一种废屑可压缩回收的铣削圆柱状金属装置

摘要

本发明涉及铣削领域，尤其是一种废屑可压缩回收的铣削圆柱状金属装置，所述的一种废屑可压缩回收的铣削圆柱状金属装置，包括机体，所述机体内部设有移动腔，所述移动腔内部设有移动块，所述移动块内部设有第一工作腔，所述第一工作腔内部设有第一斜齿轮，本发明提供的一种废屑可压缩回收的铣削圆柱状金属装置，本发明结构简单，可以对待加工件进行铣削加工，能够实现对铣削产生的废屑进行压缩处理，便于回收利用，本发明的传动结构相互联系又互不影响。

权利要求

1.一种废屑可压缩回收的铣削圆柱状金属装置，包括机体，其特征在于：所述机体内部设有移动腔，所述移动腔内部设有移动块，所述移动块内部设有第一工作腔，所述第一工作腔内部设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮中心位置固设有向右延伸的转动轴，所述转动轴右侧设有铣削腔，所述铣削腔内部设有固定卡头，所述固定卡头与所述转动轴固连，所述第一斜齿轮下方啮合设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮中心位置固设有向下延伸的第一花键轴，所述第一花键轴下方花键连接设有第一转轴，所述第一转轴下方固设有第一反棘轮，所述第一反棘轮下方固设有第二转轴，所述第二转轴下方设有第一转动腔，所述第一转动腔内部设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二转轴固连，所述第二转轴下端动力连接设有第一电机，所述第一齿轮左侧啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮中心位置固设有向下延伸的第三转轴，所述第三转轴下方设有第二转动腔，所述第二转动腔内部设有第二反棘轮，所述第二反棘轮与所述第三转轴固连，所述第二反棘轮上滑动设有第一传动皮带，所述第二反棘轮右侧设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二反棘轮通过所述第一传动皮带传动连接，所述第三齿轮中心位置固设有向下延伸的第一套筒，所述第一套筒内部螺纹连接设有上下贯通的第一螺纹杆，所述第二转动腔下方设有第三转动腔，所述第三转动腔内部设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第一套筒固连，所述第四齿轮上滑动设有第二传动皮带，所述第四齿轮左侧设有正棘轮；所述正棘轮与所述第四齿轮通过所述第二传动皮带传动连接，所述正棘轮下方固设有向下延伸的第四转轴，所述第四转轴下方动力连接设有第二电机，所述第四转轴贯穿所述第二电机，所述第四转轴下端固设有第三反棘轮，所述第三反棘轮下方固设有第五转轴；所述第五转轴下方设有第二工作腔，所述第二工作腔内部设有第一偏心盘，所述第一偏心盘与所述第五转轴固连，所述第一偏心盘下方固设有第一销，所述第一销上滑动设有第一连杆，所述第一连杆右侧滑动设有第一移动杆，所述第一移动杆右侧设有压缩腔；所述压缩腔内部设有推板，所述推板与所述第一移动杆固连，所述压缩腔内部右侧设有压板，所述压板中心位置固设有向上延伸的第二移动杆，所述第二移动杆上方滑动设有第二连杆，所述第二连杆上端滑动设有第二销，所述第二销右侧固设有第二偏心盘，所述第二偏心盘中心位置固设有向右延伸的第六转轴；所述第六转轴右方设有第四转动腔，所述第四转动腔内部设有第一带轮，所述第一带轮与所述第六转轴固连，所述第一带轮上滑动设有第三传动皮带，所述第一带轮上方设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过所述第三传动皮带传动连接，所述第二带轮中心位置固设有左右延伸的第七转轴，所述第七转轴右侧动力连接设有第三电机，所述第二带轮左侧设有第五转动腔；所述第五转动腔内部设有第五齿轮，所述第五齿轮与所述第七转轴固连，所述第七转轴左侧花键连接设有向左延伸的第二花键轴，所述第二花键轴左侧固设有铣削刀，所述铣削刀位于所述铣削腔内部，所述第五齿轮上啮合设有第六齿轮，所述第六齿轮中心位置设有向左延伸的第八转轴，所述第八转轴左侧设有第六转动腔；所述第六转动腔内部设有第七齿轮，所述第七齿轮与所述第八转轴固连，所述第七齿轮下方啮合设有第二套筒，所述第二套筒中心位置螺纹连接设有左右延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆内部设有左右贯通的第七转动腔，所述第七转轴左端位于所述第七转动腔内部，所述第二花键轴左端与所述的第二螺纹杆为转动连接。

说明书

一种废屑可压缩回收的铣削圆柱状金属装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铣削领域，尤其是一种废屑可压缩回收的铣削圆柱状金属装置。

背景技术

[0002] 在对工件进行铣削加工时，会产生大量的金属废屑，费屑回收之后可以重新利用，但是传统的铣削装置产生的废屑不方便收集，还会因为铣削加工而到处飞射，容易伤到操作人员，所以有必要设计一种废屑可压缩回收的铣削圆柱状金属装置来解决上述问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种废屑可压缩回收的铣削圆柱状金属装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种废屑可压缩回收的铣削圆柱状金属装置，包括机体，所述机体内部设有移动腔，所述移动腔内部设有移动块，所述移动块内部设有第一工作腔，所述第一工作腔内部设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮中心位置固设有向右延伸的转动轴，所述转动轴右侧设有铣削腔，所述铣削腔内部设有固定卡头，所述固定卡头与所述转动轴固连，所述第一斜齿轮下方啮合设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮中心位置固设有向下延伸的第一花键轴，所述第一花键轴下方花键连接设有第一转轴，所述第一转轴下方固设有第一反棘轮，所述第一反棘轮下方固设有第二转轴，所述第二转轴下方设有第一转动腔，所述第一转动腔内部设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二转轴固连，所述第二转轴下端动力连接设有第一电机，所述第一齿轮左侧啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮中心位置固设有向下延伸的第三转轴，所述第三转轴下方设有第二转动腔，所述第二转动腔内部设有第二反棘轮，所述第二反棘轮与所述第三转轴固连，所述第二反棘轮上滑动设有第一传动皮带，所述第二反棘轮右侧设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二反棘轮通过所述第一传动皮带传动连接，所述第三齿轮中心位置固设有向下延伸的第一套筒，所述第一套筒内部螺纹连接设有上下贯通的第一螺纹杆，所述第二转动腔下方设有第三转动腔，所述第三转动腔内部设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第一套筒固连，所述第四齿轮上滑动设有第二传动皮带，所述第四齿轮左侧设有正棘轮。

[0005] 进一步的，所述正棘轮与所述第四齿轮通过所述第二传动皮带传动连接，所述正棘轮下方固设有向下延伸的第四转轴，所述第四转轴下方动力连接设有第二电机，所述第四转轴贯穿所述第二电机，所述第四转轴下端固设有第三反棘轮，所述第三反棘轮下方固设有第五转轴。

[0006] 进一步的，所述第五转轴下方设有第二工作腔，所述第二工作腔内部设有第一偏心盘，所述第一偏心盘与所述第五转轴固连，所述第一偏心盘下方固设有第一销，所述第一销上滑动设有第一连杆，所述第一连杆右侧滑动设有第一移动杆，所述第一移动杆右侧设有压缩腔。

[0007] 进一步的，所述压缩腔内部设有推板，所述推板与所述第一移动杆固连，所述压缩腔内部右侧设有压板，所述压板中心位置固设有向上延伸的第二移动杆，所述第二移动杆上方滑动设有第二连杆，所述第二连杆上端滑动设有第二销，所述第二销右侧固设有第二偏心盘，所述第二偏心盘中心位置固设有向右延伸的第六转轴。

[0008] 进一步的，所述第六转轴右方设有第四转动腔，所述第四转动腔内部设有第一带轮，所述第一带轮与所述第六转轴固连，所述第一带轮上滑动设有第三传动皮带，所述第一带轮上方设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过所述第三传动皮带传动连接，所述第二带轮中心位置固设有左右延伸的第七转轴，所述第七转轴右侧动力连接设有第三电机，所述第二带轮左侧设有第五转动腔。

[0009] 进一步的，所述第五转动腔内部设有第五齿轮，所述第五齿轮与所述第七转轴固连，所述第七转轴左侧花键连接设有向左延伸的第二花键轴，所述第二花键轴左侧固设有铣削刀，所述铣削刀位于所述铣削腔内部，所述第五齿轮上啮合设有第六齿轮，所述第六齿轮中心位置设有向左延伸的第八转轴，所述第八转轴左侧设有第六转动腔。

[0010] 进一步的，所述第六转动腔内部设有第七齿轮，所述第七齿轮与所述第八转轴固连，所述第七齿轮下方啮合设有第二套筒，所述第二套筒中心位置螺纹连接设有左右延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆内部设有左右贯通的第七转动腔，所述第七转轴左端位于所述第七转动腔内部。所述第二花键轴左端与所述的第二螺纹杆为转动连接。

[0011] 本发明的有益效果:本发明提供的一种废屑可压缩回收的铣削圆柱状金属装置，本发明结构简单，可以对待加工件进行铣削加工，能够实现对铣削产生的废屑进行压缩处理，便于回收利用，本发明的传动结构相互联系又互不影响。

附图说明

[0012] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0013] 下面结合附图1-3和实施例对本发明进一步说明。

[0014] 图1是本发明的一种废屑可压缩回收的铣削圆柱状金属装置整体结构示意图。

[0015] 图2是图1中A的结构放大示意图。

[0016] 图3是图1中B的结构放大示意图。

具体实施方式

[0017] 下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

[0018] 结合附图 1-3所述的一种废屑可压缩回收的铣削圆柱状金属装置，包括机体10，所述机体10内部设有移动腔40，所述移动腔40内部设有移动块39，所述移动块39内部设有第一工作腔42，所述第一工作腔42内部设有第一斜齿轮41，所述第一斜齿轮41中心位置固设有向右延伸的转动轴38，所述转动轴38右侧设有铣削腔36，所述铣削腔36内部设有固定卡头37，所述固定卡头37与所述转动轴38固连，所述第一斜齿轮41下方啮合设有第二斜齿轮43，所述第二斜齿轮43中心位置固设有向下延伸的第一花键轴44，所述第一花键轴44下方花键连接设有第一转轴51，所述第一转轴51下方固设有第一反棘轮52，所述第一反棘轮52下方固设有第二转轴53，所述第二转轴53下方设有第一转动腔11，所述第一转动腔11内部设有第一齿轮55，所述第一齿轮55与所述第二转轴53固连，所述第二转轴53下端动力连接设有第一电机54，所述第一齿轮55左侧啮合设有第二齿轮45，所述第二齿轮45中心位置固设有向下延伸的第三转轴46，所述第三转轴46下方设有第二转动腔13，所述第二转动腔
13内部设有第二反棘轮12，所述第二反棘轮12与所述第三转轴46固连，所述第二反棘轮12上滑动设有第一传动皮带14，所述第二反棘轮12右侧设有第三齿轮47，所述第三齿轮47与所述第二反棘轮12通过所述第一传动皮带14传动连接，所述第三齿轮47中心位置固设有向下延伸的第一套筒48，所述第一套筒48内部螺纹连接设有上下贯通的第一螺纹杆68，所述第二转动腔13下方设有第三转动腔15，所述第三转动腔15内部设有第四齿轮69，所述第四齿轮69与所述第一套筒48固连，所述第四齿轮69上滑动设有第二传动皮带17，所述第四齿轮69左侧设有正棘轮16。

[0019] 有益地，所述正棘轮16与所述第四齿轮69通过所述第二传动皮带17传动连接，所述正棘轮16下方固设有向下延伸的第四转轴49，所述第四转轴49下方动力连接设有第二电机50，所述第四转轴49贯穿所述第二电机50，所述第四转轴49下端固设有第三反棘轮19，所述第三反棘轮19下方固设有第五转轴24。

[0020] 有益地，所述第五转轴24下方设有第二工作腔22，所述第二工作腔22内部设有第一偏心盘21，所述第一偏心盘21与所述第五转轴24固连，所述第一偏心盘21下方固设有第一销20，所述第一销20上滑动设有第一连杆23，所述第一连杆23右侧滑动设有第一移动杆25，所述第一移动杆25右侧设有压缩腔27。

[0021] 有益地，所述压缩腔27内部设有推板26，所述推板26与所述第一移动杆25固连，所述压缩腔27内部右侧设有压板28，所述压板28中心位置固设有向上延伸的第二移动杆70，所述第二移动杆70上方滑动设有第二连杆34，所述第二连杆34上端滑动设有第二销35，所述第二销35右侧固设有第二偏心盘29，所述第二偏心盘29中心位置固设有向右延伸的第六转轴30。

[0022] 有益地，所述第六转轴30右方设有第四转动腔33，所述第四转动腔33内部设有第一带轮32，所述第一带轮32与所述第六转轴30固连，所述第一带轮32上滑动设有第三传动皮带31，所述第一带轮32上方设有第二带轮61，所述第二带轮61与所述第一带轮32通过所述第三传动皮带31传动连接，所述第二带轮61中心位置固设有左右延伸的第七转轴63，所述第七转轴63右侧动力连接设有第三电机62，所述第二带轮61左侧设有第五转动腔71。

[0023] 有益地，所述第五转动腔71内部设有第五齿轮60，所述第五齿轮60与所述第七转轴63固连，所述第七转轴63左侧花键连接设有向左延伸的第二花键轴64，所述第二花键轴64左侧1固设有铣削刀67，所述铣削刀67位于所述铣削腔36内部，所述第五齿轮60上啮合设有第六齿轮59，所述第六齿轮59中心位置设有向左延伸的第八转轴58，所述第八转轴58左侧设有第六转动腔72。

[0024] 有益地，所述第六转动腔72内部设有第七齿轮57，所述第七齿轮57与所述第八转轴58固连，所述第七齿轮57下方啮合设有第二套筒65，所述第二套筒65中心位置螺纹连接设有左右延伸的第二螺纹杆56，所述第二螺纹杆56内部设有左右贯通的第七转动腔66，所述第七转轴63左端位于所述第七转动腔66内部。所述第二花键轴64左端与所述的第二螺纹杆56为转动连接。

[0025] 本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

[0026] 整个装置的机械动作的顺序：

[0027] 1.本发明处于静止时，固定卡头37处于铣削腔36内部最下侧，铣削刀67处于铣削腔36内部最右侧，推板26处于压缩腔27内部最左侧，当本发明开始工作时，将待加工件安置在固定卡头37内部固定，然后启动第一电机54,第一电机54带动第二转轴53正转，第二转轴53正转带动第一齿轮55转动，无法带动第一反棘轮52转动，第一齿轮55转动带动第二齿轮
45转动；

[0028] 2.第二齿轮45带动第三转轴46反转动，第三转轴46反转带动第二反棘轮12转动，第二反棘轮12转动带动第三齿轮47转动，第三齿轮47转动带动第一套筒48转动，第一套筒48带动第一螺纹杆68上移，第一螺纹杆68上移带动移动块39上移，移动块39上移带动固定卡头37上移，固定卡头37上移带动待加工件上移，当待加工件移动至合适铣削刀67对待加工件加工位置时，停止第一电机54；

[0029] 3.当需要待加工件下移时，启动第二电机50,第二电机50正转带动第四转轴49正转，第四转轴49带动正棘轮16转动，但是不会带动第三反棘轮19转动，正棘轮16转动带动第四齿轮69转动，第四齿轮69转动带动第一套筒48转动，第一套筒48转动带动第一螺纹杆68下移，第一螺纹杆68下移带动移动块39下移，移动块39下移带动固定卡头37下移，固定卡头37下移带动待加工件下移，实现待加工件的上下移动功能；

[0030] 4.当需要对待加工件不同方位进行加工时，启动第一电机54，使得第一电机54带动第二转轴53反转，第二转轴53反转可以带动第一反棘轮52转动，第一反棘轮52转动带动第一转轴51转动，第一转轴51转动带动第一花键轴44转动，第一花键轴44转动带动第二斜齿轮43转动，第二斜齿轮43带动第一斜齿轮41转动，第一斜齿轮41转动带动转动轴38转动，转动轴38转动带动固定卡头37转动，固定卡头37转动带动待加工件转动，使得待加工件可以转动任意角度，满足其不同面的加工需求；

[0031] 5.当需要对待加工件进行加工时，启动第三电机62，第三电机62带动第七转轴63转动，第七转轴63转动带动第二带轮61，第五齿轮60与第二花键轴64转动，第二带轮61带动第一带轮32转动，第一带轮32转动带动第六转轴30转动，第六转轴30转动带动第二偏心盘29转动，第二偏心盘29转动带动第二销35运动，第二销35运动带动第二连杆34运动，第二连杆34运动带动第二移动杆70上下往复运动，第二移动杆70上下往复运动带动压板28上下往复运动，实现对铣削产生的废屑进行压缩功能；

[0032] 6.第五齿轮60转动带动第六齿轮59转动，第六齿轮59转动带动第八转轴58转动，第八转轴58转动带动第七齿轮57转动，第七齿轮57转动带动第二套筒65转动，第二套筒65转动带动第二螺纹杆56向前运动，当第三电机62反转时，可以带动第二螺纹杆56后移，第二螺纹杆56前移带动第二花键轴64前移，第二花键轴64前移带动铣削刀67前移，第二花键轴64转动带动铣削刀67转动，使得铣削刀67可以对待加工件表面进行铣削；

[0033] 7.铣削产生的废屑落入压缩腔27之中，然后，启动第二电机50，使得第二电机50带动第四转轴49反转，第四转轴49反转不会带动正棘轮16转动，可带动第三反棘轮19转动，第三反棘轮19转动带动第五转轴24转动，第五转轴24转动带动第一偏心盘21转动，第一偏心盘21转动第一销20运动，第一销20运动带动第一连杆23运动，第一连杆23带动第一移动杆25向右运动，使得推板26向右运动，推板26推动压缩腔27内部的废屑向右运动，废屑移动至第二移动杆70下方，在第二移动杆70的压缩下，废屑成为块状，便于回收利用。

[0034] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。