一种微孔孔内超声波清洗装置

摘要

本发明公开了一种微孔孔内超声波清洗装置，包括底座，底座一侧安装有L型支架，所述底座内并排安装有碱液槽和回收槽，碱液槽内安装有水泵，L型支架内安装有水管，水泵出液口与水管一端连接，L型支架顶端安装有喷头，喷头与水管另一端连接，喷头内安装有超声波发生器，超声波发生器底部通过第一弹簧连接有喷嘴，L型支架中间竖直安装有导轨，导轨上滑动安装有滑块，滑块上水平安装有第一支架，第一支架靠近导轨一侧安装有电机，导轨一侧安装有齿条，电机轴上安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，第一支架上安装有漏斗，漏斗与喷嘴位置对应。能够解决现有技术的不足，提高了PCB板微孔内残留油墨的清洗效果。

权利要求

1.一种微孔孔内超声波清洗装置，包括底座(1)，底座(1)一侧安装有L型支架(4)，其特征在于：所述底座(1)内并排安装有碱液槽(2)和回收槽(3)，碱液槽(2)内安装有水泵(9)，L型支架(4)内安装有水管(10)，水泵(9)出液口与水管(10)一端连接，L型支架(4)顶端安装有喷头(5)，喷头(5)与水管(10)另一端连接，喷头(5)内安装有超声波发生器(6)，超声波发生器(6)底部通过第一弹簧(7)连接有喷嘴(8)，L型支架(4)中间竖直安装有导轨(11)，导轨(11)上滑动安装有滑块(13)，滑块(13)上水平安装有第一支架(14)，第一支架(14)靠近导轨(11)一侧安装有电机(15)，导轨(11)一侧安装有齿条(12)，电机(15)轴上安装有齿轮(16)，齿轮(16)与齿条(12)啮合，第一支架(14)上安装有漏斗(18)，漏斗(18)与喷嘴(8)位置对应，漏斗(18)与第一支架(14)通过第二弹簧(17)连接，漏斗(18)连通螺旋伸缩管(20)，螺旋伸缩管(20)下端插入回收槽(3)；

碱液槽(2)与回收槽(3)之间安装有过滤器(24)，喷嘴(8)内设置有凹槽(25)，凹槽(25)底部安装有第二支架(26)，第二支架(26)中间安装轴(27)，轴(27)中间安装涡轮(28)，轴(27)下端均匀分布安装震动簧片(29)，震动簧片(29)活动端与轴(27)之间安装第三弹簧(30)，震动簧片外侧安装毛刷(31)，喷嘴(8)外侧安装有第二密封圈(32)。

2.根据权利要求1所述的微孔孔内超声波清洗装置，其特征在于：所述回收槽(3)上部安装真空管(22)，真空管(22)连接真空发生器(21)。

3.根据权利要求1所述的微孔孔内超声波清洗装置，其特征在于：所述碱液槽(2)内安装有加热器(23)。

4.根据权利要求1所述的微孔孔内超声波清洗装置，其特征在于：所述漏斗(18)上边缘安装第一密封圈(19)。

说明书

一种微孔孔内超声波清洗装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种超声波清洗装置，尤其是一种微孔孔内超声波清洗装置。

背景技术

[0002] 超声波清洗装置是工业中用于对物体进行高效清洗清洁的装置，超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。PCB行业中，对于需要返洗已固化的阻焊层的问题，一直是萦绕在每一个工厂的心结，普通的高温强碱配合超声波清洗虽然可以将表面的油墨清洗干净，但是对于PCB板微孔内的油墨清洗效果欠佳。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种微孔孔内超声波清洗装置，能够解决现有技术的不足，提高了PCB板微孔内残留油墨的清洗效果。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

[0005] 一种微孔孔内超声波清洗装置，包括底座，底座一侧安装有L型支架，所述底座内并排安装有碱液槽和回收槽，碱液槽内安装有水泵，L型支架内安装有水管，水泵出液口与水管一端连接，L型支架顶端安装有喷头，喷头与水管另一端连接，喷头内安装有超声波发生器，超声波发生器底部通过第一弹簧连接有喷嘴，L型支架中间竖直安装有导轨，导轨上滑动安装有滑块，滑块上水平安装有第一支架，第一支架靠近导轨一侧安装有电机，导轨一侧安装有齿条，电机轴上安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，第一支架上安装有漏斗，漏斗与喷嘴位置对应，漏斗与第一支架通过第二弹簧连接，漏斗连通螺旋伸缩管，螺旋伸缩管下端插入回收槽。

[0006] 作为优选，所述回收槽上部安装真空管，真空管连接真空发生器。

[0007] 作为优选，所述碱液槽内安装有加热器。

[0008] 作为优选，所述漏斗上边缘安装第一密封圈。

[0009] 作为优选，所述碱液槽与回收槽之间安装有过滤器。

[0010] 作为优选，喷嘴内设置有凹槽，凹槽底部安装有第二支架，第二支架中间安装轴，轴中间安装涡轮，轴下端均匀分布安装震动簧片，震动簧片活动端与轴之间安装第三弹簧，震动簧片外侧安装毛刷，喷嘴外侧安装有第二密封圈。

[0011] 采用上述技术方案所带来的有益效果在于：所述底座上安装有L型支架，底座内并排安装有碱液槽和回收槽，碱液槽内安装有水泵，L型支架内安装有水管，水泵出液口与水管一端连接，L型支架顶端安装有喷头，喷头与水管另一端连接，喷头内安装有超声波发生器，超声波发生器底部通过第一弹簧连接有喷嘴，L型支架中间竖直安装有导轨，导轨上滑动安装有滑块，滑块上水平安装有第一支架，第一支架靠近导轨一侧安装有电机，导轨一侧安装有齿条，电机轴上安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，第一支架上安装有漏斗，漏斗与喷嘴位置对应，漏斗与第一支架通过第二弹簧连接，漏斗连通螺旋伸缩管，螺旋伸缩管下端插入回收槽。当清洗电路板或其他零件微孔时，将零件夹在喷嘴与漏斗中间，微孔对准喷嘴，电机控制齿轮转动，通过齿条带动滑块沿导轨上升，从而使第一支架上升，漏斗与喷嘴夹紧待清洗零件，上下弹簧起到缓冲及压紧作用，碱液槽内的清洗液通过水泵注入水管，通过水管从喷嘴喷出，超声波发生器产生超声波振动，对微孔进行清洗，清洗后的清洗液由漏斗回收，通过螺旋伸缩管流入回收槽，回收槽上部安装真空发生器，提高了回收槽的回收效率，碱液槽内安装有加热器，对清洗液加热提高了清洗效果，漏斗上边缘安装第一密封圈，增强了夹持零件的密封效果，防止清洗液外漏，碱液槽与回收槽之间安装有过滤器，可以对回收的清洗液经过过滤后循环再利用，提高了微孔孔内超声波清洗装置的清洗效果，增强了超声波清洗装置的适用范围。本发明的震动刷头结构使毛刷在微孔内旋转的同时产生震动，提高了微孔内的清洗效果。

附图说明

[0012] 图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

[0013] 图2是本发明一个具体实施方式中喷嘴结构的放大图。

[0014] 图3是本发明一个具体实施方式中毛刷的局部放大图。

[0015] 图中：1、底座；2、碱液槽；3、回收槽；4、L型支架；5、喷头；6、超声波发生器；7、第一弹簧；8、喷嘴；9、水泵；10、水管；11、导轨；12、齿条；13、滑块；14、第一支架；15、电机；16、齿轮；17、第二弹簧；18、漏斗；19、第一密封圈；20、螺旋伸缩管；21、真空发生器；22、真空管；23、加热器；24、过滤器；25、凹槽；26、第二支架；27、轴；28、涡轮；29、震动簧片；30、第三弹簧；31、毛刷；32、第二密封圈；33、基座；34、支柱；35、圆形滑片；36、圆形卡槽；37、限位环。

具体实施方式

[0016] 本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

[0017] 参照图1-3，本发明一个具体实施方式包括底座1，底座1一侧安装有L型支架4，所述底座1内并排安装有碱液槽2和回收槽3，碱液槽2内安装有水泵9，L型支架4内安装有水管10，水泵9出液口与水管10一端连接，L型支架4顶端安装有喷头5，喷头5与水管10另一端连接，喷头5内安装有超声波发生器6，超声波发生器6底部通过第一弹簧7连接有喷嘴8，L型支架4中间竖直安装有导轨11，导轨11上滑动安装有滑块13，滑块13上水平安装有第一支架
14，第一支架14靠近导轨11一侧安装有电机15，导轨11一侧安装有齿条12，电机15轴上安装有齿轮16，齿轮16与齿条12啮合，第一支架14上安装有漏斗18，漏斗18与喷嘴8位置对应，漏斗18与第一支架14通过第二弹簧17连接，漏斗18连通螺旋伸缩管20，螺旋伸缩管20下端插入回收槽3。当清洗电路板或其他零件微孔时，将零件夹在喷嘴8与漏斗18中间，微孔对准喷嘴8，电机15控制齿轮16转动，通过齿条12带动滑块13沿导轨11上升，从而使第一支架14上升，漏斗18与喷嘴8夹紧待清洗零件，第一弹簧7与第二弹簧17起到缓冲及压紧作用，碱液槽
2内的清洗液通过水泵9注入水管10，通过水管10从喷嘴8喷出，超声波发生器6产生超声波振动，对微孔进行清洗，清洗后的清洗液由漏斗18回收，通过螺旋伸缩管20流入回收槽3，回收槽3上部安装真空管22，真空管22连接真空发生器21，当真空发生器作用时，漏斗产生吸力，提高了废液回收效率并防止废液外漏。碱液槽2内安装有加热器23，对碱液槽2内的清洗液加热提高了清洗效果。漏斗18上边缘安装第一密封圈19，增强了夹持零件的密封效果，防止清洗液外漏。碱液槽2与回收槽3之间安装有过滤器24，可以对回收的清洗液经过过滤后循环再利用，提高了微孔孔内超声波清洗装置的清洗效果，增强了超声波清洗装置的适用范围。

[0018] 为了提高微孔孔内清洗效果，发明人针对本实例的结构，设计了一个专用的震动刷头结构。喷嘴8内设置有凹槽25，凹槽25底部安装有第二支架26，第二支架26中间安装轴27，轴27中间安装涡轮28，轴27下端均匀分布安装震动簧片29，震动簧片29活动端与轴27之间安装第三弹簧30，震动簧片外侧安装毛刷31，喷嘴8外侧安装有第二密封圈32。当微孔孔内超声波清洗装置工作时，将轴27下端插入微孔内，清洗液通过凹槽25时，压力增大，当清洗液流经涡轮28时，推动涡轮28旋转，带动轴27旋转，喷头5内超声波发生器6产生超声波时，通过清洗液传递到轴27下端，带动震动簧片29震动，震动簧片29内侧第三弹簧30为毛刷提供一定的支撑力，使毛刷在微孔内旋转的同时产生震动，提高了微孔内的清洗效果。

[0019] 另外，毛刷31独立安装在若干个基座33上，基座33底部通过支柱34连接有圆形滑片35，震动簧片29表面设置有与圆形滑片35一一对应的圆形卡槽36，圆形滑片35的直径小于圆形卡槽36的内径，圆形卡槽36的顶部边缘固定有限位环37，限位环37的内径小于圆形滑片35的直径。在震动簧片29产生振动时，基座33在圆形卡槽36的限制下会在局部发生旋转和位移，从而使得不同基座33上的毛刷31可以对局部产生不同的刷洗效果，从而配合轴27的旋转，可以对微孔进行彻底的清洗。

[0020] 本发明超声波清洗作用效果集中，可以对PCB板微孔内部的油墨进行有效的清洗去除。

[0021] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。