一种风机叶轮

摘要

本发明属于叶轮技术领域，具体的说是一种风机叶轮；包括轮盘和叶片；轮盘上开设有环形安装腔，且环形安装腔内安装有环形安装环；环形安装环通过压紧板压合在环形安装腔内，且压紧板通过固定螺栓固定在轮盘上；环形安装环是由上环形圈和下环形圈相互拼接形成；下环形圈的底端设置有压合边，且压合边压合在环形安装腔和压紧板上；上环形圈上均匀开设有安装槽，且安装槽内可拆卸安装有叶片；环形安装腔外圈上设置的环形安装环的厚度小于环形安装腔内圈上设置的环形安装环的厚度；操作人员只需要更换环形安装环上对应数量的叶片，便可以将对轮盘上的叶片数量增大或减少，不需要将叶轮整体拆卸便可以对轮盘上的叶片进行跟换作用。

权利要求

1.一种风机叶轮，包括轮盘(1)和叶片(2)；其特征在于：所述轮盘(1)上开设有环形安装腔(11)，且环形安装腔(11)内安装有环形安装环(3)；所述环形安装环(3)通过压紧板(4)压合在环形安装腔(11)内，且压紧板(4)通过固定螺栓(5)固定在轮盘(1)上；所述环形安装环(3)是由上环形圈(31)和下环形圈(32)相互拼接形成；所述下环形圈(32)的底端设置有压合边(33)，且压合边(33)压合在环形安装腔(11)和压紧板(4)上；所述上环形圈(31)上均匀开设有安装槽(34)，且安装槽(34)内可拆卸安装有叶片(2)；所述环形安装腔(11)外圈上设置的环形安装环(3)的厚度小于环形安装腔(11)内圈上设置的环形安装环(3)的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种风机叶轮，其特征在于：所述上环形圈(31)内开设有拨动腔(35)，且拨动腔(35)内滑动设置有夹紧柱(6)；所述上环形圈(31)的上端面开设有多个锥形槽(36)，且多个锥形槽(36)内通过锁紧螺栓(7)滑动安装有楔形块(8)；所述夹紧柱(6)的一端位于安装槽(34)的槽口，且夹紧柱(6)的另一端通过锥形块(61)与楔形块(8)的侧壁挤压接触。

3.根据权利要求2所述的一种风机叶轮，其特征在于：所述拨动腔(35)内固定设置有定位杆(9)，且定位杆(9)与夹紧柱(6)对称设置在安装槽(34)的两侧；所述定位杆(9)端部位于安装槽(34)内，且定位杆(9)上套接有固定支套(10)。

4.根据权利要求3所述的一种风机叶轮，其特征在于：所述定位杆(9)和夹紧柱(6)内插接有限位顶针(20)，且限位顶针(20)设置为橡胶材料；所述限位顶针(20)的端部位于定位杆(9)和夹紧柱(6)的外端部。

5.根据权利要求1所述的一种风机叶轮，其特征在于：所述叶片(2)的底端两侧设置有折弯边(21)，且折弯边(21)卡合安装在安装槽(34)内；所述折弯边(21)的高度小于安装槽(34)的深度。

6.根据权利要求1所述的一种风机叶轮，其特征在于：所述环形安装腔(11)的两侧底端壁开设有卡合槽(12)，且卡合槽(12)与环形安装环(3)的底端外壁的压合边(33)插接配合；

所述压紧板(4)的底端壁开设有压合槽(41)，且压合槽(41)压合在环形安装环(3)底端内壁的压合边(33)上。

说明书

一种风机叶轮

技术领域

[0001] 本发明属于叶轮技术领域，具体的说是一种风机叶轮。

背景技术

[0002] 通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，叶轮是通风机中的重要部件。

[0003] 目前风机是应用量大、应用面广的通用机械，与风机配套用的电机的耗电量约占全国总发量的20％。叶轮作为风机的核心部件之一，其性能的优劣直接对能耗有影响，而叶轮叶片的叶型直接影响流体的流动性能和叶片强度，因此优化设计叶轮至关重要。

[0004] 目前，叶轮主要包括轮盘和设于轮盘上的叶片，叶片均为刚性叶片，即叶片的形状和位置固定；而叶片与轮盘之间通过刚性连接，当叶轮上的叶片发生断裂或损坏时，维修人员需要对叶轮的整体进行拆卸更换或维修作业，该种方式不仅降低了叶轮使用效率，同时更换后的叶轮整体会出现浪费现象，使叶轮难以高效重复利用；同时现有的叶轮上的轮盘难以适应安装不同数量的叶片，进而降低了轮盘的高效利用。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种风机叶轮，本发明主要用于解决现有的叶片与轮盘之间通过刚性连接，当叶轮上的叶片发生断裂或损坏时，维修人员需要对叶轮的整体进行拆卸更换或维修作业，该种方式不仅降低了叶轮使用效率，同时更换后的叶轮整体会出现浪费现象，使叶轮难以高效重复利用；同时现有的叶轮上的轮盘难以适应安装不同数量的叶片，进而降低了轮盘的高效利用。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种风机叶轮，包括轮盘和叶片；所述轮盘上开设有环形安装腔，且环形安装腔内安装有环形安装环；所述环形安装环通过压紧板压合在环形安装腔内，且压紧板通过固定螺栓固定在轮盘上；所述环形安装环是由上环形圈和下环形圈相互拼接形成；所述下环形圈的底端设置有压合边，且压合边压合在环形安装腔和压紧板上；所述上环形圈上均匀开设有安装槽，且安装槽内可拆卸安装有叶片；所述环形安装腔外圈上设置的环形安装环的厚度小于环形安装腔内圈上设置的环形安装环的厚度；工作时，当需要对叶轮进行组装时，将直径较大的环形安装环安装在环形安装腔的外圈上，将直径较小的环形安装环安装在环形安装腔的内圈上，当环形安装环安装完成后，将压紧板通过固定螺栓可以是内六角螺栓固定在轮盘上；将叶片夹紧柱和定位杆夹紧安装在安装槽内，进而将风机叶轮进行装配；当轮盘上的单个叶片发生损坏时，将损坏的叶片从环形安装环上取下，将新的叶片安装在空缺的位置，进而将轮盘上损坏的叶片进行更换作用；当需要增加或减少轮盘上的叶片时，操作人员通过拆卸装置将固定螺栓拆卸，将压紧板取下，便可以将环形安装环和叶片从轮盘上取下，将对应数量的环形安装环上设置的叶片通过环形安装环安装在轮盘上，进而将轮盘上叶片进行增加或减少作业，操作人员只需要更换环形安装环上对应数量的叶片，便可以将对轮盘上的叶片数量增大或减少，不需要将叶轮整体拆卸便可以对轮盘上的叶片进行跟换作用；或者对轮盘上的叶片数量进行增加或减少，便于叶轮可以适应不同的风机。

[0007] 优选的，所述上环形圈内开设有拨动腔，且拨动腔内滑动设置有夹紧柱；所述上环形圈的上端面开设有多个锥形槽，且多个锥形槽内通过锁紧螺栓滑动安装有楔形块；所述夹紧柱的一端位于安装槽的槽口，且夹紧柱的另一端通过锥形块与楔形块的侧壁挤压接触；工作时，当需要对叶片进行安装时，先将相邻的两个叶片插入到锥形槽两侧的安装槽内，通过定位杆的端部对叶片进行定位；顺时针转动锁紧螺栓，锁紧螺栓会带动楔形块向锥形槽底端滑动，楔形块的滑动会挤压两侧的锥形块，使锥形块带动夹紧柱箱叶片的外端壁滑动接触，随着锁紧螺栓的不断转动，楔形块的挤压力会使夹紧柱紧密贴合在叶片的侧壁上，使得夹紧柱能够对叶片起到夹紧固定的作用，防止叶轮在转动时，叶片从环形安装环上发生脱离的现象；当需要对损坏的叶片进行更换时，维修人员反向转动锁紧螺栓，锁紧螺栓会嗲嗲楔形块向上运动，使得夹紧柱对叶片脱离夹紧，进而将单个叶片从轮盘上进行拆卸作业，通过楔形块和夹紧柱的配合，不仅可以对损坏或断裂的叶片从轮盘上进行快速拆卸跟换作业，防止由于单个叶片发生损坏时，导致风机不能正常工作的现象，同时夹紧柱可以对叶片进行固定作业；同时滑动设置的夹紧柱可以对不同厚度的叶片进行夹紧作业，便于轮盘可以安装不同厚度的叶片。

[0008] 优选的，所述拨动腔内固定设置有定位杆，且定位杆与夹紧柱对称设置在安装槽的两侧；所述定位杆端部位于安装槽内，且定位杆上套接有固定支套；夹紧柱和定位杆的配合不仅可以实现对叶片的夹紧固定作业，防止叶片从环形安装环上发生脱离的现象；同时固定设置的定位杆可以对叶片起到定位安装的效果，防止由于安装槽两侧设置的夹紧柱同时滑动时，导致轮盘上的叶片在安装时，由于锁紧螺栓扭紧力不同，导致多个叶片容易出现角度倾斜或角度不一致的现象，进而影响风机的正常安装的运行。

[0009] 优选的，所述定位杆和夹紧柱内插接有限位顶针，且限位顶针设置为橡胶材料；所述限位顶针的端部位于定位杆和夹紧柱的外端部；工作时，当夹紧柱对叶片进行夹紧时，设置的橡胶材料的限位顶针会挤压贴合到叶片的两侧面，随着夹紧力的不断增大，限位顶针会挤压变形贴合在叶片的侧壁上，增大限位顶针与叶片的侧壁摩擦力，进而增大夹紧柱端面与定位杆端面对叶片侧壁的挤压夹紧力，防止轮盘在转动时，由于夹紧柱和定位杆的夹紧力过小，导致叶片从轮盘上脱离的现象。

[0010] 优选的，所述叶片的底端两侧设置有折弯边，且折弯边卡合安装在安装槽内；所述折弯边的高度小于安装槽的深度；叶片底端设置的折弯边，当夹紧柱带动限位顶针与叶片的侧壁挤压接触时，限位顶针会挤压贴合在折弯边上侧壁上，同时夹紧柱会对折弯边的进行挤压夹紧，进而通过限位顶针和折弯边的配合，限位顶针可以卡合在折弯边的上端面，进一步增大夹紧柱对叶片夹紧力，防止轮盘的转动速度过大，导致叶片从安装槽内脱离的现象。

[0011] 优选的，所述环形安装腔的两侧底端壁开设有卡合槽，且卡合槽与环形安装环的底端外壁的压合边插接配合；所述压紧板的底端壁开设有压合槽，且压合槽压合在环形安装环底端内壁的压合边上；工作时，当环形安装环进行安装时，先将环形安装环外壁上的压合边卡入到卡合槽，在将压紧板上开设的压合槽压合在环形安装环底端内壁的压合边上，通过固定螺栓将压紧板进行固定，压紧板和轮盘的配合，可以将环形安装环压紧固定在环形安装腔内，进而增大轮盘对环形安装环的固定安装，防止轮盘在高速转动时，导致环形安装环从轮盘上脱离的现象，进而影响叶轮的正常运行工作。

[0012] 本发明的有益效果如下：

[0013] 1.本发明当需要增加或减少轮盘上的叶片时，操作人员通过拆卸装置将固定螺栓拆卸，将压紧板取下，便可以将环形安装环和叶片从轮盘上取下，将对应数量的环形安装环上设置的叶片通过环形安装环安装在轮盘上，进而将轮盘上叶片进行增加或减少作业，操作人员只需要更换环形安装环上对应数量的叶片，便可以将对轮盘上的叶片数量增大或减少，不需要将叶轮整体拆卸便可以对轮盘上的叶片进行跟换作用。

[0014] 2.本发明通过通过楔形块和夹紧柱的配合，不仅可以对损坏或断裂的叶片从轮盘上进行快速拆卸跟换作业，防止由于单个叶片发生损坏时，导致风机不能正常工作的现象，同时夹紧柱可以对叶片进行固定作业；同时滑动设置的夹紧柱可以对不同厚度的叶片进行夹紧作业，便于轮盘可以安装不同厚度的叶片。

附图说明

[0015] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0016] 图1是本发明叶轮的立体图；

[0017] 图2是本发明叶轮的剖视图；

[0018] 图3是本发明环形安装环的立体图；

[0019] 图4是本发明环形安装环的局部剖视图；

[0020] 图5是本发明叶片的立体图；

[0021] 图中：轮盘1、环形安装腔11、卡合槽12、叶片2、折弯边21、环形安装环3、上环形圈31、下环形圈32、压合边33、安装槽34、拨动腔35、锥形槽36、压紧板4、压合槽41、固定螺栓5、夹紧柱6、锥形块61、锁紧螺栓7、楔形块8、定位杆9、固定支套10、限位顶针20。

具体实施方式

[0022] 使用图1-图5对本发明一实施方式的一种风机叶轮进行如下说明。

[0023] 如图1-图5所示，本发明所述的一种风机叶轮，包括轮盘1和叶片2；所述轮盘1上开设有环形安装腔11，且环形安装腔11内安装有环形安装环3；所述环形安装环3通过压紧板4压合在环形安装腔11内，且压紧板4通过固定螺栓5固定在轮盘1上；所述环形安装环3是由上环形圈31和下环形圈32相互拼接形成；所述下环形圈32的底端设置有压合边33，且压合边33压合在环形安装腔11和压紧板4上；所述上环形圈31上均匀开设有安装槽34，且安装槽34内可拆卸安装有叶片2；所述环形安装腔11外圈上设置的环形安装环3的厚度小于环形安装腔11内圈上设置的环形安装环3的厚度；工作时，当需要对叶轮进行组装时，将直径较大的环形安装环3安装在环形安装腔11的外圈上，将直径较小的环形安装环3安装在环形安装腔11的内圈上，当环形安装环3安装完成后，将压紧板4通过固定螺栓5可以是内六角螺栓固定在轮盘1上；将叶片2夹紧柱6和定位杆9夹紧安装在安装槽34内，进而将风机叶轮进行装配；当轮盘1上的单个叶片2发生损坏时，将损坏的叶片2从环形安装环3上取下，将新的叶片
2安装在空缺的位置，进而将轮盘1上损坏的叶片2进行更换作用；当需要增加或减少轮盘1上的叶片2时，操作人员通过拆卸装置将固定螺栓5拆卸，将压紧板4取下，便可以将环形安装环3和叶片2从轮盘1上取下，将对应数量的环形安装环3上设置的叶片2通过环形安装环3安装在轮盘1上，进而将轮盘1上叶片2进行增加或减少作业，操作人员只需要更换环形安装环3上对应数量的叶片2，便可以将对轮盘1上的叶片2数量增大或减少，不需要将叶轮整体拆卸便可以对轮盘1上的叶片2进行跟换作用；或者对轮盘1上的叶片2数量进行增加或减少，便于叶轮可以适应不同的风机。

[0024] 作为本发明的一种实施方式，所述上环形圈31内开设有拨动腔35，且拨动腔35内滑动设置有夹紧柱6；所述上环形圈31的上端面开设有多个锥形槽36，且多个锥形槽36内通过锁紧螺栓7滑动安装有楔形块8；所述夹紧柱6的一端位于安装槽34的槽口，且夹紧柱6的另一端通过锥形块61与楔形块8的侧壁挤压接触；工作时，当需要对叶片2进行安装时，先将相邻的两个叶片2插入到锥形槽36两侧的安装槽34内，通过定位杆9的端部对叶片2进行定位；顺时针转动锁紧螺栓7，锁紧螺栓7会带动楔形块8向锥形槽36底端滑动，楔形块8的滑动会挤压两侧的锥形块61，使锥形块61带动夹紧柱6箱叶片2的外端壁滑动接触，随着锁紧螺栓7的不断转动，楔形块8的挤压力会使夹紧柱6紧密贴合在叶片2的侧壁上，使得夹紧柱6能够对叶片2起到夹紧固定的作用，防止叶轮在转动时，叶片2从环形安装环3上发生脱离的现象；当需要对损坏的叶片2进行更换时，维修人员反向转动锁紧螺栓7，锁紧螺栓7会嗲嗲楔形块8向上运动，使得夹紧柱6对叶片2脱离夹紧，进而将单个叶片2从轮盘1上进行拆卸作业，通过楔形块8和夹紧柱6的配合，不仅可以对损坏或断裂的叶片2从轮盘1上进行快速拆卸跟换作业，防止由于单个叶片2发生损坏时，导致风机不能正常工作的现象，同时夹紧柱6可以对叶片2进行固定作业；同时滑动设置的夹紧柱6可以对不同厚度的叶片2进行夹紧作业，便于轮盘1可以安装不同厚度的叶片2。

[0025] 作为本发明的一种实施方式，所述拨动腔35内固定设置有定位杆9，且定位杆9与夹紧柱6对称设置在安装槽34的两侧；所述定位杆9端部位于安装槽34内，且定位杆9上套接有固定支套10；夹紧柱6和定位杆9的配合不仅可以实现对叶片2的夹紧固定作业，防止叶片2从环形安装环3上发生脱离的现象；同时固定设置的定位杆9可以对叶片2起到定位安装的效果，防止由于安装槽34两侧设置的夹紧柱6同时滑动时，导致轮盘1上的叶片2在安装时，由于锁紧螺栓7扭紧力不同，导致多个叶片2容易出现角度倾斜或角度不一致的现象，进而影响风机的正常安装的运行。

[0026] 作为本发明的一种实施方式，所述定位杆9和夹紧柱6内插接有限位顶针20，且限位顶针20设置为橡胶材料；所述限位顶针20的端部位于定位杆9和夹紧柱6的外端部；工作时，当夹紧柱6对叶片2进行夹紧时，设置的橡胶材料的限位顶针20会挤压贴合到叶片2的两侧面，随着夹紧力的不断增大，限位顶针20会挤压变形贴合在叶片2的侧壁上，增大限位顶针20与叶片2的侧壁摩擦力，进而增大夹紧柱6端面与定位杆9端面对叶片2侧壁的挤压夹紧力，防止轮盘1在转动时，由于夹紧柱6和定位杆9的夹紧力过小，导致叶片2从轮盘1上脱离的现象。

[0027] 作为本发明的一种实施方式，所述叶片2的底端两侧设置有折弯边21，且折弯边21卡合安装在安装槽34内；所述折弯边21的高度小于安装槽34的深度；叶片2底端设置的折弯边21，当夹紧柱6带动限位顶针20与叶片2的侧壁挤压接触时，限位顶针20会挤压贴合在折弯边21上侧壁上，同时夹紧柱6会对折弯边21的进行挤压夹紧，进而通过限位顶针20和折弯边21的配合，限位顶针20可以卡合在折弯边21的上端面，进一步增大夹紧柱6对叶片2夹紧力，防止轮盘1的转动速度过大，导致叶片2从安装槽34内脱离的现象。

[0028] 作为本发明的一种实施方式，所述环形安装腔11的两侧底端壁开设有卡合槽12，且卡合槽12与环形安装环3的底端外壁的压合边33插接配合；所述压紧板4的底端壁开设有压合槽41，且压合槽41压合在环形安装环3底端内壁的压合边33上；工作时，当环形安装环3进行安装时，先将环形安装环3外壁上的压合边33卡入到卡合槽12，在将压紧板4上开设的压合槽41压合在环形安装环3底端内壁的压合边33上，通过固定螺栓5将压紧板4进行固定，压紧板4和轮盘1的配合，可以将环形安装环3压紧固定在环形安装腔11内，进而增大轮盘1对环形安装环3的固定安装，防止轮盘1在高速转动时，导致环形安装环3从轮盘1上脱离的现象，进而影响叶轮的正常运行工作。

[0029] 具体工作流程如下：

[0030] 工作时，当需要对叶轮进行组装时，将直径较大的环形安装环3安装在环形安装腔11的外圈上，将直径较小的环形安装环3安装在环形安装腔11的内圈上，当环形安装环3安装完成后，将压紧板4通过固定螺栓5可以是内六角螺栓固定在轮盘1上；将叶片2夹紧柱6和定位杆9夹紧安装在安装槽34内，进而将风机叶轮进行装配；当轮盘1上的单个叶片2发生损坏时，将损坏的叶片2从环形安装环3上取下，将新的叶片2安装在空缺的位置，进而将轮盘1上损坏的叶片2进行更换作用；当需要增加或减少轮盘1上的叶片2时，操作人员通过拆卸装置将固定螺栓5拆卸，将压紧板4取下，便可以将环形安装环3和叶片2从轮盘1上取下，将对应数量的环形安装环3上设置的叶片2通过环形安装环3安装在轮盘1上，进而将轮盘1上叶片2进行增加或减少作业。

[0031] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0032] 虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。