本发明所述的一种圆形钢管全方位抛光装置，包括机体，所述机体内设有夹紧调整装置，所述夹紧调整装置包括两个两端位于所述机体内且贯穿所述加工通道的空心转盘，本发明在机体内设置有可随时关闭的传送带，使得装置有足够的时间对钢管进行抛光，避免抛光时间不足导致的抛光不充分，装置中还设有夹紧调整机构，对所需抛光的钢管位置进行调整，避免位置局限，导致钢管不能完全抛光，需要二次抛光，工作效率低且消耗大量的人力物力，此装置自动化程度高，且工作效率高，适用范围广。
1.一种圆形钢管全方位抛光装置，包括机体；所述机体中部设有左右贯通的运输通道，所述运输通道内设有输送装置，所述输送装置包括三个可随时开关的第一皮带轮，所述机体内设有关于所述机体中心线左右对称两个夹紧调整装置，左右两侧的两个所述夹紧调整装置分别包括一个两端位于所述机体内且贯穿所述运输通道的空心转盘，两个所述空心转盘内分别设有两个关于所述空心转盘中心线上下对称的夹紧块，四个所述夹紧块对所需抛光的钢管进行夹紧；所述空心转盘下侧设有间歇传动装置，所述间歇传动装置包括位于所述机体内的第一传动腔，所述第一传动腔内设有第一槽轮，所述机体内设有关于所述运输通道对称的两个抛光装置，两个所述抛光装置包括位于靠近对称中心一侧的两个第二传动腔，两个所述第二传动腔内设有两个第一摩擦轮，两个所述第一摩擦轮转动从而控制两个所述抛光装置的升降，两个所述抛光装置远离对称中心方向设有两个传动装置，两个所述传动装置包括位于两个所述第二传动腔远离对称中心一侧的齿轮腔，两个所述齿轮腔内设有两个向对称中心延伸第一转轴，两个所述第一转轴与两个所述抛光装置动力连接；左侧的所述夹紧调整装置还包括与所述空心转盘固定连接的移动槽；两个所述夹紧块位于所述移动槽内，且两个所述夹紧块后侧啮合有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮转动两个所述夹紧块相对移动对位于两个所述夹紧块之间的钢管进行夹紧，所述空心转盘前侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮轴心处固设有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有位于所述第二齿轮左侧的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后侧啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮轴心处固设有第三转轴，所述第三锥齿轮后侧设有第三传动腔，所述第三转轴向后延伸至所述第三传动腔内并固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮下侧啮合连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮轴心处固设有向下延伸的第四转轴，从而所述第四转轴转动带动所述第四锥齿轮转动，使得所述第三转轴转动带动所述第二齿轮转动，使得所述空心转盘转动，进而所述钢管转动调整钢管的抛光位置。
2.如权利要求1所述的一种圆形钢管全方位抛光装置，其特征在于：所述间歇传动装置还包括位于所述第一传动腔内并与所述第一槽轮右侧啮合连接有第三齿轮；所述第三齿轮轴心处固设有第五转轴，所述第五转轴上固设有位于所述第三齿轮上侧的第四齿轮，所述第四齿轮右侧啮合有第五齿轮，所述第五齿轮轴心处固设有向上延伸的第六转轴，所述第三齿轮右侧啮合连接有第二槽轮，所述第二槽轮轴心处固设有第七转轴，所述第一传动腔下侧设有第一皮带轮腔，所述第七转轴向下延伸至所述第一皮带轮腔内并固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带向右连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮与右侧的所述第四转轴固定连接，从而，所述第六转轴转动带动所述第五齿轮转动，使得所述第四齿轮转动带动所述第五转轴转动，使得所述第一槽轮和所述第二槽轮转动，为两个所述夹紧调整装置提供动力。
3.如权利要求2所述的一种圆形钢管全方位抛光装置，其特征在于：位于对称中心下侧的所述抛光装置还包括位于所述第二传动腔内的移动块；所述移动块上端面固设有个与所述第二传动腔上端壁固连的弹簧且所述移动块左侧与所述第六转轴转动连接，所述第六转轴上还固设有位于所述运输通道内的抛光轮和位于所述移动块下侧所述第二传动腔内的第六齿轮，所述第六齿轮右侧啮合连接有第七齿轮，所述第七齿轮轴心处固设有第八转轴，所述第八转轴向上延伸并与所述移动块右侧转动连接，所述第一摩擦轮左侧啮合连接有第二摩擦轮，且所述第二摩擦轮与所述第一转轴固定连接，所述第一转轴上固定连接有位于所述第二摩擦轮下侧的第八齿轮，所述第一摩擦轮轴心处固设有向上延伸的传动轴，所述传动轴向上延伸至所述第二传动腔上端壁外并固定连接有绕线轮，所述绕线轮上绕有绕线，所述绕线左端与所述移动块固定连接，进而第八齿轮转动带动第二摩擦轮转动，使得第一摩擦轮转动，进而传动轴转动带动绕线轮转动，使得绕线向右拉动，进而将移动块向靠近对称中心方向拉动，使得第七齿轮与第八齿轮啮合，进而第七齿轮转动带动第六齿轮转动，使得第六转轴转动，进而抛光轮向对称中心移动并转动对钢管进行抛光。
4.如权利要求3所述的一种圆形钢管全方位抛光装置，其特征在于：位于对称中心下侧的所述传动装置还包括位于所述齿轮腔内并与所述第一转轴固定连接的第六锥齿轮；所述第六锥齿轮右侧啮合连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮轴心处固设有第九转轴，所述第九转轴上固定连接有位于所述第七锥齿轮右侧的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮右侧啮合连接有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮后侧啮合连接有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮轴心处固设有第十转轴；所述齿轮腔后侧设有第二皮带轮腔，所述第十转轴向后延伸至所述第二皮带轮腔内并固定连接有第四皮带轮，所述第十转轴继续向右延伸并与位于所述第二皮带轮腔右端壁的电机动力连接，从而，所述电机启动带动所述第四皮带轮转动，使得所述第十锥齿轮转动带动所述第六转轴转动。
一种圆形钢管全方位抛光装置
技术领域
[0001] 本发明涉及圆形钢管抛光领域，具体为一种圆形钢管全方位抛光装置。
背景技术
[0002] 钢管在现代装备制造业中有着重要的作用，不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器。在钢管的初步加工完成后，钢管表面存在不同程度的毛刺和焊锡残留等不光滑的问题，这样就需要对钢管表面进行打磨抛光，以确保钢管在后续的使用过程中发挥最大的功用，目前在对钢管进行加工时，通常需要对其表面进行抛光，传统的做法是人工手持抛光机进行抛光，这样的抛光方式不仅抛光效率低，且非常容易疲劳。
发明内容
[0003] 技术问题：
[0004] 现有的钢管抛光机抛光过程简单，抛光部位不全面，且工作效率不高。
[0005] 本发明所述的一种圆形钢管全方位抛光装置，包括机体，所述机体中部设有左右贯通的运输通道，所述运输通道内设有输送装置，所述输送装置包括三个可随时开关的第一皮带轮，所述机体内设有关于所述机体中心线左右对称两个夹紧调整装置，左右两侧的两个所述夹紧调整装置分别包括一个两端位于所述机体内且贯穿所述运输通道的空心转盘，两个所述空心转盘内分别设有两个关于所述空心转盘中心线上下对称的夹紧块，四个所述夹紧块对所需抛光的钢管进行夹紧，所述空心转盘下侧设有间歇传动装置，所述间歇传动装置包括位于所述机体内的第一传动腔，所述第一传动腔内设有第一槽轮，所述机体内设有关于所述运输通道对称的两个抛光装置，两个所述抛光装置包括位于靠近对称中心一侧的两个第二传动腔，两个所述第二传动腔内设有两个第一摩擦轮，两个所述第一摩擦轮转动从而控制两个所述抛光装置的升降，两个所述抛光装置远离对称中心方向设有两个传动装置，两个所述传动装置包括位于两个所述第二传动腔远离对称中心一侧的齿轮腔，两个所述齿轮腔内设有两个向对称中心延伸第一转轴，两个所述第一转轴与两个所述抛光装置动力连接。
[0006] 其中，左侧的所述夹紧调整装置还包括与所述空心转盘固定连接的移动槽，两个所述夹紧块位于所述移动槽内，且两个所述夹紧块后侧啮合有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮转动两个所述夹紧块相对移动对位于两个所述夹紧块之间的钢管进行夹紧，所述空心转盘前侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮轴心处固设有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有位于所述第二齿轮左侧的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后侧啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮轴心处固设有第三转轴，所述第三锥齿轮后侧设有第三传动腔，所述第三转轴向后延伸至所述第三传动腔内并固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮下侧啮合连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮轴心处固设有向下延伸的第四转轴，从而所述第四转轴转动带动所述第四锥齿轮转动，使得所述第三转轴转动带动所述第二齿轮转动，使得所述空心转盘转动，进而所述钢管转动调整钢管的抛光位置。
[0007] 其中，所述间歇传动装置还包括位于所述第一传动腔内并与所述第一槽轮右侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮轴心处固设有第五转轴，所述第五转轴上固设有位于所述第三齿轮上侧的第四齿轮，所述第四齿轮右侧啮合有第五齿轮，所述第五齿轮轴心处固设有向上延伸的第六转轴，所述第三齿轮右侧啮合连接有第二槽轮，所述第二槽轮轴心处固设有第七转轴，所述第一传动腔下侧设有第一皮带轮腔，所述第七转轴向下延伸至所述第一皮带轮腔内并固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带向右连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮与右侧的所述第四转轴固定连接，从而，所述第六转轴转动带动所述第五齿轮转动，使得所述第四齿轮转动带动所述第五转轴转动，使得所述第一槽轮和所述第二槽轮转动，为两个所述夹紧调整装置提供动力。
[0008] 其中，位于对称中心下侧的所述抛光装置还包括位于所述第二传动腔内的移动块，所述移动块上端面固设有个与所述第二传动腔上端壁固连的弹簧且所述移动块左侧与所述第六转轴转动连接，所述第六转轴上还固设有位于所述运输通道内的抛光轮和位于所述移动块下侧所述第二传动腔内的第六齿轮，所述第六齿轮右侧啮合连接有第七齿轮，所述第七齿轮轴心处固设有第八转轴，所述第八转轴向上延伸并与所述移动块右侧转动连接，所述第一摩擦轮左侧啮合连接有第二摩擦轮，且所述第二摩擦轮与所述第一转轴固定连接，所述第一转轴上固定连接有位于所述第二摩擦轮下侧的第八齿轮，所述第一摩擦轮轴心处固设有向上延伸的传动轴，所述传动轴向上延伸至所述第二传动腔上端壁外并固定连接有绕线轮，所述绕线轮上绕有绕线，所述绕线左端与所述移动块固定连接，从而，进而第八齿轮转动带动第二摩擦轮转动，使得第一摩擦轮转动，进而传动轴转动带动绕线轮转动，使得绕线向右拉动，进而将移动块向靠近对称中心方向拉动，使得第七齿轮与第八齿轮啮合，进而第七齿轮转动带动第六齿轮转动，使得第六转轴转动，进而抛光轮向对称中心移动并转动对钢管进行抛光。
[0009] 其中，位于对称中心下侧的所述传动装置还包括位于所述齿轮腔内并与所述第一转轴固定连接的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮右侧啮合连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮轴心处固设有第九转轴，所述第九转轴上固定连接有位于所述第七锥齿轮右侧的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮右侧啮合连接有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮后侧啮合连接有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮轴心处固设有第十转轴，所述齿轮腔后侧设有第二皮带轮腔，所述第十转轴向后延伸至所述第二皮带轮腔内并固定连接有第四皮带轮，所述第十转轴继续向右延伸并与位于所述第二皮带轮腔右端壁的电机动力连接，从而，所述电机启动带动所述第四皮带轮转动，使得所述第十锥齿轮转动带动所述第六转轴转动。
[0010] 本发明的有益效果是：本发明在机体内设置有可随时关闭的传送带，使得装置有足够的时间对钢管进行抛光，避免抛光时间不足导致的抛光不充分，装置中还设有夹紧调整机构，对所需抛光的钢管位置进行调整，避免位置局限，导致钢管不能完全抛光，需要二次抛光，工作效率低且消耗大量的人力物力，此装置自动化程度高，且工作效率高，适用范围广。
附图说明
[0011] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0012] 图1为本发明的一种圆形钢管全方位抛光装置的整体结构示意图；
[0013] 图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
[0014] 图3为图1的“B”放大的结构示意图；
[0015] 图4为图1的“C-C”方向的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0017] 本发明涉及一种圆形钢管全方位抛光装置，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
[0018] 本发明所述的一种圆形钢管全方位抛光装置，包括机体10，所述机体10中部设有左右贯通的运输通道61，所述运输通道61内设有输送装置905，所述输送装置905包括三个可随时开关的第一皮带轮18，所述机体10内设有关于所述机体10中心线左右对称两个夹紧调整装置901，左右两侧的两个所述夹紧调整装置901分别包括一个两端位于所述机体10内且贯穿所述运输通道61的空心转盘15，两个所述空心转盘15内分别设有两个关于所述空心转盘15中心线上下对称的夹紧块17，四个所述夹紧块17对所需抛光的钢管进行夹紧，所述空心转盘15下侧设有间歇传动装置903，所述间歇传动装置903包括位于所述机体10内的第一传动腔19，所述第一传动腔19内设有第一槽轮20，所述机体10内设有关于所述运输通道61对称的两个抛光装置902，两个所述抛光装置902包括位于靠近对称中心一侧的两个第二传动腔43，两个所述第二传动腔43内设有两个第一摩擦轮50，两个所述第一摩擦轮50转动从而控制两个所述抛光装置902的升降，两个所述抛光装置902远离对称中心方向设有两个传动装置904，两个所述传动装置904包括位于两个所述第二传动腔43远离对称中心一侧的齿轮腔25，两个所述齿轮腔25内设有两个向对称中心延伸第一转轴48，两个所述第一转轴
48与两个所述抛光装置902动力连接。
[0019] 根据实施例，以下对位于对称中心左侧的夹紧调整装置901进行详细说明，左侧的所述夹紧调整装置901还包括与所述空心转盘15固定连接的移动槽16，两个所述夹紧块17位于所述移动槽16内，且两个所述夹紧块17后侧啮合有两个第一齿轮32，两个所述第一齿轮32转动两个所述夹紧块17相对移动对位于两个所述夹紧块17之间的钢管33进行夹紧，所述空心转盘15前侧啮合连接有第二齿轮37，所述第二齿轮37轴心处固设有第二转轴70，所述第二转轴70上固定连接有位于所述第二齿轮37左侧的第一锥齿轮38，所述第一锥齿轮38下侧啮合有第二锥齿轮63，所述第二锥齿轮63后侧啮合连接有第三锥齿轮64，所述第三锥齿轮64轴心处固设有第三转轴34，所述第三锥齿轮64后侧设有第三传动腔12，所述第三转轴34向后延伸至所述第三传动腔12内并固定连接有第四锥齿轮14，所述第四锥齿轮14下侧啮合连接有第五锥齿轮13，所述第五锥齿轮13轴心处固设有向下延伸的第四转轴11，从而所述第四转轴11转动带动所述第四锥齿轮14转动，使得所述第三转轴34转动带动所述第二齿轮37转动，使得所述空心转盘15转动，进而所述钢管33转动调整钢管的抛光位置。
[0020] 根据实施例，以下对间歇传动装置903进行详细说明，所述间歇传动装置903还包括位于所述第一传动腔19内并与所述第一槽轮20右侧啮合连接有第三齿轮21，所述第三齿轮21轴心处固设有第五转轴22，所述第五转轴22上固设有位于所述第三齿轮21上侧的第四齿轮23，所述第四齿轮23右侧啮合有第五齿轮24，所述第五齿轮24轴心处固设有向上延伸的第六转轴40，所述第三齿轮21右侧啮合连接有第二槽轮71，所述第二槽轮71轴心处固设有第七转轴72，所述第一传动腔19下侧设有第一皮带轮腔75，所述第七转轴72向下延伸至所述第一皮带轮腔75内并固定连接有第二皮带轮74，所述第二皮带轮74通过皮带73向右连接有第三皮带轮76，所述第三皮带轮76与右侧的所述第四转轴11固定连接，从而，所述第六转轴40转动带动所述第五齿轮24转动，使得所述第四齿轮23转动带动所述第五转轴22转动，使得所述第一槽轮20和所述第二槽轮71转动，为两个所述夹紧调整装置901提供动力。
[0021] 根据实施例，以下对位于对称中心下侧的抛光装置902进行详细说明，位于对称中心下侧的所述抛光装置902还包括位于所述第二传动腔43内的移动块42，所述移动块42上端面固设有4个与所述第二传动腔43上端壁固连的弹簧41且所述移动块42左侧与所述第六转轴40转动连接，所述第六转轴40上还固设有位于所述运输通道61内的抛光轮55和位于所述移动块42下侧所述第二传动腔43内的第六齿轮44，所述第六齿轮44右侧啮合连接有第七齿轮45，所述第七齿轮45轴心处固设有第八转轴46，所述第八转轴46向上延伸并与所述移动块42右侧转动连接，所述第一摩擦轮50左侧啮合连接有第二摩擦轮47，且所述第二摩擦轮47与所述第一转轴48固定连接，所述第一转轴48上固定连接有位于所述第二摩擦轮47下侧的第八齿轮49，所述第一摩擦轮50轴心处固设有向上延伸的传动轴51，所述传动轴51向上延伸至所述第二传动腔43上端壁外并固定连接有绕线轮52，所述绕线轮52上绕有绕线53，所述绕线53左端与所述移动块42固定连接，从而，所述第一转轴48转动带动所述第八齿轮49转动，进而第八齿轮49转动带动第二摩擦轮47转动，使得第一摩擦轮50转动，进而传动轴51转动带动绕线轮52转动，使得绕线53向右拉动，进而将移动块42向靠近对称中心方向拉动，使得第七齿轮45与第八齿轮49啮合，进而第七齿轮45转动带动第六齿轮44转动，使得第六转轴40转动，进而抛光轮55向对称中心移动并转动对钢管进行抛光。
[0022] 根据实施例，以下对位于对称中心下侧的传动装置904进行详细说明，位于对称中心下侧的所述传动装置904还包括位于所述齿轮腔25内并与所述第一转轴48固定连接的第六锥齿轮26，所述第六锥齿轮26右侧啮合连接有第七锥齿轮27，所述第七锥齿轮27轴心处固设有第九转轴28，所述第九转轴28上固定连接有位于所述第七锥齿轮27右侧的第八锥齿轮29，所述第八锥齿轮29右侧啮合连接有第九锥齿轮30，所述第九锥齿轮30后侧啮合连接有第十锥齿轮31，所述第十锥齿轮31轴心处固设有第十转轴60，所述齿轮腔25后侧设有第二皮带轮腔62，所述第十转轴60向后延伸至所述第二皮带轮腔62内并固定连接有第四皮带轮58，所述第十转轴60继续向右延伸并与位于所述第二皮带轮腔62右端壁的电机59动力连接，从而，所述电机59启动带动所述第四皮带轮58转动，使得所述第十锥齿轮31转动带动所述第六转轴40转动。
[0023] 以下结合图1至图4对本文中的一种圆形钢管全方位抛光装置的使用步骤进行详细说明：
[0024] 初始时，电机59不启动，两个抛光轮55和两个夹紧块17位于远离钢管的两侧，三个第一皮带轮18不运动。
[0025] 工作时，钢管放至第一个第一皮带轮18上，启动三个第一皮带轮18对钢管进行传输，电机59启动带动第十转轴60转动，使得第十锥齿轮31转动，进而第九锥齿轮30转动带动第八锥齿轮29转动，使得第九转轴28转动，进而第七锥齿轮27转动带动第六锥齿轮26转动，使得第一转轴48转动，进而第八齿轮49转动带动第二摩擦轮47转动，使得第一摩擦轮50转动，进而传动轴51转动带动绕线轮52转动，使得绕线53向右拉动，进而将移动块42向靠近对称中心方向拉动，使得第七齿轮45与第八齿轮49啮合，进而第七齿轮45转动带动第六齿轮44转动，使得第六转轴40转动，进而抛光轮55向对称中心移动并转动对钢管进行抛光；
[0026] 所述第六转轴40转动带动第五齿轮24转动，使得第四齿轮23转动，进而第五转轴22转动带动第三齿轮21转动，使得第一槽轮20和第二槽轮71间歇转动，第一槽轮20转动带动位于对称中心左侧的第四转轴11转动，使得位于对称中心左侧的第五锥齿轮13转动，进而位于对称中心左侧的第四锥齿轮14转动带动位于对称中心左侧的第三转轴34转动，使得位于对称中心左侧的第三锥齿轮64转动，进而位于对称中心左侧的第二锥齿轮63转动带动位于对称中心左侧的第一锥齿轮38转动，使得位于对称中心左侧的第二转轴70转动，进而位于对称中心左侧的第二齿轮37转动带动位于对称中心左侧的空心转盘15转动，使得位于对称中心左侧的夹紧块17转动，进而位于对称中心左侧的钢管33转动，调整抛光位置；
[0027] 第二槽轮71转动带动第七转轴72转动，使得第二皮带轮74转动，进而皮带73转动带动第三皮带轮76转动，使得位于对称中心右侧的第四转轴11转动，使得位于对称中心右侧的第五锥齿轮13转动，进而位于对称中心右侧的第四锥齿轮14转动带动位于对称中心右侧的第三转轴34转动，使得位于对称中心右侧的第三锥齿轮64转动，进而位于对称中心右侧的第二锥齿轮63转动带动位于对称中心右侧的第一锥齿轮38转动，使得位于对称中心右侧的第二转轴70转动，进而位于对称中心右侧的第二齿轮37转动带动位于对称中心右侧的空心转盘15转动，使得位于对称中心右侧的夹紧块17转动，进而位于对称中心右侧的钢管33转动，调整抛光位置，抛光完成后钢管由第一皮带轮18向右传送，装置回归初始状态。
[0028] 本发明的有益效果是：本发明在机体内设置有可随时关闭的传送带，使得装置有足够的时间对钢管进行抛光，避免抛光时间不足导致的抛光不充分，装置中还设有夹紧调整机构，对所需抛光的钢管位置进行调整，避免位置局限，导致钢管不能完全抛光，需要二次抛光，工作效率低且消耗大量的人力物力，此装置自动化程度高，且工作效率高，适用范围广。
[0029] 通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
