用于使用可滑动的绝缘片隔离电力导体的系统

摘要

本发明公开了用于使用可滑动的绝缘片隔离电力导体的系统。用于隔离电力导体的系统包括在第一侧向支承结构与第二侧向支承结构之间延伸的电力导体。第一轴环和第二轴环分别连接至第一侧向支承结构和第二侧向支承结构。第一轴环和第二轴环各自至少部分地围绕电力导体并且包括相应的第一开口轨道和第二开口轨道，第一开口轨道和第二开口轨道彼此协作以限定片接纳槽。电气绝缘/绝缘片位于片接纳槽中并且在第一轴环与第二轴环之间连续延伸。片以与电力导体的覆盖关系被固定。

权利要求

1.一种用于隔离电力导体的系统，所述系统包括：

电力导体，其在第一侧向支承结构与第二侧向支承结构之间延伸；

第一轴环和第二轴环，所述第一轴环连接至所述第一侧向支承结构并且所述第二轴环连接至所述第二侧向支承结构，所述第一轴环和所述第二轴环各自至少部分地围绕所述电力导体，所述第一轴环包括第一开口轨道并且所述第二轴环包括第二开口轨道，所述第一开口轨道和所述第二开口轨道彼此协作以限定片接纳槽；以及电气绝缘柔性片，其位于所述片接纳槽中并且在所述第一轴环与所述第二轴环之间连续延伸，所述电气绝缘柔性片以与所述电力导体的覆盖关系被固定。

2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述电气绝缘柔性片操作上被固定并且在所述第一轴环与所述第二轴环之间限定覆盖所述电力导体的管状结构。

3.根据权利要求2所述的系统，其中，至少一个片紧固件被用于将所述电气绝缘柔性片固定到其自身，使得所述电气绝缘柔性片限定所述管状结构。

4.根据权利要求2所述的系统，其中，所述电气绝缘柔性片包括至少一个缝和至少一个相应的凸出部，所述至少一个相应的凸出部被接纳并保持在所述至少一个缝中以将所述电气绝缘柔性片固定到其自身。

5.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一轴环和所述第二轴环中的每一个包括被固定在一起的第一轴环部件和第二轴环部件。

6.根据权利要求5所述的系统，其中，所述第一轴环部件包括第一轨道部分并且所述第二轴环部件包括第二轨道部分，当所述第一轴环的第一轴环部件和第二轴环部件连接在一起时，所述第一轴环的所述第一轴环部件的第一轨道部分和所述第一轴环的所述第二轴环部件的第二轨道部分协作以限定所述第一开口轨道，以及当所述第二轴环的第一轴环部件和第二轴环部件连接在一起时，所述第二轴环的所述第一轴环部件的第一轨道部分和所述第二轴环的所述第二轴环部件的第二轨道部分协作以限定所述第二开口轨道。

7.根据权利要求2所述的系统，其中，所述电气绝缘柔性片包括第一侧边缘和第二相对的侧边缘，所述侧边缘中的至少一个包括从其突出并且在所述电气绝缘柔性片操作上被安装在所述片接纳槽中时与所述第一轴环和所述第二轴环中之一接触以提供止动的止动部分。

8.根据权利要求2所述的系统，其中，所述电气绝缘柔性片包括第一侧边缘和第二相对的侧边缘，所述第一侧边缘包括从其突出并且在所述电气绝缘柔性片操作上被安装在所述片接纳槽中时接触所述第一轴环以提供止动的第一止动部分，并且所述第二相对的侧边缘包括从其突出并且在所述电气绝缘柔性片操作上被安装在所述片接纳槽中时接触所述第二轴环的第二止动部分。

9.根据权利要求1所述的系统，其中，所述系统具有高达600伏特AC(VAC)的最大额定电压，并且具有高达3200安培(A)的最大额定电流。

10.一种用于隔离在第一侧向支承结构与第二侧向支承结构之间延伸的电力导体的方法，所述方法包括：

将第一轴环连接至所述第一侧向支承结构并且将第二轴环连接至所述第二侧向支承结构，使得所述第一轴环和所述第二轴环各自至少部分地围绕所述电力导体，并且使得所述第一轴环的第一开口轨道和所述第二轴环的第二开口轨道以相对的面对关系布置以限定适于接纳电气绝缘柔性片的片接纳槽；以及将电气绝缘柔性片可滑动地插入到所述片接纳槽中，使得所述电气绝缘柔性片在所述第一轴环与所述第二轴环之间连续延伸并且在所述第一轴环与所述第二轴环之间形成管状结构，所述管状结构以与所述电力导体的覆盖关系被布置。

11.根据权利要求10所述的方法，还包括将所述电气绝缘柔性片的第一部分和第二部分固定在一起，使得所述电气绝缘柔性片被固定到其自身。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，将所述电气绝缘柔性片的第一部分和第二部分固定在一起的步骤包括将至少一个片紧固件插入通过所述电气绝缘柔性片的第一部分和第二部分。

13.根据权利要求11所述的方法，其中，将所述电气绝缘柔性片的第一部分和第二部分固定在一起的步骤包括将位于所述电气绝缘柔性片的第一部分上的凸出部插入通过位于所述电气绝缘柔性片的第二部分上的缝，使得所述凸出部被接纳并保持在所述缝中以将所述电气绝缘柔性片固定到其自身。

14.根据权利要求10所述的方法，其中，将所述第一轴环连接至所述第一侧向支承结构并且将所述第二轴环连接至所述第二侧向支承结构的步骤包括：将所述第一轴环的第一轴环部件和第二轴环部件连接在一起以限定所述第一轴环，并且将所述第二轴环的第一轴环部件和第二轴环部件连接在一起以限定所述第二轴环。

15.根据权利要求14所述的方法，还包括：

通过使所述第一轴环的第一轴环部件的第一轨道部分和第二轴环部件的第二轨道部分对准来限定所述第一轴环的第一开口轨道；以及通过使所述第二轴环的第一轴环部件的第一轨道部分和第二轴环部件的第二轨道部分对准来限定所述第二轴环的第二开口轨道。

16.根据权利要求10所述的方法，其中，将所述电气绝缘柔性片可滑动地插入到所述片接纳槽中的步骤包括将所述电气绝缘柔性片滑动到所述片接纳槽中直到所述电气绝缘柔性片的止动部分接触所述第一轴环和所述第二轴环中之一为止，使得所述止动部分与轴环之间的接触抑制所述电气绝缘柔性片进一步滑动插入到所述片接纳槽中。

17.根据权利要求10所述的方法，其中，将所述电气绝缘柔性片可滑动地插入到所述片接纳槽中的步骤包括将所述电气绝缘柔性片滑动到所述片接纳槽中直到从所述电气绝缘柔性片的第一侧边缘向外突出的第一止动部分接触所述第一轴环并且从所述电气绝缘柔性片的第二侧边缘向外突出的第二止动部分接触所述第二轴环为止，使得所述第一止动部分与所述第一轴环的接触以及所述第二止动部分与所述第二轴环之间的接触抑制所述电气绝缘柔性片进一步滑动插入到所述片接纳槽中。

18.一种用于隔离相关联的电力导体的系统，所述系统包括：

第一轴环和第二轴环，所述第一轴环适于连接至第一相关联的支承结构并且所述第二轴环适于连接至第二相关联的支承结构，其中所述第一轴环和所述第二轴环各自至少部分地围绕相关联的电力导体，所述第一轴环包括第一开口轨道并且所述第二轴环包括第二开口轨道，所述第一开口轨道和所述第二开口轨道彼此协作以限定片接纳槽；以及电气绝缘柔性片，其适于位于所述片接纳槽中并且限定管状绝缘结构，所述管状绝缘结构以与所述相关联的电力导体的覆盖关系在所述第一轴环与所述第二轴环之间连续延伸。

19.根据权利要求18所述的系统，还包括用于将所述电气绝缘柔性片固定到其自身以限定所述管状绝缘结构的至少一个紧固件。

说明书

用于使用可滑动的绝缘片隔离电力导体的系统

技术领域

[0001] 本发明一般涉及电气系统，诸如用于将电力分配至受控设备的电气系统，并且更具体地，涉及这样的系统中的电气隔离。

背景技术

[0002] 具有封装的电气部件和电子部件的电气系统是已知的并且在使用中。例如，马达控制中心(MCC)被用于大型和工业操作中的电力及数据分配。在MCC中，诸如开关设备、半导体电力电子电路、可编程逻辑控制器、马达控制器等的各种部件被容置于可以被再分为部段或列的大的电气外壳中，所述部段或列还可以被再分为隔室。MCC包括用于将电力分配至各个隔室的相关联的母线、相互连接件以及支承结构件。

[0003] 通常，MCC连接至主电力线，该主电力线将三相AC电力馈送至MCC的水平母线。水平母线转而将三相电力馈送至设置在MCC的部段或列中的每一个中的竖向母线。竖向母线转而将三相电力馈送至安装在部段的隔室中的各个单元(所述各个单元通常包括电气部件)。这些单元转而可以提供电力端子(导体)诸如铜母线，用于将三相电力馈送至如可能为各种应用所需的系统环境，诸如马达。

[0004] 然而，为了满足最小电气短路保护，诸如根据国际电工技术委员会(International  Electrotechnical  Commission)(IEC)和/或保险商实验室(Underwriters Laboratories)(UL)标准诸如IP3XD等，电力导体应当充分地绝缘和/或以与其他传导部件(包括相邻的电力导体)具有足够距离的方式安装。在MCC的存取和/或尺寸约束条件和/或MCC的组成成分内完成上述内容是特别具有挑战性的。因此，需要在这样的存取和/或尺寸约束条件内提供最小的电气短路保护。

发明内容

[0005] 本发明人已经认识到，通过使用一个或更多个电气绝缘片电气隔离复杂的总线几何形状来提供改进的电气系统，所述电气绝缘片在预先配置的电气系统部件的约束条件内配装并且容易安装，而不需要重新设计这样的部件。片具有基于电力导体的最大电荷和接近度而使电力导体有效地隔离的每密耳的介电强度。因此，电气系统中暴露的电力导体在由根据本发明的片覆盖时彼此电气隔离。因此，提供一种改进的电气系统，该改进的电气系统不太容易受“电弧闪光”(当电流通过空气或气体而跳过电路中或者两个导体之间的间隙时形成的电流发光放电现象)和/或其他危害的影响。

[0006] 电气绝缘片还可以包含开口或开孔，开口或开孔允许片连接至各种区域，诸如连接至电气系统中的结构安装件，连接至其他片以及/或者连接至同一片——片本身。这样的连接件可以例如通过夹子诸如尼龙的箭头状夹子、推进式紧固件、舟形夹、铆钉来制成。可替选地，这样的连接件可以通过被设计在片本身中的凸出部制成，该凸出部可以通过各种区域(这些区域也可以被设计在片本身中)中的缝来坚定地保持。在另一个实施方式中，可以使用粘合剂将片的相关部分彼此粘附。

[0007] 每个片可以由具有使电力导体有效地隔离的每密耳的介电强度的电气绝缘聚合物片材料诸如聚丙烯或其他合适的聚合物片材料创建。

[0008] 根据本发明的一个方面，一种用于隔离电力导体的系统包括在第一侧向支承结构与第二侧向支承结构之间延伸的电力导体。第一轴环和第二轴环分别连接至第一侧向支承结构和第二侧向支承结构。第一轴环和第二轴环各自至少部分地围绕电力导体并且包括相应的第一开口轨道和第二开口轨道，第一开口轨道和第二开口轨道彼此协作以限定片接纳槽。电气绝缘/绝缘片位于片接纳槽中并且在第一轴环与第二轴环之间连续延伸。片以与电力导体的覆盖关系被固定。

[0009] 本发明的另一方面包括一种用于隔离在第一侧向支承结构与第二侧向支承结构之间延伸的电力导体的方法。该方法包括将第一轴环和第二轴环分别连接至第一侧向支承结构和第二侧向支承结构，使得第一轴环和第二轴环各自至少部分地围绕电力导体，并且使得第一轴环和第二轴环的相应的第一开口轨道和第二开口轨道以相对的面对关系布置以限定适于接纳电气绝缘柔性片的片接纳槽。该方法还包括将电气绝缘柔性片可滑动地插入到片接纳槽中，使得所述电气绝缘柔性片在第一轴环与第二轴环之间连续延伸并且在第一轴环与第二轴环之间形成管状结构，该管状结构以与电力导体的覆盖关系被布置。

[0010] 根据本发明的再一方面，一种用于隔离相关联的电力导体的系统包括适于分别连接至第一相关联的支承结构和第二相关联的支承结构的第一轴环和第二轴环，其中第一轴环和第二轴环各自至少部分地围绕相关联的电力导体。第一轴环和第二轴环包括相应的第一开口轨道和第二开口轨道，第一开口轨道和第二开口轨道彼此协作以限定片接纳槽。电气绝缘片适于位于片接纳槽中并且限定管状绝缘结构，该管状绝缘结构以与相关联的电力导体的覆盖关系在第一轴环与第二轴环之间连续延伸。

[0011] 从以下详细描述和附图中，本开发的这些和其他特征和优点对于本领域技术人员将变得明显。然而，应当理解，详细描述和具体示例虽然表明了本发明的优选实施方式，但是它们是以说明而非限制的方式给出的。可以在不脱离本发明的精神的情况下在本发明的范围内进行许多改变和修改，并且本发明包括所有这样的修改。

附图说明

[0012] 图1是根据本发明的一方面的可以将各种类型的电气单元容置于其中的示例性已知电气系统；

[0013] 图2是可以包括在图1的电气系统的部段内的示例性已知总线系统；

[0014] 图3是可以支承图2的总线系统的电力总线的示例性已知预配置的已隔离的总线支承件；

[0015] 图4是根据本发明的一方面的已知侧向总线支承件的后视图，每个已知侧向总线支承件具有设置在其上的水平总线导体；

[0016] 图5是图4的侧向总线支承件的前视图，其还包括用于电连接成对的相邻或侧向水平总线导体的已知接合导体组件；

[0017] 图6是根据本发明的一个实施方式的图5的侧向总线支承件的前视图，其还包括用于隔离接合导体组件的系统；

[0018] 图6A是以图6的截面线A-A进行截取的放大截面视图；

[0019] 图7类似于图6，但是省略了用于隔离接合导体组件的系统的绝缘片，以示出围绕接合导体组件的第一轴环和第二轴环的安装(在图7中，接合导体组件中的仅一个包括安装的轴环)；

[0020] 图7A是根据本发明的一个方面的用于隔离接合导体组件的系统的示例性轴环部件的分解等轴视图；

[0021] 图8提供了根据本发明的实施方式的用于隔离接合导体组件的系统中使用的电气绝缘片的视图；

[0022] 图8A类似于图8，但是示出了可替选的电气绝缘片；

[0023] 图8B示出了图8A的电气绝缘片操作上被固定到其自身以形成管状绝缘片结构；

[0024] 图9类似于图7，但是示出了图8的电气绝缘片处于操作上被安装的第一阶段；

[0025] 图9A至图9D是逐步示出根据本发明的一个实施方式的用于将每个电气绝缘片S安装在用于隔离接合导体组件的系统中的过程的等轴视图；

[0026] 图9E类似于图9D，但是示出了用于选择性地打开电气绝缘片以进行片的检查或维护或移除和/或更换的过程。

具体实施方式

[0027] 图1示出了电气系统10的示例，在该电气系统10中可以容置各种类型的电气单元12。电气系统10例如可以是马达控制中心(“MCC”)或者其他工业、商业、海运业或其他电气系统。通常，电气系统10可以设置一个或更多个部段14，每个部段形成围绕装置安装体积的壳体，用于支承单元12。壳体可以由任何合适的材料—诸如重计量金属片、强化塑料等—制成。电气系统10通常可以经由合适的导管(未示出)接收数据信号和/或来自外部电源诸如供电网的三相电力，并且将接收到的电力和/或数据信号以各种方式分配至部段14中的一个或更多个部段。部段14彼此之间可以是电气隔离的，或者可替选地，可以诸如经由通用的水平电力总线16与其他部段14电气接合。

[0028] 单元12可以各自包括用于覆盖部件18的组件的门，部件18经由已知的方法—诸如螺纹接合或卡扣接合—支承在每个单元12内，从而提供了到电气系统10的机械和电气连接。单元12的示例性部件18除了其他以外可以包括继电器、马达启动器以及可编程逻辑控制器(“PLC”)。用于单元12的门可以包括例如用于打开门的杠杆、用于防止门打开的锁、和/或用于指示打开门的安全条件的灯。在每个部段14中可以设置有门栓导轨(未示出)，以与单元12的各个门上的门栓相接。

[0029] 部段14还可以包括电线槽20，在电线槽20中，可以安装线路和负载接线、布线等以服务于部件18。部段14可以可选地包括预配置隔离区域22，用于需要部段14之间的较大电气隔离的变化。

[0030] 沿着部段14中的每个部段的后壁可以设置有竖向总线系统24，该竖向总线系统24被配置成有助于诸如以插件的方式将电力分配在整个相应的部段14上。总线系统24通常可以形成为具有槽26的底板，槽26用于接纳位于部段14内接纳的装置支承件的后表面上的常规的插入式电气连接件。这样的槽和插入部(stab)布置在本领域中是普遍已知的。如所示出的，槽26可以被划分成对以接纳针对电源的每一相的相应的双叉插入部(two-pronged stab)。这样的槽26的行可以被设置成使装置支承件安装在部段14内的不同高度处。

[0031] 此外，现在参照图2，提供了图1的总线系统24的示例性配置。总线系统24可以包括设置在部段14内的多条电力总线。在示出的实施方式中，总线系统24包括彼此接近布置的第一、第二和第三竖向总线导体30，这些竖向总线导体30可以对应于三相电力系统(电力导体)的不同相。此外，总线系统24包括彼此接近布置的第一、第二和第三水平总线导体40，这些水平总线导体40也可以对应于三相电力系统(电力导体)的不同相，但是沿不同方向。

[0032] 在某些实施方式中，水平总线导体40可以耦接至从外部电源诸如供电网提供三相电力的布线，并且第一、第二和第三水平总线导体40可以分别耦接至第一、第二和第三竖向总线导体30。此外，在某些实施方式中，一个部段的水平总线导体40可以与另一(侧向)部段的水平总线导体40耦接(或者“接合”)。在可替选实施方式中，根据环境情况，可以设置有更多个水平和/或竖向总线导体，诸如用于提供中性导体、保护性接地线、地线或附加的电力相，或者可以设置有更少的水平和/或竖向总线导体。

[0033] 总线系统24可以包括总线覆盖件46以及将在下面进行更详细地描述的后部总线支承件50(参加图3)。在示出的实施方式中，总线覆盖件46可以包括设置在竖向总线导体和水平总线导体上的合成材料的模塑片，并且可以用于防止与下面的电力总线接触，除非通过槽26。竖向总线导体30通常由具有平坦区域的金属棒料(bar stock)或管料(tubing stock)制成，该平坦区域允许竖向总线导体30机械地及电气地耦接至总线系统24中的相应水平金属总线导体40。

[0034] 部件支承件(诸如安装在平板或抽屉上，未示出)的连接可以通过双叉插入部制成，双叉插入部通过槽26被接纳并且接合在总线覆盖件46后面的各个母线。如上所述，总线系统24还包括被配置成支承竖向总线导体和水平总线导体的总线支承件，下面参照图3对该总线支承件进行详细描述。

[0035] 现在参照图3，示出了示例性的预配置的已隔离的总线支承件50，用于支承图2的总线系统24的电力总线。如所示出的，总线支承件50可以成型有竖向通道52，以接纳图2的竖向总线导体30。竖向通道52中的每个竖向通道可以包括在总线支承件50的后侧56上的后突出部54。在示出的实施方式中，总线支承件50机械地支承多个水平总线导体和竖向总线导体。在总线系统24内，并且通常在总线支承件50与总线覆盖件46(参见图2)之间，每个竖向总线导体通常可以包括总线锚定部分和通过部件支承件的插入部接合的连接部分。

[0036] 因此，水平总线导体40(参见图2)通常可以被支承在总线支承件50的后表面上，同时，竖向总线导体30(参见图2)可以被支承在总线支承件50的前表面上。在示出的实施方式中，总线支承件50包括用于接纳安装螺栓或螺钉的一系列开孔58或孔洞。这些开孔58将与电气系统10的后部中的相应的开孔大致对准，以在总线系统24安装在总线支承件50中时支承总线系统24。竖向总线导体30可以接纳于竖向通道52的相应的凹部内。凹部可以是竖向总线导体30可以安置于其中的大致半圆形的凹槽。

[0037] 与后突出部54相对的——可以比凹部更深一些——是袋状部，该袋状部被设计成接纳及容纳部件支承件的将通过总线覆盖件46中的槽26突出的插入部(未示出)。此外，总线支承件50可以包括一系列开孔(未示出)，所述开孔延伸贯穿总线支承件50，以机械地及电气地连接至水平总线导体40。

[0038] 在示出的实施方式中，总线支承件50可以形成为单片模塑塑料材料。该材料优选的是在在正常操作期间可能发生的温度升高的情况下将不会降解或融化的材料。在某些实施方式中，总线支承件50可以包括玻璃填充的聚酯、热固性塑料。总线支承件50还可以包括设置在总线支承件的后侧上的附加的总线支承支架(未示出)，其可以被配置成与通道接触以在高电流事件期间限制竖向总线导体的运动。

[0039] 现在参照图4，提供了侧向总线支承件50(标识为第一总线支承件“A”和第二总线支承件“B”)的后视图，水平总线导体40设置在每个侧向总线支承件50上。总线支承件A和B例如可以设置在电气系统10中的相邻或侧向部段14中。在所示出的配置中，总线支承件A的水平总线导体40与总线支承件B的水平总线导体40断开连接并且电分离。竖向绝缘屏障或竖向绝缘体60可以设置在总线支承件A和B的边缘的每个边缘上，连接至总线支承件A、B或者以其他方式设置为总线支承件A、B的一部分，其中竖向绝缘体60被轮廓成形为围绕水平总线导体40，以提供水平总线导体40之间的间隙中的电气隔离和保护。另外，弹性杆62或绝缘电缆可以紧固到每个水平总线导体40，以从由电气系统10接纳的外部电源向水平总线导体40提供相应的电力相。

[0040] 现在参照图5，提供了图4的第一侧向总线支承件A和第二侧向总线支承件B的前视图，其中，总线支承件A的水平总线导体40可以使用一个或更多个导电接合板110电连接至总线支承件B的水平总线导体40(或者与总线支承件B的水平总线导体40“接合”)以形成接合导体组件108。接合导体组件108包括一个或更多个安装的接合板110和总线支承件A、B的侧向水平总线导体40，总线支承件A、B的侧向水平总线导体40通过接合板110使用多个紧固件——诸如有时被称为总线夹具112的螺纹螺栓——电气地及物理地连接在一起。接合板110通常包括金属板。可以使用单个接合板110来连接具有较低额定电流诸如600安培至
1200安培的相邻或侧向水平总线导体40。可替选地，可以使用多个接合板110(诸如，本文中示出的前接合板和后接合板)来连接具有较高额定电流诸如1600安培至3000安培的相邻或侧向水平总线导体40。总线导体40和接合板110以及由此限定的接合导体组件108沿着在第一侧向总线支承件A与第二侧向总线支承件B之间延伸的纵向轴线X延伸并且包括该纵向轴线X。

[0041] 图6类似于图5，但是示出了根据本发明的一个实施方式的用于隔离接合导体组件108的系统200。系统200包括分别安装在三个示出的接合导体组件108中的每一个的第一侧向总线支承件A和第二侧向总线支承件B上的第一绝缘片支承轴环C1和第二绝缘片支承轴环C2。因此，第一支承轴环C1和第二支承轴环C2被定位成分别邻近并至少部分地围绕或至少部分地环绕接合导体组件108中的每一个的相对的第一侧边缘和第二侧边缘。系统200还包括由第一轴环C1和第二轴环C2接纳和保持的柔性绝缘片S，使得片S限定管状结构，该管状结构在第一轴环C1与第二轴环C2之间连续延伸并且围绕或覆盖以及电气隔离由片S围绕的接合导体组件108。系统200优选地还包括一个或更多个片紧固件SF，所述片紧固件SF将片S紧固或固定到其自身，以将片S固定在接合导体组件108周围的其操作位置。在某些实施方式中，片紧固件SF被省略并且片与其自身机械地互锁或者使用缝和凸出部结构以其他方式固定到其自身以及/或者片S粘附地固定到其自身以及/或者片S粘附到轴环C1、C2以及/或者片S粘附到接合导体组件108，以将片S固定在其操作位置。

[0042] 此外，现在参照图6A的以图6的截面线A-A进行截取的截面视图，可以看出，每个绝缘片支承轴环C1、C2连接至与其连接的总线支承件A、B的相应竖向绝缘体60或者以其它方式固定在与其连接的总线支承件A、B的相应竖向绝缘体60附近。在示出的实施方式中，每个轴环C1、C2使用一个或更多个轴环紧固件—诸如本文中示出的两个轴环紧固件CF—固定到总线支承件A、B的竖向绝缘体60或其他部分。每个绝缘片支承轴环C1、C2至少部分地围绕接合导体组件108(即，至少部分地环绕其纵向轴线X)，但是第一轴环C1和第二轴环C2中的每一个可以完全地围绕接合导体组件108(即，完全地环绕其纵向轴线X)。第一轴环C1和第二轴环C2中的每一个包括向内朝向另一轴环C1、C2打开的开口凹槽或开口滑动轨道T，使得第一轴环C1和第二轴环C2的轨道T以彼此相对的面对关系布置并且协作以限定片接纳槽SL(参见图7)，片接纳槽SL适于可滑动地接纳和保持柔性电气绝缘片S。更具体地，第一轴环C1和第二轴环C2的相对的面对轨道T分别接纳柔性绝缘片S的相对的第一侧边缘E1和第二侧边缘E2(另外参见图8)。由第一轴环C1和第二轴环C1保持的片S然后被紧固到其自身，由第一轴环C1和第二轴环C2保持，以及/或者以其他方式操作上固定在操作位置，使得片S限定管状结构，该管状结构在第一轴环C1与第二轴环C2之间横向地完全围绕接合导体组件108(完全环绕接合导体组件108的纵向轴线X)，并且将接合导体组件108与包括相邻的接合导体组件108的相邻结构电气隔离。第一轴环C1和第二轴环C2也是不导电的。绝缘片S还将由此覆盖的接合导体组件108与相关联的工具线以及在安装和/或维护期间位于接合导体组件的区域中的其他项电气隔离。因此，电气绝缘片S卷绕总线支承件50与电气系统10的后壁之间包括的接合导体组件108的一部分或者整个接合导体组件108，电气绝缘片S具有基于电力导体的最大电荷和接近度而使电力导体有效地隔离的每密耳的介电强度。因此，电气绝缘片S各自用于在接合导体组件108附近使水平总线导体40彼此(或者与其他带电紧固件或元件)电气隔离，并且还用于降低接合导体组件108与用于电气系统10的维修或维护的工具或其他元件之间偶然接触的风险。

[0043] 图7类似于图6，但是省略了绝缘片S，以示出围绕接合导体组件108的轴环C1、C2的安装(在图7中，接合导体组件108中的仅上面的一个包括安装的轴环C1、C2)。尽管轴环C1、C2可以设置为具有开口C形结构的单件式模塑聚合物结构，其可以在安装期间围绕接合导体组件108安装，但是示出的实施方式的每个轴环C1、C2包括多件式模塑聚合物结构，诸如在图7A中由本身示出的所示的两件式结构。如图7A中所示，每个轴环C1、C2包括第一轴环件CP1和第二轴环件CP2，当第一轴环件CP1和第二轴环件CP1围绕接合导体组件108组装在一起时，第一轴环件CP1和第二轴环件CP2彼此协作以限定轴环C1、C2。当安装为第一轴环C1时，轴环件CP1、CP2在第一取向上安装，而当安装为第二轴环C2时，轴环件翻转或倒转。

[0044] 在示出的示例中，每个轴环件CP1、CP2通常呈L形并且包括至少一个安装凸出部CM，该安装凸出部CM包括用于接纳用于将轴环C1、C2固定到竖向绝缘体60的轴环紧固件CF中之一的开孔。轴环件CP1、CP2包括相应的轨道部分TP1、TP2，每个轨道部分TP1、TP2限定开口轨道T的一部分。轴环件CP2中之一包括舌状部CT，并且另一个轴环件CP1包括凹槽结构CG，并且当第一轴环件CP1和第二轴环件CP2围绕接合导体组件108操作上连接和组装时，这些舌状结构CT和凹槽结构CG配合。舌状结构CT和凹槽结构CG优选地限定在轨道部分TP1、TP2的相应内端处，使得舌状结构CT和凹槽结构CG的配合连接确保相应轨道部分TP1、TP2的对准以限定轨道T。每个轨道部分TP1、TP2的相对的外端优选地包括展开或加宽的轨道入口TN，其向内延伸时变窄以便于绝缘片S的滑动插入，如下面更详细描述的。尽管示出的实施方式示出了设置在第一轴环件CP1上的凹槽部CG和设置在第二轴环件CP2上的舌状部，但是这种布置可以颠倒或者可以省略舌状结构CT和凹槽结构CG。如本文中所示的，第一轴环件CP1和第二轴环件CP2被定尺寸和顺应(conformed)，使得当操作上被安装时，它们彼此协作以限定轴环C1、C2，轴环C1、C2部分地环绕接合导体组件108的纵向轴线X(即，轴环C1、C2部分地围绕接合导体组件108)。可替选地，第一轴环件CP1和第二轴环件CP2可以被定尺寸和顺应，使得当操作上被安装时，它们彼此协作以限定轴环C1、C2，轴环C1、C2完全地环绕接合导体组件108的纵向轴线X(即，轴环C1、C2完全地围绕接合导体组件108)。

[0045] 图8提供了处于其平坦的预安装的状态的电气绝缘片S之一的视图，并且示出了多个片紧固件SF的分解视图，所述片紧固件SF可以是示出的舟形夹子推进式紧固件或其他紧固件诸如塑料铆钉、螺钉、夹子等，用于将片S紧固到其自身以进行如下所述的操作安装。在一个示例中，每个电气绝缘片S由电气绝缘材料诸如聚丙烯或其他电气绝缘聚合物制造。片S的一个合适厚度为0.017英寸，但是可以使用其他厚度。电气绝缘片S也可以是黑色的，以使辐射冷却最大化。每个片S在整体形状上通常是矩形的，并且包括前边缘LE、后边缘TE、第一侧边缘E1和第二相对的侧边缘E2以及相对的第一(外)面OF和第二(内)面IF。在示出的实施方式中，前边缘LE包括一个或多个第一紧固开孔A1，并且后边缘TE包括相应的一个或多个第二紧固开孔A2。第一紧固开孔A1和第二紧固开孔A2分别在第一边缘E1与第二相对的边缘E2之间横向地彼此对准，使得当前边缘LE和后边缘TE重叠时，第一开孔A1分别与第二开孔A2配准，以允许片紧固件SF——诸如示出的舟形夹子推进式紧固件或其他紧固件——安装在配准的第一紧固开孔和第二紧固开孔中，以将片S的前边缘LE和后边缘TE紧固在一起以进行片S的操作安装。可以使用其他紧固件代替舟形夹子，诸如塑料铆钉、螺钉、夹子或其他紧固件。可替选地，第一轴环C1和第二轴环C2可以是如下结构，该结构使得片接纳槽SL被成形为保持片S的前边缘LE和后边缘TE彼此相邻，使得片S在不需要任何紧固件等的情况下限定围绕接合导体组件的所需管状结构。片S的相对的侧边缘E1、E2可选地包括相应的第一突出止动部和第二突出止动部，诸如肩部或翼部W1、W2，当翼部W1、W2在当片S操作上完全安装在槽SL中时的片S的安装期间邻接或接合相应的轴环C1、C2时，翼部W1、W2各自提供止动。可替选地，边缘E1、E2中的仅一个包括翼部或其他突出止动部W1、W2。示出的片S可以安装有向上取向的其第一面OF或第二面IF。片S优选地包括印刷的或其他视觉标记I，诸如示出的箭头，以指示前边缘LE和/或用于片S的安装的进给方向。

[0046] 图9类似于图7，但是示出了图8的电气绝缘片处于其前边缘LE操作上安装在限定在轴环C1、C2之间的槽SL中的第一阶段。图9A至图9D是第一轴环C1和第二轴环C2以及绝缘片S(具有未示出的相邻结构以简化附图)的等轴视图，其逐步示出了根据本发明的一个实施方式的用于将每个电气绝缘片S安装在用于隔离接合导体组件108的系统200中的过程。图9E类似于图9D，但是示出了用于选择性地打开电气绝缘片S以进行片S的检查或维护或移除和更换的过程。为清楚起见，在图9A至图9E中，示出了第一轴环C1和第二轴环C2以及片S，而没有电气系统10的周围环境。

[0047] 首先参照图9和图9A，为了安装片S，如果先前没有安装轴环C1、C2，则第一轴环C1和第二轴环C2与接合导体组件108之一相关联地安装在相应的竖向绝缘体60上，使得第一轴环C1和第二轴环C2分别位于接合导体组件108的相对的第一侧边缘和第二侧边缘附近。如上所述，相应的轴环C1、C2的相对的向内面对的轨道T彼此协作以在轴环C1、C2之间限定槽SL，以接纳并操作上保持片S。

[0048] 如图9和图9A中所示，片S的前边缘LE首先插入到槽SL的第一端SL1中，其中第一侧边缘E1和第二侧边缘E2分别可滑动地插入到第一轴环C1和第二轴环C2的轨道T的第一端。如图9B和图9C中所示，片S沿插入方向被进给到由轨道T限定的槽SL中，使得片S围绕接合导体组件108延伸(接合导体组件108未在图9A至图9E中示出)。当片S完全插入到槽SL/轨道T中时，第一翼部W1和第二翼部W2(如果包括的话)分别邻接第一轴环C1和第二轴环C2并且停止片S的进一步插入，在该阶段片S的前边缘LE延伸出槽SL的相对的第二端SL2，以提供通向第一紧固开孔A1的通道。如图9C和图9D中所示，片S的后边缘TE移动到与前边缘LE重叠的邻接部分中，并且片紧固件SF被安装到配准的或对准的成对的第一片紧固开孔A1和第二片紧固开孔A2中，来以围绕接合导体组件108的周围覆盖关系操作上安装片S。当片S操作上被安装时，片S限定了仅在其相对的第一侧端和第二侧端处开口的中空管状壳体结构TS，其中，TS分别与第一轴环C1和第二轴环C2连接，使得接合导体组件108被完全地覆盖并且与由片S限定的管状壳体外部的周围环境电气隔离。

[0049] 如图9E中所示，片紧固件SF可选择性地从片紧固开孔A1和/或A2中移除或脱离，以通过颠倒刚刚描述的安装步骤来使片S被卸载，或者通过使片的后边缘TE向外枢转远离前边缘LE来实现对接合导体组件108的检查或保养，以在不从槽SL中移除片S的情况下提供通向接合导体组件108的无障碍通道。

[0050] 图8A示出了除了省略了第一片紧固开孔A1和第二片紧固开孔A2之外在所有方面都与片S相同的片S'的可替选实施方式。相反，前边缘LE’和后边缘TE’中的一个包括一个或更多个窄缝ST，而前边缘LE和后边缘TE中的另一个包括相应的凸出部TB，每个凸出部TB具有扩大的头部TB1。当片S'操作上被安装时，凸出部TB中的每一个通过缝ST中相应之一插入并由于扩大的头部TB1而被捕获在其中，以形成如图8B中示出的中空管状壳体绝缘结构TS’。

[0051] 在一个实施方式中，用于使用片S或S'隔离接合导体组件108的系统200具有高达并包括600伏特AC(VAC)和高达并包括3200安培(A)的最大额定值。

[0052] 在前面的说明书中，已经参照附图描述了各种实施方式。然而，将明显的是，可以在不脱离如在下面的权利要求中阐述的本发明的更宽范围的情况下对其进行各种修改和改变，并且可以实现另外的实施方式。因此，说明书和附图被认为是说明性的而不是限制性的。