一种油墨研磨三辊机

摘要

本发明涉及一种油墨研磨三辊机，属于油墨生产设备技术领域，包括研磨盘，所述研磨盘底部固定安装有支撑柱，所述研磨盘上端固定安装有支撑架，所述支撑架内安装有支撑板，所述支撑板包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第二固定板内安装有调节机构，所述调节机构分别与第一固定板和第三固定板相连；本发明通过设置调节机构来同步调节第一研磨辊和第三研磨辊与第二研磨辊之间的距离，使得调节更加精准，操作更加方便，而且第一研磨辊和第三研磨辊可以分别单独进行调节，同时通过设置加料斗使得加料时更加均匀，从而提高了研磨效率，更加实用。

权利要求

1.一种油墨研磨三辊机，包括研磨盘（1），所述研磨盘（1）底部固定安装有支撑柱（2），所述研磨盘（1）上端固定安装有支撑架（4），其特征在于：所述支撑架（4）内安装有支撑板（3），所述支撑板（3）包括第一固定板（14）、第二固定板（15）和第三固定板（16），所述第二固定板（15）与支撑架（4）固定连接，所述第二固定板（15）上安装有与其转动连接的第二研磨辊（8）和与其固定连接的第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端与第二研磨辊（8）相连，所述第一固定板（14）和第三固定板（16）均与支撑架（4）滑动连接，所述第一固定板（14）上安装有与其转动连接的第一研磨辊（6）和与其固定连接的第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端与第一研磨辊（6）相连，所述第三固定板（16）上安装有与其转动连接的第三研磨辊（11）和与其固定连接的第三电机（12），所述第三电机（12）的输出端与第三研磨辊（11）相连，所述第二固定板（15）内安装有调节机构，所述调节机构分别与第一固定板（14）和第三固定板（16）相连；

所述调节机构包括相互啮合的第一锥齿轮杆（17）和第二锥齿轮杆（18），所述第一锥齿轮杆（17）上端贯穿支撑架（4）与调节手轮（10）相连，所述第二锥齿轮杆（18）靠近第一固定板（14）一端固定安装有第一螺纹杆（19），所述第一螺纹杆（19）外部套设有与其螺纹连接的第一螺纹筒（20），所述第一螺纹筒（20）与第一固定板（14）固定连接，所述第二锥齿轮杆（18）靠近第三固定板（16）一端固定安装有第二螺纹杆（23），所述第二螺纹杆（23）外部套设有与其螺纹连接的第二螺纹筒（24），所述第二螺纹筒（24）与第三固定板（16）固定连接，所述第二螺纹杆（23）的螺纹方向与第一螺纹杆（19）的螺纹方向相反；

所述第二锥齿轮杆（18）包括第一杆体（29）和安装在第一杆体（29）两端的第二杆体（30），所述第二杆体（30）与第一杆体（29）转动连接，所述第二杆体（30）通过销轴（34）与第一杆体（29）固定连接；所述第一杆体（29）上固定安装有固定杆（31），所述第二杆体（30）上开设有与固定杆（31）相配合的固定槽（32），所述固定杆（31）和固定槽（32）上均开设有与销轴（34）相配合的销孔（33）。

2.根据权利要求1所述的油墨研磨三辊机，其特征在于：所述第一固定板（14）上下两端均固定安装有第一滑块（21），所述研磨盘（1）和支撑架（4）上均开设有与第一滑块（21）相配合的第一滑槽（22），所述第三固定板（16）上下两端均固定安装有第二滑块（25），所述研磨盘（1）和支撑架（4）上均开设有与第二滑块（25）相配合的第二滑槽（26）。

3.根据权利要求2所述的油墨研磨三辊机，其特征在于：所述支撑架（4）上固定安装有进料盒（13），所述研磨盘（1）上安装有与其滑动连接的放料盒（5）。

4.根据权利要求3所述的油墨研磨三辊机，其特征在于：所述进料盒（13）底部安装有与其相连通的引料斗（27），所述引料斗（27）内开设有倾斜设置的引料槽，所述引料槽底部开设有多个通孔（28）。

说明书

一种油墨研磨三辊机

技术领域

[0001] 本发明涉及油墨生产设备技术领域，具体是一种油墨研磨三辊机。

背景技术

[0002] 油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。在
油墨生产过程中需要使用各种相关设备，如三辊机即为常用的油墨加工设备，其通过水平
的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。

[0003] 三辊机在实际使用中需要对研磨辊之间的距离进行调节，而目前的三辊机调节时需要从两侧分别两侧的研磨辊进行调节，很难到达相同的间距，需要反复进行调节，操作麻
烦，效率低，需要进行改进。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种油墨研磨三辊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种油墨研磨三辊机，包括研磨盘，所述研磨盘底部固定安装有支撑柱，所述研磨盘上端固定安装有支撑架，所述支撑架内安装有支撑板，所述支撑板包括第一固定板、第二
固定板和第三固定板，所述第二固定板与支撑架固定连接，所述第二固定板上安装有与其
转动连接的第二研磨辊和与其固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端与第二研磨辊
相连，所述第一固定板和第三固定板均与支撑架滑动连接，所述第一固定板上安装有与其
转动连接的第一研磨辊和与其固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端与第一研磨辊
相连，所述第三固定板上安装有与其转动连接的第三研磨辊和与其固定连接的第三电机，
所述第三电机的输出端与第三研磨辊相连，所述第二固定板内安装有调节机构，所述调节
机构分别与第一固定板和第三固定板相连。

[0007] 作为本发明的进一步技术方案：所述调节机构包括相互啮合的第一锥齿轮杆和第二锥齿轮杆，所述第一锥齿轮杆上端贯穿支撑架与调节手轮相连，所述第二锥齿轮杆靠近
第一固定板一端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外部套设有与其螺纹连接的第一
螺纹筒，所述第一螺纹筒与第一固定板固定连接，所述第二锥齿轮杆靠近第三固定板一端
固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外部套设有与其螺纹连接的第二螺纹筒，所述第
二螺纹筒与第三固定板固定连接，所述第二螺纹杆的螺纹方向与第一螺纹杆的螺纹方向相
反。

[0008] 作为本发明的更进一步技术方案：所述第一固定板上下两端均固定安装有第一滑块，所述研磨盘和支撑架上均开设有与第一滑块相配合的第一滑槽，所述第三固定板上下
两端均固定安装有第二滑块，所述研磨盘和支撑架上均开设有与第二滑块相配合的第二滑
槽。

[0009] 作为本发明的再进一步技术方案：所述支撑架上固定安装有进料盒，所述研磨盘上安装有与其滑动连接的放料盒。

[0010] 作为本发明的再进一步技术方案：所述进料盒底部安装有与其相连通的引料斗，所述引料斗内开设有倾斜设置的引料槽，所述引料槽底部开设有多个通孔。

[0011] 作为本发明的再进一步技术方案：所述第二锥齿轮杆包括第一杆体和安装在第一杆体两端的第二杆体，所述第二杆体与第一杆体转动连接，所述第二杆体通过销轴与第一
杆体固定连接。

[0012] 作为本发明的再进一步技术方案：所述第一杆体上固定安装有固定杆，所述第二杆体上开设有与固定杆相配合的固定槽，所述固定杆和固定槽上均开设有与销轴相配合的
销孔。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置调节机构来同步调节第一研磨辊和第三研磨辊与第二研磨辊之间的距离，使得调节更加精准，操作更加方便，而且第一研
磨辊和第三研磨辊可以分别单独进行调节，同时通过设置加料斗使得加料时更加均匀，从
而提高了研磨效率，更加实用。

附图说明

[0014] 图1为油墨研磨三辊机的主视图；

[0015] 图2为油墨研磨三辊机的主视剖面图；

[0016] 图3为油墨研磨三辊机的俯视图；

[0017] 图4为油墨研磨三辊机中引料斗俯视图；

[0018] 图5为油墨研磨三辊机中引料斗的侧视剖面图；

[0019] 图6为油墨研磨三辊机中第二锥齿轮杆的局部结构示意图。

[0020] 图中：1‑研磨盘、2‑支撑柱、3‑支撑板、4‑支撑架、5‑放料盒、6‑第一研磨辊、7‑第一电机、8‑第二研磨辊、9‑第二电机、10‑调节手轮、11‑第三研磨辊、12‑第三电机、13‑进料盒、
14‑第一固定板、15‑第二固定板、16‑第三固定板、17‑第一锥齿轮杆、18‑第二锥齿轮杆、19‑
第一螺纹杆、20‑第一螺纹筒、21‑第一滑块、22‑第一滑槽、23‑第二螺纹杆、24‑第二螺纹筒、
25‑第二滑块、26‑第二滑槽、27‑引料斗、28‑通孔、29‑第一杆体、30‑第二杆体、31‑固定杆、
32‑固定槽、33‑销孔、34‑销轴。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0022] 实施例1

[0023] 如图1‑2所示的油墨研磨三辊机，包括研磨盘1，所述研磨盘1底部固定安装有支撑柱2，所述研磨盘1上端固定安装有支撑架4，所述支撑架4内安装有支撑板3，所述支撑板3包
括第一固定板14、第二固定板15和第三固定板16，三个固定板依次平行设置，具体为，所述
第二固定板15与支撑架4固定连接，所述第二固定板15上安装有与其转动连接的第二研磨
辊8和与其固定连接的第二电机9，所述第二电机9的输出端与第二研磨辊8相连，通过第二
电机9驱动设置在中间的第二研磨辊8进行转动，必要时还可以安装减速机进行配合，所述
第一固定板14和第三固定板16均与支撑架4滑动连接，所述第一固定板14上安装有与其转
动连接的第一研磨辊6和与其固定连接的第一电机7，所述第一电机7的输出端与第一研磨
辊6相连，所述第三固定板16上安装有与其转动连接的第三研磨辊11和与其固定连接的第
三电机12，所述第三电机12的输出端与第三研磨辊11相连，即分别通过第一电机7和第三电
机12来驱动第一研磨辊6和第三研磨辊11配合第二研磨辊8来实现对油墨的研磨工作；所述
第二固定板15内安装有调节机构，所述调节机构分别与第一固定板14和第三固定板16相
连，通过设置的调节机构来同步对两个固定板的位置进行调节，从而提高了调节效率，而且
保证了两侧的研磨间隙相同，使得研磨更精准。

[0024] 进一步的，所述调节机构包括相互啮合的第一锥齿轮杆17和第二锥齿轮杆18，请参阅图2，具体为水平设置的第二锥齿轮杆18和竖直设置的第一锥齿轮杆17，通过第一锥齿
轮杆17的转动带着第二锥齿轮杆18进行转动，所述第一锥齿轮杆17上端贯穿支撑架4与调
节手轮10相连，转动时只需操作调节手轮10即可，更加方便；所述第二锥齿轮杆18靠近第一
固定板14一端固定安装有第一螺纹杆19，所述第一螺纹杆19外部套设有与其螺纹连接的第
一螺纹筒20，所述第一螺纹筒20与第一固定板14固定连接，由于第一固定板14与支撑架4滑
动连接，因此，当第一螺纹杆19转动时，通过第一螺纹筒20带着第一固定板14左右滑动，从
而调节第一研磨辊6与第二研磨辊8之间的间隙，同理，所述第二锥齿轮杆18靠近第三固定
板16一端固定安装有第二螺纹杆23，所述第二螺纹杆23外部套设有与其螺纹连接的第二螺
纹筒24，所述第二螺纹筒24与第三固定板16固定连接，为保证在转动第一锥齿轮杆17时第
一固定板14和第三固定板16可以同步靠近或远离，所述第二螺纹杆23的螺纹方向与第一螺
纹杆19的螺纹方向相反。

[0025] 更进一步的，为保证第一固定板14可以左右稳定滑动，所述第一固定板14上下两端均固定安装有第一滑块21，所述研磨盘1和支撑架4上均开设有与第一滑块21相配合的第
一滑槽22，同理，所述第三固定板16上下两端均固定安装有第二滑块25，所述研磨盘1和支
撑架4上均开设有与第二滑块25相配合的第二滑槽26，同时，为了方便对油墨进行加料和放
料，所述支撑架4上固定安装有进料盒13，所述研磨盘1上安装有与其滑动连接的放料盒5，
具体为放料盒5设置在远离进料盒13的一端。

[0026] 实施例2

[0027] 本实施例在实施1的基础上进一步进行优化，如图3‑6所示，所述进料盒13底部安装有与其相连通的引料斗27，所述引料斗27内开设有倾斜设置的引料槽，所述引料槽底部
开设有多个通孔28，即通过安装倾斜设置的引料斗27使得在进料时油墨可以沿着通孔28从
上往下依次加入，从而使得进料时更加均匀，从而提高研磨效率。

[0028] 进一步的，为方便对两侧的研磨间隙分别进行调节，所述第二锥齿轮杆18包括第一杆体29和安装在第一杆体29两端的第二杆体30，所述第二杆体30与第一杆体29转动连
接，所述第二杆体30通过销轴34与第一杆体29固定连接，即当需要单独调节时通过将销轴
34取出，使得第二杆体30与第一杆体29转动，从而不再与相应的螺纹筒配合来调节距离，当
需要同步调节时再调整至同步然后将相应的销轴34固定即可。

[0029] 更进一步的，所述第一杆体29上固定安装有固定杆31，所述第二杆体30上开设有与固定杆31相配合的固定槽32，所述固定杆31和固定槽32上均开设有与销轴34相配合的销
孔33，即通过销轴34与销孔33配合实现第一杆体29与第二杆体30的固定与分离，操作方便，
实用性强。

[0030] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0031] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。