用于旋转式压机的转子

摘要

本发明涉及一种用于将产品压成压制物的旋转式压机的转子，转子包括借助于转动驱动装置转动地驱动的具有凹模孔的凹模盘、与凹模盘同步地转动的、用于轴向地引导上冲的上冲接纳部以及与凹模盘同步地转动的用于轴向地引导下冲的下冲接纳部，其中，设有固定不动的环形的导出通道，在转子运行时，导出通道从凹模盘和/或下冲接纳部接纳产品残留物，导出通道具有送出区域，从送出区域中送出产品，并且设置与凹模盘同步地转动地且在导出通道中被引导的带动元件，带动元件根据刮扫器的形式将位于导出通道中的产品从导出通道的底部上刮下并且输送到送出区域。

权利要求

1.一种用于旋转式压机的转子，该旋转式压机用于将产品压成压制物，所述转子包括：借助于转动驱动装置转动地驱动的、具有凹模孔的凹模盘(12)；与凹模盘(12)同步地转动的、用于轴向地引导上冲的上冲接纳部(22)；以及与凹模盘(12)同步地转动的、用于轴向地引导下冲的下冲接纳部(18)，其特征在于，设有固定不动的环形的导出通道(30)，在转子运行时，该导出通道从凹模盘(12)和/或下冲接纳部(18)接纳产品残留物，所述导出通道(30)具有送出区域，从所述送出区域中送出产品，并且设有与凹模盘(12)同步地转动的并且在导出通道(30)中被引导的带动元件(32)，所述带动元件根据刮扫器的形式将位于导出通道(30)中的产品从导出通道(30)的底部上刮下并且输送到送出区域。

2.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述送出区域为抽吸区域(34)，其中，设有抽吸装置，该抽吸装置从抽吸区域(34)中抽吸产品。

3.如权利要求1或2所述的转子，其特征在于，至少所述导出通道(30)的底部布置在下冲接纳部(18)的上侧下方的平面中。

4.如权利要求1或2所述的转子，其特征在于，所述导出通道(30)为导出沟槽。

5.如权利要求1或2所述的转子，其特征在于，所述带动元件(32)为弹性的。

6.如权利要求1或2所述的转子，其特征在于，所述带动元件(32)的最大宽度基本上等于导出通道(30)的宽度。

7.如权利要求1或2所述的转子，其特征在于，所述带动元件(32)的下侧靠置在导出通道(30)的底部上。

8.如权利要求1或2所述的转子，其特征在于，所述带动元件(32)固定在下冲接纳部(18)上。

9.如权利要求1所述的转子，其特征在于，此外设有护板(26、28)，所述护板至少包围凹模盘(12)、下冲接纳部(18)和导出通道(30)。

10.如权利要求2所述的转子，其特征在于，此外设有护板(26、28)，所述护板至少包围凹模盘(12)、下冲接纳部(18)和导出通道(30)。

11.如权利要求9或10所述的转子，其特征在于，设有负压装置，所述负压装置在由护板(26、28)包围的区域之内产生相对于护板(26、28)的周围环境的负压。

12.如权利要求10所述的转子，其特征在于，设有负压装置，所述负压装置在由护板(26、28)包围的区域之内产生相对于护板(26、28)的周围环境的负压，所述负压装置通过所述抽吸装置构成。

说明书

用于旋转式压机的转子

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于将产品压成压制物的旋转式压机的转子，所述转子包括借助于转动驱动装置转动地驱动的具有凹模孔的凹模盘、与凹模盘同步地转动的用于轴向地引导上冲的上冲接纳部以及与凹模盘同步地转动的用于轴向地引导下冲的下冲接纳部。

背景技术

[0002] 这种转子例如已经从专利文献DE 10 2015 105 936 B4中已知。在旋转式压机中，将大多粉末式的产品压成压制物、例如片剂。在压制过程的进程中，产生产品残留物，这些产品残留物尤其是聚集在凹模盘的上侧上和下冲接纳部的上侧上。因此，在转子的多个位置上、尤其是凹模盘以及下冲接纳部的多个位置上定位有抽吸装置的抽吸管路，抽吸装置应抽吸产品残留物。通过产品残留物可导致整个压机空间的污染。相应地，清洁成本高，并且尤其是必须例如通过独立的护板保护对污物或灰尘敏感的组件。为了使产品粉尘的扩散最小化，需要高的抽吸功率。这一方面损害了效率并且另一方面导致在凹模盘的区域中不期望的产品损失。尤其是在抽吸的区域中，产品残留物还被扬起并且可能不期望地分布在压机空间中。

发明内容

[0003] 基于所解释的现有技术，本发明的目的是，提供用于旋转式压机的转子，通过该转子以结构上简单的方式实现在压机空间的污染风险最小的情况下可靠地除去产品残留物。

[0004] 本发明通过一种用于旋转式压机的转子实现该目的，该旋转式压机用于将产品压成压制物，所述转子包括：借助于转动驱动装置转动地驱动的、具有凹模孔的凹模盘；与凹模盘同步地转动的、用于轴向地引导上冲的上冲接纳部；以及与凹模盘同步地转动的、用于轴向地引导下冲的下冲接纳部，其中，设有固定不动的环形的导出通道，在转子运行时，导出通道从凹模盘和/或下冲接纳部接纳产品残留物，导出通道具有送出区域，从送出区域中送出产品，并且设有与凹模盘同步地转动地且在导出通道中被引导的带动元件，带动元件根据刮扫器的形式将位于导出通道中的产品从导出通道的底部上刮下并且输送到送出区域。

[0005] 根据本发明的转子应用在旋转式压机中，在旋转式压机中将大多粉末状的产品压制成压制物、例如压制成片剂。借助于转动驱动装置转动地驱动具有凹模孔的凹模盘。用于轴向地引导上冲的上冲接纳部和用于轴向地引导下冲的下冲接纳部与凹模盘同步地转动。根据本发明的转子也可包括与凹模盘同步地环绕的、成对地配设给凹模孔的上冲和下冲。
下冲接纳部具有多个孔，下冲被接纳在这些孔中。相应地，上冲接纳部具有多个孔，上冲接纳在这些孔中。上冲和下冲在凹模盘的孔中共同作用以压制产品。下冲接纳部可具有环盘形的上侧。上冲接纳部可具有环盘形的下侧。下冲接纳部的上侧可位于优选水平的平面中。
上冲接纳部的下侧也可位于优选水平的平面中。冲头接纳部的上侧和上冲接纳部的下侧可位于彼此平行的平面中。凹模盘通常也具有位于优选地水平的平面中的上侧和通常平行于上侧的下侧，由此，下侧同样位于优选水平的平面中。下冲接纳部的上侧、上冲接纳部的下侧以及凹模盘的上侧和下侧尤其是可位于彼此平行的平面中。此外，转子可包括上控制曲线以及下控制曲线，上控制曲线控制经过该上控制曲线的上冲的轴向运动，下控制曲线控制经过该下控制曲线的下冲的轴向运动。此外，转子具有用于使凹模盘与上冲接纳部和下冲接纳部一起转动的驱动装置。上冲和下冲以已知的方式在凹模盘的孔中共同作用以用于将产品压制成压制物。凹模盘可为封闭的环形盘或者由环形部段构成。凹模孔可通过插入凹模盘中的可分离的凹模套筒构成或者通过直接引入凹模盘中的孔构成。

[0006] 本发明也涉及一种旋转式压机、尤其是旋转式压片机，旋转式压机具有根据本发明的转子。于是，旋转式压机还包括至少一个填充装置，在填充装置中将待压制的产品填入凹模盘的孔中。填充装置例如可具有所谓的填充筒，产品由于重力通过填充筒落入孔中。此外，旋转式压机包括至少一个挤压装置，挤压装置例如可包括上压辊和下压辊，在上压辊和下压辊中将冲头彼此压入凹模盘的孔中以压制产品。在通过挤压装置之后，上冲以引导通过上控制曲线的方式从孔中被拉回，并且下冲以引导通过下控制曲线的方式向上移动，以推出在孔中制造的压制物。在旋转式压机的布置在下游的刮扫装置中，将压制物从凹模盘的上侧刮扫到一个或多个排出通道处，压制物通过排出通道从旋转式压机中被导出。

[0007] 根据本发明，设置环形的固定不动的导出通道。例如粉末状的或粉状的未被压制的产品尤其是位于凹模盘的上侧和下冲接纳部的上侧上。产品从该处开始优选地至少大部分、尤其是基本上完全通过离心力和重力到达导出通道中。尤其是，由于转子的转动通过离心力将产品径向向外从凹模盘的上侧或下冲接纳部中甩出并且随后产品通过重力落入导出通道中。导出通道具有送出区域，产品从送出区域中尤其是通过送出区域的送出开口被送出。根据本发明，还设置与凹模盘一起转动的带动元件，带动元件布置在导出通道中并且在转动过程中在导出通道中被引导。带动元件带动位于导出通道中的产品并且将该产品输送到送出区域处，从送出区域送出产品，例如从旋转式压机的压机空间送出到废料或回收容器中。带动元件与转子、尤其是与凹模盘和上和下冲接纳部一起在固定不同的、即不转动的导出通道中转动。此时，带动元件可根据刮扫器的形式将产品从导出通道的底部上刮下并且输送至送出区域。在此，带动元件转动穿过送出区域。可考虑例如热塑性塑料例如聚甲醛(POM)作为用于带动元件的材料。

[0008] 由此，根据本发明，部分机械地将产品导出到送出区域，随后从送出区域中送出产品。通过一方面尤其是通过离心力和重力将产品输送给导出通道并且另一方面在导出通道中机械地将产品输送给送出区域，与现有技术不同地不需要在凹模盘或下冲接纳部附近、尤其是在多个点上提供较大的抽吸功率。相反地，唯一的送出区域就足够了，从送出区域中送出机械地输送到该处的产品。因此，使在压机空间中可能被多余产品、尤其是粉状的产品污染的区域最小化。相反地，有目的地在送出区域的范围中实现限定的空气流。不需要在现有技术中所需的污染敏感的组件的附加的护板，并且减小了需清洁的表面以及进而清洁成本。通过更低的所需的抽吸功率，一方面提高了效率。另一方面不会出现在现有技术中多余产品可能的扬起或者在凹模盘的区域中不期望的抽吸以及进而产品损失。

[0009] 根据一种尤其实用的设计方案，送出区域可为抽吸区域，其中，设置从抽吸区域中抽吸产品的抽吸装置。抽吸装置可加强到导出通道中的产品输送。尤其是，抽吸装置可产生直至导出通道的区域中的负压，负压辅助到导出通道中的产品残留物输送。但是这不是必须的。如所解释的那样，尤其可行的是，仅仅通过离心力和重力进行到导出通道中的产品输送。在此，带动元件转动穿过抽吸区域；基于抽吸装置的抽吸作用，此时通过带动元件带动的产品从抽吸区域中被抽出。

[0010] 当然，根据本发明，导出通道也可具有多个送出区域、尤其是抽吸区域。于是，这些抽吸区域可分别与抽吸装置相连接。但是也可行的是，为多个抽吸区域设置一个抽吸装置。显然，此外也可设置多个带动元件。

[0011] 根据一种设计方案，导出通道的至少底部布置在下冲接纳部的上侧下方的平面中。尤其是，整个导出通道可布置在下冲接纳部的上侧下方的区域中。导出通道或其底部由此也位于凹模盘下方，凹模盘布置在下冲接纳部的上侧上方。在该设计方案中，产品尤其简单地且直接地落入环形地环绕的导出通道中。导出通道例如可布置在凹模盘或下冲接纳部的外边缘上。导出通道可位于下冲接纳部下方并且位于径向地完全在凹模盘或下冲接纳部之外的区域中，或者在径向方向上部分地与凹模盘和/或下冲接纳部重叠。

[0012] 根据一种尤其实用的设计方案，导出通道可为导出沟槽。导出沟槽例如可具有U形的横截面。

[0013] 根据另一设计方案，带动元件可为弹性的。于是，例如，带动元件可在稍微弹性变形的情况下贴靠在导出通道的底部上和/或壁上，并且由此尤其可靠地带动产品。

[0014] 根据另一设计方案，带动元件的最大宽度可基本上等于导出通道的宽度。根据另一设计方案，尤其是在转动期间，带动元件的下侧可靠置在导出通道的底部上。带动元件的形状可与导出通道的横截面相匹配，以进一步优化带动作用。尤其是，带动元件可贴靠在导出通道的底部和壁上，如已经解释的那样。

[0015] 根据另一设计方案，带动元件可固定在下冲接纳部上。因此，以尤其简单的结构方式实现带动元件的一起转动。

[0016] 此外，可设置护板，护板至少包围、尤其是环形地包围凹模盘、下冲接纳部和导出通道。护板可尤其是以防止粉末或粉尘离开的方式密封地封闭凹模盘、下冲接纳部和导出通道。通过这种相对于被包围的组件间隔开地、尤其是稍微间隔开地布置的护板，尤其可靠地防止了产品残留物扩散到压机空间中。

[0017] 根据另一设计方案，可设置负压装置，负压装置在由护板包围的区域之内产生相对于护板的周围环境的负压。这种负压防止产品残留物、尤其是粉状的产品残留物离开。根据另一尤其实用的设计方案，负压装置可通过抽吸装置构成。

附图说明

[0018] 下面根据附图详细解释本发明的实施例。其中，示意性地：

[0019] 图1以部分剖切的立体图示出了根据本发明的转子，

[0020] 图2示出了图1中的图示的放大的局部，

[0021] 图3示出了图2中的图示的截面图，以及

[0022] 图4示出了图3中的图示并示意性说明了产品输送。

具体实施方式

[0023] 只要没有另外说明，图中相同的附图标记表示相同的对象。

[0024] 在图中示出的根据本发明的转子是用于将例如粉末状的产品压成压制物、例如片剂的旋转式压机、尤其是旋转式压片机的转子。转子包括驱动区段10，驱动区段与出于简单性原因在图中未详细示出的用于使转子转动的转动驱动装置相连接。凹模盘12与驱动区段10相连接。凹模盘12具有多个套筒接纳部14，在该示例中，凹模套筒插入在套筒接纳部中，于是，凹模套筒形成凹模盘12的凹模孔。同样出于简单性的原因，在图中未示出凹模套筒。
凹模盘12在周边侧具有多个径向孔16，用于以锁紧的方式将凹模套筒保持在套筒接纳部14中的锁紧螺钉可被插入径向孔中。这是已知的。在所示出的示例中，凹模盘12构造成封闭的环形盘。然而，凹模盘也可由多个单个的环形部段构成。也可设想的是，代替可分离的凹模套筒，通过直接在凹模盘12中引入孔构成凹模孔。这同样是已知的。

[0025] 此外，具有多个通过孔20的下冲接纳部18以及同样具有多个通过孔24的上冲接纳部22与驱动区段10相连接。在转子运行时，下冲在下冲接纳部18的通过孔20中轴向地被引导并且上冲在上冲接纳部22的通过孔24中轴向地被引导。通过旋转式压机的上部的和下控制曲线，以已知的方式控制上冲和下冲的轴向运动，从而上冲和下冲以同样已知的方式共同作用以用于在凹模孔中压制产品。在运行时，通过转动驱动装置使凹模盘12、下冲接纳部18和上冲接纳部22同步地转动。

[0026] 在附图标记26和28中，可看出在图1中出于解释性的原因部分地剖切的、由两个区段形成的转子的护板，在所示出的示例中，护板环形地包围凹模盘12和下冲接纳部18以及环形地环绕的导出通道30。在所示出的示例中，导出通道30设计成导出沟槽并且在下冲接纳部18的外边缘的区域中位于下冲接纳部下方。如尤其是可很好地在图3的截面图中看出的那样，在凹模盘12的外边缘以及下冲接纳部18和护板26、28的上区段26之间分别存在距离。如已经解释的那样，通过护板26、28的下区段28限制的导出通道30环形地环绕。护板26、28以及由此导出通道30是固定不动的，即，在转子转动时不一起转动。

[0027] 在图2中此外可看出带动元件32，带动元件在其形状上与导出通道30的横截面相匹配。在所示出的示例中，带动元件32固定在下冲接纳部18上，从而带动元件与下冲接纳部一起转动。在该转动时，带动元件32在导出通道30中被引导。在所示出的示例中，带动元件32是弹性的并且至少贴靠在导出通道30的底部上、优选地也贴靠在导出通道30的侧壁上。
此外，在图1中可看出在护板26、28的下部区段28中的抽吸开口34，抽吸开口形成抽吸区域。
在图2中可看出，抽吸接头36附接在抽吸开口34上，在图1中出于排布原因未示出抽吸接头。
在图中出于简单性原因未详细示出的抽吸装置与该抽吸接头36相连接。

[0028] 在转子运行时，如解释的那样，将尤其是粉末状的产品在凹模孔中压制成压制物。此时，一定会出现粉状或粉末状的产品残留物落在凹模盘12的上侧上和下冲接纳部18的上侧上。由于凹模盘12和下冲接纳部18的转动，这些产品残留物首先由于离心力径向向外离开，并且随后穿过所解释的在凹模盘12的外边缘和下冲接纳部18和护板26、28之间的间距由于重力向下到达导出通道30中。在图4中通过箭头38说明产品残留物的运动。在附图标记
40中，示意性地放大地示出了产品残留物在导出通道30的底部的聚集。通过在工作中与转子一起转动的带动元件32，位于导出通道30中的产品残留物被带动并且尤其是输送到通过抽吸开口34限定的抽吸区域中，在该处，产品残留物通过抽吸装置通过抽吸接头36被抽出，例如到废料或回收容器处。此时，通过抽吸装置，也可在护板26、28之内产生轻微的负压，该负压防止，产品残留物能从通过护板26、28包围的区域向外离开。然而这不是强制的。

[0029] 附图标记列表

[0030] 10    驱动区段

[0031] 12    凹模盘

[0032] 14    套筒接纳部

[0033] 16    径向孔

[0034] 18    下冲接纳部

[0035] 20    通过孔

[0036] 22    上冲接纳部

[0037] 24    通过孔

[0038] 26    护板

[0039] 28    护板

[0040] 30    带动元件

[0041] 34    抽吸开口/抽吸区域

[0042] 36    抽吸接头

[0043] 38    箭头

[0044] 40    聚集部