一种连续打磨的木线条砂光机生产线及其工作方式

摘要

一种连续打磨的木线条砂光机生产线及其工作方式，包括机架、传送结构、压紧结构、打磨结构和吸尘结构，所述传送结构设置在机架上，所述压紧结构设置在传送结构上，所述打磨结构设置在传送结构侧边，所述吸尘结构设置在传送结构上方。将需要砂光的木线条放置到传送结构上，通过压紧结构进行固定，然后通过打磨结构进行多角度打磨砂光，并通过吸尘结构将砂光下来的粉尘吸取收集。各个结构协同合作，完成了对木线条的连续打磨砂光工作。

权利要求

1.一种连续打磨的木线条砂光机生产线，其特征在于：包括机架（1）、传送结构（2）、压紧结构（3）、打磨结构（4）和吸尘结构（5），所述传送结构（2）设置在机架（1）上，所述压紧结构（3）设置在传送结构（2）上，所述打磨结构（4）设置在传送结构（2）侧边，所述吸尘结构（5）设置在传送结构（2）上方；

所述传送结构（2）包括传送带结构（21）和导料板（22），所述导料板（22）上设有方洞（221），所述传送带结构（21）设置导料板（22）上方洞（221）内，所述传送带结构（21）传送带上表面高于导料板上表面；

所述压紧结构（3）包括第一侧压紧结构（31）、第二侧压紧结构（32）、第一上压紧结构（33）和第二上压紧结构（34），所述第一侧压紧结构（31）、第二侧压紧结构（32）并列设置，所述第一上压紧结构（33）和第二上压紧结构（34）设置在第一侧压紧结构（31）上；所述第一侧压紧结构（31）和第二侧压紧结构（32）结构相同，所述第一侧压紧结构（31）包括第一侧压紧固定座（311）、第二侧压紧固定座（312）、第一侧压紧支座（313）、第二侧压紧支座（314）、侧压紧连接板（315）和侧压紧滚轮（316），所述第一侧压紧支座（313）设置在第一侧压紧固定座（311）上，所述第二侧压紧支座（314）设置在第二侧压紧固定座（312）上，所述侧压紧连接板（315）两端设置在第一侧压紧支座（313）、第二侧压紧支座（314）上，所述侧压紧滚轮（316）等间距设置在侧压紧连接板（315）下端；

所述第一上压紧结构（33）和第二上压紧结构（34）结构相同，所述第一上压紧结构（33）包括上压紧结构支座（331）、上压紧结构固定块（332）、上压紧结构调整杆（333）、上压紧结构连接板（334）和上压紧结构滚轮（335），所述上压紧结构调整杆（333）通过上压紧结构固定块（332）设置在上压紧结构支座（331）上，所述上压紧结构连接板（334）设置在上压紧结构调整杆（333）一端，所述上压紧结构滚轮（335）设置在上压紧结构连接板（334）侧边。

2.根据权利要求1所述的连续打磨的木线条砂光机生产线，其特征在于：所述打磨结构（4）包括上下移动结构（41）、水平移动结构（42）、旋转结构（43）和打磨组件（44），所述水平移动结构（42）设置在上下移动结构（41）一侧，所述旋转结构（43）设置在水平移动结构（42）一侧，所述打磨组件（44）一侧和旋转结构（43）连接。

3.根据权利要求2所述的连续打磨的木线条砂光机生产线，其特征在于：所述打磨组件（44）包括动力结构（441）、打磨架（442）和打磨头（443），所述动力结构（441）设置在打磨架（442）一端，所述打磨头（443）设置在打磨架（442）另一端。

4.根据权利要求3所述的连续打磨的木线条砂光机生产线，其特征在于：所述打磨头（443）包括第一打磨驱动滚轮（4431）、第二打磨驱动滚轮（4432）和打磨皮带（4433），所述打磨皮带（4433）设置在第一打磨驱动滚轮（4431）和第二打磨驱动滚轮（4432）上。

5.根据权利要求1所述的连续打磨的木线条砂光机生产线，其特征在于：所述吸尘结构（5）包括第一吸尘组件（51）和第二吸尘组件（52），所述第一吸尘组件（51）和第二吸尘组件（52）垂直设置。

6.一种如权利要求1 5任一项所述的连续打磨的木线条砂光机生产线的工作方法，其~

特征在于：具体步骤如下：

1）需要打磨的木线条被放置到传送结构（2）上的导料板（22）上，在传送带结构（21）的作用下向前传送；

2）第一侧压紧结构（31）和第二侧压紧结构（32）中的侧压紧滚轮（316）对木线条进行侧边压紧，而第一上压紧结构（33）和第二上压紧结构（34）中的上压紧结构滚轮（335）对木线条从上侧压紧；

3）打磨结构（4）中的打磨头（443）根据木线条的外观形状，在上下移动结构（41）、水平移动结构（42）和旋转结构（43）共同作用下移动到指定位置，动力结构（441）驱动第一打磨驱动滚轮（4431）、第二打磨驱动滚轮（4432）转动，从而带动打磨皮带（4433）对木线条进行打磨抛光作用；

4）打磨过程中产生的木质粉尘在吸尘结构（5）中的第一吸尘组件（51）和第二吸尘组件（52）的作用下被收集。

说明书

一种连续打磨的木线条砂光机生产线及其工作方式

技术领域

[0001] 本发明涉及木头加工领域，具体是一种连续打磨的木线条砂光机生产线及其工作方式。

背景技术

[0002] 木线条砂光机是对线条表面的毛刺等进行砂光抛光的设备。现阶段的木线条砂光过程中，存在很大不足：1）木线条外形为细长型，不容易固定，砂光过程中受力容易移位，导
致砂光效果不佳；2）砂光过程中，有杂质颗粒附着在木线条表面，不仅影响砂光质量，而且
容易损伤砂带；3）木线条砂光面角度不唯一，砂光过程中，需要对木线条进行多次多角度夹
装，不但延长了砂光周期，降低砂光效率，而且容易出现重复砂光面，影响产品质量；4）砂光
过程中产生大量的木质粉尘，影响工作环境，造成粉尘污染，损害操作人员身体健康。

发明内容

[0003] 发明目的：本发明的目的是提供一种连续打磨的木线条砂光机生产线及其工作方式，解决了木线条砂光过程中存在的问题。

[0004] 技术方案：本发明提供了一种连续打磨的木线条砂光机生产线及其工作方式，包括机架、传送结构、压紧结构、打磨结构和吸尘结构，所述传送结构设置在机架上，所述压紧
结构设置在传送结构上，所述打磨结构设置在传送结构侧边，所述吸尘结构设置在传送结
构上方。将需要砂光的木线条放置到传送结构上，通过压紧结构进行固定，然后通过打磨结
构进行多角度打磨砂光，并通过吸尘结构将砂光下来的粉尘吸取收集。各个结构协同合作，
完成了对木线条的连续打磨砂光工作。

[0005] 进一步的，所述传送结构包括传送带结构和导料板，所述导料板上设有方洞，所述传送带结构设置导料板上方洞内，所述传送带结构传送带上表面高于导料板上表面。设置
在导料板上方洞内的多个传动结构带动木线条进行传送。

[0006] 进一步的，所述压紧结构包括第一侧压紧结构、第二侧压紧结构、第一上压紧结构和第二上压紧结构，所述第一侧压紧结构、第二侧压紧结构并列设置，所述第一上压紧结构
和第二上压紧结构设置在第一侧压紧结构上。第一侧压紧结构、第二侧压紧结构对木线条
侧边进行压紧定位，第一上压紧结构和第二上压紧结构对木线条从上方进行固定，对木线
条多方位压紧定位，防止打磨过程中受力出现移位现象，提高了打磨质量。

[0007] 进一步的，所述第一侧压紧结构和第二侧压紧结构结构相同，所述第一侧压紧结构包括第一侧压紧固定座、第二侧压紧固定座、第一侧压紧支座、第二侧压紧支座、侧压紧
连接板和侧压紧滚轮，所述第一侧压紧支座设置在第一侧压紧固定座上，所述第二侧压紧
支座设置在第二侧压紧固定座上，所述侧压紧连接板两端设置在第一侧压紧支座、第二侧
压紧支座上，所述侧压紧滚轮等间距设置在侧压紧连接板下端。随着传送结构的传送，木线
条侧边的侧压紧滚轮随之转动起到侧边定位作用。在压紧的同时避免了压紧结构对木线条
表面造成二次刮伤损坏。

[0008] 进一步的，所述第一上压紧结构和第二上压紧结构结构相同，所述第一上压紧结构包括上压紧结构支座、上压紧结构固定块、上压紧结构调整杆、上压紧结构连接板和上压
紧结构滚轮，所述上压紧结构调整杆通过上压紧结构固定块设置在上压紧结构支座上，所
述上压紧结构连接板设置在上压紧结构调整杆一端，所述上压紧结构滚轮设置在上压紧结
构连接板侧边。上压紧结构滚轮压在木线条上表面，随着传送机构的传送进行转动，起到垂
直方向的压紧定位作用。在压紧的同时避免了压紧结构对木线条表面造成二次刮伤损坏。

[0009] 进一步的，所述打磨结构包括上下移动结构、水平移动结构、旋转结构和打磨组件，所述水平移动结构设置在上下移动结构一侧，所述旋转结构设置在水平移动结构一侧，
所述打磨组件一侧和旋转结构连接。打磨组件在上下移动结构、水平移动结构、旋转结构的
作用下进行位置角度调节，从而适用于木线条不同角度位置的打磨。

[0010] 进一步的，所述打磨组件包括动力结构、打磨架和打磨头，所述动力结构设置在打磨架一端，所述打磨头设置在打磨架另一端。动力结构驱动打磨头进行打磨工作。

[0011] 进一步的，所述打磨头包括第一打磨驱动滚轮、第二打磨驱动滚轮和打磨皮带，所述打磨皮带设置在第一打磨驱动滚轮和第二打磨驱动滚轮上。第一打磨驱动滚轮和第二打
磨驱动滚轮带动打磨皮带转动对木线条进行打磨抛光。

[0012] 进一步的，所述吸尘结构包括第一吸尘组件和第二吸尘组件，所述第一吸尘组件和第二吸尘组件垂直设置。第一吸尘组件和第二吸尘组件从多个方向将打磨下来的木质粉
尘杂质吸收收集，避免了粉尘飞扬和打磨时候杂质附着导致打磨损伤，保护了工作环境和
提高了产品良品率。

[0013] 进一步的，一种连续打磨的木线条砂光机生产线的工作方法，具体步骤如下：

[0014] 1）需要打磨的木线条被放置到传送结构上的导料板上，在传送带结构的作用下向前传送；

[0015] 2）第一侧压紧结构和第二侧压紧结构中的侧压紧滚轮对木线条进行侧边压紧，而第一上压紧结构和第二上压紧结构中的上压紧结构滚轮对木线条从上侧压紧；

[0016] 3）打磨结构中的打磨头根据木线条的外观形状，在上下移动结构、水平移动结构和旋转结构共同作用下移动到指定位置，动力结构驱动第一打磨驱动滚轮、第二打磨驱动
滚轮转动，从而带动打磨皮带对木线条进行打磨抛光作用；

[0017] 4）打磨过程中产生的木质粉尘在吸尘结构中的第一吸尘组件和第二吸尘组件的作用下被收集。

[0018] 上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1）对木线条进行多角度多位置打磨砂光，实现了对木线条的连续打磨砂光工作，缩短了加工周期，提高了工作效率；2）
对木线条进行多角度压紧，避免加工过程中木线条移位现象的出现，提高了良品率；3）对砂
光产生的木质粉尘杂质进行吸收收集，提高了工作环境；4）避免了木线条上杂质附着导致
打磨损伤和打磨带损伤，提高了良品率和降低了损耗。

附图说明

[0019] 图1为本发明的立体图；

[0020] 图2为传送结构的立体图；

[0021] 图3为压紧结构立体图；

[0022] 图4为打磨结构立体图。

[0023] 图中：机架1、传送结构2、传送带结构21、导料板22、方洞221、压紧结构3、第一侧压紧结构31、第一侧压紧固定座311、第二侧压紧固定座312、第一侧压紧支座313、第二侧压紧
支座314、侧压紧连接板315、侧压紧滚轮316、第二侧压紧结构32、第一上压紧结构33、上压
紧结构支座331、上压紧结构固定块332、上压紧结构调整杆333、上压紧结构连接板334、上
压紧结构滚轮335、第二上压紧结构34、打磨结构4、上下移动结构41、水平移动结构42、旋转
结构43、打磨组件44、动力结构441、打磨架442、打磨头443、第一打磨驱动滚轮4431、第二打
磨驱动滚轮4432、打磨皮带4433、吸尘结构5、第一吸尘组件51、第二吸尘组件52。

具体实施方式

[0024] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0025] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆
时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本
发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0026] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两
个或两个以上，除非另有明确的限定。

[0027] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发
明中的具体含义。

[0028] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。

[0029] 实施例一

[0030] 如图1所示为本发明的立体图，包括机架1、传送结构2、压紧结构3、打磨结构4和吸尘结构5，所述传送结构2设置在机架1上，所述压紧结构3设置在传送结构2上，所述打磨结
构4设置在传送结构2侧边，所述吸尘结构5设置在传送结构2上方。

[0031] 如图2所示为所述传送结构2的立体图，包括传送带结构21和导料板22，所述导料板22上设有方洞221，所述传送带结构21设置导料板22上方洞221内，所述传送带结构21传
送带上表面高于导料板上表面。

[0032] 如图3所示为所述压紧结构3的立体图，包括第一侧压紧结构31、第二侧压紧结构32、第一上压紧结构33和第二上压紧结构34，所述第一侧压紧结构31、第二侧压紧结构32并
列设置，所述第一上压紧结构33和第二上压紧结构34设置在第一侧压紧结构31上。

[0033] 所述第一侧压紧结构31和第二侧压紧结构32结构相同，所述第一侧压紧结构31包括第一侧压紧固定座311、第二侧压紧固定座312、第一侧压紧支座313、第二侧压紧支座
314、侧压紧连接板315和侧压紧滚轮316，所述第一侧压紧支座313设置在第一侧压紧固定
座311上，所述第二侧压紧支座314设置在第二侧压紧固定座312上，所述侧压紧连接板315
两端设置在第一侧压紧支座313、第二侧压紧支座314上，所述侧压紧滚轮316等间距设置在
侧压紧连接板315下端。

[0034] 所述第一上压紧结构33和第二上压紧结构34结构相同，所述第一上压紧结构33包括上压紧结构支座331、上压紧结构固定块332、上压紧结构调整杆333、上压紧结构连接板
334和上压紧结构滚轮335，所述上压紧结构调整杆333通过上压紧结构固定块332设置在上
压紧结构支座331上，所述上压紧结构连接板334设置在上压紧结构调整杆333一端，所述上
压紧结构滚轮335设置在上压紧结构连接板334侧边。

[0035] 如图4所示为所述打磨结构4的立体图，包括上下移动结构41、水平移动结构42、旋转结构43和打磨组件44，所述水平移动结构42设置在上下移动结构41一侧，所述旋转结构
43设置在水平移动结构42一侧，所述打磨组件44一侧和旋转结构43连接。

[0036] 所述打磨组件44包括动力结构441、打磨架442和打磨头443，所述动力结构441设置在打磨架442一端，所述打磨头443设置在打磨架442另一端。

[0037] 所述打磨头443包括第一打磨驱动滚轮4431、第二打磨驱动滚轮4432和打磨皮带4433，所述打磨皮带4433设置在第一打磨驱动滚轮4431和第二打磨驱动滚轮4432上。

[0038] 所述吸尘结构5包括第一吸尘组件51和第二吸尘组件52，所述第一吸尘组件51和第二吸尘组件52垂直设置。

[0039] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的
保护范围。