光热转化陶瓷膜制备方法及用于处理难降解废水的方法

摘要

本发明公开了一种光热转化陶瓷膜的制备方法，具体按照以下步骤实施：制备SiO2‑Al2O3陶瓷膜，即先制备铸膜液；然后将制备的铸膜液均匀涂覆在玻璃板上，将涂覆有铸膜液的玻璃板放入水中进行相转化成膜，然后将相转换好的膜取出形成胚体，高温烧结制备陶瓷膜；再制备单向皮层改性可光热转化的陶瓷膜。本发明使膜具有很好的光热传导能力和亲水性能。本发明还公开了一种将光热转化陶瓷膜用于处理难降解废水的方法，以蒸发过滤方式对高浓度难降解废水进行浓缩处理的方法，实现低能耗排放处理。

权利要求

1.一种光热转化陶瓷膜的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、制备SiO2-Al2O3陶瓷膜，包括以下步骤：

步骤1.1、制备铸膜液；

步骤1.2、将所述步骤1.1制备的铸膜液均匀涂覆在玻璃板上，将涂覆有铸膜液的玻璃板放入水中进行相转化成膜，然后将相转换好的膜取出形成胚体，高温烧结制备陶瓷膜；

步骤2、制备单向皮层改性可光热转化的陶瓷膜，具体如下：

步骤2.1、配置浓度为0.05-0.1mol/L 的HCl溶液，将所述步骤1制得的陶瓷膜浸泡在溶液中5-6min，分解陶瓷膜中的氧化钙以及碳酸钙颗粒，使膜具有更大的孔隙率，同时减轻膜的重量；

步骤2.2、将步骤2.1得到的膜的其中一面黏贴遮蔽，防止氧化；

步骤2.3、配制体积分数为15-20%的乙醇溶液，配置浓度为0.3-0.5mol/L的吡咯和浓度为0.3-0.5mol/L的硫酸、浓度为0.2-0.3mol/L的乙二醇、浓度为0.2-0.3mol/L乙二酸的混合溶液，在此混合溶液中加入上述所配制的乙醇溶液备用；

步骤2.4、配置浓度为0.15-0.2mol/L的过硫酸铵和浓度为0.25-0.3 mol/L的硫酸的混合溶液，备用；

步骤2.5、将步骤2.2中的陶瓷膜浸泡在步骤2.3所配置的溶液中，其中被表面聚合聚吡咯一面置于空气中，另一面完全浸没在溶液中，浸泡时间为3-5min，加快吡咯在水溶液中的溶解；

步骤2.6、将步骤2.5中浸泡后的陶瓷膜取出放入步骤2.4配置的溶液中，全部浸泡，以增加引发和氧化剂的作用，控制浸泡时间为2-3min后将陶瓷膜置于纯水充分浸泡，陶瓷膜未遮蔽的表层产生一层黑色高分子层；

步骤2.7、将步骤2.6得到的表面聚合了导热高分子层的膜浸泡在浓度为45-50%的乙醇溶液中，浸泡10-15min，然后用纯水冲洗，表面黑色物质脱落；

步骤2.8、重复步骤2.3 步骤2.7进行多次聚合，控制重复次数为 3-4次，使表面高分子~层更牢固，得到光热转化的陶瓷膜。

2.根据权利要求1所述的一种光热转化陶瓷膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1.1具体如下：步骤1.1.1、按质量百分比称取 1-甲基-2-吡咯烷酮36.5%-53.5%、聚醚砜6%-8%、聚乙烯吡咯烷酮0.3%-0.6%、碳酸钙颗粒4%-6%，其余为陶瓷膜基准物质31.9%-53.2%，以上各组分的质量百分比之和为100%，其中，陶瓷膜基准物质为三氧化二铝和二氧化硅颗粒的混合掺料，将以上各组分混合，在20-25℃ 条件下持续搅拌至各组分混合均匀形成铸膜液；

步骤1.1.2、将搅拌之后的铸膜液放入20-25℃水中超声震荡2-3h，功率为50-100HZ，使铸膜液混合均匀，将超声之后的铸膜液进行恒温油浴，控制温度为55-60℃，并磁力搅拌10-

12h；

步骤1.1.3、将步骤1.1.2中搅拌完成的铸膜液保持温度不变静止放置，去除铸膜液中的气泡。

3.根据权利要求2所述的一种光热转化陶瓷膜的制备方法，其特征在于，所述步骤

1.1.1中，陶瓷膜基准物质为三氧化二铝颗粒和二氧化硅颗粒的混合颗粒，三氧化二铝颗粒及二氧化硅颗粒粒径均为30 60μm。

~

4.根据权利要求2所述的一种光热转化陶瓷膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1.2具体如下：步骤1.2.1、将步骤1.1得到的铸膜液均匀涂布在玻璃板上，然后将涂覆有铸膜液的玻璃板放入去离子水中，温度控制为20-25℃，进行固液相转化得到平板膜胚料，将平板膜胚料置于55-60℃温度下烘干10-12h；

步骤1.2.2、为了成功制备陶瓷膜形成陶瓷骨架，将所述1.2.1烘干的膜进行加热，温度升至100-110℃保持2-3h，去除残余水分与有机溶剂，然后将炉中温度升至550-600℃保持

2-3h，确保坯料内部的有机黏结剂成分充分挥发去除，进一步成孔，再次将温度升至1100-

1200℃保持2-3h，预热陶瓷膜基准物质；最后，以升温速率1-1.2℃/min升温至1500-1600℃保持4-5h，形成陶瓷骨架；

步骤1.2.3、停止加热自然冷却降温，得到SiO2-Al2O3陶瓷膜。

5.一种光热转化陶瓷膜用于处理难降解废水的方法，利用如权利要求1-4任一项所述的一种光热转化陶瓷膜的制备方法制备得到的光热转化陶瓷膜，其特征在于，在20-25℃条件下，将所述光热转化陶瓷膜放置于待处理废水中，将待处理废水全部覆盖，经过高分子化学聚合的一面朝上，利用光热转化陶瓷膜的光热转化功能，使待处理废水中的水分蒸发，以蒸发过滤方式对高浓度难降解废水进行浓缩处理，实现低能耗零排放处理。

说明书

光热转化陶瓷膜制备方法及用于处理难降解废水的方法

技术领域

[0001] 本发明属于难降解废水深度处理技术领域，具体涉及一种光热转化陶瓷膜的制备方法，本发明还涉及将光热转化陶瓷膜用于处理难降解废水的方法。

背景技术

[0002] 水是人类生产、生活等各项社会活动必不可少的一部分，但我国目前水体污染问题却不容乐观，近几年随着工业的大力发展，难降解废水已经制约着经济社会的发展：难降解有机废水以及强腐蚀性、强氧化性废水的量也在同步增长。这类废水由于含盐量高，有机物浓度大，可生化降解的可能性低且具有腐蚀性和氧化性，处理工艺往往需要结合物理、化学方法，处理工艺复杂且成本过高。

[0003] 膜作为一种高效的水处理技术，在过滤过程中不可避免的受到有机无机物质的污染，降低膜的使用寿命；另外对于一些难处理的特种废水，例如氯离子以及高氯酸根离子，利用现有的膜技术有难做到有效的处理，且价格昂贵。因此，本发明对陶瓷膜进行改性，利用高分子层的光热转化功能实现此类废水的浓缩预处理。

[0004] 聚吡咯是一种杂环共轭型导电高分子，通常为无定型黑色固体,以吡咯为单体，经过化学氧化聚合可制成薄膜，具有很好的光热传递性能。聚合使用的氧化剂通常为金属离子、三氯化铁等。

[0005] 废水中水分通过陶瓷膜的毛细管作用透过亲水化改性的陶瓷膜底面；具有良好光热传导能力的聚吡咯薄膜吸收太阳能，将光能转化为热能加热膜表面，使膜吸收的水逐渐蒸发。这一过程会在光照下持续进行。而难降解物质、有机质及强腐蚀物会留在废水中，最终实现废水浓缩；同时整个处理体系能量均依靠太阳光，向空气排放水蒸气，工艺过程绿色、友好，几乎没有外加能量损耗，运行成本低廉。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种光热转化陶瓷膜的制备方法，使膜具有很好的光热传导能力和亲水性能。

[0007] 本发明的另一目的是提供一种将光热转化陶瓷膜用于处理难降解废水的方法，以蒸发过滤方式对高浓度难降解废水进行浓缩处理的方法，实现低能耗排放处理。

[0008] 本发明所采用的第一技术方案是，一种光热转化陶瓷膜的制备方法，具体按照以下步骤实施：

[0009] 步骤1、制备SiO2-Al2O3陶瓷膜，包括以下步骤：

[0010] 步骤1.1、制备铸膜液；

[0011] 步骤1.2、将所述步骤1.1制备的铸膜液均匀涂覆在玻璃板上，将涂覆有铸膜液的玻璃板放入水中进行相转化成膜，然后将相转换好的膜取出形成胚体，高温烧结制备陶瓷膜；

[0012] 步骤2、制备单向皮层改性可光热转化的陶瓷膜。

[0013] 本发明第一技术方案的特点还在于，

[0014] 步骤1.1具体如下：

[0015] 步骤1.1.1、按质量百分比称取1-甲基-2-吡咯烷酮36.5％-53.5％、聚醚砜6％-8％、聚乙烯吡咯烷酮0.3％-0.6％、碳酸钙颗粒4％-6％，其余为陶瓷膜基准物质，以上各组分的质量百分比之和为100％，其中，陶瓷膜基准物质为三氧化二铝颗粒23％-40％或者二氧化硅颗粒24-45％或者三氧化二铝颗粒和二氧化硅颗粒的混合颗粒31.9％-53.2％，将以上各组分混合，在20-25℃条件下持续搅拌至各组分混合均匀形成铸膜液；

[0016] 步骤1.1.2、将搅拌之后的铸膜液放入20-25℃水中超声震荡2-3h，功率为50-100HZ，使铸膜液混合均匀，将超声之后的铸膜液进行恒温油浴，控制温度为55-60℃，并磁力搅拌搅拌10-12h；

[0017] 步骤1.1.3、将步骤1.1.2中搅拌完成的铸膜液保持温度不变静止放置，去除铸膜液中的气泡。

[0018] 步骤1.1.1中，当陶瓷膜基准物质为三氧化二铝颗粒时，三氧化二铝颗粒粒径为30-60μm，当陶瓷膜基准物质为二氧化硅颗粒时，二氧化硅颗粒粒径为30-60μm，当陶瓷膜基准物质为三氧化二铝颗粒和二氧化硅颗粒的混合颗粒时，三氧化二铝颗粒及二氧化硅颗粒粒径均为30～60μm。

[0019] 步骤1.2具体如下：

[0020] 步骤1.2.1、将步骤1.1得到的铸膜液均匀涂布在玻璃板上，然后将涂覆有铸膜液的玻璃板放入去离子水中，温度控制为20-25℃，进行固液相转化得到平板膜胚料，将平板膜胚料置于55-60℃温度下烘干10-12h；

[0021] 步骤1.2.2、为了成功制备陶瓷膜形成陶瓷骨架，将所述1.2.1烘干的膜进行加热，温度升至100-110℃保持2-3h，去除残余水分与有机溶剂，然后将炉中温度升至550-600℃保持2-3h，确保坯料内部的有机黏结剂成分充分挥发去除，进一步成孔，再次将温度升至1100-1200℃保持2-3h，预热陶瓷膜基准物质；最后，以升温速率1-1.2℃/min升温至1500-
1600℃保持4-5h，形成陶瓷骨架；

[0022] 步骤1.2.3、停止加热自然冷却降温，得到SiO2-Al2O3陶瓷膜。

[0023] 步骤2具体如下：

[0024] 步骤2.1、配置浓度为0.05-0.1mol/L的HCl溶液，将所述步骤1制得的陶瓷膜浸泡在溶液中5-6min，分解陶瓷膜中的氧化钙以及碳酸钙颗粒，使膜具有更大的孔隙率，同时减轻膜的重量；

[0025] 步骤2.2、将步骤2.1得到的膜的其中一面黏贴遮蔽，防止氧化；

[0026] 步骤2.3、配制体积分数为15-20％的乙醇溶液，配置浓度为0.3-0.5mol/L的吡咯和浓度为0.3-0.5mol/L的硫酸、浓度为0.2-0.3mol/L的乙二醇、浓度为0.2-0.3mol/L乙二酸的混合溶液，在此混合溶液中加入上述所配制的乙醇溶液备用；

[0027] 步骤2.4、配置浓度为0.15-0.2mol/L的过硫酸铵和浓度为0.25-0.3mol/L的硫酸的混合溶液，备用；

[0028] 步骤2.5、将步骤2.2中的陶瓷膜浸泡在步骤2.3所配置的溶液中，其中被表面聚合聚吡咯一面置于空气中，另一面完全浸没在溶液中，浸泡时间为3-5min，加快吡咯在水溶液中的溶解；

[0029] 步骤2.6、将步骤2.5中浸泡后的陶瓷膜取出放入步骤2.4配置的溶液中，全部浸泡，以增加引发和氧化剂的作用，控制浸泡时间为2-3min后将陶瓷膜置于纯水充分浸泡，陶瓷膜未遮蔽的表层产生一层黑色高分子层；

[0030] 步骤2.7、将步骤2.6得到的表面聚合了导热高分子层的膜浸泡在浓度为45-50％的乙醇溶液中，浸泡10-15min，然后用纯水冲洗，表面黑色物质脱落；

[0031] 步骤2.8、重复步骤2.3～步骤2.7进行多次聚合，控制重复次数为3-4次，使表面高分子层更牢固，得到光热转化的陶瓷膜。

[0032] 本发明所采用的第二技术方案是，一种光热转化陶瓷膜用于处理难降解废水的方法，在20-25℃条件下，将所述光热转化陶瓷膜放置于待处理废水中，将待处理废水全部覆盖，经过高分子化学聚合的一面朝上，利用光热转化陶瓷膜的光热转化功能，使待处理废水中的水分蒸发，以蒸发过滤方式对高浓度难降解废水进行浓缩处理，实现低能耗零排放处理。

[0033] 本发明的有益效果是，一种光热转化陶瓷膜的制备方法，对陶瓷膜两表面分别改性，使其同时兼具光热转换和过滤功能，具有很好的热传导性能和亲水性能；一种将光热转化陶瓷膜用于处理难降解废水的方法，处理废水时，直接利用太阳能，无需外加能量，节省资源耗费，同时处理过程中，排放水蒸气，处理工艺对环境友好，可以达到节能环保的要求。

附图说明

[0034] 图1是功能陶瓷膜SEM断面图；

[0035] 图2是功能陶瓷膜光热转换面；

[0036] 图3是功能陶瓷膜亲水面；

[0037] 图4(a)是实施例1中污染水体处理前的照片；

[0038] 图4(b)是实施例1中污染水体处理后的照片。

具体实施方式

[0039] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

[0040] 本发明一种光热转化陶瓷膜的制备方法，具体按照以下步骤实施：

[0041] 步骤1、制备SiO2-Al2O3陶瓷膜，包括以下步骤：

[0042] 步骤1.1、制备铸膜液，具体如下：

[0043] 步骤1.1.1、按质量百分比称取1-甲基-2-吡咯烷酮36.5％-53.5％、聚醚砜6％-8％、聚乙烯吡咯烷酮0.3％-0.6％、碳酸钙颗粒4％-6％，其余为陶瓷膜基准物质，以上各组分的质量百分比之和为100％，其中，陶瓷膜基准物质为三氧化二铝颗粒23％-40％或者二氧化硅颗粒24-45％或者三氧化二铝颗粒和二氧化硅颗粒的混合颗粒31.9％-53.2％，将以上各组分混合，在20-25℃条件下持续搅拌至各组分混合均匀形成铸膜液；

[0044] 步骤1.1.2、将搅拌之后的铸膜液放入20-25℃水中超声震荡2-3h，功率为50-100HZ，使铸膜液混合均匀，将超声之后的铸膜液进行恒温油浴，控制温度为55-60℃，并磁力搅拌搅拌10-12h；

[0045] 步骤1.1.3、将步骤1.1.2中搅拌完成的铸膜液保持温度不变静止放置，去除铸膜液中的气泡。

[0046] 步骤1.1.1中，当陶瓷膜基准物质为三氧化二铝颗粒时，三氧化二铝颗粒粒径为30-60μm，当陶瓷膜基准物质为二氧化硅颗粒时，二氧化硅颗粒粒径为30-60μm，当陶瓷膜基准物质为三氧化二铝颗粒和二氧化硅颗粒的混合颗粒时，三氧化二铝颗粒及二氧化硅颗粒粒径均为30～60μm。

[0047] 步骤1.2、将所述步骤1.1制备的铸膜液均匀涂覆在玻璃板上，将涂覆有铸膜液的玻璃板放入水中进行相转化成膜，然后将相转换好的膜取出形成胚体，高温烧结制备陶瓷膜，具体如下：

[0048] 步骤1.2.1、将步骤1.1得到的铸膜液均匀涂布在玻璃板上，然后将涂覆有铸膜液的玻璃板放入去离子水中，温度控制为20-25℃，进行固液相转化得到平板膜胚料，将平板膜胚料置于55-60℃温度下烘干10-12h；

[0049] 步骤1.2.2、为了成功制备陶瓷膜形成陶瓷骨架，将所述1.2.1烘干的膜进行加热，温度升至100-110℃保持2-3h，去除残余水分与有机溶剂，然后将炉中温度升至550-600℃保持2-3h，确保坯料内部的有机黏结剂成分充分挥发去除，进一步成孔，再次将温度升至1100-1200℃保持2-3h，预热陶瓷膜基准物质；最后，以升温速率1-1.2℃/min升温至1500-
1600℃保持4-5h，形成陶瓷骨架；

[0050] 步骤1.2.3、停止加热自然冷却降温，得到SiO2-Al2O3陶瓷膜。

[0051] 步骤2、制备单向皮层改性可光热转化的陶瓷膜；

[0052] 步骤2具体如下：

[0053] 步骤2.1、配置浓度为0.05-0.1mol/L的HCl溶液，将所述步骤1制得的陶瓷膜浸泡在溶液中5-6min，分解陶瓷膜中的氧化钙以及碳酸钙颗粒，使膜具有更大的孔隙率，同时减轻膜的重量；

[0054] 步骤2.2、将步骤2.1得到的膜的其中一面黏贴遮蔽，防止氧化；

[0055] 步骤2.3、配制体积分数为15-20％的乙醇溶液，配置浓度为0.3-0.5mol/L的吡咯和浓度为0.3-0.5mol/L的硫酸、浓度为0.2-0.3mol/L的乙二醇、浓度为0.2-0.3mol/L乙二酸的混合溶液，在此混合溶液中加入上述所配制的乙醇溶液备用；

[0056] 步骤2.4、配置浓度为0.15-0.2mol/L的过硫酸铵和浓度为0.25-0.3mol/L的硫酸的混合溶液，备用；

[0057] 步骤2.5、将步骤2.2中的陶瓷膜浸泡在步骤2.3所配置的溶液中，其中被表面聚合聚吡咯一面置于空气中，另一面完全浸没在溶液中，浸泡时间为3-5min，加快吡咯在水溶液中的溶解；

[0058] 步骤2.6、将步骤2.5中浸泡后的陶瓷膜取出放入步骤2.4配置的溶液中，全部浸泡，以增加引发和氧化剂的作用，控制浸泡时间为2-3min后将陶瓷膜置于纯水充分浸泡，陶瓷膜未遮蔽的表层产生一层黑色高分子层；

[0059] 步骤2.7、将步骤2.6得到的表面聚合了导热高分子层的膜浸泡在浓度为45-50％的乙醇溶液中，浸泡10-15min，然后用纯水冲洗，表面黑色物质脱落；

[0060] 步骤2.8、重复步骤2.3～步骤2.7进行多次聚合，控制重复次数为3-4次，使表面高分子层更牢固，得到光热转化的陶瓷膜。

[0061] 一种光热转化陶瓷膜用于处理难降解废水的方法，在20-25℃条件下，将所述光热转化陶瓷膜放置于待处理废水中，将待处理废水全部覆盖，经过高分子化学聚合的一面朝上，利用光热转化陶瓷膜的光热转化功能，使待处理废水中的水分蒸发，以蒸发过滤方式对高浓度难降解废水进行浓缩处理，实现低能耗零排放处理。

[0062] 图1是功能陶瓷膜SEM断面图，膜断面均较平整，无机颗粒自由堆积且均匀性较好,膜整体结构完整,无明显的缺陷，膜内部结构中有较多孔洞，能够对难降解废水中的杂质进行有效截留。

[0063] 图2，图3分别为功能陶瓷膜光热转换面以及功能陶瓷膜亲水面。经过化学氧化聚合聚吡咯之后，膜表面形成均匀牢固的黑色光热转化面，黑色聚吡咯薄膜易吸收、传递太阳能，具有良好的热传导性能，将光能转化为热能加热膜表面，使膜吸收的水逐渐蒸发。经过表面接枝对膜另一表面进行亲水性改性，使上述蒸发的水分更易透过陶瓷膜而挥发到空气中。

[0064] 图4所示分别为对芒硝湖水样处理前后的对比。芒硝湖水样中污染成分复杂，难降解，水体含盐量高(TDS＝100000ppm)，COD高达10300mg/L。如图4(a)所示，当该双向皮层可光热转化功能陶瓷膜用于处理某地区芒硝湖水样时，采用以下方式进行处理：

[0065] 将以上所制备的双向皮层可光热转化功能陶瓷膜铺展在待处理废水中，将待处理废水全部覆盖，经过高分子化学聚合的一面朝上，便于吸收太阳辐射能。改性陶瓷膜表面的黑色聚吡咯薄膜易吸收、传递太阳能，经过足够光照条件5h之后，使污染水体具有较高的温度，污染水体中的水分吸收大量的热能并通过陶瓷膜的毛细管作用透过亲水化改性的陶瓷膜底面排放至大气，经过处理之后，处理效果如图4(b)所示，水样体积从20L缩减为10L实现了废水浓缩处理。

[0066] 实施例1

[0067] 本发明一种光热转化陶瓷膜的制备方法，具体按照以下步骤实施：

[0068] 步骤1、制备SiO2-Al2O3陶瓷膜，包括以下步骤：

[0069] 步骤1.1、制备铸膜液，具体如下：

[0070] 步骤1.1.1、按质量百分比称取1-甲基-2-吡咯烷酮36.5％、聚醚砜8％、聚乙烯吡咯烷酮0.6％、碳酸钙颗粒6％，其余为陶瓷膜基准物质，以上各组分的质量百分比之和为100％，其中，陶瓷膜基准物质为三氧化二铝颗粒38.9％，将以上各组分混合，在20℃条件下持续搅拌至各组分混合均匀形成铸膜液；

[0071] 步骤1.1.2、将搅拌之后的铸膜液放入20℃水中超声震荡3h，功率为50HZ，使铸膜液混合均匀，将超声之后的铸膜液进行恒温油浴，控制温度为55℃，并磁力搅拌搅拌10h；

[0072] 步骤1.1.3、将步骤1.1.2中搅拌完成的铸膜液保持温度不变静止放置，去除铸膜液中的气泡。

[0073] 步骤1.1.1中，三氧化二铝颗粒粒径为30μm。

[0074] 步骤1.2、将所述步骤1.1制备的铸膜液均匀涂覆在玻璃板上，将涂覆有铸膜液的玻璃板放入水中进行相转化成膜，然后将相转换好的膜取出形成胚体，高温烧结制备陶瓷膜，具体如下：

[0075] 步骤1.2.1、将步骤1.1得到的铸膜液均匀涂布在玻璃板上，然后将涂覆有铸膜液的玻璃板放入去离子水中，温度控制为20℃，进行固液相转化得到平板膜胚料，将平板膜胚料置于55℃温度下烘干10h；

[0076] 步骤1.2.2、为了成功制备陶瓷膜形成陶瓷骨架，将所述1.2.1烘干的膜进行加热，温度升至100℃保持2h，去除残余水分与有机溶剂，然后将炉中温度升至550℃保持2h，确保坯料内部的有机黏结剂成分充分挥发去除，进一步成孔，再次将温度升至1100℃保持2h，预热陶瓷膜基准物质；最后，以升温速率1℃/min升温至1500℃保持4h，形成陶瓷骨架；

[0077] 步骤1.2.3、停止加热自然冷却降温，得到SiO2-Al2O3陶瓷膜。

[0078] 步骤2、制备单向皮层改性可光热转化的陶瓷膜；

[0079] 步骤2具体如下：

[0080] 步骤2.1、配置浓度为0.05mol/L的HCl溶液，将所述步骤1制得的陶瓷膜浸泡在溶液中5min，分解陶瓷膜中的氧化钙以及碳酸钙颗粒，使膜具有更大的孔隙率，同时减轻膜的重量；

[0081] 步骤2.2、将步骤2.1得到的膜的其中一面黏贴遮蔽，防止氧化；

[0082] 步骤2.3、配制体积分数为15％的乙醇溶液，配置浓度为0.3mol/L的吡咯和浓度为0.3mol/L的硫酸、浓度为0.2mol/L的乙二醇、浓度为0.2mol/L乙二酸的混合溶液，在此混合溶液中加入上述所配制的乙醇溶液备用；

[0083] 步骤2.4、配置浓度为0.15mol/L的过硫酸铵和浓度为0.25mol/L的硫酸的混合溶液，备用；

[0084] 步骤2.5、将步骤2.2中的陶瓷膜浸泡在步骤2.3所配置的溶液中，其中被表面聚合聚吡咯一面置于空气中，另一面完全浸没在溶液中，浸泡时间为3min，加快吡咯在水溶液中的溶解；

[0085] 步骤2.6、将步骤2.5中浸泡后的陶瓷膜取出放入步骤2.4配置的溶液中，全部浸泡，以增加引发和氧化剂的作用，控制浸泡时间为2min后将陶瓷膜置于纯水充分浸泡，陶瓷膜未遮蔽的表层产生一层黑色高分子层；

[0086] 步骤2.7、将步骤2.6得到的表面聚合了导热高分子层的膜浸泡在浓度为45％的乙醇溶液中，浸泡10min，然后用纯水冲洗，表面黑色物质脱落；

[0087] 步骤2.8、重复步骤2.3～步骤2.7进行多次聚合，控制重复次数为3次，使表面高分子层更牢固，得到光热转化的陶瓷膜。

[0088] 实施例2

[0089] 本发明一种光热转化陶瓷膜的制备方法，具体按照以下步骤实施：

[0090] 步骤1、制备SiO2-Al2O3陶瓷膜，包括以下步骤：

[0091] 步骤1.1、制备铸膜液，具体如下：

[0092] 步骤1.1.1、按质量百分比称取1-甲基-2-吡咯烷酮53.5％、聚醚砜6％、聚乙烯吡咯烷酮0.3％、碳酸钙颗粒4％，其余为陶瓷膜基准物质，以上各组分的质量百分比之和为100％，其中，陶瓷膜基准物质为三氧化二铝颗粒36.2％，将以上各组分混合，在25℃条件下持续搅拌至各组分混合均匀形成铸膜液；

[0093] 步骤1.1.2、将搅拌之后的铸膜液放入25℃水中超声震荡2h，功率为100HZ，使铸膜液混合均匀，将超声之后的铸膜液进行恒温油浴，控制温度为60℃，并磁力搅拌搅拌12h；

[0094] 步骤1.1.3、将步骤1.1.2中搅拌完成的铸膜液保持温度不变静止放置，去除铸膜液中的气泡。

[0095] 步骤1.1.1中，当陶瓷膜基准物质为三氧化二铝颗粒时，三氧化二铝颗粒粒径为60μm，当陶瓷膜基准物质为二氧化硅颗粒时，二氧化硅颗粒粒径为60μm，当陶瓷膜基准物质为三氧化二铝颗粒和二氧化硅颗粒的混合颗粒时，三氧化二铝颗粒及二氧化硅颗粒粒径均为60μm。

[0096] 步骤1.2、将所述步骤1.1制备的铸膜液均匀涂覆在玻璃板上，将涂覆有铸膜液的玻璃板放入水中进行相转化成膜，然后将相转换好的膜取出形成胚体，高温烧结制备陶瓷膜，具体如下：

[0097] 步骤1.2.1、将步骤1.1得到的铸膜液均匀涂布在玻璃板上，然后将涂覆有铸膜液的玻璃板放入去离子水中，温度控制为25℃，进行固液相转化得到平板膜胚料，将平板膜胚料置于60℃温度下烘干12h；

[0098] 步骤1.2.2、为了成功制备陶瓷膜形成陶瓷骨架，将所述1.2.1烘干的膜进行加热，温度升至110℃保持3h，去除残余水分与有机溶剂，然后将炉中温度升至600℃保持3h，确保坯料内部的有机黏结剂成分充分挥发去除，进一步成孔，再次将温度升至1200℃保持3h，预热陶瓷膜基准物质；最后，以升温速率1.2℃/min升温至1600℃保持5h，形成陶瓷骨架；

[0099] 步骤1.2.3、停止加热自然冷却降温，得到SiO2-Al2O3陶瓷膜。

[0100] 步骤2、制备单向皮层改性可光热转化的陶瓷膜；

[0101] 步骤2具体如下：

[0102] 步骤2.1、配置浓度为0.1mol/L的HCl溶液，将所述步骤1制得的陶瓷膜浸泡在溶液中6min，分解陶瓷膜中的氧化钙以及碳酸钙颗粒，使膜具有更大的孔隙率，同时减轻膜的重量；

[0103] 步骤2.2、将步骤2.1得到的膜的其中一面黏贴遮蔽，防止氧化；

[0104] 步骤2.3、配制体积分数为20％的乙醇溶液，配置浓度为0.5mol/L的吡咯和浓度为0.5mol/L的硫酸、浓度为0.3mol/L的乙二醇、浓度为0.3mol/L乙二酸的混合溶液，在此混合溶液中加入上述所配制的乙醇溶液备用；

[0105] 步骤2.4、配置浓度为0.2mol/L的过硫酸铵和浓度为0.3mol/L的硫酸的混合溶液，备用；

[0106] 步骤2.5、将步骤2.2中的陶瓷膜浸泡在步骤2.3所配置的溶液中，其中被表面聚合聚吡咯一面置于空气中，另一面完全浸没在溶液中，浸泡时间为5min，加快吡咯在水溶液中的溶解；

[0107] 步骤2.6、将步骤2.5中浸泡后的陶瓷膜取出放入步骤2.4配置的溶液中，全部浸泡，以增加引发和氧化剂的作用，控制浸泡时间为3min后将陶瓷膜置于纯水充分浸泡，陶瓷膜未遮蔽的表层产生一层黑色高分子层；

[0108] 步骤2.7、将步骤2.6得到的表面聚合了导热高分子层的膜浸泡在浓度为50％的乙醇溶液中，浸泡15min，然后用纯水冲洗，表面黑色物质脱落；

[0109] 步骤2.8、重复步骤2.3～步骤2.7进行多次聚合，控制重复次数为4次，使表面高分子层更牢固，得到光热转化的陶瓷膜。

[0110] 实施例3

[0111] 本发明一种光热转化陶瓷膜的制备方法，具体按照以下步骤实施：

[0112] 步骤1、制备SiO2-Al2O3陶瓷膜，包括以下步骤：

[0113] 步骤1.1、制备铸膜液，具体如下：

[0114] 步骤1.1.1、按质量百分比称取1-甲基-2-吡咯烷酮53.5％、聚醚砜8％、聚乙烯吡咯烷酮0.6％、碳酸钙颗粒6％，其余为陶瓷膜基准物质，以上各组分的质量百分比之和为100％，其中，陶瓷膜基准物质wei三氧化二铝颗粒和二氧化硅颗粒的混合颗粒31.9％，将以上各组分混合，在23℃条件下持续搅拌至各组分混合均匀形成铸膜液；

[0115] 步骤1.1.2、将搅拌之后的铸膜液放入23℃水中超声震荡2.5h，功率为80HZ，使铸膜液混合均匀，将超声之后的铸膜液进行恒温油浴，控制温度为58℃，并磁力搅拌搅拌11h；

[0116] 步骤1.1.3、将步骤1.1.2中搅拌完成的铸膜液保持温度不变静止放置，去除铸膜液中的气泡。

[0117] 步骤1.1.1中，三氧化二铝颗粒和二氧化硅颗粒的混合颗粒粒径均为40μm。

[0118] 步骤1.2、将所述步骤1.1制备的铸膜液均匀涂覆在玻璃板上，将涂覆有铸膜液的玻璃板放入水中进行相转化成膜，然后将相转换好的膜取出形成胚体，高温烧结制备陶瓷膜，具体如下：

[0119] 步骤1.2.1、将步骤1.1得到的铸膜液均匀涂布在玻璃板上，然后将涂覆有铸膜液的玻璃板放入去离子水中，温度控制为23℃，进行固液相转化得到平板膜胚料，将平板膜胚料置于58℃温度下烘干11h；

[0120] 步骤1.2.2、为了成功制备陶瓷膜形成陶瓷骨架，将所述1.2.1烘干的膜进行加热，温度升至105℃保持2.5h，去除残余水分与有机溶剂，然后将炉中温度升至580℃保持2.5h，确保坯料内部的有机黏结剂成分充分挥发去除，进一步成孔，再次将温度升至1150℃保持2.5h，预热陶瓷膜基准物质；最后，以升温速率1.1℃/min升温至1550℃保持4-5h，形成陶瓷骨架；

[0121] 步骤1.2.3、停止加热自然冷却降温，得到SiO2-Al2O3陶瓷膜。

[0122] 步骤2、制备单向皮层改性可光热转化的陶瓷膜；

[0123] 步骤2具体如下：

[0124] 步骤2.1、配置浓度为0.08mol/L的HCl溶液，将所述步骤1制得的陶瓷膜浸泡在溶液中5.5min，分解陶瓷膜中的氧化钙以及碳酸钙颗粒，使膜具有更大的孔隙率，同时减轻膜的重量；

[0125] 步骤2.2、将步骤2.1得到的膜的其中一面黏贴遮蔽，防止氧化；

[0126] 步骤2.3、配制体积分数为18％的乙醇溶液，配置浓度为0.4mol/L的吡咯和浓度为0.3mol/L的硫酸、浓度为0.25mol/L的乙二醇、浓度为0.25mol/L乙二酸的混合溶液，在此混合溶液中加入上述所配制的乙醇溶液备用；

[0127] 步骤2.4、配置浓度为0.18mol/L的过硫酸铵和浓度为0.28mol/L的硫酸的混合溶液，备用；

[0128] 步骤2.5、将步骤2.2中的陶瓷膜浸泡在步骤2.3所配置的溶液中，其中被表面聚合聚吡咯一面置于空气中，另一面完全浸没在溶液中，浸泡时间为4min，加快吡咯在水溶液中的溶解；

[0129] 步骤2.6、将步骤2.5中浸泡后的陶瓷膜取出放入步骤2.4配置的溶液中，全部浸泡，以增加引发和氧化剂的作用，控制浸泡时间为2.5min后将陶瓷膜置于纯水充分浸泡，陶瓷膜未遮蔽的表层产生一层黑色高分子层；

[0130] 步骤2.7、将步骤2.6得到的表面聚合了导热高分子层的膜浸泡在浓度为48％的乙醇溶液中，浸泡13min，然后用纯水冲洗，表面黑色物质脱落；

[0131] 步骤2.8、重复步骤2.3～步骤2.7进行多次聚合，控制重复次数为3次，使表面高分子层更牢固，得到光热转化的陶瓷膜。