述换热器(5)与回水池(8)之间通过回水管(81)相连；

保温炉（30）的出铜口（301）上设置有两个管道，位于出铜口（301）上方的为进水管（10），位于出铜口（301）下方的为出水管（20）；

所述收集管(1)通过连接器(6)与保温炉(30)的出水管(20)相连，所述连接器(6)包括套设于收集管(1)上的套接头(61)、套设于收集管(1)上且两端分别抵紧在套接头(61)的内腔底部和收集管(1)的限位环(11)上的弹性件(62)、设置于所述套接头(61)上且用于将套接头(61)与保温炉(30)的出水管(20)进行固定的锁定机构(63)，所述弹性件(62)处于压缩状态；

所述锁定机构(63)包括开设于套接头(61)的圆周侧壁上且与套接头(61)的内腔相连通的锁定孔(631)、嵌设于所述锁定孔(631)内的锁定块(632)、设置于所述套接头(61)上的驱动组件(633)，所述锁定块(632)在驱动组件(633)的驱使下具有朝向深入套接头(61)内腔一侧运动的趋势；

所述驱动组件(633)包括固定于锁定块(632)位于锁定孔(631)外的一端上的连接柱(6331)、套设于连接柱(6331)上的连接块(6332)、套设于连接柱(6331)上且位于连接块(6332)和锁定块(632)之间的驱动件(6333)，所述套接头(61)的圆周侧壁上开设有用于供连接块(6332)嵌入且与锁定孔(631)相连通的安装槽(611)，所述连接块(6332)通过螺钉固定于套接头(61)上且位于安装槽(611)内，所驱动件(6333)的两端分别抵紧在连接块(6332)和锁定块(632)上。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒冶炼结晶余热回收利用系统，其特征在于：所述供水管(4)上设置有隔热结构(41)，所述隔热结构(41)包括包覆于供水管(4)上的铝箔层(411)、包覆于铝箔层(411)上的气凝胶毡层(412)、包覆于气凝胶毡层(412)上的硅酸铝毯层(413)，所述硅酸铝毯层(413)用钢丝捆扎固定后再缠绕包覆上镀锌铁皮(414)。

3.根据权利要求1所述的一种铜棒冶炼结晶余热回收利用系统，其特征在于：所述换热器(5)包括框架(51)、固定于框架(51)上且与供水管(4)相连的进水总管(52)、多根连通固定于进水总管(52)上且相互平行的换热管(53)、固定于框架(51)上且与换热管(53)远离进水总管(52)的一端相连的出水总管(54)、固定于框架(51)上的风扇(55)，多根所述换热管(53)之间同时紧密套设有散热金属箔(56)，所述散热金属箔(56)沿换热管(53)的长度方向分布，所述风扇(55)的吹风方向朝向散热金属箔(56)，且所述回水管(81)与出水总管(54)相连。

4.根据权利要求3所述的一种铜棒冶炼结晶余热回收利用系统，其特征在于：所述换热管(53)内穿设有螺旋条，所述螺旋条的侧壁与换热管(53)的内壁相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种铜棒冶炼结晶余热回收利用系统，其特征在于：所述收集管(1)的限位环(11)朝向保温炉(30) 出水管(20)一侧的端面上固定有密封圈(12)。

6.根据权利要求1所述的一种铜棒冶炼结晶余热回收利用系统，其特征在于：所述套接头(61)上还设置有用于方便将锁定块(632)从套接头(61)的内腔里缩回锁定孔(631)的开启机构(7)，所述开启机构(7)包括开设于套接头(61)的圆周侧壁上且长度方向沿套接头(61)的圆周方向分布的滑动槽(71)、滑动连接于滑动槽(71)内的拉块(72)、一端固定于拉块(72)上且另一端带有嵌块的柔性拉带(73)、开设于锁定块(632)的侧壁上且用于供嵌块插入的嵌槽(74)，所述滑动槽(71)与锁定孔(631)相连通，所述嵌槽(74)的深度方向垂直于锁定头的运动方向。

7.根据权利要求6所述的一种铜棒冶炼结晶余热回收利用系统，其特征在于：所述开启机构(7)还包括定位组件(75)，所述定位组件(75)包括开设于套接头(61)的圆周侧壁上且长度方向沿套接头(61)的轴向分布的连接槽(751)、滑动连接于连接槽(751)内的定位块(752)、开设于锁定块(632)的侧壁上且用于供定位块(752)嵌入的定位槽(753)，所述定位槽(753)到锁定块(632)远离驱动件(6333)一侧端面的距离小于锁定孔(631)的深度，所述连接槽(751)的一端与锁定孔(631)相连通，所述套接头(61)上且位于连接槽(751)底部开设有与套接头(61)的内腔相连通的通槽(612)，所述定位块(752)远离锁定块(632)一端上的连接部穿过通槽(612)后通过螺丝固定于收集管(1)的限位环(11)上。

说明书

一种铜棒冶炼结晶余热回收利用系统

技术领域

[0001] 本发明涉及余热回收利用技术，特别涉及一种铜棒冶炼结晶余热回收利用系统。

背景技术

[0002] 工业上生产铜棒主要采用连续铸造法，在连续铸造铜棒的过程中，首先需要用熔炼炉将铜块熔化，然后将熔化后的铜水转移到保温炉内保温一段时间后，再借助保温炉出
铜口上的结晶器和成型模具使铜水冷凝形成棒材，最后经由牵引机将成型的棒材从保温炉
内拉出。

[0003] 铜水在凝固成为铜棒的过程中，需要进行降温，降温主要以水作为冷却介质，冷却水在对铜棒进行降温后水温急速升高，根据现有的研究数据显示，冷却水从铜棒上带走的
热量，约占铜冶炼过程所需消耗热量的30%，现有冶炼厂通常将这部分水收集到回收池内进
行自然冷却，然后用于下次冶炼时作为冷却水再次利用，但是这些冷却水中含有的热量却
没有得到充分利用，随着时间推移全部散发到空气中，造成能量浪费，从而导致能源利用率
低下。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种铜棒冶炼结晶预热回收利用系统，能够将铜棒冷却过程中释放出的热量应用于室内供暖，减少热量的浪费，从而达到提高能源利用率的目的。

[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜棒冶炼结晶余热回收利用系统，包括安装于保温炉的出铜口上的收集管、设置于保温炉下方且与收集管的
出水端相连的热水池、设置于热水池内且用于抽取热水的供水器、一端连通固定于供水器
的出水端上且另一端延伸向厂房住宿区的供水管、连通固定于供水管的出水端上且用于将
冷却水中的热量传递给室内空气的换热器，所述换热器的一侧还设置有回水池，所述换热
器与回水池之间通过回水管相连；

[0006] 保温炉的出铜口上设置有两个管道，位于出铜口上方的为进水管，位于出铜口下方的为出水管；

[0007] 所述收集管通过连接器与保温炉的出水管相连，所述连接器包括套设于收集管上的套接头、套设于收集管上且两端分别抵紧在套接头的内腔底部和收集管的限位环上的弹
性件、设置于所述套接头上且用于将套接头与保温炉的出水管进行固定的锁定机构，所述
弹性件处于压缩状态；

[0008] 所述锁定机构包括开设于套接头的圆周侧壁上且与套接头的内腔相连通的锁定孔、嵌设于所述锁定孔内的锁定块、设置于所述套接头上的驱动组件，所述锁定块在驱动组
件的驱使下具有朝向深入套接头内腔一侧运动的趋势；

[0009] 所述驱动组件包括固定于锁定块位于锁定孔外的一端上的连接柱、套设于连接柱上的连接块、套设于连接柱上且位于连接块和锁定块之间的驱动件，所述套接头的圆周侧
壁上开设有用于供连接块嵌入且与锁定孔相连通的安装槽，所述连接块通过螺钉固定于套
接头上且位于安装槽内，所驱动件的两端分别抵紧在连接块和锁定块上。

[0010] 通过采用上述方案，收集管用于将对铜棒进行过冷却的水输送到热水池内进行收集，热水池用于供冷却水暂时存放，供水器用于将热水池内的热水输送给供水管，供水管用
于将热水输送给换热器，而换热器则用于将热水中携带的热量转移给室内空气，对室内空
气进行加温；当需要对住宿区进行供暖时，启动抽水器，抽水器将热水池内的热水抽送至供
水管内，热水流经换热器的过程中会将自身所携带的热量转移给换热器，再经由换热器转
移给室内空气，使室内空气受热升温进行冬季供暖；将冷却水的热量用于室内供暖能够对
铜棒冶炼过程中的余热进行利用，减少热量的浪费，从而达到提高能源利用率的目的；并且
回水池能够将经过换热而冷却的冷却水进行收集，使这些水能够再次应用于铜棒的冷却降
温，使冷却水能够循环使用，因而还具有提高水资源利用率的效果；

[0011] 套接头用于与保温炉出铜口的出水管进行套接，而锁定机构用于将套接头固定于出水管上，并且在套接头与出水管进行套接的过程中，当出水管与收集管相抵触时，会驱使
套接头和收集管上的限位环对弹性件形成挤压，弹性件受挤压后会在自身上聚集起弹性势
能，这些弹性势能在释放的过程中会驱使收集管与出水管相互抵紧，加强出水管与收集管
之间的密封性，使从出铜口内流出的热水不容易发生泄露，从而降低烫伤事故发生的可能
性；并且采用连接头进行连接的方式，能够加快收集管和出水管之间的连接速度，缩短收集
管的安装时间，从而达到提高安装效率的目的；

[0012] 在设计时，需要在保温炉出铜口处的出水管侧壁上加工出用于与锁定块配合的环形槽，这样才能在将套接头套接于出水管上，并使锁定块与出水管侧壁上的环形槽相对准
时，驱动组件能够驱使锁定块嵌入到出水管上的环形槽内，限制套接头与出水管之间产生
相对运动，对套接头和出水管进行固定，从而使热水能够经由收集管流入热水池内；

[0013] 由于连接块固定于套接头上，且弹性件的两端分别抵紧在连接块和锁定块上，因此弹性件上的弹性势能在释放的过程中会驱使锁定块朝向嵌入套接头内腔的一侧运动，使
得当出水管上的环形槽与套接头上的锁定孔对准时，锁定块能够自动嵌入环形槽内对套接
头与出水管进行固定，从而实现快速将收集管固定于出水管上的目的。

[0014] 本发明的进一步设置为：所述供水管上设置有隔热结构，所述隔热结构包括包覆于供水管上的铝箔层、包覆于铝箔层上的气凝胶毡层、包覆于气凝胶毡层上的硅酸铝毯层，
所述硅酸铝毯层用钢丝捆扎固定后再缠绕包覆上镀锌铁皮。

[0015] 通过采用上述方案，铝箔层能够用于阻挡热辐射，对蒸汽管起到初步隔热的作用，而气凝胶由于独特的分子结构，其拥有极低的导热系数，隔热性能是普通隔热材料的三至
四倍，并且其性质能够在长久受热后依然保持稳定，因此气凝胶毡的保温性能不容易在时
间的流逝下而出现大幅降低，使得气凝胶毡能够起到良好的长久隔热作用；硅酸铝毯能够
进一步增加隔热效果，而镀锌铁皮能够包裹住铝箔层、气凝胶毡层和硅酸铝毯层，使三者牢
牢地紧贴在一起，减小各隔热层之间的空隙，减少热水在输送过程中的热量损失，从而达到
进一步提高能源利用率的目的。

[0016] 本发明的进一步设置为：所述换热器包括框架、固定于框架上且与供水管相连的进水总管、多根连通固定于进水总管上且相互平行的换热管、固定于框架上且与换热管远
离进水总管的一端相连的出水总管、固定于框架上的风扇，多根所述换热管之间同时紧密
套设有散热金属箔，所述散热金属箔沿换热管的长度方向分布，所述风扇的吹风方向朝向
散热金属箔，且所述回水管与出水总管相连。

[0017] 通过采用上述方案，框架作为支撑主体，进水总管用于分配供水管内输送过来的热水 ，换热管用于将热水的热量传递给散热金属箔，而风扇则用于加快散热金属箔周围空
气的流动速度，加快换热速度，使得流经换热管的热水能够更快将热量转移给室内空气，提
高换热器的换热效率，减少热水中热量的损失，从而达到更进一步提高能源利用率的目的；
并且出水总管和回水管能够将换热后的冷却水收集于回收池内，从而使这些水能够用于供
应铜棒冷却使用。

[0018] 本发明的进一步设置为：所述换热管内穿设有螺旋条，所述螺旋条的侧壁与换热管的内壁相抵触。

[0019] 通过采用上述方案，螺旋条的存在能够使水在进入换热管内后沿螺旋路径运动，在相同的空间跨度上，螺旋路径相比起直线路径其经过的路程距离更长，因此这样能够延
长热水在换热管内的停留时间，使热水中携带的热量能够更彻底地转移给换热器，再经由
换热器对室内空气进行升温，因此这样能够进一步减少热量的浪费，从而达到更进一步提
高能源利用率的目的。

[0020] 本发明的进一步设置为：所述收集管的限位环朝向保温炉出水管一侧的端面上固定有密封圈。

[0021] 通过采用上述方案，当收集管与出水管相互抵紧时，密封圈能够填充收集管和出水管之间的间隙，加强收集管和出水管之间连接处的密封性，使热水不容易从收集管和出
水管之间的缝隙处泄露，从而实现降低烫伤事故发生率的目的。

[0022] 本发明的进一步设置为：所述套接头上还设置有用于方便将锁定块从套接头的内腔里缩回锁定孔的开启机构，所述开启机构包括开设于套接头的圆周侧壁上且长度方向沿
套接头的圆周方向分布的滑动槽、滑动连接于滑动槽内的拉块、一端固定于拉块上且另一
端带有嵌块的柔性拉带、开设于锁定块的侧壁上且用于供嵌块插入的嵌槽，所述滑动槽与
锁定孔相连通，所述嵌槽的深度方向垂直于锁定头的运动方向。

[0023] 通过采用上述方案，当需要将收集管从保温炉的出铜口上拆除或者更换时，只需要勾住拉块，将拉块朝向远离锁定块的一侧拉动即可；由于拉块和锁定块之间通过柔性拉
带相连，且柔性拉带上的嵌块又嵌设于锁定块侧壁上的嵌槽内，因此在拉块朝向远离锁定
块一侧运动的过程中，会通过柔性拉带将锁定块朝向脱出锁定孔的一侧带动，使锁定块脱
离出水管上的环形槽而缩入锁定孔内，此时只需要将套接头朝向远离保温炉出铜口的一侧
拉动，即可将套接头从出水管上取下，从而达到快速拆卸收集管的目的。

[0024] 本发明的进一步设置为：所述开启机构还包括定位组件，所述定位组件包括开设于套接头的圆周侧壁上且长度方向沿套接头的轴向分布的连接槽、滑动连接于连接槽内的
定位块、开设于锁定块的侧壁上且用于供定位块嵌入的定位槽，所述定位槽到锁定块远离
驱动件一侧端面的距离小于锁定孔的深度，所述连接槽的一端与锁定孔相连通，所述套接
头上且位于连接槽底部开设有与套接头的内腔相连通的通槽，所述定位块远离锁定块一端
上的连接部穿过通槽后通过螺丝固定于收集管的限位环上。

[0025] 通过采用上述方案，由于驱动件始终处于压缩状态，因此驱动件具有始终驱使锁定头朝向深入套接头内腔一侧运动的趋势，因此当套接头与出水管分离后，锁定块会伸入
到套接头内腔里，使得后续想要将套接头与出水管进行连接时，出水管会被锁定块所阻挡，
此时就需要再次拉动拉块以驱使锁定块缩入锁定孔内，这样就增加了收集管与出水管连接
的操作步骤，因此会造成收集管安装效率降低；而在设置定位组件后，当锁定块在拉块的拉
动下缩入到锁定孔内时，定位块会在弹性件弹力的驱使下自动嵌入锁定块侧壁上的定位槽
内，此时定位块能够阻挡锁定块朝向深入套接头内腔的一侧运动，使锁定块保持收缩于锁
定孔内的状态，从而方便出水管插入套接头内；并且在出水管逐渐深入套接头内腔的过程
中会推动收集管对弹性件产生挤压，并通过出水管带动定位块脱出定位槽，使锁定块在驱
动件的驱动下自动嵌入锁定槽内对套接头和出水管进行固定，使收集管和出水管进行对
接，这样的设置能够简化收集管的安装步骤，加快收集管的安装速度，从而达到提高收集管
安装效率的目的。

[0026] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0027] 1.换热器能够将冷却水中的热量转移到室内，对住宿区进行供暖，使铜棒冶炼过程中的余热能够得到利用，减少热量的浪费，从而达到提高能源利用率的目的；

[0028] 2.收集管上的连接器能够快速将收集管与保温炉的出铜口进行连接，简化收集管与出铜口之间的对接过程，从而达到提高安装效率的目的；

[0029] 3.套接头上的开启机构一方面能够快速将锁定机构打开，方便套接头从保温炉的出铜口上拆下，另一方面，开启机构还能够在套接头与出铜口分离后对锁定机构进行定位，
从而方便套接头再次与出铜口上的出水管进行对接。

附图说明

[0030] 图1是本发明的总装结构示意图；

[0031] 图2是图1中位于A处的局部放大图；

[0032] 图3是本发明连接器的剖面视图；

[0033] 图4是本发明连接器的爆炸视图；

[0034] 图5是供水管上隔热结构的分布示意图。

[0035] 图中：1、收集管；11、限位环；12、密封圈；2、热水池；21、出水口；3、供水器；4、供水管；41、隔热结构；411、铝箔层；412、气凝胶毡层；413、硅酸铝毯层；414、镀锌铁皮；5、换热
器；51、框架；52、进水总管；53、换热管；54、出水总管；55、风扇；56、散热金属箔；6、连接器；
61、套接头；611、安装槽；612、通槽；62、弹性件；63、锁定机构；631、锁定孔；632、锁定块；
6321、铆冲头；6322、拉带槽；633、驱动组件；6331、连接柱；6332、连接块；6333、驱动件；7、开
启机构；71、滑动槽；72、拉块；721、指槽；73、柔性拉带；74、嵌槽；75、定位组件；751、连接槽；
752、定位块；753、定位槽；8、回水池；81、回水管；9、冷却水管；10、进水管；20、出水管；201、
环形槽；30、保温炉；301、出铜口；40、熔化炉。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0037] 如图1所示，一种铜棒冶炼结晶余热回收利用系统，包括收集管1、热水池2、供水器3、供水管4、换热器5，保温炉30的出铜口301上设置有两个管道，位于出铜口301上方的为进
水管10，位于出铜口301下方的为出水管20，在出水管20的侧壁上开设有围绕出水管20一圈
的环形槽201，收集管1的一端通过连接器6可拆卸地固定于出水管20上，且另一端与热水池
2相连。

[0038] 如图3所示，收集管1与出水管20相连的一端上一体化形成有限位环11，在限位环11朝向出水管20一侧的端面上通过胶粘固定有采用橡胶材料制成的密封圈12，密封圈12能
够在出水管20和收集管1相互挤压时加强两者之间的密封性；热水池2在安装时埋设在保温
炉30的下方，这样对铜棒进行冷却后的冷却水能够在重力的作用下自然流入热水池2内。

[0039] 连接器6包括套接头61、弹性件62、锁定机构63，套接头61套设于收集管1上；弹性件62为弹簧，弹性件62套设于收集管1上，且弹性件62的两端分别抵紧在限位环11和套接头
61的内腔底部，从而在套接头61套设于出水管20上时，使弹性件62能够驱使收集管1与出水
管20相互抵紧。

[0040] 锁定机构63包括锁定孔631、锁定块632、驱动组件633，锁定孔631的截面呈方形，开设于套接头61的圆周侧壁上，且与套接头61的内腔相连通；锁定块632的截面呈与锁定孔
631相匹配的方形，锁定块632穿设于锁定孔631内，且在驱动组件633的驱使下具有朝向深
入套接头61内腔一侧运动的趋势。

[0041] 如图3和4所示，驱动组件633包括连接柱6331、连接块6332、驱动件6333，连接柱6331一体化固定于锁定块632位于锁定孔631外的一端上；连接块6332套设于连接柱6331
上，在套接头61的圆周侧壁上开设有与锁定块632相连通且用于供连接块6332嵌入的安装
槽611，连接块6332嵌设于安装槽611内，且通过螺丝与套接头61进行固定；在连接柱6331穿
过连接块6332的一端上一体化锤击形成有用于限制锁定块632与连接块6332产生分离的铆
冲头6321；驱动件6333为弹簧，驱动件6333套设于连接柱6331上且位于连接块6332和锁定
块632之间，驱动件6333的两端分别抵紧在连接块6332和锁定块632上，且此时驱动件6333
处于压缩状态，因此驱动件6333能够驱使锁定块632朝向深入套接头61内腔的一侧运动。

[0042] 在套接头61上还设置有用于方便将锁定块632缩回锁定孔631内的开启机构7，开启机构7包括滑动槽71、拉块72、柔性拉带73、嵌槽74，滑动槽71的截面呈“凸”字形，开设于
套接头61的圆周侧壁上，滑动槽71的长度方向沿套接头61的圆周方向分布，且滑动槽71与
锁定孔631相连通，此时连接块6332与滑动槽71的底部之间隔有用于供柔性拉带73通过的
间隙；拉块72滑动连接于滑动槽71内，且在拉块72的表面上开设有用于供操作人员的手指
嵌入后方便拉动拉块72的指槽721；柔性拉带73的一端固定于拉块72上，另一端一体化固定
有嵌块；嵌槽74开设于锁定块632靠近滑动槽71一侧的表面上，在锁定块632开设有嵌槽74
一侧的表面上还开设有长度方向平行于锁定块632的长度方向且与嵌槽74相连通的拉带槽
6322，柔性拉带73上的嵌块嵌设于嵌槽74内，且柔性拉带73位于拉带槽6322内，使得当操作
人员将拉块72朝向远离锁定头的一侧拉动时，能够通过柔性拉带73将锁定块632从出水管
20上的环形槽201内拉出，从而使套接头61能够从出水管20上拆下。

[0043] 开启机构7还包括定位组件75，定位组件75包括连接槽751、定位块752、定位槽753，连接槽751开设于套接头61的圆周侧壁上，连接槽751的长度方向沿套接头61的轴向分
布，且连接槽751的一端与锁定孔631相连通；定位槽753开设于锁定块632靠近连接槽751一
侧的表面上，且定位槽753到锁定块632远离驱动件6333一侧端面之间的距离小于锁定孔
631的深度；定位块752滑动连接于连接槽751内，在套接头61的侧壁上且位于连接槽751的
底部开设有与套接头61内腔连通的通槽612，定位块752远离锁定块632一端上的连接部穿
过通槽612后通过螺丝固定于收集管1的限位环11上。

[0044] 在将套接头61从出水管20上拆下的过程中，驱动件6333上的弹性势能得到释放，会推动收集管1与套接头61产生相对运动，此时收集管1会带动定位块752朝向锁定块632一
侧运动，使定位块752的定位部嵌入定位槽753内，此时定位块752能够挡住锁定头，使锁定
头保持缩入锁定孔631内的状态，从而在需要将套接头61再次与出水管20进行连接时方便
出水管20插入套接头61内。

[0045] 如图1所示，供水器3可以是水泵，只要是能够对热水进行抽取，并促使热水产生流动的，都可以作为供水器3使用，供水器3放置于热水池2内；在热水池2上开设有出水口21，
供水管4的一端穿入出水口21内后与供水器3的出水端相连，另一端向厂房的住宿区延伸，
并与换热器5连通固定。

[0046] 如图5所示，在供水管4上设置有隔热结构41，隔热结构41包括铝箔层411、气凝胶毡层412和硅酸铝毯层413，铝箔层411采用螺旋搭接缠绕的方式包覆于供水管4的表面；气
凝胶毡层412包覆于铝箔层411上，气凝胶毡层412在包覆时裁剪成条状，紧密敷贴于铝箔层
411的外表面上，各条气凝胶毡在接缝处采用压叠搭接的方式，并用镀锌铁丝扎紧预固定，
再用玻璃纤维网格布进行捆扎；硅酸铝毯层413采用与气凝胶毡层412相同的方式缠绕包覆
于气凝胶毡层412外侧，并在硅酸铝毯层413缠绕完成后再在硅酸铝毯层413外侧缠绕包覆
上镀锌铁皮414。

[0047] 如图1和图2所示，换热器5包括框架51、进水总管52、换热管53、出水总管54、风扇55，框架51作为支撑主体存在；进水总管52和出水总管54分别固定于框架51的两端，供水管
4远离供水器3的一端与进水总管52相连通，从而为换热器5提供热水；换热管53设置有多
根，换热管53的两端分别与进水总管52和出水总管54连通固定，且多根换热管53之间相互
平行；在每根换热管53内均穿设有螺旋条（图中未示出），螺旋条的侧壁与换热管53的内壁
相抵触，螺旋条能够使热水在换热管53内沿螺旋路径流动，这样能够延长热水在换热管53
内的停留时间，从而使热水中携带的热量能够更彻底地传递给换热管53；在多根换热管53
之间还同时紧密套设有采用紫铜材料制成的散热金属箔56；风扇55固定于框架51上，且风
扇55的出风口朝向散热金属箔56。

[0048] 换热器5在安装时嵌设于住宿区房间的墙体内，并在墙体上安装百叶格网，以防止人员与散热金属箔56产生直接接触造成烫伤，风扇55在启动的过程中，能够加快散热金属
箔56周围空气的流动速度，使散热金属箔56上的热量更快转移到室内空气中，对室内空气
进行更好地升温，从而达到更好地为室内供暖的目的。

[0049] 在保温炉30的一侧还设置有回水池8，回水池8与出水总管54之间通过回水管81相连，使得经过换热器5降温后的水能够集中于回水池8内，并且在回水池8内放置有抽水泵，
抽水泵抽取的水再通过冷却水管9供给保温炉30用于对铜棒进行冷却，从而实现冷却水的
循环利用。

[0050] 具体实施过程：当需要对铜棒结晶过程中产生的余热进行利用时，那些对铜棒进行过冷却的水首先通过收集管1流入热水池2内进行收集，然后再由供水器3抽取经由供水
管4输送给换热器5，换热器5再将这些水中的热量转移给室内空气，使室内空气产生升温，
这样能够将铜棒冷却时释放出热能用于室内供暖，减少了热量的浪费，从而达到提高能源
利用率的目的；并且经过换热器5降温的冷却水又会集中于回水池8内，再经由抽水泵提供
给保温炉30用于对铜棒进行冷却，使冷却水能够循环利用，从而实现水资源的重复利用。

[0051] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。