废旧塑料的破碎装置

摘要

本发明涉及破碎塑料技术领域。公开了废旧塑料的破碎装置，包括箱体，箱体上设有进料口和出料口；箱体的两侧内壁上均设有横向槽，横向槽内滑动连接有第一楔块，且第一楔块与横向槽之间设有第一弹簧，第一楔块靠近相邻第一楔块的一侧设有若干破碎齿；箱体内从上至下依次设有筛分机构和二级破碎机构，筛分机构位于横向槽下方；进料口位于横向槽的上方，出料口位于二级破碎机构的下方；还包括用于挤压两个第一楔块的压块，且压块位于两个第一楔块的上方，箱体内设有用于带动压块竖向往复运动的动力机构。本方案主要解决了目前破碎机破碎效果不佳，降低了塑料颗粒合格率的问题。

权利要求

1.废旧塑料的破碎装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体上设有进料口和出料口；所述箱体的两侧内壁上均设有横向槽，所述横向槽内滑动连接有第一楔块，且第一楔块与横向槽之间设有第一弹簧，所述第一楔块靠近相邻第一楔块的一侧设有若干破碎齿；所述箱体内从上至下依次设有筛分机构和二级破碎机构，所述筛分机构位于横向槽下方；所述进料口位于横向槽的上方，所述出料口位于二级破碎机构的下方；还包括用于挤压两个第一楔块的压块，且压块位于两个第一楔块的上方，所述箱体内设有用于带动压块竖向往复运动的动力机构；所述压块的两侧均设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有用于挤压第一楔块的第二楔块，且第二楔块与限位槽之间设有第四弹簧；所述动力机构包括与箱体固接的第一电机和开设在箱体内壁上的竖向槽，所述第一电机的输出轴上固接有伸入箱体内的转轴，且转轴与箱体转动连接，所述转轴上设有第一凸轮；所述竖向槽内滑动连接有与第一凸轮相抵的升降块，且升降块与竖向槽之间设有第二弹簧；所述升降块与压块固接；所述筛分机构包括第一筛网、圆轴和固接在箱体内壁上的固定台；所述圆轴与箱体转动连接，所述圆轴与转轴之间设有皮带，所述圆轴上设有主动锥齿轮；所述固定台上横向设有导向槽，所述第一筛网与导向槽滑动连接，且第一筛网与导向槽之间设有第三弹簧，第一筛网远离第三弹簧的一端与箱体的内壁滑动连接；所述固定台的底部转动连接有侧轴，且侧轴上设有第二凸轮和与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮；所述第一筛网的顶部与第一楔块的底部相抵，第一筛网的底部设有与第二凸轮相抵的侧块。

2.根据权利要求1所述的废旧塑料的破碎装置，其特征在于：所述二级破碎机构包括固接在箱体内壁的第二电机和与箱体内壁转动连接有辅助轴，所述第二电机的输出轴上设有第一破碎辊和主动齿轮，所述辅助轴上设有第二破碎辊和与主动齿轮啮合的从动齿轮。

3.根据权利要求2所述的废旧塑料的破碎装置，其特征在于：所述第二楔块远离第四弹簧的一端上设有若干凸起。

4.根据权利要求3所述的废旧塑料的破碎装置，其特征在于：所述第二楔块远离第四弹簧的一端铰接有若干刮片，且刮片位于相邻两个凸起之间。

5.根据权利要求4所述的废旧塑料的破碎装置，其特征在于：所述第二楔块远离第四弹簧的一端设有若干组辅助槽，且每组辅助槽位于相邻两个凸起之间；所述辅助槽包括以刮片为中心对称设置的稳定槽，所述稳定槽内滑动连接有稳定块，且稳定块的两侧均与稳定槽之间设有第五弹簧；所述稳定块上铰接有联动臂，且联动臂与刮片铰接。

6.根据权利要求5所述的废旧塑料的破碎装置，其特征在于：所述出料口上可拆卸连接有密封盖。

7.根据权利要求6所述的废旧塑料的破碎装置，其特征在于：所述箱体内底部从左至右斜向下倾斜设置。

说明书

废旧塑料的破碎装置

技术领域

[0001] 本发明涉及破碎塑料技术领域。

背景技术

[0002] 废旧塑料是一种通俗的说法，并不是指废的、旧的和没用的塑料制品。绝大部分塑料制品，特别是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可能回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用。

[0003] 目前，废旧塑料的回收主要是将其破碎后进行再使用，现有的破碎方式主要是将废旧塑料放入破碎机内进行破碎处理，破碎后的塑料颗粒需要工作人员进行筛选，选取尺寸合格的塑料颗粒进行再加工，将尺寸不合格的塑料颗粒进行再次破碎；采用传统的破碎机只能对废旧塑料单次破碎处理，导致破碎效果不佳，降低了塑料颗粒的合格率。

发明内容

[0004] 本发明意在提供一种废旧塑料的破碎装置，以解决目前破碎机破碎效果不佳，降低了塑料颗粒合格率的问题。

[0005] 为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：废旧塑料的破碎装置，包括箱体，所述箱体上设有进料口和出料口；所述箱体的两侧内壁上均设有横向槽，所述横向槽内滑动连接有第一楔块，且第一楔块与横向槽之间设有第一弹簧，所述第一楔块靠近相邻第一楔块的一侧设有若干破碎齿；所述箱体内从上至下依次设有筛分机构和二级破碎机构，所述筛分机构位于横向槽下方；所述进料口位于横向槽的上方，所述出料口位于二级破碎机构的下方；还包括用于挤压两个第一楔块的压块，且压块位于两个第一楔块的上方，所述箱体内设有用于带动压块竖向往复运动的动力机构。

[0006] 基础方案的优点：

[0007] 1、本方案将废旧塑料经进料口放入箱体内，使得废旧塑料位于压块与两个第一楔块之间；通过动力机构带动压块竖向往复运动，当压块向下移动时，压块挤压两个第一楔块向相反的方向移动，使得两个第一楔块移动后产生间隙，废旧塑料掉落至两个第一楔块的间隙中；当压块向上移动时，第一楔块在第一弹簧的作用下复位，两个第一楔块相向移动，通过两个第一楔块上的破碎齿相向运动对废旧塑料一级破碎处理，得到塑料颗粒；通过筛分机构对塑料颗粒进行筛分，一级破碎处理后的塑料颗粒通过二级破碎机构进行再次破碎处理，得到粒径合格的塑料颗粒，再从出料口处取出即可；相较于现有技术，本方案通过对废旧塑料进行两级破碎处理，使得废旧塑料破碎更彻底，一方面加强了对废旧塑料的破碎效果，另一方面也提高了塑料颗粒的成品率。

[0008] 2、本方案通过两个第一楔块上的破碎齿相向运动对废旧塑料一级破碎处理，粒径合格的塑料颗粒穿过筛分机构向下移动，粒径不合格的塑料颗粒则继续位于两个第一楔块之间，通过两个第一楔块的往复运动对粒径不合格的塑料颗粒进行多次破碎处理，使得所有塑料颗粒的粒径全部合格，加强了破碎效果。

[0009] 3、本方案通过压块既能用于挤压两个第一楔块向相反的方向移动，还能挤压废旧塑料向两个第一楔块的中间位置移动，便于两个第一楔块产生间歇时，废旧塑料能够完全进入两个第一楔块的间隙中。

[0010] 进一步，所述动力机构包括与箱体固接的第一电机和开设在箱体内壁上的竖向槽，所述第一电机的输出轴上固接有伸入箱体内的转轴，且转轴与箱体转动连接，所述转轴上设有第一凸轮；所述竖向槽内滑动连接有与第一凸轮相抵的升降块，且升降块与竖向槽之间设有第二弹簧；所述升降块与压块固接。

[0011] 通过上述设置，第一电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动第一凸轮转动；当第一凸轮的凸起部挤压升降块时，升降块向下移动，第二弹簧压缩；当第一凸轮的凸起部不挤压升降块时，升降块在第二弹簧的作用下向上移动，因此，通过第一凸轮间歇挤压升降块配合第二弹簧能够带动升降块竖向往复运动，进而带动压块竖向往复运动。

[0012] 进一步，所述筛分机构包括第一筛网、圆轴和固接在箱体内壁上的固定台；所述圆轴与箱体转动连接，所述圆轴与转轴之间设有皮带，所述圆轴上设有主动锥齿轮；所述固定台上横向设有导向槽，所述第一筛网与导向槽滑动连接，且第一筛网与导向槽之间设有第三弹簧，第一筛网远离第三弹簧的一端与箱体的内壁滑动连接；所述固定台的底部转动连接有侧轴，且侧轴上设有第二凸轮和与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮；所述第一筛网的顶部与第一楔块的底部相抵，第一筛网的底部设有与第二凸轮相抵的侧块。

[0013] 通过上述设置，转轴转动时，转轴通过皮带带动圆轴转动，圆轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，使得从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动侧轴转动，侧轴带动第二凸轮转动；当第二凸轮的凸起部挤压侧块时，侧块带动第一筛网在导向槽内移动，第三弹簧拉伸；当第二凸轮的凸起部侧块时，第一筛网在第三弹簧的作用下复位；因此，通过第二凸轮的凸起部间歇挤压侧块配合第三弹簧可实现第一筛网在导向槽内横向往复运动。横向往复运动的一方面能够加强筛分效果，另一方满还能避免第一筛网造成堵塞。

[0014] 进一步，所述二级破碎机构包括固接在箱体内壁的第二电机和与箱体内壁转动连接有辅助轴，所述第二电机的输出轴上设有第一破碎辊和主动齿轮，所述辅助轴上设有第二破碎辊和与主动齿轮啮合的从动齿轮。

[0015] 通过上述设置，第二电机的输出轴带动第一破碎辊和主动齿轮顺时针转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，进而带动从动齿轮反向转动，从动齿轮带动辅助轴反向转动，辅助轴带动第二破碎辊反向转动；完成一级破碎处理的塑料颗粒移动至第一破碎辊与第二破碎辊之间，通过第一破碎辊和第二破碎辊完成对塑料颗粒的二级破碎处理，

[0016] 进一步，所述压块的两侧均设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有用于挤压第一楔块的第二楔块，且第二楔块与限位槽之间设有第四弹簧。

[0017] 通过上述设置，压块带动第二楔块向下移动期间，第二楔块与第一楔块相抵，通过第二楔块一方面能够推动废旧塑料两个第一楔块的中心位置移动，另一方面还能刮掉粘附在第一楔块上的废旧塑料。

[0018] 进一步，所述第二楔块远离第四弹簧的一端上设有若干凸起。

[0019] 通过上述设置，通过凸起代替第二楔块与第一楔块接触，加强了对粘附在第一楔块上的废旧塑料的刮除效果。

[0020] 进一步，所述第二楔块远离第四弹簧的一端铰接有若干刮片，且刮片位于相邻两个凸起之间。

[0021] 通过上述设置，刮片在第一楔块上移动，能够加强对粘附在第一楔块上的废旧塑料的刮除效果；

[0022] 进一步，所述第二楔块远离第四弹簧的一端设有若干组辅助槽，且每组辅助槽位于相邻两个凸起之间；所述辅助槽包括以刮片为中心对称设置的稳定槽，所述稳定槽内滑动连接有稳定块，且稳定块的两侧均与稳定槽之间设有第五弹簧；所述稳定块上铰接有联动臂，且联动臂与刮片铰接。

[0023] 通过上述设置，由于刮片铰接在第二楔块上，针对粘附效果较强的废旧塑料，刮片受到废旧塑料的阻挡发生摆动，第五弹簧形变，使得刮片对废旧塑料的作用力更久，接触更充分；当第五弹簧形变至极限时，通过刮片能够将粘附效果较强的废旧塑料刮除，加强了刮除效果。此外，摆动的刮片通过联动臂带动稳定块在稳定槽内滑动，能够提高刮片摆动的稳定性；并且，由刮片、联动臂和第二楔块构成三角形，根据三角形的稳定性，可提高刮片摆动的稳定性。

[0024] 进一步，所述出料口上可拆卸连接有密封盖。

[0025] 通过上述设置，对废旧塑料破碎处理前，通过密封盖对出料口进行密封，避免破碎后的塑料颗粒飞出出料口；并且，由于螺纹连接具有自锁性，进而提高了对出料口密封的稳定性。

[0026] 进一步，所述箱体内底部从左至右斜向下倾斜设置。

[0027] 通过上述设置，经过两级破碎处理后的塑料颗粒在箱体底部的导向作用下向右移动，当需要取出塑料颗粒时，分离密封盖和出料口即可。

附图说明

[0028] 图1为本发明废旧塑料的破碎装置实施例一主视方向的剖视图；

[0029] 图2为图1中A处放大图；

[0030] 图3为图1中B处放大图；

[0031] 图4为本发明废旧塑料的破碎装置实施例二主视方向的剖视图；

[0032] 图5为图4中C处放大图；

[0033] 图6为图5中D处放大图。

具体实施方式

[0034] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0035] 说明书附图中的附图标记包括：箱体1、进料口2、出料口3、横向槽4、第一楔块5、第一弹簧6、压块7、第一电机8、竖向槽9、转轴10、第一凸轮11、升降块12、第二弹簧13、第一筛网14、圆轴15、固定台16、皮带17、主动锥齿轮18、导向槽19、第三弹簧20、侧轴21、第二凸轮22、从动锥齿23、侧块24、辅助轴25、第一破碎辊26、第二破碎辊27、限位槽28、第二楔块29、第四弹簧30、凸起31、刮片32、稳定槽33、稳定块34、第五弹簧35、联动臂36、密封盖37。

[0036] 实施例一

[0037] 基本如附图1、附图2和附图3所示：废旧塑料的破碎装置，包括箱体1，箱体1上开有进料口2和出料口3，进料口2位于箱体1左侧的上部，出料口3位于箱体1右侧的下端。箱体1的两侧内壁上均开有横向槽4，横向槽4内滑动连接有第一楔块5，且第一楔块5与横向槽4之间固接有第一弹簧6，第一楔块5靠近相邻第一楔块5的一侧固接有若干破碎齿；两个第一楔块5相抵设置，且左边的第一楔块5上的破碎齿与右边的第一楔块5上的破碎齿啮合。

[0038] 还包括用于挤压两个第一楔块5的压块7，且压块7位于两个第一楔块5的上方，箱体1内设有用于带动压块7竖向往复运动的动力机构，动力机构包括与箱体1固接的第一电机8和开设在箱体1两侧内壁上的竖向槽9，第一电机8的输出轴上固接有伸入箱体1内的转轴10，且转轴10与箱体1转动连接，转轴10上固接有第一凸轮11；竖向槽9内滑动连接有与第一凸轮11相抵的升降块12，且升降块12与竖向槽9之间固接有第二弹簧13；升降块12与压块7固接，不工作时，升降块12与两个第一楔块5之间存在间隙。压块7的两侧均开有限位槽28，限位槽28内滑动连接有用于挤压第一楔块5的第二楔块29，且第二楔块29与限位槽28之间固接有第四弹簧30。

[0039] 箱体1内从上至下依次设置有筛分机构和二级破碎机构，筛分机构位于横向槽4下方；进料口2位于横向槽4的上方，出料口3位于二级破碎机构的下方。筛分机构包括第一筛网14、圆轴15和固接在箱体1内壁上的固定台16；圆轴15与箱体1转动连接，圆轴15与转轴10之间套接有涨紧的皮带17，圆轴15上固接有主动锥齿轮18；固定台16上横向开有导向槽19，第一筛网14与导向槽19滑动连接，且第一筛网14与导向槽19之间固接有第三弹簧20，第一筛网14的左端与箱体1的内壁滑动连接；固定台16的底部转动连接有侧轴21，且侧轴21上固接有第二凸轮22和与主动锥齿轮18啮合的从动锥齿23轮；第一筛网14的顶部与第一楔块5的底部相抵，第一筛网14的底部固接有与第二凸轮22相抵的侧块24。

[0040] 二级破碎机构包括固接在箱体1内壁的第二电机和与箱体1内壁转动连接有辅助轴25，第二电机的输出轴上固接有第一破碎辊26和主动齿轮，辅助轴25上固接有第二破碎辊27和与主动齿轮啮合的从动齿轮。

[0041] 具体实施过程如下：

[0042] 将废旧塑料经进料口2放入箱体1内，使得废旧塑料位于压块7与两个第一楔块5之间；并且，第一楔块5能够对废旧塑料起到导向的作用下，使得废旧塑料向两个楔块的中间位置移动。

[0043] 启动第一电机8和第二电机，第一电机8的输出轴带动转轴10转动，转轴10带动第一凸轮11转动；当第一凸轮11的凸起31部挤压升降块12时，升降块12向下移动，第二弹簧13压缩；当第一凸轮11的凸起31部不挤压升降块12时，升降块12在第二弹簧13的作用下向上移动，因此，通过第一凸轮11间歇挤压升降块12配合第二弹簧13能够带动升降块12竖向往复运动，进而带动压块7竖向往复运动。

[0044] 当压块7向下移动时，第二楔块29挤压第一楔块5，使得第二楔块29沿限位槽28的路径向第四弹簧30的方向移动，第四弹簧30压缩；当第四弹簧30形变到极限时，第二楔块29在限位槽28内移动至极限位置，压块7继续向下移动，通过压块7两侧的第二楔块29挤压两个第一楔块5向相反的方向移动，使得第一楔块5沿横向槽4的路径移动，第一弹簧6压缩，两个第一楔块5移动后产生间隙；压块7继续向下移动，通过压块7挤压废旧塑料掉落至两个第一楔块5的间隙中，并通过第一筛网14阻挡；当压块7向上移动时，压块7两侧的第二楔块29对两个第一楔块5的作用消失，第一楔块5在第一弹簧6的作用下复位，第二楔块29在第四弹簧30的作用下复位；两个第一楔块5相向移动，通过两个第一楔块5上的破碎齿相向运动对废旧塑料一级破碎处理，粒径合格的塑料颗粒穿过第一筛网14向下移动，粒径不合格的塑料颗粒则继续位于两个第一楔块5之间，通过两个第一楔块5的往复运动对粒径不合格的塑料颗粒进行多次破碎处理，使得所有塑料颗粒的粒径全部合格，再经第一筛网14向下移动。并且，压块7带动第二楔块29向下移动期间，第二楔块29与第一楔块5相抵，通过第二楔块29一方面能够推动废旧塑料两个第一楔块5的中心位置移动，另一方面还能刮掉粘附在第一楔块5上的废旧塑料。

[0045] 第二电机的输出轴带动第一破碎辊26和主动齿轮顺时针转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，进而带动从动齿轮反向转动，从动齿轮带动辅助轴25反向转动，辅助轴25带动第二破碎辊27反向转动；完成一级破碎处理的塑料颗粒移动至第一破碎辊26与第二破碎辊27之间，通过第一破碎辊26和第二破碎辊27完成对塑料颗粒的二级破碎处理，得到粒径合格的塑料颗粒，再从出料口3处取出即可。本方案通过对废旧塑料进行两级破碎处理，使得废旧塑料破碎更彻底，一方面加强了对废旧塑料的破碎效果，另一方面也提高了塑料颗粒的成品率。

[0046] 转轴10转动时，转轴10通过皮带17带动圆轴15转动，圆轴15带动主动锥齿轮18转动，主动锥齿轮18与从动锥齿23轮啮合，使得从动锥齿23轮转动，从动锥齿23轮带动侧轴21转动，侧轴21带动第二凸轮22转动；当第二凸轮22的凸起31部挤压侧块24时，侧块24带动第一筛网14在导向槽19内移动，第三弹簧20拉伸；当第二凸轮22的凸起31部侧块24时，第一筛网14在第三弹簧20的作用下复位；因此，通过第二凸轮22的凸起31部间歇挤压侧块24配合第三弹簧20可实现第一筛网14在导向槽19内横向往复运动。横向往复运动的一方面能够加强筛分效果，另一方满还能避免第一筛网14造成堵塞。

[0047] 本实施例中，第二楔块29远离第四弹簧30的一端上固接有若干凸起31。通过凸起31代替第二楔块29与第一楔块5接触，加强了对粘附在第一楔块5上的废旧塑料的刮除效果。

[0048] 实施例二

[0049] 基本如附图4、附图5和附图6所示：实施例二与实施例一的结构和实施方式基本相同，其不同之处在于：第二楔块29远离第四弹簧30的一端铰接有若干刮片32，且刮片32位于相邻两个凸起31之间。第二楔块29远离第四弹簧30的一端还开有若干组辅助槽，且每组辅助槽位于相邻两个凸起31之间；辅助槽包括以刮片32为中心对称设置的稳定槽33，稳定槽33内滑动连接有稳定块34，且稳定块34的两侧均与稳定槽33之间固接有第五弹簧35；稳定块34上铰接有联动臂36，且联动臂36与刮片32铰接。

[0050] 具体实施过程如下：

[0051] 刮片32在第一楔块5上移动，能够加强对粘附在第一楔块5上的废旧塑料的刮除效果；并且，由于刮片32铰接在第二楔块29上，针对粘附效果较强的废旧塑料，刮片32受到废旧塑料的阻挡发生摆动，第五弹簧35形变，使得刮片32对废旧塑料的作用力更久，接触更充分；当第五弹簧35形变至极限时，通过刮片32能够将粘附效果较强的废旧塑料刮除，加强了刮除效果。此外，摆动的刮片32通过联动臂36带动稳定块34在稳定槽33内滑动，能够提高刮片32摆动的稳定性；并且，由刮片32、联动臂36和第二楔块29构成三角形，根据三角形的稳定性，可提高刮片32摆动的稳定性。

[0052] 本实施例中，箱体1内底部从左至右斜向下倾斜设置，出料口3上螺纹连接有密封盖37。对废旧塑料破碎处理前，通过密封盖37对出料口3进行密封，避免破碎后的塑料颗粒飞出出料口3；并且，由于螺纹连接具有自锁性，进而提高了对出料口3密封的稳定性；经过两级破碎处理后的塑料颗粒在箱体1底部的导向作用下向右移动，当需要取出塑料颗粒时，分离密封盖37和出料口3即可。

[0053] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。